数控技术
什么是数控技术
什么是数控技术1. 引言数控技术是一种将计算机控制与机械加工相结合的技术。
它通过数控系统控制机床进行精确的加工和切削操作，能够实现高效、精确和自动化的加工过程。
在现代制造业中，数控技术已经成为一种重要的生产工具，被广泛应用于各种工业领域。
2. 数控技术的原理与发展数控技术的发展源于20世纪50年代计算机技术的出现，随着电子技术、自动控制技术和机械制造技术的进步，数控机床的产生和应用逐渐成熟。
数控技术的核心原理是利用数字数据控制机床运动，通过数控程序控制机床进行精确的加工操作。
数控技术的发展经历了几个阶段。
早期的数控技术主要采用绝对编程和固定循环控制方式，限制了数控系统的灵活性和应用范围。
随着计算机技术和软件技术的飞速发展，数控技术逐渐转向相对编程和自适应控制，使数控系统能够更好地适应不同的加工需求。
3. 数控技术的应用领域数控技术在制造业的应用非常广泛，涵盖了机械加工、汽车制造、航空航天、电子和医疗设备制造等多个领域。
在机械加工领域，数控机床可以替代传统的人工操作，提高加工精度和生产效率。
在汽车制造领域，数控技术可以实现汽车零部件的自动化生产，提高生产质量和降低成本。
航空航天领域对精密零部件的需求非常高，数控机床在这个领域发挥着重要作用。
电子和医疗设备制造领域对产品精度要求严格，数控技术可以保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 数控技术的优势数控技术相比传统的机械加工方法具有多个优势：•高精度：数控机床可以实现微米级的加工精度，比传统的人工操作更加准确和精确。
•高效率：数控机床可以进行多轴联动控制，实现同时加工多个工序，提高生产效率。
•灵活性：数控机床可以通过调整数控程序来适应不同的加工需求，具有较强的灵活性和适应性。
•自动化：数控机床可以实现自动换刀、自动上下料、自动测量等操作，减轻操作人员的工作负担。
•节约成本：数控机床的使用可以减少人工操作和人工错误带来的损失，降低生产成本。
5. 数控技术的挑战与前景随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展和完善。
数控技术是什么
数控技术是什么数控技术是现代制造工业中一种重要的数字化控制技术，通过计算机控制程序对机床进行精确的控制和操作。
它是数学、物理、机械、电子等多学科综合应用的一门技术，为工业自动化生产提供了重要的技术保障。
本文将就数控技术的定义、发展历程、应用领域以及未来发展进行介绍。
数控技术的出现可以追溯到二战之后的美国。
当时制造业为了满足大规模生产的需求，迫切需要提高生产效率和质量。
由于传统机床的操作过于依赖熟练的操作工人，而且难以确保加工精度和一致性，这给企业生产增加了许多困难和成本。
为了改善这一现状，科学家们开始寻找一种能够精确控制机床的新方法，最终发展出了数控技术。
数控技术通过将机床的运动控制参数编程输入计算机控制器，实现对机床的全自动控制。
相比传统的手工操作，数控技术可以提高生产效率，降低成本，并且保证加工质量的一致性。
同时，数控技术还可以实现复杂曲线的加工和多轴联动控制，从而实现更高的加工精度和灵活性。
目前，数控技术已广泛应用于各个领域。
在机械加工行业，数控技术已成为标配，几乎取代了传统的手工操作。
无论是车削、钻孔、铣削还是磨削，都可以通过数控技术来实现高效、精确的加工。
在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域，数控技术也得到了广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，还可以实现产品的个性化定制和柔性生产。
未来，数控技术将继续发展壮大。
随着互联网和物联网技术的不断发展，数控技术将进一步与信息技术融合。
通过实时监测和远程控制，工业生产将更加智能化和自动化。
同时，随着人工智能和机器学习等领域的快速发展，数控技术也将应用于自主学习和决策的新型智能机床。
这将使得机床具备更高的自主性和适应性，提高生产效率和灵活性。
总结起来，数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在工业生产中得到广泛应用。
它通过计算机编程对机床进行精确控制，提高了生产效率、加工精度和灵活性。
随着技术的不断发展，数控技术还将与信息技术和人工智能等领域融合，实现更高水平的智能化制造。
数控ppt课件完整版
contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程从手动控制到数字控制，经历了多个阶段的发展，包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域，未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构。
通过先进的制造工艺和装配技术，实现高精度加工。
采用高性能伺服驱动系统和高速主轴，提高加工效率。
配备自动换刀装置、自动排屑装置等，实现自动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
M指令用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开/关等。
G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成，每个字由地址符和数字组成，程序段结束以分号或回车符表示。
04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。
先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序，减少装夹次数，提高加工效率。
数控技术概述
数控技术概述嘿，朋友们！今天咱来聊聊数控技术，这可真是个厉害的玩意儿啊！你想想看，以前那些复杂的零件加工，得靠老师傅们一点一点地打磨、雕琢，那得多费劲啊！就好比是用手去挖一条隧道，累得够呛还不一定能挖得好。
但有了数控技术，那就完全不一样啦！它就像是给加工过程装上了翅膀，嗖的一下就飞起来啦！数控技术啊，其实就是用数字来控制机床的运动和加工过程。
这可太神奇啦！就好像是给机床装上了大脑，让它知道该怎么做，什么时候做，做得多精确。
你说这是不是很牛？比如说，要加工一个特别复杂的形状，以前可能得费好大的劲，还不一定能做出来。
但现在，只要把设计好的程序输入到数控系统里，机床就会乖乖地按照要求去做，那精准度，简直绝了！就跟孙悟空七十二变一样，想变啥就变啥。
而且啊，数控技术的应用范围那叫一个广！从汽车制造到航空航天，从电子设备到医疗器械，哪儿都有它的身影。
它就像是一个超级英雄，默默地为我们的生活提供着各种便利。
你再想想，如果没有数控技术，我们现在用的那些高科技产品还能这么厉害吗？那些精致的零件怎么能生产出来呢？这数控技术可真是幕后的大功臣啊！数控技术还让生产效率大大提高了呢！以前可能要好多人忙乎好长时间才能做出一个东西，现在呢，机床自己就能搞定，而且速度超快。
这就像是一场比赛，数控技术就是那个跑得飞快的选手，一下子就把其他人甩在了后面。
它还让产品的质量更加稳定可靠。
因为是数字控制嘛，所以每次做出来的东西都差不多，不会有太大的差别。
这多好啊，不用担心买到质量参差不齐的产品啦！哎呀呀，这数控技术可真是太重要啦！它就像是我们现代工业的基石，没有它，好多东西都没法实现呢！我们真应该好好珍惜和利用这个厉害的技术，让它为我们的生活带来更多的美好和便利。
所以啊，大家可别小看了数控技术哦，它的本事可大着呢！。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控技术专业介绍
切削参数优化
根据材料、刀具、机床等条件，优 化切削参数，提高加工效率，减少 刀具磨损和加工误差。
质量检测与控制
采用合适的检测方法，对加工后的 工件进行质量检测，确保符合加工 要求。
数控编程与仿真
编程语言与软件
掌握常用的数控编程语言和软件， 如G代码、Mastercam等，能够 进行数控程序的编写和后处理。
05
数控技术发展前景
数控技术在制造业的应用前景
数控技术是制造业的核心技术之一，广泛应用于机械、汽车、航空、造船、电子等产业领域。随着制 造业的转型升级，数控技术的需求将进一步增加，为数控技术专业毕业生提供了广阔的就业前景。
制造业的数字化转型对数控技术提出了更高的要求，需要更多的高技能人才来推动产业升级和转型。
程序调试与仿真
通过仿真软件对数控程序进行调 试和优化，确保程序正确性，减 少实际加工中的错误和事故。
加工参数优化
根据实际加工情况，对数控程序 的加工参数进行优化，提高加工 效率和工件质量。
数控机床维护与保养
机床日常保养
定期对数控机床进行清洁、 润滑等保养工作，保持机 床的良好状态。
故障诊断与排除
能够快速诊断数控机床的 常见故障，并采取有效措 施进行排除，确保机床的 正常运行。
Hale Waihona Puke 02数控编程语言的语法 规则
数控编程语言的语法规则包括程序结 构、数据类型、运算符、函数等，这 些规则是编写正确数控程序的基础。
03
数控编程语言的编辑 与调试
数控编程语言的编辑与调试是数控加 工前的必要步骤，它能够确保数控程 序的正确性和可靠性。
数控机床结构与原理
数控机床的组成
数控机床主要由控制系统、伺服系统、主轴系统、辅助装置等部分组成。
数控技术是学什么 主要课程有哪些
数控技术是学什么主要课程有哪些数控技术是一门应用于工业生产中的先进技术，通过对计算机数值控制系统的设计、编程和运行来实现对加工设备的自动化控制。
随着现代制造业的发展，数控技术的应用越来越广泛，成为了现代工程技术领域不可或缺的重要技能。
一、数控技术的定义和发展背景数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字计算机控制的自动化技术，它通过计算机控制加工设备进行加工操作，具有高效、精确、灵活等特点。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，最初是为了解决航空航天领域的特殊加工需求而研发的。
随着电子计算机的迅猛发展和应用，数控技术逐渐成为了制造业的重要组成部分。
二、数控技术的学习内容1. 机床操作与编程基础：学习数控机床的结构、工作原理、操作方法和编程语言等基础知识，掌握数控机床的基本操作和编程技能，了解数控机床的保养和维护方法。
2. 数控编程与加工工艺：学习数控编程的基本概念、编程语言和编程规范，熟悉数控编程的常用指令和编程方法，了解不同加工工艺对数控编程的要求。
3. 数控设备与系统维护：学习数控设备的维护保养方法，包括设备的调试、故障排除和维修等内容，熟悉数控系统的硬件和软件组成，了解数控设备的日常管理和维护要点。
4. 数控加工工艺与工装夹具：学习数控加工工艺流程的规划和设计，了解不同工件的加工要求和加工工艺选择的考虑因素，熟悉常用的工装夹具及其使用方法。
5. 数控机床的改进与创新：学习数控机床的改进技术和创新思路，了解数控机床的发展趋势和应用前景，探索数控技术在未来制造业中的应用和发展方向。
三、数控技术主要课程1. 数控基础理论：介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域，讲解数控系统的组成和工作原理，培养学生对数控技术的整体认识。
2. 数控机床操作与编程：通过实践操作和编程练习，让学生掌握数控机床的操作方法和编程技能，提高学生对数控机床的控制能力。
3. 数控加工工艺与工装夹具：介绍常用的数控加工工艺流程和工装夹具的使用方法，培养学生对不同工件的加工要求和工装夹具选择的能力。
数控技术的原理及应用
数控技术的原理及应用1. 数控技术简介数控技术（Numerical Control）是一种利用数学模型控制机床进行自动加工的技术。
它是机械制造业中的核心技术之一，广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍数控技术的原理以及在实际应用中的各种场景。
2. 数控技术的原理数控技术的原理基于电脑数学控制，将数学模型转换为机器可以理解的指令，实现机床的自动加工。
数控技术的核心是数控系统，包括硬件和软件两部分。
硬件包括数控机床、传感器、执行机构等设备，而软件包括CAD（计算机辅助设计）软件、CAM（计算机辅助制造）软件和数控系统控制软件。
数控技术通过将CAD 软件中设计好的图形转换为机床可执行的指令，从而实现高精度、高效率的加工过程。
3. 数控技术的应用数控技术在各个行业具有广泛应用，下面列举了数控技术在航空航天、汽车和机械制造等领域的典型应用。
3.1 航空航天•数控技术在航空航天中的应用非常重要，可以大幅提高航空发动机、航空零部件和航天器件等关键零部件的加工精度和质量。
•利用数控技术可以实现航空发动机叶片的精密加工，提高发动机的性能和可靠性。
•数控机床还可以用于制造航天器件的外形和内部结构等复杂部分，提高制造效率和质量。
3.2 汽车制造•在汽车制造过程中，数控技术被广泛应用于汽车零部件的精密加工，如发动机缸体、汽缸盖、汽车底盘等。
•数控机床具备高速、高精度和高稳定性的特点，可以大幅提高汽车零部件的加工质量和生产效率。
•利用数控技术还可以实现复杂曲面零件的加工，提高汽车外观设计的自由度，满足消费者的个性化需求。
3.3 机械制造•数控技术在机械制造中的应用非常广泛，可以加工各种形状和材料的零部件。
•利用数控技术可以实现金属切削加工、薄板零件加工、零件修复等工艺，提高加工精度和生产效率。
•数控机床还可以实现复杂曲线和曲面的加工，满足不同行业和领域对零部件的特殊加工需求。
4. 数控技术的未来发展趋势•随着智能制造和工业4.0的发展，数控技术将在未来得到进一步的应用和发展。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
数控技术的概念
数控技术的概念及关键概念1. 概念定义数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种基于数字化技术和计算机控制的自动化加工技术，通过预先编程的方式，将加工工艺参数转换为机床运动轨迹和操作指令，实现对工件进行精确、高效的加工。
2. 关键概念2.1 数控系统数控系统是数控技术的核心。
它由硬件和软件两部分组成。
硬件包括数控设备、伺服驱动系统、传感器等；软件包括编程系统、操作界面、运动控制算法等。
数控系统负责接收用户输入的加工要求和参数，并将其转化为机床运动轨迹和指令发送给执行部件。
2.2 数控编程数控编程是将加工要求和参数转化为机床能够识别和执行的指令序列的过程。
传统的数控编程使用G代码（国际通用标准）或M代码（机床厂商定义）进行描述。
随着计算机技术的发展，现代数控编程已经实现了CAD/CAM集成，可以通过图形界面进行可视化编程。
2.3 数控加工数控加工是指利用数控技术对工件进行切削、成形等加工操作的过程。
相比传统的手工操作或传统机械加工，数控加工具有高精度、高效率、重复性好等优点。
常见的数控加工包括铣削、钻孔、车削、镗削等。
2.4 数控机床数控机床是实现数控加工的关键设备。
它由运动系统和执行系统组成。
运动系统包括主轴、进给轴等，负责实现机床的运动；执行系统包括伺服驱动器、电机等，负责将指令转化为实际的运动。
2.5 自动化与智能化数控技术作为一种自动化加工技术，可以大大减少人力投入，提高生产效率和产品质量。
随着人工智能技术的发展，数控技术也逐渐向智能化方向发展，如自适应切削、自学习优化算法等。
3. 重要性及应用3.1 提高生产效率相比传统机械加工，数控技术具有高效率的优点。
数控机床可以实现多轴协同运动、高速切削等功能，大大提高了加工效率，缩短了加工周期。
3.2 提高产品质量数控技术能够实现高精度的加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。
通过数控编程和仿真，可以在加工前模拟和优化加工过程，减少误差，并提前发现潜在问题。
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天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：数控技术课程代码：1104、4868第一部分课程性质与设置目的一、课程性质与特点数控技术是一种多学科交叉、综合的高新技术，是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化的技术基础。
本课程可作为机械工程及自动化、机械设计制造及自动化、机电一体化、模具设计与制造等专业的技术基础课或专业课，主要研究数控机床的基本结构特点、数控基本理论和运算方法、数控装置的硬件、软件及控制技术、伺服机构与检测装置的基本原理等理论内容以及数控编程等与实践密切相关的内容。
二、课程设置的目的和要求本课程主要是数控加工专业方向的一门专业课、是模具设计与制造专业方向的基础。
通过本课程的学习为学生打下对机床数字控制、数控加工等方面的基础、使学生掌握数控技术的基本概念、数控机床的结构及控制方法、数控机床的基本编程方法等。
三、与本专业其他课程的关系本课程以电工学、电子学、机床电气控制、微机原理与接口技术、机床、工艺、切削原理与刀具为理论基础，以数控车床、铣床操作为实践基础。
第二部分课程内容与考核目标第一章概述一、学习的目的与要求通过本章学习使学生深刻理解数控技术出现的必然性，它的应用范围和发展趋势。
掌握数控机床的组成、机床数字控制的概念、数控机床的基本术语和定义。
二、考核知识点与考核目标（一）数控机床的组成（重点）识记：数控机床的各组成部分理解：数控机床各组成部分作用应用：用框图描述数控机床的组成及各部分之间的控制关系（二）数控技术的基本原理（重点）识记：数控加工的基本原理理解：数字控制的定义应用：平面直线、曲线及空间直线、曲线的拟合方法（三）数控机床的特点（次重点）理解：数控机床的特点（四）数控机床的产生和发展（一般）识记：世界第一台数控机床的诞生年代、产地及机床种类（五）数控机床在先进制造技术中的地位和作用（一般）识记：常见数控机床的种类理解：常见数控机床的轴数及加工特点应用：数控铣床、数控车床、加工中心的结构特点和适用范围第二章数控加工编程技术一、学习的目的与要求通过本章学习使学生充分理解：数控机床之所以具有“柔性”，是因为其加工过程可由加工程序来控制，而加工程序是根据某一个零件的加工需要编写出来的。
通过学习与实验，掌握数控机床的坐标系的设定与建立，G代码的意义及编程方法、M、F、S、T代码的意义及编程方法，简单图形的数控程序编制方法。
二、考核知识点与考核目标（一）数控机床的坐标系（重点）理解：数控机床的标准坐标系和运动方向理解：数控机床的相对运动理解：绝对坐标和相对坐标理解：最小设定单位理解：刀具与工件的相对运动应用：卧式数控车床、立式铣床、卧式铣床的坐标系（二）数控机床编程指令（重点）理解：数控车床、数控铣床、加工中心：G代码、M代码、F代码、S代码、T代码的意义及应用。
理解：铣削加工的刀具偏置的意义及方法理解：车削加工的刀尖圆弧半径补偿的意义及方法识记：数控车削编程的特点识记：铣削加工程序编制的特点识记：孔加工程序编制的特点识记：加工中心程序编制的特点应用：数控车床的编程、数控铣床的编程、加工中心的编程（三）数控编程的基础知识（次重点）识记：数控编程的内容和主要步骤识记：程序段的组成格式识记：数控编程的常用方法识记：数控标准及代码理解：进给速度和主轴转速的表示方法理解：数控编程的工艺处理应用：数控编程的方法（四）线切割编程（一般）识记：线切割加工程序的格式及编程方法识记：坐标系和坐标值的确定理解：计数方向的确定理解：计数长度的确定理解：加工指令的确定应用：简单线切割程序的编制（五）数控编程的数学处理（一般）识记：非圆曲线节点的计算识记：列表曲线的数学处理应用：利用计算机辅助软件获得非圆曲线节点和列表曲线数据的处理（六）自动编程（一般）识记：自动编程系统的组成和自动编程的过程识记：TJAPT自动编程语言应用：利用APT语言编制简单的零件加工程序第三章数控系统一、学习的目的与要求数控系统是一种自动控制系统。
通过本章学习使学生掌握：数控机床的控制类型，数控系统硬件组成，数控系统的软件构成，数控系统的插补原理和方法，数控系统刀具半径补偿的概念及实现方法。
二、考核知识点与考核目标（一）数控系统的插补算法（重点）识记：积分法脉冲增量插补的基本原理理解：数控插补的概念理解：逐点比较法脉冲增量插补的原理及步骤（直线和圆弧）理解：DDA法插补的原理及步骤（直线）应用：利用逐点比较法对第1象限直线和圆弧实施脉冲增量插补应用：利用DDA法对直线进行插补计算并画出插补轨迹图（二）数控系统（重点）识记：数控技术的发展历程识记：数控系统的工作过程识记：数控系统的软件构成理解：数控系统的分类理解：数控系统的主要功能（基本功能和选择功能）理解：数控系统的硬件构成应用：以数控程序为例分析数控系统的处理过程（三）数控系统刀具补偿的加、减速控制（一般）识记：C功能刀具半径补偿的概念识记：程序段间转接的几种情况识记：转换矢量的计算识记：CNC系统加、减速的处理方法理解：刀具半径补偿的计算理解：CNC系统加、减速控制的意义第四章数控机床的伺服系统一、学习的目的与要求通过本章学习使学生掌握：数控机床伺服系统的基本要求，数控机床伺服系统的分类，数控机床伺服系统常用驱动元件的工作原理及选用方法，数控机床伺服系统常用的检测元件的工作原理，提高伺服系统位置控制精度的措施。
二、考核知识点与考核目标（一）伺服系统（重点）识记：伺服系统的概念理解：数控机床对伺服系统的要求理解：伺服系统的类型（二）伺服系统的驱动元件（重点）识记：直流伺服电机的工作原理识记：直流伺服电机的静态和动态特性识记：直流伺服电机的主要参数识记：交流伺服电机的结构特点识记：交流伺服电机的性能及主要参数识记：直线电机的工作原理理解：永磁式直流伺服电机的结构特点和性能理解：永磁式直流伺服电机的转矩——速度曲线（工作曲线）理解：交流伺服电机的变频调速原理理解：步进电机的工作原理及性能参数应用：步进电机进给伺服系统的设计（三）伺服系统的位置检测反馈（次重点）理解：位置检测元件的分类理解：数控机床常用位置检测元件及其工作原理应用：常见位置检测元件的测量参数及应用方式和场合（四）伺服系统的特性对数控机床加工精度的影响（次重点）识记：速度误差对加工精度的影响识记：伺服系统响应速度对加工拐角的影响（五）伺服系统的速度控制（次重点）识记：晶闸管调速系统的原理识记：晶体管脉宽（PWM）调速系统的原理识记：三相同步永磁交流伺服电机矢量控制变频调速系统的原理理解：步进电机的驱动系统的过程和驱动原理（六）典型的伺服系统（一般）识记：全闭环伺服系统的控制框图识记：半闭环伺服系统的控制框图识记：数字式伺服系统的控制框图应用：分析和判断数控机床进给伺服系统的类型第五章数控机床的机械系统一、学习目的与要求通过本章学习使学生了解数控机床的机械结构特点，掌握数控机床的主传动系统的类型及主电机的选择方法，数控机床进给伺服的控制方式及设计思路，自动换刀装置的换刀方法，数控回转工作台的工作原理及消隙方法。
二、考核知识点与考核目标（一）数控机床的伺服进给传动系统（重点）识记：进给伺服电机的类型和选用识记：进给伺服电机的丝杠的连接方式识记：滚珠丝杠的支撑形式理解：滚珠丝杠螺母副的循环方式理解：滚珠丝杠螺母副的预紧（二）数控机床的主传动系统（次重点）识记：主传动系统驱动电机的类型和选用识记：直流主轴电机的调速原理理解：主轴电机与主轴之间的常见传动方式理解：交流主轴电机的调速原理应用：根据机床图纸分析数控机床主传动系统的传动方式、（三）自动换刀装置（次重点）识记：自动换刀装置的换刀方法（四）回转工作台和导轨（次重点）识记：回转工作台的种类理解：回转工作台的运动方式理解：数控机床常见导轨形式应用：回转工作台的控制应用：导轨贴塑的意义（五）伺服进给传动系统设计（次重点）理解：伺服进给控制方法的确定理解：丝杠支撑方法应用：滚珠丝杠螺距的选择应用：伺服电机的选择（六）数控机床的总体布局（次重点）识记：常见数控机床的结构布局第六章数控机床上的PLC控制技术一、学习的目的与要求：可编程控控制器简称PLC或PC。
是以顺序控制为主的通用型自动控制装置。
通过本章学习使学生掌握：PLC在数控机床中的作用，PLC输入、输出接口的形式，梯形图的工作原理，通用PLC的编程指令和编程方法，FA NUC－PLC的指令及编程。
二、考核知识点与考核目标（一）PLC在数控机床中的地位和作用（重点）识记：PLC的接口分类理解：PLC的基本概念理解：梯形图的工作原理应用：PLC的控制对象应用：PLC的指令及编程应用：FANUC- PLC的指令和编程（二）数控机床上接口分类和规范（次重点）识记：PLC接口的作用理解：PLC输入、输出接口的形式（三）通用PLC的编程（次重点）理解：通用PLC的指令应用：通用PLC的编程（四）FANUC－PLC的编程（重点）理解：FANUC－PLC的指令应用：FANUC－PLC的编程应用：数控机床典型功能的PLC程序编制第七章数控技术的发展趋势一、学习的目的与要求通过本章学习使学生掌握：数控技术的发展方向，柔性制造系统的基本组成和工作过程。
了解FMC、FMS、CIMS的概念。
二、考核知识点与考核目标（一）数控技术的发展趋势（次重点）识记：数控技术的发展趋势（二）柔性制造系统（一般）识记：柔性制造系统的基本组成理解：柔性制造系统的工作过程第三部分实践环节实践考核目的与要求通过实习训练了解数控机床与普通机床的区别，数控机床的工作特点。
通过上机方式的课程实验，使学生能基本掌握某种数控机床的调整方法，学会针对一般零件的加工编程方法。
实验一参观实习一、考核目的与要求参观实习是理论学习与生产实际结合的重要方式，通过“参观实习”，使考生获得与本专业有关的实际知识。
二、考核内容通过对实习工厂的参观实习，使考生1、了解数控车床与普通车床的区别。
2、了解数控铣床与普通铣床的区别。
3、了解数控钻床与普通钻床的区别。
4、了解各类数控机床的工作特点。
三、考核方式与环境要求1、考核环境参观单位应为一个综合性的生产实习厂，拥有多种数控机床及普通机床，具有经验丰富的讲解老师。
2、考核方式参观实习后，以小组为单位讨论交流学习心得。
该课程实践环节采用形成性考核，“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。
实验二数控车床结构剖析一、考核目的与要求对学生进行实验技能的基本训练，提高学生分析问题和解决问题的能力二、考核内容通过介绍数控车床的布局、基本组成及其功用，观察数控车床上零件的加工过程和典型样件，通过对典型零件的加工，使考生1、了解数控车床的布局、基本结构及其功用。
2、了解数控车床的结构特点及其发展。
3、了解数控车床的基本运动。