TJ01.C3隧道栈桥作业指导书

施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表

表号：A-1

工程名称： 阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程 编号: DY-A1-TJ-06-01

致 黑龙江电力建设监理公司阜新 项目监理部： 现报上 C-3隧道、采光间及栈桥 工程施工组织专业设计（施工方案/作业指导书（送审稿）），详细说明和图表见附件，请予审定。 附件： 承包商： （技术主管部门盖章）

项目/技术负责人： 年 月 日

专业监理工程师审查意见：（内容较多时可列附表）

专业监理工程师： 年 月 日 总监理工程师审定意见：

总监理工程师： 年 月 日 本表一式二份（承包商、监理工程师各一份），附送审稿一份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师二份（存档一份、专业监理工程师一份），送项目法人一份。 作业指导书 作 业 项 目 名 称 会签页 C-3隧道、采光间及栈桥

施工： 年 月 日 质保： 年 月 日 安全： 年 月 日 总工： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 建设单位： 年 月 日 （标准封面式样）

阜新电厂三期“以大代小”技术改造工程

C-3隧道、采光间及栈桥 施工方案（作业指导书）

编制单位：东电一公司阜新电厂工程 审定单位：黑龙江电力建设监理公司 项目部 阜新 项目监理部

批 准： 年 月 日 总 监 理师： 年 月 日 审 核： 年 月 日 专业监理师： 年 月 日 编 制： 年 月 日 建 设 单位： 年 月 日

（涉及重大特殊作业安全措施时） 作业指导书 作 业 项 目 名 称 目录 C-3隧道、采光间及栈桥

目 录 1、 编制依据 第01页 2、 工程概况及工程实物量 第01页 3、 施工机械、设备的配置 第02页 4、 劳动力计划 第02页 5、 施工工期 第03页 6、 施工方案措施 第02页 7、 作业质量要求及质量保证 第05页 8、 水平、垂直运输 第07页 9、 安全保证措施 第08页 10、 安全、健康、环境控制措施 第12页 11、 文明施工 第16页 13、 附页 作业指导书 作 业 项 目 名 称 第 1 页 共 16 页 C-3隧道、采光间及栈桥

一、编制依据

1.1依据施工图：F0283 S －T0608、0609 1.2参考资料： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 1.2.2建筑施工手册。 1.2.3火电施工质量检验评定标准。 1.2.4电力建设安全工作规程。 1.2.5建筑工程施工及验收规范。 二、工程概况及主要工程实物量： 2.1工程概述： C-3输煤隧道及采光间工程是一个半地下隧道和地上采光间相连的构筑物。该构筑物最深处位于-10.85m处，最高处为7.8m ,其混凝土的浇灌量为1000 m3，钢筋混凝土结构抗震等级为三级。抗震设防烈度为6度。隧道坡度18度。 隧道：底板、侧壁及顶板采用C40混凝土，抗渗等级P6。 采光间：基础采用C30混凝土，梁、板、柱均采用C40混凝土，填充墙采用非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。 垫层采用C10混凝土。 C-3输煤栈桥支架现浇钢筋混凝土框架结构，靠采光间部位有混凝土剪力墙，栈桥支架基础为独立柱基础，由两根立柱南北排列组成，总高8.12m，靠近支架有一拉紧小间，采用钢筋混凝土条形基础，砖混结构，在J-2转运站3轴柱上有混凝土梁一道，宽度600mm、高度150mm、长度为轴线间距13100mm。 2.2工程实物量： 模 板 1600 m2 木 方 150 m3 钢脚手 125 t 钢 筋： 115 t 砼： 1150 m3 作业指导书 作 业 项 目 名 称 第 2 页 共 16 页 C-3隧道、采光间及栈桥

三、施工机械、设备的配置：

园盘锯 1台 压刨 1台 弯曲机 1台 切断机 1台 电焊机 1台 振捣器 4台 搅拌机 1台 机动翻斗车 1台 20吨汽车吊 1台 四、施工人员计划： 4.1管理人员 生产负责人 张彦青 技术负责人 李 博 质量负责人 高 颖 安全负责人 黄 伟 4.2需要劳动力 测量工 3 人 木 工 35人 钢筋工 30人 砼 工 15人 瓦 工 16 人 力 工 20人 起重工 4人 焊 工 4 人 架子工 15人 作业指导书 作 业 项 目 名 称 第 3 页 共 16 页 C-3隧道、采光间及栈桥

五、施工计划工期和施工条件：

5.1.隧道施工计划工期表 序号 项目名称 完成时间 完成所需天数

1 隧道土方开挖 2006.3.1～2006.3.5 5天

2 隧道（1000㎜厚段） 2006.3.14～2006.4.3 19

3 采光间基础 2006.3.21～2006.3.31 11

4 隧道（500㎜厚段） 2006.4.1～2006.4.16 17

5 采光间主体 2006.4.17～2006.4.30 14

6 采光间砌筑装修 2006.4.30～2006.5.20 20

7 栈桥基础开挖 2006.3.1～2006.3.5 4 8 基础施工 2006.3.8～2006.3.12 5 9 地上结构施工 2006.3.13～2006.3.28 16 具体施工日期计划安排见附表

5.2施工条件： 5.2.1施工人员体检合格，安全考试合格后，方可进入施工现场，技工经培训后方可上岗。 5.2.2材料按计划及时进入现场，按平面图整齐堆放。 5.2.3施工机械检修完毕，保证正常使用。 5.2.4图纸会审完成、施工方案获得批准、技术交底等技术准备工作完成 5.2.6土方工程业已完成、并验收合格，降水及支护作业有可靠保证。 5.2.7进场工人经过“三级教育”考试合格后方可正式上岗。 作业指导书 作 业 项 目 名 称 第 4 页 共 16 页 C-3隧道、采光间及栈桥

六、施工方案措施： 6.1主要施工顺序： 隧道共分三段：隧道（1000㎜二段）、隧道（500㎜段）及采光间。 隧道（1000㎜段）第一段：土方开挖——垫层混凝土——底板钢筋绑扎——底板模板――底板混凝土浇注——剪力墙钢筋绑扎——墙体和顶板支模板——顶板钢筋绑扎——墙体和顶板混凝土浇注――土方回填——第二段同第一段施工 隧道（500㎜段）：土方开挖――垫层混凝土——底板钢筋绑扎——底板模板――底板混凝土浇注——剪力墙钢筋绑扎——墙体和顶板支模板——顶板钢筋绑扎——墙体和顶板混凝土浇注――土方回填 采光间：土方开挖――基础垫层混凝土――基础钢筋绑扎――基础模板――基础砼浇注――土方回填――主体框架柱钢筋――主体框架柱模板――主体框架柱砼――梁板模板――梁板钢筋――梁板砼――砌筑装修 栈桥支架：挖土→垫层→放线→独立基础→脚手架→基础柱→回填→脚手架施工→柱钢筋绑扎→柱支模→柱混凝土浇筑→梁支模→梁钢筋绑扎→梁混凝土浇筑 剪力墙：挖土→垫层→放线→剪力墙基础→剪力墙 6.2施工方法： 6.2.1模板 模板体系全部都按清水混凝土施工的需要，主要采用15mm厚的双面酚醛模板，钢脚手管、50×80木方，山型扣件、对拉螺栓作为主要支撑加固工具。对拉螺栓和钢管横挡的截面和布置间距、由计算确定。模板在木工加工场地加工配制，保证拼缝严密，表面光洁。 a、墙壁的内外模板：用φ18对拉螺栓间距（水平方向）600mm×（竖直方向）600mm固定、并且在水平方向用60×90的木方和脚手架钢管，上下间距500 mm作为横档。在横档的外侧竖直方向设木方或脚手管，水平间距600 mm与φ18对拉螺栓紧固牢靠。φ18对拉螺栓只能一次性使用。 b、模板内壁钢支撑：为了满足混凝土的防水要求、以及耐久性的要求，在φ18对拉螺栓的中间用3mm厚、80mm×80mm钢板做环形止水板，在端头丝扣以内垂直焊接φ14钢筋（50mm）与模板接触。拆除模板后用火焊切除对拉螺栓，并涂刷防锈漆。焊接时严格控制焊工操作水平，尽量做好每个防水弱点的控制。 作业指导书 作 业 项 目 名 称 第 5 页 共 16 页 C-3隧道、采光间及栈桥

c、隧道顶板的底模：采用60mm×90mm木方、间距200mm、做为直接接触模板的最顶层隔 栅。与隔栅同向的模板接缝，要赶在木隔栅上钉牢。顶层隔栅的下面用48×2.5mm的钢管间距500mm作为水平隔栅与上面的隔栅垂直布置，坐于100mm长槽钢托架上，槽钢托架为［12槽钢，平面焊接200 mm长直径≤φ20（Ⅱ级）钢筋，安插在间距500mm×500mm的钢管立杆上。经过荷载计算和经验分析，1000mm厚顶板下脚手架计划立杆纵横间距500×500mm， 500mm厚顶板下脚手架计划纵横间距800×800mm。上下步距均为900mm，共设置4道。采用合格的扣件连接。严格按照规范施工。为保证排架及支撑系统整体稳定，在纵横向排架相交处设水平剪刀撑，间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。并将排架拉接在施工完的框架上。 d、采光间框架柱阳角部位采用倒圆工艺，即在阳角部位安装倒圆塑料条。模板拼逢处粘贴5mm单面胶条，表面再粘贴胶带，防止漏浆。 e、栈桥支架及剪力墙的模板采用对拉螺栓控制截面尺寸，间距根据柱截面、墙的厚度来具体确定，保证混凝土成型后的宏观效果。 本工程隧道部位重点在于： 1、南侧因为护壁桩及原有基础障碍，造成南侧墙壁模板只能单面支模； 2、因隧道底面为斜坡状，坡度为18度。给绑钢筋、脚手架施工、支模板和浇筑混凝土都造成很大的困难。 具体措施是：1、浇筑底板混凝土时必须在底板上预埋≤25的螺纹钢筋两排，作为支撑模板固定用，第一排固定模板底脚，第二排用来做斜支撑固定底角。上部模板支撑分别采用水平支撑和斜支撑两种方式，斜支撑支撑在固定在混凝土底板上预埋钢筋上；水平支撑在脚手架水平管上，水平管另一侧支撑北侧模板，浇筑混凝土时先浇筑北侧墙体，分层浇筑，分层振捣，作到将混凝土振捣密实，且尽量控制混凝土对模板产生最小的侧压力，以免墙体模板移位、涨模。在施工模板和承重脚手架过程中要求操作人员严格按照作业指导书执行，不得随意更改。在浇筑隧道墙壁及顶板混凝土之前，公司质检及工程技术人员要现场实际检查模板的支撑、排架的加固工作。确保作到脚手架稳固，浇筑混凝土过程中不变形，不发生涨模现象。 2、隧道内承重脚手架施工严格按照作业指导书施工，要求在长方向每间隔2米设置一道斜支撑与底板内的预埋钢筋牢固连接，短方向每隔1米设置一道。所使用的木方经过压刨加工，尺寸差控制在2mm以内。保证板、墙壁混凝土的平整度。