皮革制品机械理考试复习资料

皮革制品机械原理考试复习资料 名词解释： 1、 冲裁：是在外力作用下，将执行原件冲击入皮革的内部将其切断。 2、 液压传动：利用液体作为工作介质，通过液压油压力和流量的变换来传递能量并进行控制的一门技术。 3、 正切：指让刀具沿与刀具刃口垂直方向直切入材料。 4、 注射：注射是通过对原材料（塑料、橡胶）连续加热、加压，使其塑化而成黏流态（熔融后），再注入 模具型腔，冷却固化后形成所需要的产品。 5、 线迹：缝纫机机针在每次刺穿缝料，有一根或一根以上的缝线，采用自连，互连交织在缝料上或穿过缝料而形成的一个单元称为线迹。 6、 压力成型：一般是通过模具对材料施加一定的压力，迫使其发生平面或空间弯曲变形。 填空及简答题： 第一二章 1、 液压传动的特点： 优点：①、系统体积小，重量轻，结构布置方便灵活 ②、惯性小，反应速度快，容易实现直线运动。 ③、操作控制方便 ④、采用电液联动后，易实现机器的自动化及远程控制。 ⑤、用矿物油作为工作介质，使用寿命长。 ⑥、传动力量大，且力有“柔性” 缺点：①、阻力损失和泄漏较大，工作效率低 ②、工作过程及性能受温度影响大 ③、液压油易泄漏，容易造成环境污染及安全事故 ④、传动平稳性受液压油影响，不能严格得到定比传动 ⑤、传动元件造价贵，精度要求高，使用维修技术高 2、 液压系统的组成及作用： ①、动力元件：如油泵。将机械能转换为液压能。 ②、执行元件：如油缸，油马达。将液体压力能转换为机械能，驱动执行机构工作。 ③、控制元件：如溢流阀，节流阀。控制和调节系统中流液压力，流量。 ⑤、辅助元件：油箱，压力表、过滤器，蓄能器等。分别起贮油，指示压力，过滤油液，贮存能量。 ⑥、工作介质：液压油。实现能量的转换盒传递。 3、 常用液压控制元件： ①、压力控制阀（22页图）：溢流阀 、减压阀 、顺序阀 ②、流量控制阀（23页图）：节流阀、调速阀 ③、流向控制阀（ 23页图）：单向阀 、换向阀 4、 制鞋机械型号编制：例XCLB2-80中，X为代号指制鞋机械（90年代编制法）CL代表裁料机、B代表摆臂裁料机，2代表液压型摆臂裁料机，80代表冲裁力。 第三章 1、 裁料机裁断的必要条件：①、冲裁力要大于裁料内聚力（若不满足，就增大冲裁力） ②、刀模刃口要切穿皮革（若不能切穿，可调节冲程，或者使刀刃口锋利） 2、 立轴压板机构的作用：摆臂。 3、 剪裁的工作原理：剪刀的两刃口相对运动并挤压，切入皮料内部而将其剪开。 常用剪裁机器：直刀裁剪刀、圆刀裁剪机、带刀裁剪机 4、裁条机的作用：裁剪宽度一致或近似直边的条状零件。 原理：在一根刀轴上等间距穿套若干片圆刀，两圆刀用夹刀环隔开，当主刀轴转动时，所有圆刀同时同向转动，刀刃口触及皮革，就刻将其裁切成条带。 第四章 1、圆刀片革机的组成：①、圆刀机构：片削工作，调节圆刀刃口与压脚、送料滚之间的距离。 ②、送料装置：保持送料滚对鞋件的压力，以适应片削不同厚度皮件。可以改变与送料滚、圆刀刃口之间三脚缝隙大小，影响片削后皮件的坡茬角度。调节前后距离保证送料滚对皮件有一定摩擦力。 ③、磨刀装置：用于磨刀 ④、压脚装置：决定片削断面的形状（厚度和角度），并为片削时皮件的上支点，配合送料滚送料。 ⑤、传动及操纵控制系统：传动并控制机器工作速度。 2、 常用的成型方法：板材压力成型法。 影响成型的因素：①、成型压力 ②、压力持续时间 ③、热压与冷压 ④、模具结构 ⑤、材料特性 ⑥、皮件结构形状 第五章 1、 缝纫机的四大机构及作用：（由此必须知道双线连锁线迹形成原理） ①引线机构：刺穿缝料，引线，形成上线环。 ②勾线机构：勾住，扩大上线环，完成上下线环的交织。 ③、挑线机构：供给机针为形成线环所需要的缝线，同时收紧线迹。 ④、送料机构：推送缝料移动一个针距。 2、 上线环的形成：穿有上线的机针由上向下运动，针尖穿刺缝料将上线引入缝料中，机针回升，因机针长槽较深，位于机针长槽一边的缝线嵌在长槽力，并随机针一起上升，而短槽较浅，位于短槽一遍的缝线露在槽外，不能随机针一起上升而留在缝料下边形成上线环 3、 常用勾线机构：摆梭、旋梭、带线弯针、不带线弯针、旋转钩针 常用挑线机构：滑杆式收线器、凸轮式收线器、连杆式收线器 常用送料机构：单步牙送布机构、同步针送式、差动式送布式、上下送布式、滚筒式 4、 夹线器、缓线钩的作用：配合挑线机构顺利完成收、放线的任务。 5、 送布牙理想的运动轨迹：矩形。 第六章 1、胶粘钳子绷帮机的组成及作用： 1、钳台及拉帮钳机构：用于拉帮 2、顶芯机构及涂胶器：顶芯为鞋楦的承托体，在拉帮时配合拉帮钳拉帮，当帮脚与内底粘合时，配合压头加压。当涂胶器用来供胶，并将胶涂在内地边缘部位。 3、卡带机构：当钳子松开鞋帮，让卡板卡拥前，卡带把拉帮后的鞋帮包紧在写悬赏，阻止鞋帮回缩。 4、压头机构：在绷帮是，作为鞋楦定位的上支点，对鞋楦及鞋帮施加压力，是鞋帮脚与内底粘合牢固。 5、后跟托机构：起夹持定位的作用。 6、卡板机构：把拉伸后的鞋帮脚推倒，折弯贴伏在内底边缘上。 2、胶粘钳子绷前帮机的绷帮原理：①、吊正鞋楦 ②、各边钳依次张开拉帮 ③卡带包前帮，后跟托托后帮，压头下压 ④、内底涂胶 ⑤由尖钳开始各边钳依次松开帮脚 ⑥、卡板向前收拢，推到帮脚 ⑦、卡板停留，压头由上向下压，粘合帮脚 ⑧、动作复原 3、常用的绷帮前后处理机器： 1、拉帮机：把鞋帮进行预成型 2、压平机：通过压力吧帮脚压平粘牢在内底上。 3、帮脚捶打机：通过连续捶打敲击，使帮脚平整，同时消除绷帮后的内应力。 4、鞋帮定型机：通过对鞋帮进行加湿加热处理，以消除绷帮后材料的残余应力，使得鞋帮面松弛伏楦。 4、对鞋帮件前后加工处理的原因： 绷帮是项技术复杂的工艺，为了保证机器绷帮的质量，在绷帮前要对鞋帮进行适当的的预处理，进行一 定程度的预定型，而在绷完帮后，因拉帮时再鞋帮材料中存在较大的内应力，所以为了消除内应力，使 鞋帮纤维松弛下来，鞋帮贴伏在鞋楦上，并拔出鞋楦后，鞋得以定型，需在绷帮后出楦前进行后置处理。 第七章 1、机械法起毛机的机理：运用磨削的原理。 起毛过程：安装在起毛机上得起毛工具高速转动时，坚硬而锋利的磨料首先从皮件表面上切去细微屑而形成磨粒划痕。同时由于皮革、橡胶类的材料的弹性及韧性很高，磨料在形成划痕是又撕裂纤维，形成一丝一丝的绒毛。起毛过程就是划痕和绒毛形成过程的综合。 2、起毛后与鞋件表面的粗糙度有关的因素：划痕和起绒的程度。而影响划痕和起绒程度的因素主要有起毛工具特性和工作线速度。速度越高，划痕越多，绒毛就短而少。

1、 常用的起毛工具及特点： 砂轮：可以磨削任何硬度材料，但汽贸是，纤维屑易赌赛砂轮磨粒间的空隙，是起毛效果和效率下降，不适宜起毛皮革，橡胶类软体材料 砂带：切削条件及磨削效果好，磨削效率高，但易堵塞或磨粒易脱落，纱布基易撕裂 砂布轮：结构简单，成本低，起毛效果好，但磨料易脱落，纱布易断裂，需常更换纱布，费工费时，影响生产效率 钢丝轮：比较锋利，不易磨损，磨削力强，拉毛作用好，容易形成划痕，但易拉破皮件表面，不易起绒，不适宜起毛橡胶、塑料类弹性较大的材料 2、 帮底压合的方法：气袋式加压、胶垫式加压 3、 压合机结构：垫箱（对鞋帮底均匀加压）、楦压紧器（在压合中作为鞋楦的上支点，配合垫箱进行工作）、液压系统（主要用于驱动垫箱并提供压合力） 第八章 1、双线缝内线机的组成及作用： ①、传动机构：用于传动，将运动传给各机构。 ②、针机构：用于刺穿缝料，勾起下线并形成下线环。 ③、压脚机构：推送缝料走一定的距离形成针距，同时在缝制及推送时压紧缝料。 ④、梭子机构：引出上线，勾住下线环，配合针机构完成上下线的交织。 ⑤、绕线机构：将下线绕挂在针钩上。 ⑥、刹线及挑线机构 2、缝外线机的组成机构及作用： ①、传动机构：用于传动。 ②、穿孔及送料机构：刺穿缝料并推送缝料。 ③、构成线环机构：将下线和上线在鞋底上交织在一起形成双线连锁线迹。 ④、送下线及刹线机构 ⑤、压脚机构：自动适应缝料的不同厚度，在缝合时压紧缝料，在送料时放松。 第九章 1、模具开合模装置应具备的条件及原因： ①、足够的锁模力：是模具在熔料压力作用下，不至于有开缝现象发生。 ②、足够模板面积、模板行程和模板间的开距：用于适应不同外形尺寸的制品的成型要求 ③、模板运行速度合模时先快后慢，开模慢—快—慢：防止模具碰撞，实现制品平稳顶出，提高生产能力 第十章 1、注射装置主要部分是塑化部件（料筒、螺杆、螺杆头、机筒、喷嘴）和传动装置 2、影响模压质量的因素：①、压力 ②、温度、 ③、时间 3、模压机的组成及作用： ①、楦（底）升降机构：是楦模带着鞋帮下降，配合边模、底模加压 ②、边模锁模机构：在压力油驱动下合拢与分开，可以锁定楦模 ③、液压（气动）控制系统：采用两只顺序阀是边模及楦模先后合开模、升降。继电器控制模压时间。 ④、电气控制系统：包括加热部分和控制部分。 4、平板硫化机的主要技术参数：①、总压力 ②、平板运动速度及条件 ③、生产能力 第十一章 1、 常用的拔楦机：机械传动拔楦机、液压拔楦机、气动拔楦机。 2、 液压拔楦机的组成机构：1、机体 2、电动机 3、脱楦机构 4、液压系统 3、 常用钉跟法：1、外钉法（钉子由鞋跟向鞋内底打） 2、内钉法（钉子由