企业脱硫、硝设施运行管理台账范例(湿法--石灰石膏法等)讲解
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石浆液制备系统
吸收剂制备系统的选择应根据吸收剂来源、投资、运行 成本及运输条件等进行综合技术经济比较后确定。当资源 落实、价格合理时，应优先采用直接购买石灰石粉方案； 当条件许可且方案合理时，可由电厂自建湿磨吸收剂制备 系统。当必须新建石灰石加工粉厂时，应优先考虑区域性 协作即集中建厂，且应根据投资及管理方式、加工方式、 厂址位置、运输条件等因素进行综合技术经济论证。
✓由石灰石粉料仓和石灰石研磨及测量站构成的石灰石制 备系统；
✓由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔； ✓由回转式烟气-烟气换热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟 囱排烟构成的烟气再热系统；
✓脱硫风机； ✓由水力旋流分离器和过滤皮带组成的石膏脱水装置； ✓石膏贮存装置； ✓废水处理系统。 下面分别予以介绍。
石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉贮仓、石灰石粉 计量和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成，如图 所示。将石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、 计量器和输粉机将石灰石粉送入在浆配制罐。在罐中与来 自工艺过程的循环水一起配制成石灰石质量分数为15%～ 20%浆液。用泵将该浆液经由一带流量测量装置的循环管 道打入吸收塔底槽。
吸收区高度为5~15m，如按塔内流速3m/s计算，接触反 个喷淋层，每个喷淋层都装有多个6~3应时间2~5s。区内设 。喷嘴入口压%300~%200雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达 Pa之间。喷嘴出口流速约为105×2~105×0.5力不能太高，在 μm，大液滴在塔内的滞留2950~132010m/s．雾滴直径约 时间1~10s，小液滴在一定条件下呈悬浮状态。
脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作 为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏 相比又有一定的差异, 其中二水石膏的含量较天然石膏还要高 许多。
XX公司石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程
石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程一、生产目的120吨锅炉烟气经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，脱硝效率大于86%，综合除尘效率大于99.99%，脱硫采用四层喷淋设计，脱硫效率不小于99%。
二、产品特征基准氧含量6%的条件下，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下；达到《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DBXX/ XXXX—2017和《XX市201X年度蓝天工程实施方案》等要求。
三、原料特征SO2（炉膛出口）≤3560 mg/Nm3，NOx（炉膛出口）≤700mg/Nm3，烟尘浓度（炉膛出口）≤40g/Nm3，各个温度指标按设计指标执行。
氨水浓度≥20%。
白泥：烧失量42.99% ，CaO50.26 %，MgO3.64%，SiO2：1.715%，FeO：0.483%，Al2O30.551%。
四、工艺流程锅炉烟气经过SNCR-SCR 工艺进行脱销，脱硝效率达到86%以上，经过SNCR-SCR 工艺脱硝后烟气NOx降至50 mg/Nm3以下。
经过脱销后的烟气进入除尘系统，经过静电除尘和布袋除尘，除去绝大部分烟尘。
烟气从除尘系统出来后，进入脱硫塔，白泥浆液经脱硫塔循环泵循环后形成循环浆液在脱硫塔内进行一、二、三、四级雾化喷淋脱硫除尘后进入脱水除雾装置脱除水分后经烟气在线监测合格后进入烟囱达标排放。
经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，综合除尘效率大于99.99%，脱硫效大于99.02%，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下。
脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
工艺描述：（一）脱硝部分1、脱硝采用混合SNCR -SCR 工艺，具有2 个反应区，还原剂为氨水，20%的氨水经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，氨水溶液被稀释至10%以下，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反应区——炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NOx 在没有催化参与的情况下发生还原反应，实现初步脱氮。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程摘要：文中主要对目前火力发电厂普遍使用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学反应原理及工艺流程进行了阐述。
为运行及检修提供理论基础。
关键词：火力发电厂石膏湿法烟气脱硫目前，我国的电力供应仍以燃煤的火力发电厂为主，并因此产生的大量SO2的排放而产生的酸雨对我国的生态环境造成了极大的危害，因此，减少SO2的排放是我国大气治理的一个重要方面。
当前，我国火力发电厂减少SO2排放主要采用的为烟气脱硫技术，其中石灰石—石膏湿法FGD技术由于最为成熟、可靠而被广泛采用。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺属于煤燃烧后脱硫，脱硫系统位于除尘器之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂及脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点，故脱硫后的烟气一般需要经再加热后排出，或提高烟囱的防腐等级。
1 工艺流程介绍其工艺流程为：从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除尘，去除烟气中的大部分粉尘颗粒，经除尘后的烟气进入到吸收塔中，同时，浆液循环泵由吸收塔下部抽取浆液并提升到一定高度后，通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中。
在吸收塔内烟气向上流动，浆液向下流动，两种物料在吸收塔内进行逆流接触混合，此时，SO2与浆液中的碳酸钙相接触，在空气作用下进行化学反应，并最终形成石膏（CaSO4•2H2O）。
为保证有足量空气使亚硫酸根离子的充分氧化，还需设置氧化风机进行强制氧化。
整个过程中，吸收塔内浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层，浆液通过喷嘴喷出，在喷嘴的雾化作用下，气液两相物质充分混合。
每个循环泵与各自的喷淋层相连接，形成多层浆液喷嘴，根据锅炉烟气量及烟气含硫量开启相应的喷嘴层数。
随着烟气中SO2的不断被吸收，在吸收塔中不断的产生石膏，因此必须将石膏排出，以维持物料平衡，故在吸收塔底部设置石膏浆液泵，将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液输送至石膏脱水系统，形成可被利用的工业石膏。
脱硫设施运行管理台账_附件
7
仙桃亲亲食品工业有限公司
公司于2002年初在仙桃市工业园区投资建厂，开发果冻系列产品120多个品种, 拥有果冻生产线7条,塑杯生产线5条，员工800多人，年生产能力4万多吨。污水在线监控系统运行不正常。
责成仙桃市环保局处理：限期改正，处以罚款
存在的主要问题：1、废水处理设施使用不正常（污泥浓度高、活性不够）；2、在线监控设施管理不规范（在线监控设备的钥匙在企业人员手中）；3、2011年处罚未实施。
存在的主要问题：1、雨污分流不彻底，生产废水和雨水存在混排现象；2、矿物油收集系统不完善，外排废水中油花比较多；3、该厂是七十年代建厂，设备老旧、生产工艺落后，废水、废气跑冒滴漏现象严重，厂区污水遍地，整治难度大；4、要求进行后环评未落实；5、在线监控设施管理不规范（在线监控设备的钥匙在企业人员手中）；6、厂区周边都是居民区（卫生防护距离未明确）；七是挂牌督办完成时限严重滞后。
仙桃市毛嘴镇深江办事处丁三红再生资源回收部
电池回收利用；年回收废旧铅酸蓄电池650吨。
未办理危险废物收集经营许可证；酸性废水未采取污染防治措施，直接排放。
存在的主要问题：1、未办理危险废物收集经营许可证；2、酸性废水未采取污染防治措施，直接排放；3、工商营业执照经营范围内无废旧铅蓄电池回收类别。
5
湖北金士达医用产品有限公司
公司始建于1994年，现年产销硅溶胶2万吨，采用聚风膜浓缩，水玻璃离子增长法生产工艺。
污水处理设施没有运行，废水直接超标排放，污水在线监控系统没有运行。
责成仙桃市环保局处理：停产整治，处以罚款
存在的主要问题：1、产能从3000吨扩产到20000吨未补办环评；2、在线监控设施管理不规范（在线监控设备的钥匙在企业人员手中）。
各种脱硫技术简介
脱硫技术及其发展一. 湿法脱硫技术1. 石灰石-石膏湿法该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液。
在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫的主要优点是：技术成熟，运行可靠，系统可用率高(≥95% )；已大型化。
目前国内烟气脱硫的80%以上采用此法，设备和技术很容易取得；吸收剂利用率很高(90%以上)。
2. 氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且能同时脱氮。
湿式氨法脱硫技术的原理是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，其化学反应式为：SO2+H2O+xNH3=(NH4)X H2-x SO3(x=1. 2~1. 4)亚硫酸铵通过用空气氧化，得到硫酸铵溶液，其化学反应式为：(NH4)X H2 -x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=（NH4）2SO4硫酸铵溶液经蒸发结晶，离心机分离脱水，干燥器干燥后可制得硫酸铵产品。
湿式氨法脱硫的优点在于：1.脱硫效率高，可达到95% ~ 99%；2.可将回收的SO2和氨全部转化为硫酸铵作为化肥；3.工艺流程短，占地面积小；运行成本低，尤其适合中高硫煤；4.无废渣废液排放，不产生二次污染；5.脱硫过程中形成的亚硫铵对NO X具有还原作用，可同时脱除20%左右的氮氧化物。
但湿式氨法脱硫技术也存在着一些问题，如吸收剂氨水价格高；脱硫系统设备腐蚀大；排气中的氨生成亚硫酸铵、硫酸铵和氯化铵等难以除去的气溶胶，造成氨损失和烟雾排放；副产品的稳定性等问题。
这在一定程度上限制了此工艺的应用。
氨法脱硫技术既可利用化工行业的废氨资源又可回收硫资源，具有突出的技术成本优势。
随着合成氨工业的不断发展以及对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，氨法脱硫工艺在我国将拥有广阔的应用前景。
（完整word版）石灰石-石膏湿法脱硫系统的设计计算
（完整word版）⽯灰⽯-⽯膏湿法脱硫系统的设计计算⽯灰⽯-⽯膏湿法脱硫系统设计(内部资料)编制:xxxxx环境保护有限公司2014年8⽉1.⽯灰⽯-⽯膏法主要特点（1）脱硫效率⾼，脱硫后烟⽓中⼆氧化硫、烟尘⼤⼤减少，脱硫效率⾼达95％以上。
（2）技术成熟，运⾏可靠性⾼。
国外⽕电⼚湿法脱硫装置的投资效率⼀般可达98％以上，特别是新建的⼤机组采⽤湿法脱硫⼯艺，使⽤寿命长，可取得良好的投资效益。
（3）对燃料变化的适应范围宽，煤种适应性强。
⽆论是含硫量⼤于3％的⾼硫燃料，还是含硫量⼩于1％的低硫燃料，湿法脱硫⼯艺都能适应。
（4）吸收剂资源丰富，价格便宜。
⽯灰⽯资源丰富，分布很⼴，价格也⽐其它吸收剂便宜。
（5）脱硫副产物便于综合利⽤。
副产物⽯膏的纯度可达到90％，是很好的建材原料。
（6）技术进步快。
近年来国外对⽯灰⽯-⽯膏湿法⼯艺进⾏了深⼊的研究与不断改进，可望使该⼯艺占地⾯积较⼤、造价较⾼的问题逐步得到妥善解决。
（7）占地⾯积⼤，⼀次性建设投资相对较⼤。
2.反应原理（1）吸收剂的反应购买回来⽯灰⽯粉（CaCO3）由⽯灰⽯粉仓投加到制浆池，⽯灰⽯粉与⽔结合⽣成脱硫浆液。
（2）吸收反应烟⽓与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收⼤部分SO2，反应如下：SO2(⽓)+H2O→H2SO3(吸收)H2SO3→H+ +HSO3－H+ +CaCO3→ Ca2+ +HCO3－（溶解）Ca2+ +HSO3－+2H2O→ CaSO3·2H2O+H+ (结晶)H+ +HCO3－→H2CO3(中和)H2CO3→CO2+H2O总反应式：SO2＋CaCO3+2H2O→CaSO3·2H2O+CO2（3）氧化反应⼀部分HSO3－在吸收塔喷淋区被烟⽓中的氧所氧化，其它的HSO3－在反应池中被氧化空⽓完全氧化并结晶，反应如下：CaSO3＋1/2O2→CaSO4(氧化)CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O(结晶)（4）其他污染物烟⽓中的其他污染物如SO 3、Cl －、F －和尘都被循环浆液吸收和捕集。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理脱硫脱硝是工业生产过程中常用的空气污染治理方法之一，其目的是减少废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放。
本文将介绍脱硫脱硝使用的工艺方法和原理。
一、脱硫工艺方法和原理脱硫工艺主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过吸收剂进行处理，使二氧化硫与吸收剂发生反应生成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
常用的湿法脱硫方法有石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法等。
（1）石灰石石膏法石灰石石膏法是利用石灰石和水合钙石膏作为吸收剂，与二氧化硫发生反应生成硫酸钙。
其原理是在吸收剂中加入一定量的水，形成氢氧化钙和二氧化硫的反应产物，进而生成硫酸钙。
脱硫反应的化学方程式为：CaCO3 + H2O + SO2 → CaSO4·2H2O（2）氨法氨法是利用氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，从而实现脱硫的目的。
氨法脱硫工艺中，废气通过喷淋装置与氨水进行接触，二氧化硫与氨水中的氨发生反应生成硫酸铵。
脱硫反应的化学方程式为：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3（3）碱液吸收法碱液吸收法是利用氢氧化钠或氢氧化钙作为吸收剂，将二氧化硫吸收生成硫代硫酸盐。
脱硫反应的化学方程式为：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O2. 干法脱硫干法脱硫是指将含有二氧化硫的废气通过固体吸附剂或催化剂进行处理，使二氧化硫与吸附剂或催化剂发生反应生成硫酸盐或硝酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法主要有活性炭吸附法和催化剂脱硝法等。
（1）活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，利用活性炭对二氧化硫的吸附作用，将其从废气中去除。
活性炭具有高比表面积和孔隙结构，能够吸附废气中的二氧化硫，达到脱硫的效果。
（2）催化剂脱硝法催化剂脱硝法是利用催化剂催化氨与氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的目的。
常用的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂等。
催化剂脱硝反应的化学方程式为：4NH3 + 4NO + O2 → 4N2 + 6H2O二、总结脱硫脱硝是减少工业废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要方法。
燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例
燃煤电站锅炉湿法烟气脱硫技术及应用案例燃煤电站锅炉石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术，采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，在吸收塔内，吸收剂浆液与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙（或氢氧化钙）以及鼓入的氧化空气开展化学反应从而被脱除，最终脱硫副产物为二水硫酸钙即石膏。
该技术的脱硫效率一般大于95%,可达98%以上；S02排放浓度一般小于100mg∕m3,可达50mg∕m3以下。
单位投资大致为150~250元∕kW;运行成本一般低于1.5分/kWh。
［适用范围］燃煤电站锅炉图1典型石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程图图2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统示意图典型案例［案例名称］2X1000MW超超临界机组湿法烟气脱硫工程［项目概况］本项目于20**年5月脱硫项目开工建设，20**年6月首套脱硫装置与7#主机同步完成168试运行，第2套脱硫装置与8#主机组于20**年10月同步完成168试运行。
本项目于20**年11月25日获中国施工企业管理企业颁发的20**-20**年度国家优质工程奖。
［主要工艺原理］本项目采用带托盘的喷淋式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，主要工艺原理如下：烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而下的循环浆液接触发生化学吸收反应。
添加的石灰石浆液由石灰石浆液泵输送至吸收塔，与吸收塔内的浆液混合，混合浆液通过循环泵向上输送由多层喷淋层的喷嘴喷出。
浆液吸收烟气中二氧化硫以及其它酸性物质，在液相中二氧化硫与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。
在吸收塔内通过搅拌器和氧化风机将亚硫酸钙强制氧化成二水硫酸钙（石膏）。
从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%,形成石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去雾滴后由烟囱排入大气。
［关键技术或设计创新特色］0采用先进的托盘喷淋塔工艺，气流分布均匀，吸收塔直接越大，优势越明显。
0吸收塔喷嘴采用空心锥喷嘴，增加了浆液与烟气的接触面积，进一步提高脱硫效率。
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1034.7
21.68
10.5
3.36
24.04
41.39
0.94
0.87
9.07
1150.5
21.6
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41.12
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20.5
11.7
3.33
22.93
4.81
7794.43
二氧化硫脱除量
t
180
180
180
180
602.41
7173.17
二氧化硫排放量
t
20.36
20.36
20.36
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65.32
621.27
石膏产生量
t
900.36
900.36
900.36
900.36
1807.87
22615.56
石灰石消耗量
t
850
850
850
850
930.56
11223.91
20.66
14
3.69
21.89
40.24
0.79
0.71
9.18
2222.2
21.15
12.8
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21.72
40.32
0.75
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9.19
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20.22
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0.7
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9.20
2284.5
21.69
11.6
4.39
21.84
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0.72
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20.54
38.85
0.83
0.76
9.14
1175.1
21.52
14.1
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14.3
4.19
20.45
39.74
0.83
0.74
9.16
1647.6
21.96
13.2
4.14
22.31
39.64
0.84
0.76
9.17
2247.5
h
715.28
5217.96
409.65
5800.34
1124.93
11018.30
脱硫停运时间
h
4.72
10.13
3.02
239.80
7.74
249.93
脱硫投运率
%
99.34
99.81
99.27
96.03
99.32
97.78
二氧化硫产生量
t
200.36
200.36
200.36
200.36
667.73
企业脱硫设施运行管理台账范例
1、石灰-石膏法等脱硫、脱硝设施
新疆XX发电有限责任公司
SO2减排台帐（月报部分）
2010年9月
二〇一○年十月一日
企业简介及脱硫脱硝设施概述
内容应包括：
1、项目建设由来；
2、项目建设规模，机组、锅炉规模（一炉对应一台发电机组或其它型式）、是否热电联产等等。
3、脱硫系统简介（脱硫工艺、“一炉一塔”或多炉一塔、设计脱硫效率、有无旁路、在线监测安装位置等等）
2010年09月
单位名称：（盖章）
报出日期
1、期初发电设备容量：万千瓦
2、期末发电设备容量：万千瓦其中：新机容量万千瓦
3、平均发电设备容量：万千瓦其中：新机平均容量万千瓦
4、期末发电设备容量：万千瓦
序号
指标名称
单位
当年
去年
序号
指标名称
单位
当年
去年
本月
累计
本月
累计
本月
累计
本月
累计
1
发电量
万kwh
12
发电用原煤量
脱硫、硝系统运行情况主要包括：脱硫、脱硝设施启停申请及批复；脱硫、脱硝系统缺陷统计等内容。
关于1#脱硫装置停运的请示
自治区环境保护厅：
妥否，请批示。
二〇一二年月日
注：1、涉及到脱硫系统停运、不能正常运行的，如脱硫系统消缺等原因脱硫设施停运的，必须向环保厅申请停运脱硫设施。
2、脱硫设施和锅炉同步启停的须向环保厅及当地环保部门备案；
一、定期对旁路挡板进行开关试验是为了验证烟气挡板门的可靠性，保证机组安全运行的必要条件，因此同意定期对旁路挡板进行开关试验；对旁路挡板进行开关试验时需要增加增压风机负荷等措施，以保障全烟气脱硫。
二、要求企业尽快对砖烟道进行技改，以避免砖烟道爆炸这种安全、环境隐患。要求总结旁路挡板开关试验的合适频次，在保障安全的情况下，尽量减少旁路挡板的开关实验。要求在技改前，非采暖期旁路挡板开关试验时间间隔不少于1月，采暖期时间间隔不少于0.5月；在技改后，旁路挡板开关试验时间间隔不少于1月。
7173.17
NOx排放量
t
65.32
621.27
药剂（液氨、尿素等）消耗量
t
1807.87
22615.56
备注：1、2010年09月04日接值长令#2机组调停,2010年09月04日02:37分#2旁路挡板门打开,02:39分#2增压风机停运，2010年09月04日04:00 #2机组调停。
2、2010年09月14日脱硫系统计划停运检修，2010年09月14日15:49分#1炉旁路挡板门打开，16:22#1增压风机停运，2010年09月14日20:08分脱硝系统检修完毕启动#1增压风机，20:32#1旁路挡板门关闭。
t
2
上网电量
万kwh
13
发电用原油量
t
3
购网电量
万kwh
14
入厂原煤量
t
4
综合厂用电量
万kwh
15
入库原油量
t
其中：生产厂用电量
万kwh
16
（收到基）入炉煤低位发热量
kj/kg
5
生产厂用电率
%
17
（收到基）入厂煤低位发热量
kj/kg
6
综合厂用电率
%
18
发电用油发热量
kj/kg
7
发电设备平均利用小时
h
3、由于事故性开启旁路挡板门的须在24小时内向当地环保部门备案，并及时申请进行旁路铅封；
4、旁路挡板开关试验可向地州环保局申请批复。
关于对1#脱硫装置停运的请示的复函
XXXXX有限责任公司：
你公司《关于1#脱硫装置停运的请示》收悉，鉴于电厂脱硫设施旁路挡板门定期试验问题在其他企业也存在，故对各有关企业统一函复如下：
9.21
2492.2
20.41
11.2
3.75
22.34
41.43
0.73
0.67
9.22
2443.2
21.07
13.1
4.07
21.6
41.69
0.79
0.72
9.23
1842.8
21.32
13.4
3.6
21.22
41.11
0.82
0.74
9.24
2429.5
20.93
12.7
3.04
20.95
41.21
2331.7
20.95
11.4
3.62
23.26
39.75
0.79
0.73
9.03
1718.9
21.08
12.1
3.67
22.8
39.78
0.75
0.68
9.04
993.75
21.08
10.8
2.64
25
39.9
0.83
0.76
9.05
1003.8
21.4
10.5
3.14
22.66
39.84
0.9
0.83
22.19
38.66
0.83
0.76
9.29
2197.3
22.82
13.9
3.5
23.76
40.39
0.84
0.75
9.30
2377.4
21.82
13.9
2.66
26.45
40.51
0.87
0.77
加权平均
52408
20.22
12.16
3.54
22.06
40.3
0.799
0.73
填报人：
第二部分脱硫、硝系统运行情况
0.86
0.79
9.10
1039.5
21.6
10.6
3.51
22.55
41.01
0.79
0.73
9.11
1039.2
21.54
9.6
2.57
22.81
40.01
0.8
0.74
9.12
909.66
21.86
10.7
2.77
20.81
37.73
0.86
0.78
9.13
1002.8
21.57
11.7
3.35
39347.50
39347.50
464031.09
原烟气NOx浓度
mg/Nm3