第一节 离心式通风机
中国矿业大学_矿井通风与安全_课堂笔记第4章
矿井通风与安全课堂笔记4章第四章 通风动力本章重点与难点1、自然风压的产生、计算、利用与控制2、轴流式和离心式主要通风机特性3、主要通风机的联合运转4、主要通风机的合理工作范围欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。
这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。
由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。
本章将就。
对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。
第一节 自然风压一、 自然风压及其形成和计算自然风压与自然通风 图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。
如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。
在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。
其重力之差就是该系统的自然风压。
它使空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。
在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生的自然风压方向与冬季相反。
地面空气从井口5流入，从井口1流出。
这种由自然因素作用而形成的通风叫自然通风。
图4—1—1 简化矿井通风系统 由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。
根据自然风压定义，图4—1—1所示系统的自然风压H N 可用下式计算：gdZ gdZ H N ⎰⎰-=532201ρρ4-1-1式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ；g —重力加速度，m/s 2；ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。
由于空气密度受多种因素影响，与高度Z 成复杂的函数关系。
因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。
为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρm1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为：H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2二、 自然风压的影响因素及变化规律自然风压影响因素由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示：H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P,R ，φ)Z ] 4-1-3影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。
电力机车通风系统和空气管路系统.
第三章电力机车通风系统和空气管路系统通风系统采取的是强制性通风：目的是保证这些设备的正常工作。
第一节通风系统设计要求：进风速度低，减少尘埃侵入，同时要求风道短，弯道少，圆滑过渡，减少风压损失。
一、通风机的类型和特点（一）离心式通风机作用原理：当叶轮在蜗壳内作高速旋转时，叶片间的空气也被迫作高速旋转，在离心力的作用下，沿叶轮甩出来，以一定的速度速度沿蜗壳经出风口进入风道，由于叶轮间形成真空，外界空气不断从叶轮轴向进风口被吸入，把空气的流速转变为压强，使风道的风压得到升高。
（二）轴流式通风机：又称电风扇（电风扇叶片有一定的斜度）。
作用原理：叶轮在电动机驱动下高速旋转，由于叶片有一定的斜度，形成空气的轴向流动，叶轮背面形成真空，外界空气不断补入。
二、通风机在电力机车上的应用根据通风机的特点，牵引电机用离心式通风机；制动电阻柜用轴流式通风机。
三、SS4改进型电力机车通风系统采用传统的车体通风系统，每节车分为三大通风系统，五条通风支路，两台离心式通风机，三台轴流式通风机。
（一）车体侧墙百叶窗和滤尘器双侧走廊侧墙大面积双层V形百叶窗进风，过滤器为无仿合成棉。
脏以后可冲洗，耐冲洗度强。
（二）三大通风系统1.牵引通风系统：每节车的牵引通风系统有两个独立、且完全相同的通风支路；2.主变压器油散热器通风系统主变压器油散热器通风系统仅有一条通风支路，采用轴流式通风机。
3.制动电阻柜通风系统每节车的制动通风系统有两个独立、且完全相同的通风支路。
四、SS9型电力机车通风系统SS9改型电力机车常用独立通风系统，即车外空气不直接进入车体，而是通过各自独立的风道对各部件进行冷却。
按照被冷却对象分为3大通风系统：牵引通风系统、制动通风系统和主变压器通风系统。
全车采用4台离心式通风机、5台轴流式的通风机。
五、SS7E型电力机车通风系统SS7E型电力机车也采用独立通风方式。
机车通风系统由牵引电机通风系统、主变压器通风系统、变流装置通风系统、制动电阻通风系统等四大通风系统组成。
离心式风机
2.4 F式传动（联轴器传动）离心风机 特点：与D式传动相比，轴承的径向载荷小。
带底座D式传动风机 单吸F式传动风机
1-调风门；2-轴封；3-进气箱；4-进风口 5-叶轮；6-机壳；7-传动组；8-联轴器
3.5直联式轴流风机 特点：结构简单，单级叶轮风机压力低，适合于介质无特殊要求 的通风场合。
后向叶片风机的效率一般在0.8~~0.9之间，前向叶片风机的效率在 0.6~~0.65之间。
同一台风机在一定的转速下，当风量和风压改变时，其效率也随之 改变，但其中必有一个最高效率点，最高效率时的风量和风压称为最佳 工况。 通风机在管道系统中工作时，它的风量与风压应尽可能等于或接近 最佳式况时的风量和风压，应注意使其实际运转效率不低于最高效率的 90 %。
二、风压 通风机的出口气流全压与进口气流全压之差称为风机的风压H，其单 位为毫米水柱。风机所产生的风压与风机的叶轮直径、转速、空气密度 及叶片形式有关，其关系可用下式表示： H=ρHv22 或： H=0.000334HD22n2
式中：
H——通风机全压，毫米水柱； ρ——空气的密度，千克· 2/米4；当大气压强在760毫米汞柱，气温为 秒 20℃，ρ=1.2千克/米2； v2——叶轮外周的圆周速度，米/秒； H——全压系数，根据实验确定，一般如下： 后向式：H=0.4—0.6； 径向式：H=0.6—0.8； 前向式：H=0.8—1.1； D2——风机叶轮的外径，米； n——风机的转速，转/分。
轴流式 离心式 通风机 理论知识
第四章通风动力本章重点和难点1、自然风压的产生、计算、利用和控制2、轴流式和离心式主要通风机特性3、主要通风机的联合运转4、主要通风机的合理工作范围欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。
这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。
由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。
本章将就。
对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。
第一节自然风压一、自然风压及其形成和计算自然风压和自然通风图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。
如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。
在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致Array两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。
其重力之差就是该系统的自然风压。
它使空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。
在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生的自然风压方向和冬季相反。
地面空气从井口5流入，从井口1流出。
这种由自然因素作用而形成的通风叫自然通风。
图4—1—1 简化矿井通风系统由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。
根据自然风压定义，图4—1—1所示系统的自然风压H N 可用下式计算：gdZ gdZ H N ⎰⎰-=532201ρρ 4-1-1 式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ；g —重力加速度，m/s 2；ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。
由于空气密度受多种因素影响，和高度Z 成复杂的函数关系。
因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。
为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρm1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为：H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2二、 自然风压的影响因素及变化规律自然风压影响因素由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示：H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P ,R ，φ)Z ] 4-1-3影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。
泵与风机的叶轮理论
m2 2u
w2
β2 u2
式中 qVT ——理论流量，m3 / s
出口速度三角形
D ——叶轮内径，m； 2
b ——叶轮旳进口宽度； m
2 ——排挤系数 2
（对于水泵，出口旳排挤系数为：1=0.85~0.95；)
流体机械原理
(3)出口相对流动角 2
在叶片无限多旳假 设条件下，叶轮出口 处流体运动旳相对速 度方向沿着叶片切线 方向，即出口相对流 动角旳数值与叶片出口
u2=2D2n/60，故D2和n HT。
流体机械原理
（3）绝对速度旳沿圆周方向旳分量2u 。提升2u 也可提升理论能头，而2u与叶轮旳型式即出口安 装角2a有关，这一点将在第三节中专门讨论。
流体机械原理
4、能量方程式旳第二形式：
由叶轮叶片进、出口速度三角形可知：
uiiu
uiicosi
1 2
(i2
2°从能量转化和效率角度：前向式叶轮番道扩散度大且压 出室能头转化损失也大；而后向式则反之，故其克服管路阻力 旳能力相对很好。
3°从防磨损和积垢角度：径向式叶轮很好，前向式叶轮较 差，而后向式居中。
4°从功率特征角度：当qV时，前向式叶轮Psh，易发生过 载问题。
流体机械原理
（五）、叶片出口安装角旳选用原则
叶片为“”， =0，[ =const. =const.
]0，轴对称。
t
流体机械原理
2. 控制体
流体机械原理
则dt在时间内流入和流出进出口控制面旳流体 相对于轴线旳动量矩分别为：
流进： q v cos rd
V ,T 1
1 1 t
流出： q v cos r d
V ,T 2
2 2 t
离心风机说明书(10.5)
目录1.风机的用途及适用范围 (1)2.风机的结构形式 (1)3.风机的安装、调整和试运转（分别为D式、F式） (2)4.风机的运行 (5)5.风机的维护 (6)6.风机成套供货范围（一台） (6)7.订货需知（需提供下列资料） (7)8.备件订货说明 (7)表一：经常或定期检查项目 (9)表二：运行时每3—6个月检查的项目 (9)表三：风机的主要故障及排除方法 (11)表四：轴承振动允许值 (12)附图I (13)附图II (14)附图III (15)附图IV (16)附图V (17)附图VI (18)本技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。
1.风机的用途及适用范围该说明书适用于成都电力机械厂(CPMW)设计制造的D式(悬臂式)、F式(双支撑)离心风机的安装调试。
1.1 各系列风机适用于汽轮发电机组蒸汽锅炉的送、引、一次、二次、密封、排粉、增压风机等系统，也适用于矿井及其它工业的强制通风。
1.2 送、一次、二次、密封风机输送的介质为常温空气，其最高温度不超过80℃；引、增压风机输送介质为烟气，其最高温度不超过250℃；排粉风机输送的介质为含尘量不大于80 g/m3、最高温度不超过250℃的非腐蚀性气体。
1.3在引风机前须加装除尘装置，除尘效率不得低于99％，进入风机的烟气含尘量一般应小于200mg/m3。
2.风机的结构形式2.1 各系列离心风机由不同机号组成。
风机进出口角度分别为0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种标准角度供选配，特殊进出口角度在订货时协商解决2.3 通风机叶轮的旋转方向可分为右旋和左旋两种，从电动机端看风机顺时针旋转为右旋，逆时针旋转为左旋。
2.4 各系列风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节门及转动组等部分组成。
2.4.1 常规风机叶轮为板式或机翼式叶片，采用Q345R钢板焊接而成。
离心风机培训课件
(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形 图4-2 集流器形式
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插入式配合的进风口，与叶轮间隙规定如下： 1、双吸入式风机，连轴器侧轴向伸入长度为
具有前弯叶片形式的风机效率低于具有后 弯叶片形式的风机效率，但其风压比较高， 在相同参数条件下，风机体积可以比其他形 式叶片的风机小。目前用于要求高风压的风 机。
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通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件， 特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可 分为前向式、径向式和后向式三种。
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叶片出口角β：叶片的出口方向（出口端的切 向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端 的圆周切线方向）之间的夹角。
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离心风机结构简图 1-进气室；2-进气口；3-叶轮；4-蜗壳；5-主轴； 6-出气口；7-扩散器 ---
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三、进气方式 离心式风机的进气方式分为单侧和双侧进气
方式两种。 四、出风口位置
离心式出风口的位置根据使用要求，可以做 成向上、向下、水平、向左、向右、各向倾斜 等多种方式。 五、传动方式
离心式风机工作原 理及结构介绍
锅炉辅机班
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第一节 离心式风机的工作原理
当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流 体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而 使流体的压力能和动能增加。与此同时，流体在惯 性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高 的速度流出叶轮进人蜗壳，再由排气孔排出，这个 过程称为压气过程。同时，由于叶轮中心的流体流 向边缘，在叶轮中心形成了低压区，当它具有足够 的真空时，在吸入端压力作用下（一般是大气压） 流体经吸入管进入叶轮，达个过程称为吸气过程。
3.径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。
离心式通风机的构造和工作原理
离心式通风机的构造和工作原理第二章通风机通风机作为空气动力机械，在通风除尘与气力输送系统中，都用来输送空气和粉尘或物料。
因而，合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。
通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种，而在通风除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机，另外，随着制粉技术的发展，配粉技术的广泛应用，作为正压输送的动力来源-罗茨鼓风机也受到重视。
因此，本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。
2.1 离心式通风机的构造和工作原理离心式通风机的构造如图所示。
它的主要部件是机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口。
此外还有轴承、底座等部件。
通风机的轴通过联轴器或皮带轮与电动机轴相连。
当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。
叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。
当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。
因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。
图2-1通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为前向式、径向式和后向式三种。
如图所示。
图2-2这三种不同形式的叶片是以叶片出口角β来区分的，所谓叶片出口角就是叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角（β）。
这三种叶片形式各有特点。
后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。
因此能量损失和噪音较小，效率较高。
但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。
前向式叶片与后向式不同，它的形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。
因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。
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第一节离心式通风机一、离心式通风机的结构、工作原理1．结构矿用离心式通风机,一般分为具有前弯叶片和具有后弯叶片两种.前弯式叶片离心式通风机,压力系数较高,但效率较低,经济性差.我国五、六十年代生产的产品，属于淘汰产品。
后弯式叶片离心式通风机，压力系数较低，但效率较高，经济性好，现代高效离心式通风机，大都属于此类型。
离心式通风机的结构如图4—1所示。
其主要部件的功能如下：图4—1离心式通风机结构示意图1一叶轮 2一整流器 3一集流器； 4一机壳(蜗壳)；5一调节器 6一进风箱7一轮毂 8一大轴； 9一叶片 10一舌(喉部)； 11一扩散器(1)叶轮(风轮、工作轮)。
它是离心式通风机的关键部件，由前盘、后盘、叶片和轮毂等零件焊接或铆接而成。
后盘紧固在轮毂上用键与风机转轴或直接与电动机轴相连接，参见图15—2。
叶轮的作用在于使被吸入叶片间的空气强遣旋转，产生离心力而从叶轮中甩出来，以提高空气的压力。
前盘的结构形式有平前盘、锥形前盘和弧形前盘等几种。
图15-2叶轮与轴的连接1一前盘；2一后盘，3一叶片I4一轮毂I 5一轴(2)整流器(稳压器、扩压环)。
它可起到减少机壳内涡流损失、入口区的压力差和泄漏，稳定气流的作用。
(3)集流器(喇叭口、吸风口)。
它可保证气流均匀地进入叶轮，使叶轮得到良好的进气条件，减少流动损失和降低进口涡流噪声。
其开口有筒形、锥形、弧形和组合形等几种。
目前在大型离心式通风机上多采用弧形或锥弧形集流器，以提高风机效率和降低噪声；中、小型离心式通风机多采用弧形集流器。
图15—6风机的集流器型式n一圆筒形j b一圆锥形，c一圆弧形(4)机壳(蜗壳)。
它是用钢板(小型凤机铸造)焊成包住叶轮的外壳，其形状呈螺旋线形。
它是汇集从叶轮流出的气流，导至风机的出口，并将气体的部分动能转变为静压。
(5)调节器(导流器、挡板)。
通过改变其叶片开启度的大小，来控制进风量大小和叶轮进口气流方向，以满足调节要求。
导流叶片数目一般为8～12片。
(6)进风箱(耳子)。
其横断面积与叶轮进口面积之比为1．75～2．0时适宜，与风机出口的夹角90。
为最好。
(7)轮毂(葫芦头、轴盘)。
通过它将叶轮固定在大轴上。
（8)大轴。
用以传递电动机的功率。
(9)叶片。
用其将机械能转变为气体的压力能。
图15-3叶片型式大多数叶片是由钢板压制而成如图15—3a，这种叶片用铆接或焊接方法固定在叶轮的前后盘上。
也有做成如图15—3b所示的中空机翼形。
根据叶片出口安装角不同，叶片可分为前倾式、径向式和后倾式3种，大型主要通风机均采用后倾式，出口安装角在15°～72°之间。
叶片的形状大致可分为平板形，圆弧形和机翼形几种，目前多采用机翼形。
叶片数目，与叶片安装角度以及叶轮外径和内径的比值有关，通过试验可以找到某一最佳值，数目一般为l0片。
(10)舌(喉部)。
其作用是防止部分气体在蜗壳内循环流动，其结构形式常见的有深舌、短舌和平舌3种(见图4--1中虚线部分，最下面为深舌)。
(11)扩散器(扩压器)。
风机外壳出口处气流有较高的动压，随着气流直接抛入大气的同时，其动压散失于大气，无益于通风。
若将动压的一部分转换为静压，可以减少能量损失扩散角一般小于l5。
离心式通风机的一般结构如上所述，若考虑主要因素的影响，其结构形式的不同主要表现在进气方式、旋转方式、出风口位置、传动方式等几方面。
1)进气方式。
离心式通风机流量小的一般都采用单级叶轮，单侧进气的结构，称为单吸通风机。
流量大的有时做成双侧进气的，称为双吸通风机。
风压高的通风机也可做成两级串联的结构形式。
2)旋转方式。
离心式通风机叶轮只能顺蜗壳螺旋线的展开方向旋转，根据叶轮旋转方向不同分为左旋和右旋两种，确定方法为：从电动机一端看风机，叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋通风机；反之，则为左旋通风机。
应该注意的是，右旋和左旋通风机的机壳螺旋线是不相同的，但是以右旋转作为基本的旋转方向。
一旦叶轮反转，风量会突然下降。
3)出风口位置。
按叶轮旋转方向用右（或左）和出风口角度表示，出风口往往制成可以自由转动的结构。
我国对离心式通风机出风口位置作了规定，根据现场使用要求，离心式通风机蜗壳出口方向可从图4—2规定的8个基本出风口位置中选取。
如果仍不能满足要求，可以从下列补充角度15。
，30。
，60。
，75。
，105。
，l20。
，l50。
，l65。
，l95。
，210。
中选取。
图4--2出风口位置注:括号内的数字一般未采用.4)传动方式。
主要考虑通风机转速、进气方式和尺寸大小等因素而定其传动方式。
我国对通风机的传动方式规定有6种，如图4—3所示。
(e) (O图4—3通风机传动方式如果离心式通风机与电动机转速相同时，大号通风机可采用联轴器与电动机直接连接；小号通风机则可将叶轮直接安装在电动机输出轴上。
如果离心式通风机的转速与电动机的转速不相同，则可采用带变速传动方式；对于双吸式或大型单吸离心式通风机，一般是采用将叶轮放在两个轴承的中间，即双支承式方式。
2．工作原理气体在离心式通风机内的流动方向是：从进风口沿轴向进入叶轮，随着叶轮流道的改变，气流又从径向出叶轮。
在这个流动过程中，风压和流速不断增大，气流汇集在螺旋机壳中，气流速度下降而压力上升，最后经过扩散器排入大气。
离心式通风机的工作原理：当电动机经过传动机构带动叶轮旋转时，叶片流道间的空气随叶片的的旋转而转，由于叶片的作用，气体获得能量，即压力提高和动能增加，并汇集于螺旋状的机壳中，由出口排入扩散器。
与此同时，在叶片的入口——叶根处形成较低的压力（负压）于是，在大气压力作用下气流不断地由进风口连续进入叶轮，形成了连续风流。
离心式通风机内的气流压力是低于大气压的，其作用就是把低于大气压力的气流吸进去，经过叶轮又给气流增加压力，然后排向大气。
如此不断地吸、排，以达到输送空气的目的。
3．型号含义离心式通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出风口位置等6部分。
这6部分标明了离心式通风机的适用范围、用途、特性、基本尺寸等特点，命名规则如下：(1)名称。
包括用途、作用原理和管网中的作用等三部分。
以用途的汉语拼音字母的第一个字母表示，（1为一级叶轮，2为双级叶轮）口∣(2)型号：由型式和品种组成，型式又由通风机用途代号、压力系数、比转数、进气方式（单侧进气为1，双侧进气为0）和设计顺序号组成，共分三组，每组可用阿拉伯数字表示，中间用横线隔开。
品种（机号）：用通风机叶轮直径的分米数表示，尾数四舍五入，数字前冠以符号N0表示。
表 3- 1表3-2 风机产品用途代号(4)传动方式。
如图4—3所示的A、B、C、D、E、F的含义。
(5)旋转方向。
“左旋”和“右旋”。
(6)出风口位置。
如图4—2所示，常用角度表示。
4．结构示例（2）矿井离心式通风机的构造举例①K4—73一0l型是国产大型离心式通风机，专供大型矿井通风使用，共有N025、N028、N032及N035等4个机号。
其型号含义以K4—73一OlN032型通风机为例，说明如下：K——矿用通风机；4——效率最高点压力系数的l0倍，取整数；73——效率最高点比转数，取整数；0——通风机进风口为双侧吸入；1——第一次设计；N032——风机机号，叶轮直径为3200mm。
K4—73～ol型通风机的结构如图4—4所示。
井下风流由两侧进风箱l0，经过进风口进入叶轮，获得能量后由蜗壳收集、导流、降速，最后经扩散器排入大气。
图4—4 K4—73—01型通风机结构图1一主轴； 2一轮毂； 3一叶片中盘；4一叶片； 5、6、7一轴承； 8一传动轴； 9一定心联轴器； l0一进风箱壳； ll一机壳；12一曲线形前盘； l3一扩散器； l4一电动机；15一联轴器； 16一检查孔； l7一测轴承温度用导管该通风机由转子、进风口、蜗壳及进风箱等四大部分组成。
转子由叶轮、主轴、传动轴、轴承及联轴器构成。
叶轮由叶片、前盘、中盘及轮毂等组成。
每侧由12个后向机翼形斜切叶片焊接于弧形前盘与平板形中盘之间，故风机效率较高。
叶轮轮毂由铸钢制成，用键与轴连接，用螺栓与中盘连接。
叶轮采用高强度钢材制成，运行圆周速度可达l00m／s。
叶轮经过静平衡及动平衡校正，运行平衡。
K4—73一ol型通风机流量很大，叶轮进风口两侧设置的进风箱体积也较大，这就需要较长的机轴来传递扭矩。
为了减少因轴长而产生的过大挠度，以及因实心长轴而带来的机械加工问题，机轴由主轴和传动轴组成，共用3个轴承架来支承。
其中主轴的轴承5和6设在机壳内，另一个轴承7设在机壳外。
主轴承架中轴承6是定位轴承，其余则是浮动的，以便当气体温度变化时主轴、传动轴可以沿轴向自由伸缩。
主轴l是用一个特殊定心联轴器9与传动轴8连接的。
主轴的一端镶在一个滚动轴承的内圈里，而滚动轴承的外圈则装配在传动轴一侧的半联轴器的内孔里，用以保证两轴的同轴度。
这种特殊联轴器连接方式，给检修、拆卸带来很多方便。
只要将两半联轴器中间的定心轴承5拨开，传动轴就可很方便地取出。
K4—73一ol型通风机两侧的传动轴都可以连接电动机，这给更换电动机、安装备用电动机带来很大方便。
进风口采用锥弧形，由于尺寸重量都较大，故制成三开式，便于运输拆装。
进风箱上部用钢板焊接而成，下部用水泥与机壳及基础浇注在一起。
蜗壳上部也是用钢板焊接而成，下部用水泥浇注。
②4—72—11型此型号的风机是用在中小型矿井容量较小的通风机。
具有效率高、噪声低、运转平稳的特点，同时也可以用做厂房，大型公共建筑物的通风换气。
该通风机型号含义是：4—72—11No16D4——通风机在最高效率点的全压系数乘10倍的化整数72——通风机在最高效率点的比转数1——通风机进口为单吸入1——通风机的设计顺序号为第一次No16——通风机号、叶轮直径为1600毫米D——传动方式为D式二、离心式通风机的性能参数1．性能参数风量、全压、转速、功率及效率是表示通风机性能的主要参数，它们共同表达了通风机的规格和特性。
(1)风量Q：表示单位时间流过通风机的空气量，单位常用m³／s、m³／min、m³／h表示。
(2)风压H：单位体积的气体在通过通风机时所获得的总能量叫通风机的全压H (Pa)，由静压H 和速压H 组成，即H =H +H(3)转速n：通风机叶轮每分钟旋转的周数叫转速，单位为r／min。
其大小直接影响通风机的风量、风压和效率。
(4)功率N：分输出功率和输入功率，也称有效功率和轴功率。
输出功率为单位时间内通风机对所输送气体所作的功；输入功率为电动机传给通风机轴上的功率。
对应于通风机全压和通风机静压，输出功率可表示为全压输出功率和静压输出功率。
全压功率：N=静压功率：N=式中N全，N静一分别为通风机全压和静压输出功率，kW；H全，H静——分别为通风机的全压和静压，Pa；Q一一通风机风量，m³／s。