后盖零件的工艺设计

目录

一．设计题目: 后盖零件的工艺设计 (3)

二．序言 (3)

三．计算生产纲领确定生产类型 (4)

四．零件的分析 (4)

4.1 零件的作用 (4)

4.2 零件的工艺分析 (4)

五．工艺规程设计 (5)

5.1、确定机油泵后盖毛坯的制造形式 (5)

5.2 基面的选择 (6)

5.3 制定工艺路线 (7)

5.4、各种机床与刀具选择 (11)

5.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)

5.6 确定切削用量及基本工时 (12)

5.7、计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)

5.8、工艺方案的比较与技术经济分析 (21)

六．夹具设计 (21)

6.1 问题的提出 (22)

6.2 卡具设计 (22)

6.3 定位误差分析 (24)

6.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)

七．总结 (25)

一．设计题目: 后盖零件的工艺设计。

该产品属轻型机械，产品年产量为3000 台，其备品率为10％，机械加工废品率为1％。

二．序言

机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。

机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。

夹具设计中的特点：

1．夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。

2．专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。

3．“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。

4．夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。

因此，夹具设计要保证以下几个条件：

1．夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。

2．保证工件的精度

3．保证使用方便与安全。

4．正确处理作用力的平衡问题。

5．注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。

6．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势：

（1）发展通用夹具的新品种A．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。B．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。

（2）发展调整式夹具8

（3）推广和发展组合夹具及拼拆夹具。

（4）加强专用夹具的标准化和规范化。

（5）大力推广和使用机械化及自动化夹具。

（6）采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。

本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。

由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。

三．计算生产纲领确定生产类型

3.1.生产纲领

该产品属轻型机械，产品年产量为3000 台，其备品率为10％，机械加工废品率为1％。

生产的总量p=3000（1+10％+1％）=3130 件

2 生产类型

由上可知为大批量生产

四．零件的分析

4.1 零件的作用

题目所给定的零件是后盖，它的主要作用是传递扭矩。有零件图所给出的精度要求可以看出，它也起到一定的密封作用。

4.2 零件的工艺分析

机油泵后盖材料为HT200，即灰铸铁。根据《机械工程材料》等相关资料可以知道：HT200 铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4 倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。例如：汽缸、机体、齿条、铸有导轨的床身、中等压力（800N/cm 2 ）的液压缸、泵阀体。

因此机油泵后盖毛坯可选用铸件。

生产批量为大批量生产，故毛坯精度加工余量均很高；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量

具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。

从齿轮泵后盖这个零件所给零件图可以看出，其主要有三组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这三组表面分述如下：

1、以小端面为加工表面

这一组加工表面包括：3 个直径为Φ5.8mm 沉孔Φ10mm 深3mm，1 个直径22 的凸台，M8 的螺纹通孔，M6 的螺纹孔Φ50mm的台阶面和倒角。

2、以大端面侧面为加工表面

这一组的加工表面包括：Φ10mm的深孔及Φ3mm的通孔

3、以大端面为加工表面

Φ68mm的台阶面和Φ60mm深7mm及Φ32.5mm深18mm的孔这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：

大端面相对于大端面的直线度为0.02，凸台对大端面的平面度为0.015；

五．工艺规程设计

5.1、确定机油泵后盖毛坯的制造形式

根据机油泵后盖材料（HT200）具有铸造性能好，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4 倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；同时工件作用为连接，不承受外部应力，且没有动载荷之类的影响。为提高加工效率，尽量使毛坯和零件图接近，因此选择毛坯的制造形式为铸件形式。