某厂酸洗电镀车间通风课程设计
通风工程
课
程
设
计
安全工程0901班
贝晓立查溢银陈非陈骏劼
目录
第1章设计大纲 (2)
1.1 课程设计题目 (2)
1.2 课程设计资料 (2)
1.3 课程设计内容 (2)
1.4 课程设计步骤 (3)
1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3)
1.6 本课程设计参考资料 (4)
1.7 成果 (4)
1.8 图纸要求 (4)
第2章工业通风系统的设计与计算 (5)
2.1 排气罩的计算与选取 (5)
2.1.1 电化学除油槽 (5)
2.1.2 镀锡槽 (5)
2.1.3 镀银槽 (6)
2.1.4 镀锌槽 (6)
2.2系统划分，风管布置 (7)
2.3 通风管道的水力计算 (7)
2.4选择净化设备 (9)
2.5风机型号和配套电机 (10)
第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 (11)
3.1 排风量的计算 (11)
3.2 通风量的水力计算 (11)
3.3选定净化除尘设备 (12)
3.4选定风机型号和配套电机 (12)
第4章发电机室的通风计算 (13)
4.1通风量计算 (13)
4.2选定风机型号和配套电机 (13)
设计小结 (14)
参考资料 (15)
第1章设计大纲1.1 课程设计题目
某厂酸洗电镀车间通风设计
1.2 课程设计资料
1、工业槽的特性：
2、抛光轮：排气罩口尺寸为 300*300（高）
3、土建资料：车间平面图及剖面图：
1.3 课程设计内容
1、工业槽的有害气体捕集与净化
2、抛光轮粉尘捕集与除尘
3、发电机室排除余热的通风
1.4 课程设计步骤
1、工业槽通风系统的设计与计算
（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）；
（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；
（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）；
（4）选择风机与配套电机（参考设计手册、产品样本）；
（5）画出通风系统轴测图。
2、抛光间的通风除尘系统设计与计算
本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
（1）排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算：L = A·D（m3/h）
式中：A——与轮子材料有关的系数，布轮：A=6 m3/h·mm，毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径（mm）。
抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为 300*300（高）。
（2）通风除尘系统的阻力计算；
（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参考设计手册、产品样本）；
（4）画出通风除尘系统轴测图。
3、发电机室的通风计算
车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
（1）通风量计算
（2）选定风机型号和配套电机
1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题
1、除尘设备可设置在室外；
2、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
1.6 本课程设计参考资料
[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社, 2008
[2] 孙一坚. 简明通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 2006
[3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003). 中国计划出版社, 2004
[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002
[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002). 中国计划出版社, 2002
[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁企业采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996
[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 1987
1.7 成果
1、课程设计说明书。不少于12页。包括：目录，设计任务书，系统设计与计算，参考资料，设计体会；
2、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
1.8 图纸要求
制图标准：图面布局合理，符合制图标准及有关规定。包括：平面图、剖面图、系统图和设备材料表
第2章工业通风系统的设计与计算
2.1 排气罩的计算与选取
2.1.1 电化学除油槽
B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得
控制风速 v
x
=0.35m/s
总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m3/s
每一侧的排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m3/s
假设条缝口风速 v
=9m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f
=L’/v0=0.323/9=0.036m2
条缝口高度 h
0=f
/A=0.036/1.5=0.024m=24mm
f 0/F
1
=0.036/0.25×0.25=0.576>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此 f′/F
1=f
/2F
1
=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288<0.3
阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa
2.1.2 镀锡槽
因B=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得
控制风速 v
x
=0.35 m/s
排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.35×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.421 m3/s
假设条缝口风速ν
=10m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f
=L/ν0=0.421/10=0.042m2
条缝口高度 h
0=f
/A=0.042/1.5=0.028m=28mm
f 0/F
1
=0.042/0.25×0.25=0.672 >0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。
因此 f′/F
1=f
/3F
1
=0.042/(3×0.25×0.25)=0.224<0.3
阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140Pa
2.1.3 镀银槽
因B=500mm<700mm, 采用单侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得
控制风速 v
x
=0.25m/s
排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.25×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.301 m3/s
假设条缝口风速ν
=9m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f
=L/ν0=0.301/9=0.033 m2
条缝口高度 h
0=f
/A=0.033/1.5=0.022m=22mm
f 0/F
1
=0.033/0.25×0.25=0.528>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。
因此 f′/F
1=f
/2F
1
=0.033/(2×0.25×0.25)=0.264<0.3
阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa 。
2.1.4 镀锌槽
因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边缘控制点的吸入速度”可得
控制风速 v
x
=0.4 m/s
总排风量L=2v x AB（B/2A）0.2 =2×0.4×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.737 m3/s
每一侧的排风量L’=L/2=0.737/2=0.369m3/s
假设条缝口风速ν
=10m/s
采用等高条缝，条缝口面积 f
=L’/ν0=0.369/10=0.037 m2
条缝口高度 h
0=f
/A=0.037/1.5=0.025m=25mm
f 0/F
1
=0.037/0.25×0.25=0.592>0.3
为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因此 f′/F
1=f
/2F
1
=0.037/(2×0.25×0.25)=0.296<0.3
阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×102×1.2/2=140Pa 。
附：以上空气密度均取自20℃时。
2.2系统划分，风管布置
系统划分：根据图可知，由于化学除油槽、镀锡槽、镀银槽、镀锌槽、抛光工部分布在走廊两侧，考虑到经济等因素，将它们分成两个系统，分别设置净化设备。
风管布置：各个槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，由干管输送到净化设备，再经风管、风机排放。
2.3 通风管道的水力计算
首先根据系统的划分和风管布置，可以确定各段管道的管径、长度、局部阻力系数。其中局部阻力系数是查[1]附录5“部分常见管件的局部阻力系数”得；管径是先根据条缝口风速粗算，再查[1]附录6“通风管道统一规格”得；管长由风管布置确定。
对管段1：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；该管段上有1个900弯角，查得ζ=0.2，总的局部阻力系数为∑ζ=0.2（共有4根）。
对管段2：
该管段长为1+0.8+2+3.775=7.555m；该管段上有2个直角三通，速度比
为0.6，查得ζ
1=0.6，2个900弯角，查得ζ
2
=0.2，则局部阻力系数为∑ζ=0.2
×2+0.6×2=1.6。
对管段3：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有3根立管），横管长为0m，总长为0+1.9=1.9m；局部阻力系数为∑ζ=0。
对管段4
该管段长为1.125+0.8+1.53=3.455m；该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，2个900弯角，查得ζ
2
=0.2,另该管道为圆风道
锥形合流三通支通道，ζ
13
=0.52，则总的局部阻力系数为∑ζ=2×0.2+2×0.9+0.52=2.72
对管段5：
该管段长为5.265m，该管段上有1个合流三通，F
2/F
3
=0.33，L
3
/L
2
=0.4，
局部阻力系数为ζ
12=0.07，ζ
13
=0.52。则总的局部阻力系数为∑ζ=0.07。
对管段6：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有2根立管），横管长为0m，总长为1.9m；局部阻力系数为0。
对管段7：
该管段长为1+0.8+1.505=3.305m；该管段上有1个直角三通，速度比为0.6，局部阻力系数为0.6，2个900弯角，查得ζ
2
=0.2,另该管道为圆风道锥
形合流三通支通道，ζ
13
=0.05，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.6+2×0.2+0.05=1.05。
对管道8：
该管段长为4.22m；该管段上有1个合流三通，F
2/F
1
=0.2，L
3
/L
2
=0.2，局
部阻力系数为ζ
12=0.05，ζ
13
=0.06，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.06。
对管段9：
槽高为0.9m，埋深为1m，则立管长为1.9m（有4根立管），横管长为1m，总长为1+1.9=2.9m；该管段上有1个900弯角，总的局部阻力系数为0.2（共有4根）。
对管段10：
该管段长为1+0.8+2=3.8m；该管段上有2个直角三通，速度比为0.9，局部阻力系数为0.9，1个900弯角，局部阻力系数为0.2,另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ
13
=0.91，则总的局部阻力系数为∑ζ=0.2+2×0.9+0.91=2.91。
对管段11：
该管段长为4.75m；该管段上有1个合流三通，F
2/F
1
=0.5，L
3
/L
2
=0.34，局
部阻力系数为ζ
12=1.09，ζ
13
=0.91，则总的局部阻力系数为∑ζ=1.09。
由上数据可计算出个管道阻力，具体如下表2-1所示：
0.142 1.9 160
附：上表中管壁粗糙度为0.15，运动粘度为15.06m2/s，空气密度取自20℃。
最不利管路为1+2+5+8+11，下面校核最远支路和最近支路的节点处阻力是否平衡。
对环路1+2+5+8+11：
排风罩局部阻力为90Pa，管段1阻力为12.743Pa，管段2阻力为125.772 Pa,管段5阻力为19.479Pa,管路8的阻力为8.735Pa,则总阻力为Δ
1
=90+12.743+125.772+19.479+8.735=256.423Pa。
对环路9+10+11：
排风罩局部阻力为90Pa,管段9阻力为17.212Pa,管段10的阻力为
116.806Pa,则总阻力为Δ
2
=90+17.212+116.806=224.018Pa。
则（Δ
1-Δ
2
）/Δ
1
=(256.423-224.018)/ 256.423=12.74%<15%
此时处于平衡状态。
2.4选择净化设备
选择的净化设备要能够同时去除碱雾、氢气和氰化物，查阅网上资料后可选择DGS-10净化塔为系统的净化设备，其处理风量为10000m3/h,阻力为200mm
水柱。
2.5风机型号和配套电机
·L=1.15×2.118=2.44m3/s=8768.52m3/h
风量L i=K
l
·P=1,2×2253.06=2704Pa
风压P i=K
p
查阅网上资料可以选择GBF4-72No.6C型风机，其转数为2240rin/min,全压为2726Pa,流量为10600 m3/h，轴功率为9.74Kw,所需功率为11.8 Kw。其配套电机为Y160L-4,功率为15 Kw。
风量L i=K
·L=1.15×2.118=2.44m3/s=8768.52m3/h
l
·P=1,2×2253.06=2704Pa
风压P i=K
p
查阅网上资料可以选择T4-72NO.8C系列离心通风机，其转数为710rin/min,全压为2740Pa,流量为28514 m3/h，所需功率为35.15Kw。其配套电机为Y225S-4,功率为37 Kw。
第3章抛光工部的通风除尘设计与计算
3.1 排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算： L=A·D m3/h
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6 m3/h·mm 毡轮：A=4 m3/h·mm D——抛光轮直径 mm
抛光工部有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。抛光轮的排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为 300*300（高）。
L=AxD=2x6x200=2400m3/h=0.667m3/s。
3.2 通风量的水力计算
确定系统和布置风管：为两个抛光轮单独提供一个空气净化系统，则可知各风管的布置。
对管段1l：
抛光轮中心标高 1.2m，埋深1m，横管长 2.425+2.69=5.115m,总长为
1.2+1+5.115=7.315m；在这段管道上有3个90°弯角，局部阻力系数为ζ=0.2则总的局部阻力系数为∑ζ=0.2×3 =0.6。
对管段2l：
抛光轮中心标高 1.2m，埋深1m，横管长 2.425m,总长为1.2+1+2.425=4.625m；在这段管道上有2个90°弯角，局部阻力系数为ζ=0.2,
=0.41则总的局部阻力系数为∑ζ另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ
13
=0.2×2+0.41=0.81
对管段3l：
长为 4.17m；在这段管道上有2个90°弯角，局部阻力系数为ζ=0.2x2=0.4，另该管道为圆风道锥形合流三通支通道，ζ
=0.08，则总的局部
13
阻力系数为∑ζ=0.34+0.08=0.48。
由上数据可计算出个管道阻力，具体如下表3-1所示：
表3-1 管道水力计算表
3.3选定净化除尘设备
查阅网上资料可知，本设计可选择CF-LTC-2-8型除尘器，其处理风量为6400m3/h,压损为1200Pa,喷吹气量为0.8 m3/min，除尘效率为99.99%
3.4选定风机型号和配套电机
·L=1.15×1.334=1.534m3/s=5523m3/h 风量： L’=K
L
·ΔP=1.2×（25.512+24.701+1200）=1500Pa 风压：ΔP’=K
P
根据便于通风机与系统管道的连接和安装，应选取合适的通风机出口方向和传动方式，以及尽量选用噪声较低的通风机等原则。在该系统中选用C4-73No.3.6C 型风机，主轴转速3550r/min，全压1961Pa，流量6794 m3/h；全压效率为85%，轴功率为3.9Kw,所需功率为4.7Kw,配套电机型号为Y132S1-2,功率为5.5KW。
第4章发电机室的通风计算
车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
4.1通风量计算
两台直流发电机产热量Q=20KW
40℃，又室外平均温度为32℃，则温差为△t=40-32=8
则风设室温为量为G=Q/(K×△t)=20/(1.01×8)=2.50kg/s=7500 m3/h。
4.2选定风机型号和配套电机
根据所需风量、风压及选定的通风机类型，确定通风机的机号。在确定通风机的机号时，应修正风量。
·L=1.1 x7500=8250m3/h
风量： L’=K
L
根据便于通风机与系统管道的连接和安装，应选取合适的通风机出口方向和传动方式，以及尽量选用噪声较低的通风机等原则。在该系统中选用型号BT35-11NO6.3，叶轮直径为500mm，叶轮周速36.7m/s，主轴转速1450r/min，叶片角度15deg，风量9393 m3/h，全压196pa;配用电机型号为YSF802-4，功率0.75KW。
设计小结
通过一个星期的通风工程课程设计，我更加理解了课本上的重点、难点，对课本上的内容有了更深刻的了解，也对通风工程的设计过程有了一个较为清晰的认识。
做设计的过程中，用到了许多从前学过的知识，因为自己对那些内容掌握的不牢，花费了一些时间去看那些书，但也正是这样让我能够把前后学习的内容融会贯通了，对我们的专业有了进一步的认识。
做设计的过程中，我们小组的同学互帮互助，一起探讨遇到的难点，同时也有王志勇老师在百忙之中抽出时间来给我们指导，谢谢王老师！
学生签名：
日期：年月日
参考资料
[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社, 2008
[2] 孙一坚. 简明通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 2006
[3] 中国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003). 中国计划出版社, 2004
[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图标准(GB50114-2001). 中国计划出版社, 2002
[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002). 中国计划出版社, 2002
[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁企业采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996
[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中国建筑工业出版社, 1987
酸洗废气净化系统课程设计指导书
酸洗废气净化系统课程设计指导书
酸洗废气净化系统课程设计指导书 一、确定净化方案 此次课程设计要求采用液体吸收法进行净化。即采用5%NaOH 溶液在填料塔中吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数：k Ga =144kmol/(m 3·h·atm)(1atm=101325Pa) ；液相传质系数k La=0.7h -1；推荐液气比为L /G =3L /m 3。\ 二、集气罩的设计 1.集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0,污染源的特征尺寸为d ，集气罩距污染源的垂直距离H ，取H =0.5米，集气罩口的特征尺寸为D 0，集气罩喇叭口长度h 2，则应满足d 0/d >0.2、1.0
则D 0=d ＋0.8H=700＋0.8×500=1100(mm) 罩下口面积为 F 0=0.2520D π=0.25×210.1×3.14=0.95(㎡) 罩下口边高为 h 1×95.0=0.24（m ） 罩上口直径拟定为0 d =200（mm ） 则罩净高为2h =45.02 2.010.1200=-=-d D （m ） 校核 29.0700 2000==d d >0.2 1.0<57.1700 11000==d D <2.0 7.071.0700 500>==d H 25.22 .045.002==d h ≤3，基本符合要求。 2.集气罩入口风量的确定 排风量的确定分两种情况：一种是运行中的集气罩是否符合设计要求，可用现场测定的方法来确定；另一种是在工程设计中，为了达到设计目的，经过计算来确定集气罩的排风量。 (1)冬季
电镀厂操作规程
酸洗处理安全操作规程 1．酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。 2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。酸洗槽周围应加遮栏。 3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专厨的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。 4．配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。 5．所需酸洗的工件的温度应符合规定。 6．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。人体沾上酸液应立即冲洗，工作场地应备有必要的药品。 7．酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。 8．经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。在槽面上空工作应对槽面加盖。 9．酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。 磷化处理安全操作规程 1．工作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋等防护用品。打开通风设备并检查各通风系统是否良好。 2．对化学去油槽及酸槽在工作中需补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。 3．油槽使用温度不许超过120℃。 4．烘烤箱使用温度不要超过规定。 5．配制各种溶液时，按规定的先后次序缓慢加入。 6．工作场地内严禁饮食。有易燃物的地方禁止吸烟和使用电炉。 7．对化学物品，易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒药品必须设两人共同保管。 8．烘干箱周围严禁放易燃品。 9．工件入槽时应操纵起吊设备或工具慢速下降，工件应缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。酸，碱液沾上皮肤时，要立即用清水洗净。使用吊车应遵守电动葫芦工安全操作规程。 10．工作完毕应清理工作场地，关闭通风设备，切断电源。 电镀安全操作规程 1．电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 2．工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。
工业通风课程设计
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
酸洗废气净化系统设计
广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年06 月 1 日
酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日
目录 概述 一、确定净化方案 (5) 1．设计目的 (5) 2．设计任务 (5) 3．设计资料 (5) 4．净化方案的选取 (5) 二、集气罩的设计 (7) 1. 集气罩基本参数的确定 (7) 2. 集气罩入口风量的确定 (8) 三、填料塔的设计 (9) 1.填料塔参数确定 (9) （1）拟选用陶瓷鲍尔环填料的规格及相关参数 (9) （2）计算泛点气速uf (10) （3）计算操作气速 (10) （4）利用圆整后的塔径重新计算操作气速 (11) （5）校核填料直径与塔体直径的比 (11) （6）校核调料塔的喷淋密度 (11) 2.填料层高度确定 (11) （1）计算填料层高度Z (11) （2）计算填料塔床层压降 (12) （3）计算填料塔压降 (12) 四、管网设计 (12) ⒈管道流速、设计流量 (12) 2．净化系统设备及管道布置简图 (13) 3．各管段的断面尺寸和比摩阻 (13) 管道水力计算表 (14) 4．各管段的局部阻力系数 (15) 5. 各管段的沿程阻力和局部阻力以及总阻力 (16) 6．对并联管路进行阻力平衡计算： (19) （1）汇合点A (19) （2）汇合点B (19) 五、动力系统选择 (20) 1. 风机的确定： (20) 2. 与风机标定工况计算 (20) 3．动力系统的选择 (20) 六、参考文献 (20)
单层工业厂房课程设计计算书(完整版)
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
电镀车间安全操作规程完整
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
工业通风课程设计讲解
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
酸洗废气治理方案.
浙江某公司 酸雾废气治理工程 设计方案 杭州环保科技有限公司二零一五年一月
目录 第一章概述 (1) 1.1 项目背景 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计原则 (2) 1.4 设计范围 (2) 1.5 排放标准 (2) 第二章废气处理工艺 (3) 2.1 设计思路 (3) 2.2 处理工艺 (3) 2.2.1 硫酸雾处理工艺 (3) 2.2.2 铬酸雾处理工艺 (3) 2.3 设计参数 (4) 2.3.1 硫酸雾处理设施设计参数 (4) 2.3.2 铬酸雾处理设施设计参数 (6) 第三章工程投资 (8) 3.1 土建投资 (8) 3.2 设备投资 (8) 3.2.1 硫酸雾处理设施设备投资 (8) 3.2.2 铬酸雾处理设施设备投资 (9) 3.3 其它投资 (9) 3.4 总投资 (10) 第四章安全卫生和节能 (11) 4.1 安全卫生 (11) 4.2 节能环保 (11) 第五章主要经济技术指标 (12) 5.1 人员编制 (12) 5.2 运行费用 (12) 5.3 主要经济技术指标 (12) 附图平面布置示意图 (14)
第一章概述 1.1 项目背景 浙江某公司是一家专业进行汽车零部件的企业，员工共约100名，全年工作时间约300天，实行单班工作制。 项目在工件滚镀铬过程中会产生废气污染物，主要来自酸洗槽、镀铬槽及退铬槽，主要污染因子为硫酸雾和铬酸雾。 为保证项目建设与环境保护协调发展，根据国家有关环保法律、法规和当地环保主管部门要求，该公司必须要做好污染防治工作，对电镀车间酸雾废气进行有效的治理。受其委托，我单位承担了该公司酸雾废气治理工程的方案设计工作。我单位工作人员根据现场踏勘结果，车间槽位布置情况，结合以往工程经验，经反复论证提出本套设计方案，供该公司选择使用，并供各级领导、专家审定。 1.2 设计依据 1、《中华人民共和国大气污染防治法》2000.9； 2、《空气环境质量标准》（GB3095-1996）； 3、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）； 4、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 5、《工作场所有害因素职业接触极限》（GBZ2-2002）； 6、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 8、浙江某公司设计委托及其提供的相关技术资料。
@单层厂房课程设计
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
酸碱废气处理技术方案
有限公司 2015 年5 月26 日
公司简介 某公司于2009年3月注册，注册地址在大连市沙河口区，公司 注册资金为1000万元人民币。 某公司是一家从事废气净化设备研发， 废气治理工程项目设计、 安装的专业环保公司，我公司与国内外多家研究中心和公司合作， 为 客户提供 优质的废气净化服务，每年处理的有毒有害废气的排放量可 达1万吨，处理后 均达到国家标准。 项目概况. 现场情况 国家标准及规范 四、设计原则. 五、工艺方案. 1、工艺说明 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 2、现场图纸 3、预算单
、项目概况 有限公司在生产工艺产生废酸， 用氢氧化钠中和时产生大量 废酸气，具有刺激性气味。目前在处理位置安装隔断，风机， 将废酸气体抽出 室内，但为保证气体排放达到排放标准，需对 排放气体进行相关处理。 现场废气主要成分是盐酸和硝酸，且酸碱中和温度所以设 备上要求耐温，耐酸碱腐蚀。由于设备可能安装至室外，设备 防雨及坚固程度应予以考虑。 器，使风机风量处于可变状态。吸收塔处理量满足最大风量的 使用要求。 、? 设备介绍 . 七、 公司部分案例 八、 企业资质 . 错误! 未定义书签。 隔断处的排风风机最大风量为 13000m 3/h ，已经配置调频
A 、原有风量为13000m 3/h 风机两台。 B 、风机配套管道一套。 三、国家标准及规范 HG/T20696-1999玻璃钢化工设备设计规定 CD130A19-85手糊法玻璃钢设备设计技术条件 四、设计原则 根据车间的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能 减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本 次工程设计遵循下列原则: 1 、设备技术先进：工程中的关键是净化器的选型。为保证整个 系统长期稳定运行，净化器应选用经长期实践证明确实是可靠的技 术。 1、 工程地址: 2、 废气类型：酸性废气。 3、 原有设备: 1、GB16279-1996 大气污染物综合排放标准（25米高空排放标 准） 2、 GB3095-1996环境空气质量标准 3、 TJ36-79 工业企业设计卫生标准 4、 5、 6、 Q/320109 JT02-2002玻璃钢系列产品通用技术标准 7、 GB1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 9、 GB1463 GB3854 玻璃钢比重试验方法 玻璃纤维增强塑料巴氏硬度试验方法
某厂酸洗电镀车间通风课程设计.
目录 前言 第1章设计大纲 (1) 1.1 课程设计题目 (2) 1.2 课程设计资料 (2) 1.3 课程设计内容 (3) 1.4 课程设计步骤 (3) 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 (3) 1.6 本课程设计参考资料 (3) 1.7 成果 (4) 1.8 图纸要求 (4) 第2章工业通风系统的设计与计算 (5) 2.1 排气罩的几种类型和特点 (5) 2.1.2 排风罩的计算和选取 (6) 2.1.2.1 电化学除油槽 (6) 2.1.2.2 催化反应槽 (7) 2.2风管选型，系统划分，风管布置 (8) 2.3 通风管道的水力计算 (9) 2.4选择净化设备 (14) 2.5风机型号和配套电机 (14) 第3章发电机室的通风计算 (15) 3.1通风量计算 (15) 3.2选定风机型号和配套电机 (15) 设计小结 (16) 参考资料 (16)
前言 随着我国工业生产的快速发展，工业有害物的散发量日益增加，环境污染问题越来越严重。严重的环境污染和生态破坏给经济社会发展带来了负面影响。工业生产过程伴随着数以亿吨的有害物排放，这些有害物如果不进行处理，会严重污染室内外空气环境，对人民身体健康造成极大危害。特别是工矿企业，工人长期接触，吸入SiO2等粉尘后，肺部会引起弥漫性纤维化，到一定程度便形成“硅肺”。对一些特殊行业，如制药、航天、电子、建材等，如果没有相应的技术加以控制，粉尘在危害人体健康的同时，也严重影响企业产品的质量，使生产无以为继。通风工程正是基于以上原因，针对居住建筑的生产车间的空气条件，一方面起着改善室内空气品质、保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量的作用。通风工程的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。 本设计为某酸洗电镀车间排风罩的设计，并结合《通风工程》的内容，及各种参考资料，并完成排风罩的设计，了解工艺流程，以及设计过程中应当注意的问题。在设计的过程中： （1）了解工艺设计中的基本方法步骤，技术资料的查找与应用。 （2）学会基本的计算方法和进行绘图能力的训练。 （3）综合运用本课程及有关课程的理论知识解决工程设计中的实际问题。 课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。通过课程设计，掌握《通风工程》各基本原理和基本设计方法的应用，培养我们解决实际问题的能力。通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合运用所学理论与生产实际知识来分析和解决设计问题的能力。
工业通风工程课程设计大纲讲解
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
陈建民填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气课设任务书
南京工程学院 课程设计任务书设计题目填料塔吸收脱除金刚砂酸洗废气 课程名称大气污染控制工程 系部康尼学院 专业环境工程 班级K环境091 姓名陈建民 起止日期2012.5.7～2012.5.20 指导教师李乾军
目录 一本次课程设计的目的 (2) 二课题任务内容和要求 (2) 三设计计算书 (4) 1原始数据.............................................................................. 错误！未定义书签。 2 集气罩的设计 ..................................................................... 错误！未定义书签。 3 填料塔的计算 ..................................................................... 错误！未定义书签。 4官网设计.............................................................................. 错误！未定义书签。 5 动力系统选择 ..................................................................... 错误！未定义书签。 6 附属构件的选择.................................................................. 错误！未定义书签。 7 绘制图纸............................................................................. 错误！未定义书签。四小结 . (12) 五参考文献 (12)
《单层工业厂房》课程设计
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
工业通风课程设计
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
环科091熊珂大气课程设计
酸洗废气净化系统设计说明书 环科091 熊珂 09452123 一、 确定净化方案 此次课程设计要求采用碱液吸收法处理含硫酸烟雾，即采用7%NaOH 溶液在填料塔中 吸收净化硫酸烟雾。 操作情况下，气相传质系数k Ga =144 kmol/(m 3 ·h ·atm) (1atm = 101325Pa) 液相传质系数k La =0.7h -1 液气比为L/G=4 L/m 3 二、 集气罩的设计 1. 集气罩基本参数的确定 集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在污染位置的污染物扩散的断面积。如图1所示， 如果设集气罩连接风管的特征尺寸为d 0（圆形为直径，方形为短边），污染源的特征尺寸为d （圆形为直径，方形为短边，）集气罩距污染源的垂直距离H ，集气罩口的特征尺寸为D 0（圆形为直径，方形为短边），集气罩喇叭口长度为h 2，则应满足d 0/d ＞0.2、1.0 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。 1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN 酸洗废气净化系统设计集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN# 广州大学市政技术学院 课程设计 课程设计名称：酸洗废气净化系统设计 系部环境工程系 专业环境工程技术 班级 11环境 姓名冯韦华 指导教师戴苗 2013年 06 月 1 日 酸洗废气净化系统课程设计 前言： 随着人口的剧增和城市化的加剧，煤和石油燃烧排放到大气中的二氧化硫越来越多，它在大气中与水蒸气和氧气混合，生成硫酸，形成酸雨。酸雨被人们称为“空中死神”，它对生态系统的危害已成为举世瞩目的环境问题。控制大气中二氧化硫的含量无疑是当今正在努力的一个问题。而酸洗产生的废气中含有大量酸性气体，合理处理废气中的酸性气体是控制大气污染的必要措施。 本设计书由广州大学市政技术学院环境工程系环境工程技术专业戴苗老师指导设计，同时在编写的工程中，得到了广大同学的支持与帮助，在此一并表示衷心的感谢！ 由于时间仓促，加之设计者水平有限，设计书中不妥之处在所难免，恳请审阅老师批评指正。 设计者 2013年6月1日 目录 概述 概述： 我国的能源结构以煤为主，是世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着经济的快速发展，我国因燃煤排放的二氧化硫急剧增加，所造成的酸雨污染已经到了十分严重的程度，必须引起密切关注。 酸雨的危害 弱酸性降水，可溶解地壳中的矿物质，供植物吸收。但如果酸度过高，如pH值低于，就可能对人类及自然生态系统造成危害。酸雨带来的巨大损失是难以估量的，国外把酸雨称为“空中死神”。 1.1.1酸液对人体的危害 酸雨形成硫酸雾所产生的毒性很大，因为其微粒可侵入肺的深部组织，从而引起肺气肿和肺硬化等疾病而导致死亡。当空气中含有 mg/m3硫酸雾时，就会使人难受致病。 1.1.2对农作物、植被的危害 受到酸雨侵蚀的农作物，由于叶内叶绿素含量降低，影响其光合作用，引起叶子枯萎和死亡使产量下降。荷兰全国54%的森林面积遭酸雨侵害，林木衰弱枯萎。重庆地区1982年一场pH值达的酸雨使上万亩水稻叶片枯黄，状如火烤，几天后死亡。 1.1.3对土壤、湖泊的危害 酸雨淋溶土壤中的钙、镁、钾等营养元素，抑制有机物的分解和氮的固定，使土壤贫瘠，影响作物生长。酸雨得不到地表物质的饱和，使得河流、湖泊酸度增高，使水生动植物减少甚至绝迹，成为“死湖”。在加拿大，酸雨毁灭了万个湖泊，另有4000个也濒临“死亡”。 酸洗废气的处理 利用吸收塔处理废气已经是控制大气污染的有效控制方法。与传统的板式塔相比,填料塔具有生产能力大、分离效率高、压降小、操作弹性大、持液量小等优点。特别是在20世纪70年代,由于新型填料、新型塔内件的开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料塔的放大效应取得了实质性的突破,填料塔在化工企业得到了很好的应用。 一、确定净化方案 1．设计目的 通过对气态污染物净化系统的工艺设计，初步掌握气态污染物净化系统设计的基本方法。培养利用已学理论知识，综合分析问题和解决实际问题的能力，绘图能力，以及正确使用设计手册及相关资料的能力。 2．设计任务单层工业厂房课程设计计算书(完整版)
酸洗废气净化系统设计