毛衫针织衫检验标准

毛衫针织衫检验标准
毛衫针织衫检验标准

毛衫针织衫检验标准

毛衫

一、外观检验:

粗幼毛(是毛纱纺出来的时候粗细不均匀)、飞毛(电脑织片的时候其中有些毛纱没织到,比如几股纱其中一股或几股没织进去)、起毛球、混毛色不均匀,漏针、衫身松散不够结实(密度问题,太松)、洗水柔软度不够、起白痕(件染不均)、污渍。

二、尺寸检验:严格按照尺寸表。

三、对称检验:

1、领尖大小,领骨是否相对;

2、两膊、两夹阔度;

3、两袖长短,袖口宽窄。

四、手工检验:

1、翻领款常见疵点:领口走纱,领搭中空过宽,门襟扭曲、歪斜、底筒外露;

2、樽领(高领反折)款常见疵点:领口收口过松起喇叭,领口过紧;

3、其它款常见疵点:夹顶起角,衫脚丈根(松紧带)过紧,抽针款坑条过于平直,衫脚起波浪,两边侧骨不顺直。

五、整烫检验:

1、各部位整烫平服,无烫黄、水渍、污渍等;

2、无板结块,先头要彻底清除。

六、物料检验:

1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;

2、丈根是否配色;

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验:严格按照包装指示。

针织

一、外观检验:

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、暗横、起毛头、手感;

2、领圈平服,领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验:缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三:尺寸检验:严格按照尺寸表。

四:对称检验:

衫:1、领尖大小,领骨是否相对;

2、两膊、两夹圈的阔度;

3、两袖长短、袖口宽窄;

4、两侧长短,脚叉长短。

裤:1、裤腿长短,宽窄,裤脚宽窄;

2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短。

五、做工检验:

衫:1、各部位线路要顺直,整齐牢固,松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象

不可太多且不能出现在显眼的位置,针距不能过疏或过密;

2、上领、埋夹手势要均匀,避免领窝、夹圈容位过多;

3、翻领款常见疵点:领筒歪斜,底筒外露,领边走纱,筒面不平服,领嘴高低,领尖大小;

4、圆领常见疵点:领位歪斜大小边,领口起波浪,领驳骨外露;

5、夹顶要顺直不起角;

6、袋口要平直,袋口止口要清剪;

7、冚脚多余止口要清剪;

8、衫脚两侧不可起喇叭,叉款不可高低脚;

9、冚(kǎn)条不可粗细不匀,不可太多太紧导致束起衫身布;

10、哈梭+A22不可太多驳口,留意线尾清剪;

11、底面线要松紧适宜,全部骨位不可起皱(特别是领圈、夹圈、脚围;

12、钮门定位要准,开刀利落无线毛,钮门线平整无散口,不可起鼓起,打钮位要准,钮线不可过松过长。

六、整烫检验:

1、部位整烫平服,无烫黄、激光、水渍、脏污等;

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验:

1、唛头位置及车缝效果,挂牌是否正确,有无遗漏,胶袋质地;

2、棉绳对色度,丈根厚薄及松紧度,落朴效果;

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验:折叠端正平服,严格按照包装指示单。

车、印、绣花

一、车花检验:

1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;

2、行针要流畅整齐,疏密均匀;

3、车花线有无甩色现象;

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验:

1、位置是否正确,花位是否端正,有无错漏现象,颜色是否标准;

2、线条要平滑整齐清晰,对位要准确,落浆要厚薄适中;

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象;

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验:

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确,材质、规格是否正确,是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒;

2、绣花位置是否正确,左右是否相称、稀密是否均匀;

3、珠片、饰品钉线是否牢固,连线不能过长(不能超过1.5cm/针);

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象;

5、绣花剪片上干净、整洁,不能有粉迹、笔迹、油污等,先头要干净。

外观检验标准

1 范围 本标准规定了國統加湿器产品的外观品质检验规则。 2 术语和定义 2.1 污垢 其它物质在产品的表面形成污垢,如润滑油,油漆等物质。 2.2 亮面 局部表面光泽变亮,粗度不明显的现象。 2.3 拉白 成型品脱模时,由于钩料杆的压力大于预料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。 2.4 段差 上下部件之间本应在同一平面或曲面之内光滑连接,但由于生产制造过程中的误差使其产生前或后不同面。 2.5 刮伤、碰伤 产品在生产和搬运过程中未注意碰撞或被利器刮到的痕迹。 2.6 弯曲 膠件因内应力或受外力影響而造成的平面变形。 2.7 缩水 膠件于冷却后由于收缩量不一致导致表面低下。当塑料熔体通过一个叫薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 2.8 间隙 二个或二个以上零件装配在一起后,边面之间形成的可见缝隙,单位为mm。 2.9 台阶 二个或二个以上零件装配在一起后,相对于某平面的凸出或者凹进的高低差,单位为mm。 2.10 色差 产品中不同零部件颜色的差异。色坐标值即识别并标识颜色的特殊的L*、a*、b*坐标值;色差值即以L*、a*、b*坐标值为基础,使用专门的色差仪测量两个色板(或实物)之间的颜色差别的数值,按国标规定用ΔE表示; 2.11 熔接痕

塑料熔体在型腔中流动并遇到阻碍物时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合而在在塑料件的表面形成一条明显的线。 2.12 气纹、色纹、银纹 外观件表面存在放射性条纹、斑驳以及浑浊不清的纹理状缺陷。 2.13 点状缺陷 外观件表面存在黑点、亮点、其它与本体颜色不同的点状物、类似点状物的圈状物等。 2.14 长条收缩痕 模具表面有热裂纹的伤痕时使得部件表面产生同样形状的收缩伤痕。 2.15 顶白/顶凸 由于塑料的包紧力大,顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。 2.16 毛边 塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。 2.17 烧焦 塑料件在最后填充区和空气聚集区出现的黑斑。 2.18 龟裂 胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。 2.19 缺料 塑料件在某些部位存在塑料空缺的现象。 2.20 控制面板 安装产品各种开关、按钮和显示屏的区域。 3 分类 3.1 外观面分类 根据国际通用外观检验标准及习惯,通常将外观面按客户接触的频度分为A、B、C面,其重要性依次降低,具体如下(外观面的分类): A面:产品的正面、上面; B面:产品的左面、右面、背面; C面:产品的底面和拆开可拆卸部件后的可见面。

家具检测标准

家具外观、工艺、安全、检测标准 1、家具的外观、用材、包装标准,整套家具要搭配协调、平衡,对称,力求风格统一。 1.1 外体、工艺、尺寸、控制标准: 家具制品零部件安装做到对称、统一。 (1)柜类产品要求组装后水平误差在土1.5mm,并且要求对角线误差在±3mm 之间。拼接面板(如翻板桌、附KD中板的餐桌等),平面度误差允许在土0.4mm之间。 (2)组合柜、柜等组合类家具的各单元部分要求能平滑衔接,花型及线型连续。组合家具的单元使用肘,衔接部位有装饰块(或条)。 (3)产品零部件的接合必须牢固、紧密,正面接合缝隙不超过0.2mm,侧面接合缝隙不超过0.2mm。 (4)柜类的层板(或称水平阁板)要求水平,误差在土1.5mm之间。 (5)内缩式抽屉、门与柜体必须有一个均匀之抽拉间隙;范围在1.5mm-2.4mm 之间。 1.2表面装饰处理 产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求。 家具表面处理原则: (1)消费者在日常使用时,皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。 (2)消费者可能看到的部位必须全部涂装,满足视觉美感的基本要求。

(3)涂装效果与整体外观风格统一,表现出舒适感、温馨惑、高贵感、豪华感或怀旧感,其质感、色调、透明度、光泽度及木纹的表现与原始 色板相吻合,正面能清晰呈现珍贵木皮的纹理(也称“透底”)。很 多客户忌讳颜色偏红或偏绿。 (4)车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝。 (5)各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕 迹。仿古涂装力求自然、明暗层次分明、颜色过渡平和,不可出现多 色调的“花脸”。 1.3用材标准 木制材料类: (1)死节、油心、树皮在任何部位都不允许有。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 (2)受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节、活节、也不可接受。 (3)连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。 (4)色差不可明显,检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 (5)木材含水率须在16%以下。 为节约珍贵木材用量,家具制造广泛采用木皮(木材切片)饰面工艺。

塑料打包机用带检验标准

塑料打包机用带检验标准 1范围 本标准规定了用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)挤出单向拉伸成型的包装用的塑料打包带(以下简称打包带)的技术要求、试验方法及验收规则。 本标准适用于本企业产品的运输包装,一般为机用带。 2引用标准 制定本规范参考了下列文件中的一些信息,但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 https://www.360docs.net/doc/a08690141.html,好好学习社区 https://www.360docs.net/doc/a08690141.html,德信诚培训教材 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) QB/T 3811-99 塑料打包带 (GB 12023-89 塑料打包带) 3技术要求 3.1 外观 打包带外观应色泽均匀,乳白色,花纹整齐清晰,无明显污染、杂质,不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷。不允许有异味。 外观的质量特性重要度为[C]。 规格尺寸 打包带的规格尺寸应符合表1要求。 表1 mm

尺寸的质量特性重要度为[C]。 3.3 每米克重 打包带每米克重应符合: 每米克重:11 g/m ; 允许偏差:±0.5 g/m 。 每米克重的质量特性重要度为[C]。 3.4 偏斜度 打包带的偏斜度每米应小于25 mm。 偏斜度的质量特性重要度为[C]。 3.5 机械性能 打包带的机械性能应符合表2规定。 表2 机械性能的质量特性重要度为[B] 。 4试验方法 4.1 取样 随机取样5卷,在每卷外端除去3m的地方裁样带3m,每组平行试样不少于5个。 4.2 外观 在充足光线下,距离样带0.25m~0.35m,用肉眼及嗅觉检查外观质量。 4.3 规格尺寸 在同一检查批中,用精度为0.02mm的游标卡尺测量宽度,用精度为0.01mm千分卡尺测

服装类执行标准

部分服装、服饰产品国家或行业标准编号 一、机(梭)织类: 1、男西服、大衣(含毛呢服装):GB/T2664-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、女西服、大衣(含毛呢服装):GB/T2665-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 3、西裤(含毛呢西服裙):GB/T2666-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 4、衬衫:GB/T2660-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 5、风衣(2010-4-1):FZ/T81010-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 6、单、夹服装:FZ/T81007-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 7、水洗整理服装:GB/T22700-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 8、牛仔服装:FZ/T81006-2007 产品等级分优等品、一等品、合格品 9、茄克衫:FZ/T81008-2004产品等级分一等品、合格品 10、棉服装:GB/T2662-2008产品等级分优等品、一等品、合格品 11、连衣裙、裙套:FZ/T81004-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 12、儿童服装、学生服:FZ/T81003-2003 产品等级分优等品、一等品、合格品 13、机织学生服:GB/T23328-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 14、婴幼儿服装:FZ/T81014-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 15、睡衣套:FZ/T81001-2007产品等级分优等品、一等品、合格品 16、羽绒服装:GB/T14272-2002产品等级分优等品、一等品、合格品 17、丝绸服装:GB/T18132-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 18、领带:GB/T23314-2009 产品等级分优等品、一等品、合格品 19、缝制帽:FZ/T82002-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 20、围巾、披肩:FZ/T81012-2006 产品等级分优等品、一等品、合格品 21、婚纱和礼服:FZ/T81015-2008 产品等级分优等品、一等品、合格品 二、针织类: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2009产品等级分优等品、一等品、合格品 2、化纤针织内衣:FZ/T73024-2006 产品等级分一等品、合格品 3、针织保暖内衣:FZ/T73022-2004 产品等级分优等品、一等品、合格品

塑料打包带标准

塑料打包带国家标准 塑料打包带国家标准 1、主题内容与适用范围 本标准规定了塑料打包带的分类、技术分类、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以聚乙烯、聚遭丙烯树脂为主要原料,经挤出单向拉伸成型的塑料打包带(以下简称打包带)。 2、引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 1040 塑料拉伸试验方法 3、产品分类 3、1 打包带按使用方法分为机用打包带(J型)及手工用打包带(S型)两类。 3、2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。 类型(J型或S型) 公称厚度(min×10) 公称宽度(min×10) 材质(PP或PE ) 例:PP12006J表示聚丙烯宽12.0mm厚0.6mm的机用打包带 3、3 打包带的规格按宽度划分,见表达1 表达1 4、技术要求 4、1 打包带的规格偏差应符合表2的规定。 表2

4、2打包带的每米克重应符合表3的规定。 表3 4、3 打包带外观应色泽均匀,花纹整齐清晰,无明显污染,杂质,不允许开裂、损伤、损伤、穿孔等缺陷。 4、4打包带物理机械性能应符合表4的规定。 表4 5、试验方法 5、1 取样规定 随机取样5卷,在每卷外端除去3m后,分别截取3m长的样带动根。

5、2 宽度及偏差的测定 5、2、1试样 分别在5根样带上截取出200mm长的试样机个 5、2、2仪器 精度0.02mm的游标卡尺 5、2、3 方法及结果表示 每个试样测二处,共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值为宽度偏差。精确到0.1mm。 5、3厚度测试 5、3、1 试样 用5、2条试样进行。 5、3、2 仪器 精度0.02mm的游标卡尺. 5、3、3 方法及结果表示 测量每个把试样中间部位的厚度(包括花纹),每个试样测2处,共10处,记录10个测定值,取其最大偏差值作为厚度偏差。 5、4 每米克重的测定 5、4、1试样 分别在5根样带上截取1m长的试样5个。 5、4、2仪器 精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平. 5、4、3 方法 把5个试样分别放在天平上称量,计算5个试样的算术平均值,精确到0.1g。 5外观 在正常光线下目测。 5、6 断裂拉力和断裂伸长率的测定 6、1试样 取300mm长试样5个,中间有效距离为100mm。 5、6、2试样状态调节 按GB2918标准环境进行,预处理时间为4h。 5、6、3方法 断裂拉力按GB1040规定进行,拉伸速度为100mm/min。取5个试样测试结果的算术平均值,精确到0.01KN。 断裂伸长率按GB1040中第19条计算,取5个试样测试结果的自算术平均值,精确到1%。 7偏斜度的测定 5、7、1 试样 分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。 5、7、2仪器、机具 透明有机玻璃板和精度为1mm的直尺。 5、7、3 方法 固定试样一端,自由平放,用透明有机玻璃板压平,用直尺测量试样最大偏斜距离(如图),计算5个试样的偏斜度的算术平均值,为试样的偏斜度,精确到1 mm。 检验规则 6、1 打包带以批为单位进行验收,同一配方,同一规格的打包带为一批,每批数量不超过20t。 6、2 规格、外观应逐卷进行检验,按4.1条和4.3条进行判定,若其中一项不合格,则该卷为不合格品。 6、3物理机械性能和每米克重量按批进行检验,每批任意抽样5卷进行检验,检验结果按4.2条和4.3条进

产品包装规范范本

产品包装规范 编号: 1、目的 为了规范公司产品包装作业的运作,保证产品能满足环境试验的要求,保护产品在运输中不受破坏,特制定本规范。 2、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作,主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤,产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力,要对产品进行加强保护,填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内(外)包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品,应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格,单层厚度要求0.025mm,材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件,检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸,外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件,检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞

复350克灰底白板纸,外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品,对每个产品使用热缩膜进行包装,防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞,以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装,封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中,可一只盒子装入多个产品,若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙(缝隙超过5mm)的地方,应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢,表面平整,再将包装盒依次正确放入包装纸箱内,然后将箱盖中缝用透明胶带封牢,封箱胶带切口要平整,封箱胶带要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm,超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱,如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密(塑封好的防雷箱装入外包装箱时,四周应使用泡沫纸填塞)。 5.2.2 对于需远距离运输的产品,应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒,以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸

压敏胶带、塑料打包带检验标准

皇明太阳能集团有限公司技术标准 压敏胶带、塑料打包带 检验要求 皇明太阳能集团有限公司技术委员会发布

前言 本标准是对皇明集团企业标准HM/ZY-J-JS-21.02-2006《包装材料进厂检验要求》的修订。 本标准自实施之日起HM/ZY-J-JS-21.02-2006《包装材料进厂检验要求》作废。 本标准应用部门:热水器一厂外检、热水器二厂外检、ECS外检、检测中心、采购处、技术支持部。本标准由皇明太阳能集团有限公司技术委员会提出。 本标准由皇明太阳能有限公司技术支持部产品设计处负责起草。 本标准主要起草人:张清哲、赵明、王森。

压敏胶带和塑料打包带检验要求 1 范围 本标准规定了包装用压敏胶带和塑料打包带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于公司包装用压敏胶带和塑料打包带的进货检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 4851压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 4852 压敏胶带初粘性试验 QB/T 3811 塑料打包带 3 技术要求 3.1压敏胶带 3.1.1 外观 3.1.1.1胶带外观为无色透明或彩色,端面整齐卷筒紧密,印刷字无脱落。 3.1.1.2胶带不应有折皱、颗粒、暴筋、气泡、端面划痕等缺陷。 3.1.1.3胶带手感初粘性较强,胶层与基材不脱胶。 3.1.1.4胶带与纸板面纸粘附紧密、不易脱落,不应出现胶层破裂或拉丝现象。 3.1.2 规格及性能 见表1。 3.2塑料打包带 3.2.1 外观 3.2.1.1打包带应色泽均匀、花纹清晰、无明显污染、杂质、不应有开裂、损伤、穿孔等缺陷。 3.2.1.2打包带热封合粘接牢固,不应出现脱落、假粘合等现象,每卷内不应有接头。 3.2.2规格及性能

服装检测执行标准

服装类常用的执行标准 1、衬衫:GB/T2660-1999 2、棉服装:GB/T2662-1999 3、男西服大衣:GB/T2664-2001 4、女西服大衣:GB/T2665-2001 5、男、女西裤:GB/T2666-2001 6、羽绒服装:GB/T14272-2002 9、单.夹服装:FZ/81007-2003 11、牛仔服装;FZ/T81006-2007 12、男女单服装:GB/T2668-2002 13、茄克衫:FZ/T81008-2004 14、人造毛皮服装:FZ/T81009-1994 15、风雨衣:FZ/T81010-2001 16、领带:FZ/T81011-2008 17.围巾-披肩:FZ/T81012-2006 二、针织: 1、棉针织内衣:GB/T8878-2002 2、袜子:FZ/T73001-2004 3、桑蚕丝针织服装:FZ/T43015-2001 4、文胸:FZ/T73012-1998 5、低含毛混纺及纺毛针织品:FZ/T73005-2002 6、腈纶针织内衣:FZ/T73006-1995 7、针织运动服:FZ/T73007-2002 8、针织T恤衫;FZ/T73008-2002 9、羊绒针织品;FZ/T73009-1997 10、针织工艺品:FZ/T73010-1998 11、针织腹带:FZ/T73011-1998 12、针织泳装:FZ/T73013-1998 13、亚麻针织品:FZ/T73015-1999 14、粗梭牦牛绒针织品:FZ/T73014-1999 15、针织保暖内衣、絮片类:FZ/T73016-2000 16、针织睡衣:FZ/T73017-2000 17、毛针织品:FZ/T73018-2002 三、安全标识:GB18401-2003 分A、B、C三类安全指标:A类婴幼儿用品、B类直接皮肤的产品、C类非直接接触皮肤的产品。

化妆品包材检验标准14729

1.0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求,保证所的生产的产品符合公司规定,满足客户品质要求,指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2.0版序控制 2.1 文件编号: 2.2 文件版序: 2.3 编制人/时间: 2.4 审核人/时间: 2.5 批准人/时间: 2.6 文件发布日期: 2.7 文件实施日期: 2.8 文件管理部门: 3.0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》 内控标准文件目录 标号标题序号文件名称 一化验室内控标准 1 化验室内控标准 二.品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案 编辑审核 校对日期 一.化验室内控标准1.0取样原则: 半成品:按批次,每锅取一个样品。

成品:按批次取一个样品。 原料:每个批次去一个样品。 空气:室内取样 纯水:纯水室内出水点取样 2.0取样方法: 抽样时,必须带口罩,带手套,以免污染样品。 取样瓶,不锈钢匙须用75%的酒精消毒。 送检样品,应严格保持原有的包装状态,容器不应有破裂,在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验 产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准 化妆水 项目要求 感官指标外观 单层:均匀液体,不含杂质 多层:两层或多层液体 香气符合规定香型 理化指标耐热 (40±1)℃保持24h,恢复至室温后与试验前无明显性状差 异 耐寒 (-5~-15)℃保持24h,恢复至室温后与试验前无明显性状 差异 pH值 4.0~8.5(直测法)(α、β羟基酸类产品除外) 微生物指标 细菌总数/(CFU/g) ≤1000(儿童用产品≤500)霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水 项目要求 感官指标外观无异物 香气符合规定香型色泽符合规定色泽 理耐热(40±1)℃保持24h,恢复至室温后无分离现象

椅子企业标准

公司企业标准 室内: 1. ENV 12520:2000 室内家具:座椅机械结构安全性要求 2. EN 1022:1996 室内家具:座椅稳定性要求 3. EN 1728:2000 室内家具:座椅强度和耐久性的测试方法户外: 1. EN 581-1:1997 户外家具:露营、家庭、商用座椅和桌子总体安全性要求 2. ENV 581-2:2000 户外家具:露营、家庭、商用座椅和桌子座椅的机械安全性要求和测试方法办公: 1.EN 1335-1:2000办公家具:办公椅规格要求 2.EN 1335-2:2000办公家具:办公椅安全性要求 3.EN 1335-3:2000办公家具:办公椅安全性测试方法 室内座椅ENV 12520:2000 适用范围: 1.针对所有成人用室内座椅类型 2.不包括对滚动、倾斜、摆动装置和座椅高度调节装置的耐久性要求 安全性要求: 1. 边缘和转角 2. 剪切点和挤压点 3. 结构(EN 1728:2000 ) 4. 稳定性(EN 1022:1996 )边缘和桌角 使用者在正常使用中能够接触到的所有组成部件 1. 无毛刺、尖边、尖点(破口) 2. 无敞开管口(手指套入)剪切点和挤压点 所有剪切点和挤压点都应避免,如不可避免则应做到: 1. 不应由动力装置(如弹簧)操作的家具部件造成 2. 不应由使用者的重量引起的部件无意移动造成 3. 不应由使用者的正常动作行为造成(如试图举起座椅,调整靠背等)结构和稳定性

结构要求(EN 1728:2000 ) 施压位置模板: A —坐板施压点(椅子) B—靠背施压点 C—坐板施压点(凳子) 角度不得小于90 度向椅子的施压点A 施加20kg 压力坐板施压板 自然的臀部形状 刚性表面 较小的坐板施压板 直径200mm 接触面凸起弧度为半径300mm 厚度为50mm 靠背施压板 刚性圆形物体 200mm(高)× 250mm (宽)接触面凸起弧度为半径450mm 结构(EN 1728:2000 ) 1. 扶手和后翼侧静压测试 2. 扶手向下静压测试 3. 椅腿向前静压测试 4. 椅腿侧静压测试 5. 垂直固定椅坐板和靠背静压测试 6. 针对活动椅坐板和靠背静压测试 7. 垂直固定椅坐板和靠背疲劳测试 8. 针对活动椅坐板和靠背疲劳测试 9. 坐板前端疲劳测试 扶手和后翼侧静压测试 1. 沿扶手选择最易引起损坏但距扶手两端不得小于100mm 处,两边同时向外横向施加300N 的力 2. 用相同的施压板重复测试10 次 3. 对椅子后翼(扶手椅的顶端头部休息用侧边条)进行重复测试 扶手向下静压测试 1. 沿扶手选择最易引起损坏但距扶手两端不得小于100mm 处,向一条扶手垂直施加700N 的力 2. 用较小或相同的坐板施压负重板重复测试10 次注意:如果椅子失衡,在被测试的扶手的相反方向坐板上放置平衡配重块。 椅腿向前静压测试 1. 在坐板的承重位置放置1000N 的平衡配重块 2. 为防止椅子移动在两条前腿前放置障碍块固定 3. 以坐板高度在其后面集中施加最大值为500N 水平向前的力 4. 用相同施压板重复测试10 次注:若椅子失衡,减小水平力 此测试方法不能应用于可旋转椅子

五金检验标准

下料前,核对原材料规格、型号、材质是否与图纸要求相符,(开料)重要尺寸控制在公差范围内,应保证平整,无折边,咬边、划伤现象 切管角度要准确,切口要平整,管内去除毛刺、批锋 矩形板材对角线、角度要保证准确,切口处无拉料、弧口 折弯角度、成型方向、拍死边、压台阶是否准确,与图纸是否一致,重要尺寸控制在公差范围内弯管形状自然,过度圆滑,无明显折线感,与图纸或样板对比一致 折弯后对于装配尺寸,要保证孔到边和孔距尺寸(生产时可以适配或检具检验) 材料规格、冲孔位置、孔径的大小、翻边、卷边及口径、高度要与图纸相符,重要尺寸控制在公差范围内边角表面光滑,冲孔孔位无余料毛刺阻塞,切口要平整无变形、毛刺、批锋、锐角 对有特殊技术要求的板成型好后要进行拼装检验 压铆紧固件的规格尺寸、材质和表面处理方式要符合图纸要求,压铆螺母柱及压铆螺钉不可歪斜,应与产品保证垂直,表面无变形,压痕漏压等现象 钻孔的适用性可分为成型孔和序备孔二种类型。 成型孔:一般要求孔径、孔深、孔位须符合图纸要求。 序备孔:主要为了符合攻牙,扩孔等所钻,要求必须与相应的牙的底孔规格相符,标准可依据《螺丝,冒攻牙孔径对照表》进行检验。成型孔和序备孔都应考虑到电镀层对孔径的影响,从而适当调节孔径大小的标准。 钻孔或攻牙要直且尺寸要准,深度、孔径或牙距与图纸相符,无偏孔、滑牙现象 加工有困难的材料如:高强度钢,不锈钢等,考虑到攻牙困难可根据情况适当调整孔径大小,孔的深度和孔位符合图纸要求。 钻孔一般要求孔状不能呈椭圆孔,孔壁光滑,孔口内无披锋,孔壁内不能有螺纹现象,不能偏斜(要求偏斜的除外),除以图纸为标准外 批量生产时其钻孔检测时应进行多次孔径测量,以免钻头磨损等情况产生异常孔径不良现象。 依据图纸表明的沉头的孔径和钻头的角度进行测量,必须以工程图纸为检验依据。沉头在一般情况下不允许其钻头大于图纸尺寸0.1mm,深度和孔径以卡尺实测为准,目测不能有螺旋纹或批锋等。 用卡尺测量的方法为:90°角或120°角时口径的宽度是否与图纸相符。 沉孔的方向依图要求,沉孔角度要符合要求,必要是用螺钉实配检测 扩孔是在原底孔的基础上将孔扩大,要求内壁光滑无刀纹。非标准扩孔以螺丝进行实配为准。 其孔内径无毛刺,孔径和深度等以图纸为标准用卡尺测量,可以进行实配。攻牙分为粗牙、细牙、公制牙、英制牙 根据不同的材料和不同的要求和丝锥的形状不同,对底孔的要求也不一样,一般牙的孔底分为标准孔径,最大直径和最小直径值。所以一般取标准孔即可。 牙位偏斜:一般目测牙尖宽度是否均匀,牙面是否光滑有无刀纹,孔口有无批锋。底面和背面有无起鼓现象,必要时可拿工件抛光检验扩孔目 测、手感游标卡尺 沉孔目 测、手感游标卡尺目 测、手感游标卡尺 折弯冲压目 测、手感游标卡尺 目 测、手感万能角尺?、卷尺 目 测、手感游标卡尺、角度尺钻孔目 测、手感游标卡尺、卷尺 惠州市xxx制造有限公司 五金检验标准/要求 工序 开料备注 检验标准/要求检验方法检验工具

QJ-MB 04.003-2006 打包带技术标准

美的制冷家电集团冰箱事业部 企业标准 QJ/MB04.003-2006 打包带技术标准 2006-10-10发布 2006-10-10实施 美的制冷家电集团冰箱事业部发布

修订页

美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 QJ/MB04.003-2006 打包带技术标准 1目的与范围 本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适用于冰箱事业部产品的包装(机用)塑料打包带(以下简称塑料打包带)。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12023-1989 塑料打包带 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 QJ/MB04.013-2006 关于规范ROHS标识的操作指引 QJ/MB08.002-2006 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3名词解释 无 4主要内容 4.1分类 塑料打包带分为两类:奶白塑料打包带和透明塑料打包带。 除特别说明外,公司使用打包带均为奶白打包带。 4.2一般要求 塑料打包带应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的技术文件制造。 4.3材料及外观 4.3.1主要原材料要求为: a) 奶白塑料打包带由色母料、(纤维级)聚丙烯(PP)原料和二次料(小于30%)构成; b) 透明塑料打包带由本色(纤维级)聚丙烯(PP)构成。 4.3.2外观检测 a) 奶白塑料打包带外观目测,外观应色泽均匀,颜色为奶白,花纹整齐清晰,无污秽、杂质,不允许 有开裂、损伤、穿孔等不合格;同一厂家的颜色不允许有差异。 b) 透明塑料打包带外观目测,外观透明、色泽均匀,颜色为PP原色,花纹整齐清晰,无污秽、杂质, 不允许有开裂、损伤、穿孔等不合格;同一厂家的颜色不允许有差异。 4.4结构尺寸 美的制冷家电集团冰箱事业部 2006-10-10发布 2006-10-10实施 1/4

家具行业执行标准

家具行业执行标准 标准编号标准名称发布单位生效日期状态DB37/T 1726-2010 家具售后服务规范山东省质量技术监督局2011-02-01 现行DB44/T 1055-2012 家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局2012-11-15 现行DB44/T 1082-2012 家具材料分类广东省质量技术监督局2013-02-28 现行DB44/T 1174-2013 橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2013-11-24 现行DB44/T 1214-2013 板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 1223-2013 核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局2014-03-06 现行DB44/T 823-2010 藤家具广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 824-2010 办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局2011-03-01 现行DB44/T 941-2011 家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局2012-03-01 现行DB51/ 348-2011 软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局2011-06-01 现行DB54/T 0031-2009 藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监. 2009-08-14 现行DBl2/T 384-2008 家具产品标识标注规天津市质量技术监督2009-01-01 现行FZ/T 62011.3-2008 布艺类产品第3部分:家具用纺织品国家发展和改革委员会2008-10-01 现行GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫. 2014-05-01 现行

胶带检测标准

包装胶带检验标准 胶带的基本技术指标: 产品名称:BOPP包装胶带 基材:BOPP双向拉伸聚丙烯膜 胶粘剂:丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力(对不锈钢板)……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180% 以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测,是可靠的试验结果。 现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性,所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区,而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道,如果味道很浓,有一股酸臭的味道,这种胶带的保持力非常差,尤其在低温环境下,基本粘在纸箱上都会开裂,味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的,但很快就会胶面干涩,失去胶性,那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。 二、看膜的亮度,一般劣质胶带都颜色发暗,这种胶带断裂的概率非常高,强度差。 三、手感膜的厚度,感觉膜硬的胶带一般都比较次,而且由于膜厚,实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软,用手拉伸长性好。 四、看颜色,一般透明胶带外观颜色越白,胶带杂质越少,才能保证正常的胶粘性,100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点,用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹,这种产品一般就带有气味。 五、看纸管:选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的,所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米,但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫,而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的,很多人认为纸管越厚,外圈越大,胶带就卷的越多,猛的一听好象很正确,其实可以仔细计算一下呢?就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧,如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分,我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带? 如果同等胶带厚度,从上图我们可以很容易计算,7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米,也就是直径多了8毫米,换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话,7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢?也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢?我们上面说过,胶带的总厚度在50微米,但对于那些掺杂了杂质的胶带,那大家就应该明白为什么掺杂杂质了!1公分=10毫米=10000微米,也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈,那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢?我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米,也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点,但如果只是从外径对比的话,那胶带的大小差距是非常大的,难怪大家都恨不得把纸管做的越大,那目的还不是把胶带卷的少点。 反过来,如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等,那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢?我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米,当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候,外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米,那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了,我们取平均值,也就是说每圈胶带的长度是(0.2574+0.2826)÷2=0.27

公司产品(包装流程)规范

公司产品(包装流程)规范 1 、目的 为提升公司产品形象.规范公司产品包装作业的运作,保护产品在运输中不受破坏,特制定本规范 2 、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作,主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范 3、内容 3.1 包装准备 产品应是经检验合格可以出货的产品 3.1.1 基本要求 以本规范的要求准备相应的包装材料。(附表1) 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力造成破损,部份产品需加衬垫予以保护,或按照客户特殊包装要求进行包装 3.2 包装材料 3.2.1 纸箱 采购的瓦楞纸箱必须达到技术要求标准 3.2.2 透明胶带 透明胶带规格为60mm±2mm, 材质为OPP,粗粘性应该能粘住5号钢球 3.2.3 塑料打包带 打包带材质为PP,颜色可浅绿色或是黄色,打包带宽度11mm-13mm,厚度0.8mm-1.0mm 3.2.4 包装薄膜 包装薄膜材质为PE,无色透明宽度不限 3.3 装箱、封箱、粘贴标识 3.3.1 内盒 按产品找相对应内盒折好,配好相应EPE内衬放入产品 3.3.2 外箱 用透明胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢,表面平整,再将内箱端正放入外箱内(外箱充许超高公差为+8mm或-2mm),然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸封牢,封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起若有不平之处要用手将其抹平。

要达到棱角分明整齐美观的效果胶纸封箱的位置如图所示 如不用内箱则直接按外箱包装要求作业 3.3.3 粘贴标识 选用A4可直接粘贴纸张,打印客户要求标识内容,具体如下表 客户名称客户名称 客户订单号客户订单号 产品名称产品名称 物料号物料号 数量数量 箱数箱数 出库日期出库日期 一张A4纸可打印6张粘贴标识,标识的出库日期可手填写,其余内容必须打印出来粘贴于外箱上。 贴纸粘贴位置需统一在纸箱正面右上角,不能超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象,粘贴外箱具体位置如下图所示: 3.3.4 外箱打包带 纸箱包装外发北京福田南海厂时一定要对产品进行外箱打包带作业 纸箱包装件长度尺寸超过300mm或重量达10Kg以上打三条打包带 打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准,打包带颜色必须保持一致,无断带,少带或勒坏纸箱等现象。 打包带位置如图所示

餐椅质量检验标准

餐椅\躺椅质量检验标准 1、材料,西楠桦木 加工事项:避开死节,芯材,开裂,黑水纹,腐朽,色差。 标准:木材含水率在8-10%之间,表面允许1M范围内一个∮5㎜内的健全节或一条∮8㎜L50㎜内硬性淡黑水纹。 2、拼板: 加工事项:胶水配比(根据胶水供应商标准执行),施胶量,胶水使用时间,加压时间,正反面,色 差。 标准:A、任意相邻两件之间湿度不超过3度。 B、加压时间,常温(25-30摄氏度)下2H以上,压力:6-12㎏/㎝2。 C、拼缝线控制在0.3㎜内 D、胶水使用期限(胶水是否过期),调胶使用(时间是否有过干,干透现象),涂胶量(目视 拼板位胶水有无外溢等)。 E、材料加工后的平整度(确保配合位配合紧密),表面色差基本一致,且表面木纹方向一致, 端头木纹须对向执色画线。 保证:湿度(含相邻料的湿度差),胶合强度,修补色差(强度),加工余量。 3、机加: 加工事项:弯形,铣形,精切长度,角度,孔径(深浅尺寸)工艺线位置(大小,深浅)榫槽配合, 刀具模具使用状况,过程保护,五金装配 标准:A、所有配合形体,外形均按标准样板加工。 B、加工弧形区分正反面,使用正反刀具加工,确保无崩烂,起毛现象。 C、加工工艺线与样板不能有明显差异(眼见无明显差异),确保顺畅,对称性好。 D、配合确保紧密。 保证:表面无不良缺陷(不良品修补质量),刀形,工艺线,外形尺寸。 4、机砂: 加工过程:使用150#-180#-240#砂纸顺序流水型作业。 保证:不再加工面无任何粗砂痕,机砂痕,砂不透,不顺,豆腐孔等,其本达到四级精砂要求。 5、组装: 加工事项:按模加工,胶水配比,加压,涂胶量,色差,胶水的使用要求规范性。 保证:外形尺寸,配合间隙,试模(座框,靠背),后仰度,脚平面度,配合台阶,对称性。 A、参对样板组装,座框位,靠背位尺寸主要按模装。 B、整体外形尺寸±3㎜(无特殊性要求的),四脚平面度公差在0.5㎜,扶手距离为±3㎜,座 框对角线公差为1.5㎜,拉板与裙板配合间隙控制在0.5㎜内,背屏接口位间隙控制在0.3 ㎜,其余各拼接位间隙控制在0.5㎜内. 6、精砂: 加工事项:弧形位,砂不透,豆腐孔等(可使用水性补土填充后再作砂光处理)。 保证:表面无任何开裂,变形,不顺等,达四级精砂。 7、油漆:PU底,PU面 加工事项:底油,油磨,修色,面油,按油漆技术员提供流程加工。 保证:外观效果与色板一至,光泽度控制与色板±3度内,无流油,桔皮,碰伤,刮花等缺陷。 8、包装: 按提供样板包装方式包装,检查上工序是否留有质量缺陷,油漆表面效果是否合格,检查五金配件, 配合效果是否合格,是否齐全,包装方法是否正确等(具体按包装质量标准执行) 5.质量记录 5.1

打包带检测

打包带检测 打包带又名捆包带或捆扎带,是集装包装的重要组成部分,分为手动打包带和机用打包带,材质主要有PP及PET两种。好的打包带延伸率小、柔韧性好、耐温性强,既有钢带般的抗拉力,又有能抗冲击的延展性,更能确保您产品的运输安全。 1、主题内容与适应范围本细则规定了机用打包带的技术要求、检验项目等。本细则适用于机用打包带。 2、引用标准 GB 12023 《塑料打包带》 GB/T 1040 《塑料拉伸性能试验方法》 3、检验项目 3.1 外观色泽均匀,花纹整齐清晰,无明显污染、杂质,不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。检验方法:目测。 3.2 尺寸及尺寸偏差应符合图纸、封样件或技术文件要求。检验方法:用游标卡尺量。 3.3 断裂拉力应≥1.8KN。检验方法:按GB 1040规定进行检验,拉伸速度为100mm/min。 3.4 断裂伸长率应≤23%。检验方法:按GB 1040规定进行检验,拉伸速度为100mm/min。 3.5 偏斜度≤10mm 检验方法:在一卷打包带里面截取1.2m 长的试样固定试样一端,自由平放,然后再固定试样的另一端,用卡尺或卷尺测量试样在1米长度上的最大偏斜距离。 3.6 每米克重应≤10g/m。检验方法:按GB12023要求进行检验。

3.7 包装、标志、贮存打包带应标明制造厂家、产品型号(或规格)、生产日期、质量等级等;外包装应用纸箱、布装等,贮存于通风阴凉的库房。检验方法:目测。 4.1.4、强度测试 每批来料,用装有30Kg 的纸箱试打包,用手提住打包带20S 并在20S 内,剧烈抖动3 次, 打包带 必须完好无损.. 4.1.5、胶粘度:打包带打包后,必须有80%以上粘附在一起. 4.1.6、燃烧观察法: 点燃打包带后,火焰呈上黄下蓝小许黑烟,并有熔融滴落. 4.2.、实验方法:① 4.2.1 、取样规定 随机取样5 卷,在每卷外端除去3 米后,分别截取3 米长的样带5 根. 4.2.2、宽度的测定 4.2.2.1 试样分别在5 根样带上截取200mm 长的试样5 个。 4.2.2.2 仪器:精度0.02mm 的游标卡尺。 4.2.2.3 每个试样测二处,检验结果按4.1.2 条进行判定 4.2.3、厚度的测定 4.2.3.1 用4.2.2.1 试样进行 4.2.3.2 仪器:精度0.02mm 的游标卡尺。 4.2.3.3 测量每个试样中间部位的厚度(包括花纹),每个试样测二处,检验结果按4.1.2.1 条进 行判定

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