制浆造纸设备管理

制浆造纸设备管理

1、设备管理：又称设备工程，是以提高设备综合效率追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术，管理理论和管理方法，对设备寿命周期的全过程，从技术、经济、经营等方面进行综合研究和管理。

2、企业的设备管理内容：1设备的综合选购和评价2设备的正常使用和维护3设备的科学维修4设备的更新改造5设备的安全经济运行

3、设备的选型原则：技术上先进，生产上适用，经济合理，运行可靠，易于维修

4、安全生产维修要点：1以提高综合效率为目的2建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保设备寿命周期内无公害、无污染、安全生产3涉及设备的规划、使用和维修等所有部门4从企业领导到一线工人全员参加5开展以小组为单位的自主活动推进生产维修

5、中国设备综合管理的基本内容：坚持依靠技术进步，促进生产力和预防为主的方针，在设备管理全过程中坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，修理改造和更新相结合的原则。运用技术经济和法律等手段，管好用好修好改造好设备，不断改善和提高设备素质，充分发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用经济性和提高设备综合效率为目的，从而为提高企业经济效益服务。

6、决策：指人们在行动前对行动选择做出一些决定，即行动前对行动目标与手段的探索、判断与抉择的全过程。

7、设备管理中的信息反馈：将设备使用期中的各种信息反馈到设备管理部门和设备制造厂家，以求不断提高企业设备总体技术水平和经济效益。

8、网络计划技术：又称统筹法，利用网络图形表示维修计划的安排和各工序之间前后衔接的逻辑关系，通过数学计算找出存在的主要矛盾工序，再通过平衡优化，使计划得到统筹兼顾的合理安排，按期或提前完成维修任务。

9、绘制网络图基本原则：1箭线首尾均有事项不允许从箭线的中间引出另一条箭线2一根箭线的箭头事项编号必须大于箭尾事项的编号3相邻两事项之间只能有一条箭线，如有平行作业，应增加事项4网络图中不允许出现循环路线5交叉作业的画法

10、寿命周期费用：指设备在确定的寿命周期内（从研制、生产、使用、维修、直至淘汰的全过程）所消耗的总费用，是衡量经济效益的重要指标。

11、设备效益：是设备在确定的寿命周期内的总收益（总输出）与其寿命周期费用之比。

12、费用有效度：指设备有效度与其寿命周期费用之比是衡量设备生产效益的指标。

13、寿命周期费用评价法：系统的目标确认以后计算各种可供选择方案的系统效率和寿命周期费用，进行权衡以选择最优方案的评价方法。

14、现值（P）：资金发生在（或折算为）某一特定时间序列起点时的价值终值（F）：资金发生在（或折算为）某一特定时间序列终点时的价值年值（A）：指每年支出或收入的资金。

15、费用曲线：费用曲线是设备的寿命周期费用在各年份内的状态图。它是根据已知历年费用和折算系数算出现值，累计现值和年平均费用并列表和绘图，再评价的方法。

16、可靠度：设备在规定的工作条件下，规定时间内完成规定功能的概率，用R（t）表示。

17、不可靠度：设备运转到时间t后，继续运转下一时刻发生故障的概率，用F（t）表示。

18、故障密度函数f（t）：故障随时间的分布规律，及不可靠度随时间的变化率。

19、故障率入（t）瞬时故障率，设备运行到某一时刻后，下一单位内发生故障的条件概率。

20、采用定期更换，预防维修对三种类型故障的影响：由三种故障率曲线可以看出1对故障递减型的故障而言，定期更换维修对减少故障率不但无益反而有害，它使故障率保持较高水平。2对故障率恒定型的故障而言，定期更换维修对减少故障率起不了作用，有时反而在维修后产生故障。3对故障率递增型而言，在故障急剧上升及故障发生之前定期更换维修可将故障率降低至较低水平。

21、设备资产管理内容包括：1设备的分类编号档案管理2设备的台账资产统计3精大稀关设备与重点设备的划分管理。4设备的封存移动调拨租赁与报废管理5设备的仓库管理22、重点设备的管理：实行五优先1点检优先2定期维护保养优先3设备准备优先，专门储备资金优先4计划预修优先5故障管理优先，状态监测与故障诊断优先

23、设备的前期管理：指从调查研究开始，对设备的规划，设备制造，安装调试，验收移交，投产初期管理直至设备正常运行为止的管理。

24、设备使用初期管理：指设备安装试运转验收后，投入生产到稳定生产这一段试生产时间的管理工作，一般为半年左右。

25、对设备操作人员的要求：做好三好四会、四项要求、五项原则三好——管好、用好、修好四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障四项要求——整齐、清洁、润滑、安全五项原则1凭证操作2保持设备清洁润滑3执行交接班制度4管好工具附件5发现异常立即停车，通知维修工修理。

26、设备润滑的目的：1减少设备磨损延长设备使用寿命2减少机件摩擦降低动能消耗，提高传动效率3降低机件表面温度防止发生润滑不良事故4密封机件表面减少腐蚀减轻震动。

27、设备的故障：设备在使用过程中，因某种原因丧失了功能和降低能效而造成停机现象。

28、设备的故障全过程管理：（八步循环法）即进行设备故障信息的收集、贮存、统计、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及故障信息的反馈等全过程管理。

29、事后维修：设备运行中发生故障后进行非计划维修缺点：1故障停机是突发的，使生产处于混乱状态2维修工作无准备或准备不足，难于保证维修质量3停机时间长，停产损失大特别是生产效益高的流程化工厂，对企业经济效益影响大。优点：对于停产损失小，维修工作简单维修时间较短的设备零件事后维修较为经济。

30、预防维修：根据设备运行状态记录，产品质量检测记录，设备异常情况和故障征兆等，根据设备磨损规律常用一定的维修计划，在设备故障发生前进行的预防性修理。优点：维修工作有计划有准备，可保证维修质量。利用节假日和生产间隙时间进行维修，不影响日常生产，停产损失小，维修时间短，经济效益好

31、预知维修：利用人工和仪器对设备进行状态监测，掌握设备变化程度和故障前兆，并针对性维修。优点：1维修针对性强，不搞全面大修理，维修工作量小。2维修时机准确，可及时排除故障甚至消灭故障。3维修成本低，设备利用率高，维修工作效益好。4适用于企业精、大、稀、关设备和利用率较高的设备。缺点：状态监测仪表价格昂贵，要求较高的操作管理维修水平及设备管理信息系统的配合。

32、设备维修复杂系数：表示设备维系复杂程度的衡量设备，用于表示设备修理的复杂程度，它是由设备结构特点、工艺特点、精度系数和部件尺寸重量等因素决定的。

33、修理周期：指新设备由开始使用至第一次大修间的间隔时间或两次大修间的间隔时间。修理间隔期：相邻两次维修之间的间隔时间

34、设备大修理：设备大修理是通过调整、修复磨损的零部件来恢复设备的精度和功能。

35、设备的技术改造：应用现代科学技术成果和先进经验，适应生产的需要，改变旧设备的结构和给现有设备装备新部件、新装置、提高现有的技术水平。

36、技术改造的目的：1提高加工效率产品质量2提高设备运行安全3节约能源4保护环境。

37、设备更新：当旧设备的综合磨损相当严重，设备产能严重劣化而无大修理经济价值时，设置新设备来替换旧设备的方法。

38、点检：指预防性检查，利用人的五官和简单的工具仪器，按照预先设定的方法标准定点周期的对特定部位进行检查，找出设备的隐患和潜缺陷，掌握故障的初期信息及采取对策将故障消灭于芽状态的一种设备检查方法。