浅析火电厂锅炉节能降耗问题
火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施研究

火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施研究随着我国经济的飞速发展,我国国民对于电力资源的需求也越来越高,但是,但是我国火力发电厂的发电设备相对与发达国家来讲还具有一定差距,在电能的供应上还有些力不从心。
因此,下文就我国火力发电厂锅炉耗能上的不足以及相关的解决对策做了简单分析,希望对降低我国火力发电厂的能源消耗有所启示和帮助。
标签:火力发电厂;锅炉节能降耗;对策与措施1引言为了满足我国国民不断增长的电能需求,我国每年对煤炭的消耗量也在逐年递增。
而且煤炭资源又属于不可再生资源,大量消耗将会直接影响人类的可持续发展,同时,在煤炭的使用过程中,还会产生大量的污染气体,造成空气污染问题,影响人类的身心健康。
由此可见,实行火力发电行业的节能降耗是一项势在必行的发展战略。
2我国火力发电厂锅炉耗能上的不足2.1锅炉设备的质量还有待提高目前,我国的部分火力发电厂在采购锅炉设备时,为了节约企业的生产成本,通常会选择购买一些价格便宜,质量没有保障的设备机器,从而导致锅炉设备在实际的运行过程中存在着很大的缺陷,比如燃料的燃烧效率降低,造成资源的浪费。
同时,这样购进的锅炉设备在后期的使用过程中还容易出现运行不稳定,故障率高等问题,严重影响火力发电厂锅炉的供电效率。
2.2燃料方面的问题我国火力发电厂在实际的供电过程中,通常使用的燃料都是煤炭资源,而且大多数还是原煤。
同时,我国部分的煤炭供应商以及发电厂缺少对原煤性质的了解,从而没有对原煤进行相关的基础技术处理,造成了煤炭质量的不均匀,整体质量较低,大大影响了其在锅炉里的燃烧效率。
另外,除了煤炭资源,燃油也是我国火力发电厂供电的重要资源,但是,受到我国大部分火力发电厂的锅炉运行水平还有待提高的影响,在燃油的利用上资源浪费现象严重。
2.3锅炉运行问题火力发电厂的锅炉运行情况是影响能源消耗的主要原因之一,例如:锅炉在运行过程中的熄火次数较多或者是由于采用的煤炭掺假再或者是锅炉没有按照相关规定运行等,这些在很大程度上都会影响锅炉的正常工作。
火力发电锅炉节能降耗对策与措施

火力发电锅炉节能降耗对策与措施摘要:随着社会的进步,电力已是人们生活中必不可少的能源之一。
但在电能开发的过程中,火力发电造成的资源浪费一直得不到改善,不符合可持续发展的战略目标。
因此,本文就火力发电厂在实际操作过程中出现的问题,如设备质量不足、燃料利用率不足等,提出一些改进对策和措施。
关键词:火力发电厂;锅炉设备; 燃烧效率;节能1 火力发电厂锅炉节能降耗的重要性火力发电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源,通过煤炭的燃烧推动锅炉工作,也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升,首先需要从所使用的煤炭出发。
煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体,如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。
另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题,也就是大量煤炭无法得到充分的利用,这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分,这显然是不利于能耗的控制。
所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉,选择燃烧效率更高的煤炭,从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。
总之在新的时代背景下环保工作作为企业工作开展的重要要求之一,必须要对如何实现环保节能重视起来,传统的火电厂锅炉在使用中由于不重视节能工作,一方面导致对周边环境产生严重破坏,另一方面对于燃料的使用也无法实现更加充分的燃烧。
实现锅炉节能对于企业降低能耗,提高燃料使用效率有极为重要的意义。
2当前火力发电厂锅炉耗能存在问题2.1锅炉设备使用不规范在锅炉设备工作过程中,燃料能源的消耗率会因负荷率问题受到严重干扰。
例如,出现熄火、煤炭掺假等问题,还有燃料仓库管理人员出现失误,导致其它因素对燃料质量造成损害,无法维持锅炉的正常运行等。
除此之外,还有众多因素会对导致锅炉的工作进程造成阻碍,一旦锅炉无法正常运转,燃料的能量转化率就会下降,对于燃料资源是巨大的浪费。
火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析

火力发电厂锅炉的节能降耗策略分析近年来,随着能源问题的日益凸显,节能减排已成为国家以及企业的重要任务之一。
火力发电厂作为我国重要的电力来源之一,其节能减排问题就更加关键。
锅炉作为火力发电厂的核心设备之一,其节能降耗策略尤为重要。
一、减少锅炉的烟气温度锅炉烟气温度高不仅会导致热量的浪费,同时也会影响锅炉的稳定运行。
因此,减少锅炉的烟气温度是一项非常有效的节能降耗策略。
首先要保持合理的油煤比,确保燃烧充分,尽量避免烟气的不完全燃烧。
其次是优化锅炉的燃烧控制系统,通过控制煤气量和空气量的比例,尽量减少烟气量的产生,进而达到降低烟气温度的目的。
此外,可以考虑安装锅炉双动力控制系统,通过控制锅炉运行模式的切换,使烟气温度在最小值附近波动,以达到最佳的节能效果。
二、提高锅炉的热效率锅炉的热效率是衡量锅炉节能效果的重要指标之一,因此提高锅炉的热效率也是一项重要的节能降耗策略。
首先要采用高效的换热器,如采用烟气余热回收技术,将高温烟气中的余热通过换热器回收,再利用其进行加热。
同时,要注意保持锅炉的清洁度,定期进行清洗,以减少烟气流通阻力,提高换热效率。
另外,要注意操作方式的合理性,掌握好锅炉的汽温、汽压等相关参数,使燃烧过程中吸热和放热之间的平衡达到最优状态,最大限度地提高锅炉的热效率。
三、采用高效节能的锅炉设备提升锅炉的节能效果,离不开优质的设备保障。
采用高效节能的锅炉设备,是提高锅炉节能效果的关键步骤。
首先是选择电力负荷匹配的锅炉设备,确保锅炉的负荷与电网的负荷匹配,避免锅炉运行过程中的闲置浪费。
其次,要选择一流的锅炉配件,如电量型空气预热器、冷凝水预热器等,同时还要配备高效的排污系统,减少锅炉运行过程中的废气排放。
最后,就是要科学管理锅炉设备,加强锅炉设备的运行监测和维护保养,提高设备的稳定性和可靠性,从而实现减少能源消耗、降低排放,达到节能减排的效果。
综上所述,锅炉的节能降耗策略,包括减少烟气温度、提高热效率以及采用高效节能的锅炉设备,这些策略的实施都需要合理的操作和科学的管理,才能最大程度地实现节能减排的效果,为保障我国能源安全、推进可持续发展做出积极贡献。
浅析火电厂锅炉节能降耗问题

浅析火电厂锅炉节能降耗问题摘要:锅炉是火力发电的主要设备之一,锅炉的主要作用是进行煤料燃烧,但是,由于我国在火力发电过程中,发电厂所使用的锅炉设备不够完善,导致火力发电耗能比较严重。
在我国现代化建设过程中,追求的是经济又好又快的发展,这就意味着,火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略,对锅炉设备进行适当改进,从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。
关键词:火电厂;锅炉;节能降耗;问题1当前锅炉节能技术方面的主要问题1.1运行负荷较低造成运行负荷较低的根本原因是企业在对锅炉运行负荷进行估计的时候没有依据实际情况出现估计过高的问题。
在设计的过程中,企业对于自身的生产能力过高估计,以为即使在负荷较低时也能够保证锅炉的正常运行,并且维持较高的生产率。
然而在实际的运行过程之中,锅炉在使用过程中使用率较低,使得能源出现浪费的情况。
1.2锅炉余热回收利用率低下在使用锅炉的过程当中,不仅要使其具有基本的供热功能,还要在产热的过程中有余温,并且一些部分的能力会以热能的形式散失。
为了使得能量的损耗减少,锅炉就需要加以节能技术的应用。
然而,在实际的运行过程昂中,一些锅炉没有将热量进行回收,并且在使用过程中,会存在烟排量与碳排量超标的情况。
此外,也会存在燃料没有充分燃烧的情况,从而使得能源造成浪费。
1.3煤炭和燃烧设备的质量问题在锅炉燃烧当中,常见的方法是烧煤,利用链条式炉排送煤燃烧来达到供能的目的。
煤作为主要的燃烧材料,其品质会对锅炉的节能效果产生直接的影响。
一些火电厂中,没有使用优质的煤,含硫量高、品种不良、间隙小、颗粒大,大部分为原煤,这些煤没有经过初始加工与清洗,在表面依然有污染物的存在,从而在燃烧的过程中出现一些有害气体,并影响到燃烧的效率。
2火电厂锅炉节能减排措施2.1节约厂用电率的措施a) 降低制粉系统电耗措施。
(a)合理调整磨煤机分离器折向调节挡板,定期清理磨煤机分离器,确保分离器分离效果及煤粉细度、均匀性;(b)结合双进双出钢球磨煤机,根据磨煤机出力状况对磨煤机钢球进行及时补存,检修时将磨煤机内磨损严重钢球进行筛选去除,确保钢球充满系数及钢球直径,使磨煤机保持最佳装煤量及磨煤机出力最大;(c)日常加强对制粉系统漏风治理,运行中避免用磨煤机入口冷风门调节制粉系统风温,减少因冷风进入恶化制粉系统通风过程而降低磨煤机出力的发生几率;(d)开启2台锅炉的热一次风连络管挡板,缩短磨煤机启动时的暖磨时间。
火力发电厂锅炉节能降耗对策

火力发电厂锅炉节能降耗对策火力发电厂锅炉节能降耗对策随着全球能源消耗的持续增长和环境问题日益严重,火力发电厂在实现经济可持续发展的同时也需要实现节能降耗,控制污染。
而锅炉作为火力发电厂的核心设备,其节能降耗对于整个火力发电厂的运行效率和资源利用效益具有重要意义。
因此,实现火力发电厂锅炉的节能降耗对策,成为了当前火力发电行业重要的课题之一。
本文将从锅炉热能利用效率、锅炉燃料质量、锅炉操作和维护等方面探讨如何实现火力发电厂锅炉节能降耗对策。
一、提高锅炉热能利用效率提高锅炉热能利用效率是实现锅炉节能降耗的关键,其关注点主要包括以下几个方面。
1.加强热控水平通过深入了解锅炉的热力学规律和工作原理,调整和优化锅炉燃烧参数,根据锅炉运行的不同工况合理调整燃烧器的进、出风量,以保证燃烧充分和稳定。
并根据炉内温度变化调整给水量,增加水壁水流,增加收尘器进口温度,改善集气室温度分布,以提高锅炉的热控水平,降低热应力,提高热效率。
2.加强燃烧控制通过燃烧管理系统,实现锅炉燃烧过程的预测控制,能够根据锅炉负荷变化,自动调整炉膛内燃料、空气和给水的供应比例,确保锅炉燃烧稳定、充分,避免烟气中的氧含量过高或过低。
制定详细的燃烧控制规程和操作流程,加强锅炉燃烧控制的技术培训和交流,提高操作人员的技能水平和对锅炉运行的掌控能力,以提高锅炉燃烧效率和稳定性。
3.提高余热利用效率充分利用锅炉余热,实现余热回收和利用,能够进一步提高锅炉热能利用效率。
通过系统地开展余热利用技术研究和应用,运用蒸汽回收、排烟热水回收、空气预热等技术,实现锅炉排放烟气和热水余热的回收和利用,可有效提高锅炉能源利用效率和企业的经济效益。
二、提高锅炉燃料质量调整锅炉燃料质量也是实现锅炉节能降耗对策的重要环节。
实现锅炉燃料质量的目标化、定量的管理和控制,可以实现能源的利用效率最大化,也可以避免质量差的燃料对机组的影响。
1.合理调配燃料燃料的组合和比例对锅炉运行效率和降耗有着较大的影响。
火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施思考

火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施思考发布时间:2022-05-12T03:41:50.215Z 来源:《福光技术》2022年10期作者:杨涵[导读] 中国电能使用量在不断增大,能源问题日益严峻,这就对火力发电厂锅炉的使用效率提出了更高的要求。
华电国际奉节发电厂重庆市奉节县 404600摘要:锅炉是火力发电的主要设备之一,锅炉的主要作用是进行煤料燃烧,但是,由于我国在火力发电过程中,发电厂所使用的锅炉设备不够完善,导致火力发电耗能比较严重。
在我国现代化建设过程中,追求的是经济又好又快的发展,这就意味着,火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略,对锅炉设备进行适当改进,从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。
关键词:火力发电厂;锅炉节能降耗;对策与措施引言中国电能使用量在不断增大,能源问题日益严峻,这就对火力发电厂锅炉的使用效率提出了更高的要求。
在火力发电厂发电的过程中,锅炉是主要的生产工具,通过燃烧煤炭进行发电。
因此,在火力发电厂发电过程中,提高锅炉燃烧的效率,能够有效节约煤炭资源。
对火力发电厂锅炉节能降耗问题进行深入探究,对于资源节约具有非常重要的意义。
一、火力发电厂锅炉节能降耗的重要性在火力发电过程中,锅炉燃煤之后会产生大量的二氧化碳、二氧化硫以及氮氧化物,这些物质被大量散播到空气中,则会引起空气污染。
另一方面,在火力发电过程中,如果煤料在锅炉内无法得到充分燃烧,会导致燃料无法得到高效利用。
而且,在锅炉燃煤过程中,如果锅炉内的热量向外传递流失到空气中,也会导致锅炉燃煤的效率降低,从而造成能源的浪费,所以,火力发电厂锅炉节能降耗有着重要的意义。
火力发电厂锅炉节能降耗要点包括以下几方面的内容:首先,在锅炉燃煤过程中必须对锅炉内煤料的燃烧利用率进行有效控制,锅炉内的煤燃烧得越充分,则意味着煤料的燃烧利用率越高,而这一问题通常与燃煤的自身质量有关,如果在锅炉内投放质量较低的煤,煤料的燃烧利用率必然会降低,锅炉的能耗必然会增加,而且这些煤料燃烧还会对锅炉设备自身造成较大的负面影响,在运行过程中,如果煤质的灰粉超出规定标准,则很可能会影响到锅炉运行的稳定性。
有关火电厂锅炉节能减排的几点建议

有关火电厂锅炉节能减排的几点建议火电厂是一种利用燃煤、油、气等能源进行发电的重要设施,但同时也是环境污染的主要源头之一。
为了实现可持续发展和环境保护的目标,火电厂需要采取一系列措施来降低能耗、节能减排。
本文将就火电厂锅炉进行节能减排的几点建议进行详细探讨。
一、提高锅炉热效率1. 完善燃烧系统:改进锅炉燃烧系统,采用先进的燃烧控制技术和设备,提高燃料的燃烧效率,减少燃料的浪费和排放。
2. 加强热力系统优化:通过优化锅炉热力系统,减少热损失和热能浪费,提高锅炉的热效率。
3. 对锅炉进行节能改造:通过对锅炉的降低排烟温度、增加预热器等改造措施,提高热效率和发电效率。
二、优化燃料选择1. 多元化燃料供应:火电厂可通过引进多种不同类型的燃料,如天然气、生物质等,降低对燃煤的依赖程度,减少煤炭的使用量和相关污染物的排放。
2. 发展清洁燃烧技术:火电厂可采用先进的清洁燃烧技术,如燃料预处理、燃烧器优化等,以提高燃料的燃烧效率和能源利用效率。
三、加强污染物控制1. 引进脱硫脱硝技术:火电厂可引进脱硫脱硝技术,通过对烟气中的SO2、NOx等污染物进行有效去除,减少大气污染物的排放。
2. 安装除尘设施:火电厂应在锅炉烟道中安装高效除尘设施,有效减少烟尘的排放,保护大气环境。
四、提高能源利用效率1. 引进余热利用技术:火电厂可采用余热利用技术,将锅炉排放的烟气中的余热进行回收利用,提高能源利用效率。
2. 加强能源管理措施:火电厂应加强能源计量和监测,采取科学的能源管理措施,提高能源利用效率。
3. 提高锅炉运行稳定性:通过优化锅炉运行参数、加强设备维护和管理等措施,提高锅炉运行的稳定性,减少能耗和能源浪费。
火电厂锅炉节能减排的关键在于提高热效率、优化燃料选择、加强污染物控制和提高能源利用效率。
火电厂应采取一系列技术和管理措施,以降低能耗、减少污染物排放,实现可持续发展和环境保护的目标。
火力发电厂锅炉节能降耗论文

火力发电厂锅炉节能降耗论文火力发电厂作为一个主要的能源供应单位,其对于国家经济的发展和人民生活的改善起到了不可替代的作用。
然而,由于火力发电厂的能源消耗量极大,其在经济效益和环境保护方面面临着巨大的挑战。
因此,在当前形势下,如何通过节能降耗来提高火力发电厂的经济效益和环境保护能力,成为了业内人士关心的重要问题。
作为火力发电厂中的核心设备,锅炉的节能降耗显得尤为重要。
首先,锅炉节能降耗是能源节约的重要手段。
一般来说,通过降低锅炉的燃料消耗,可以显著降低火力发电厂的能源消耗量。
其次,锅炉节能降耗对于减少环境污染也是非常有益的。
在火力发电厂中,锅炉排放的废气和废水含有大量的污染物质,如二氧化碳、氧气等,长期排放会对环境产生严重的影响。
而通过采用更加节能环保的锅炉技术,可以降低排放物的含量,达到减少环境污染的目的。
在锅炉节能降耗方面,可以采用以下措施:1. 引入最新锅炉技术随着科技的不断发展,火力发电厂锅炉的制造技术也在不断更新。
引入最新锅炉技术可以将燃煤效率提高到更高的水平,降低能源消耗量,并且减少碳排放和废气、废水排放。
2. 采用自动化控制在火力发电厂锅炉的燃烧过程中,涉及到的参数非常多,如燃烧、流量、氧气浓度等等。
在运行过程中人工调节很不方便,而且容易出现失误。
自动化控制可以从一定程度上减少人的干预,提高锅炉的运行效率。
3. 质量管理对于锅炉的建设和维护,需要进行质量管理。
通过不断地对锅炉的运行情况进行分析,找出存在的问题以及不足之处,改进技术以提高锅炉的效率和质量。
4. 加强锅炉的维护和保养锅炉的维护和保养是保证锅炉正常运行的关键。
在锅炉运行过程中,需要定期清洗炉渣、检查水质,更换燃煤和灰渣等。
只有对锅炉进行定期的维护和保养,才能确保锅炉的操作正常,同时最大限度地延长锅炉的使用寿命。
总之,锅炉节能降耗已经成为当前火力发电厂所面临的重要问题。
通过引入最新锅炉技术、采用自动化控制、质量管理和加强锅炉的维护和保养等措施,可以显著降低火力发电厂的能源消耗量,并且减少环境污染,提高火力发电厂的经济效益和环境保护能力。
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浅析火电厂锅炉节能降耗问题
发表时间:2017-12-07T11:58:23.777Z 来源:《电力设备》2017年第23期作者:王云太
[导读] 摘要:锅炉是火力发电的主要设备之一,锅炉的主要作用是进行煤料燃烧,但是,由于我国在火力发电过程中,发电厂所使用的锅炉设备不够完善,导致火力发电耗能比较严重。
(神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗 014300)
摘要:锅炉是火力发电的主要设备之一,锅炉的主要作用是进行煤料燃烧,但是,由于我国在火力发电过程中,发电厂所使用的锅炉设备不够完善,导致火力发电耗能比较严重。
在我国现代化建设过程中,追求的是经济又好又快的发展,这就意味着,火力发电厂必须适应我国的可持续发展战略,对锅炉设备进行适当改进,从而实现火力发电厂锅炉的节能降耗。
关键词:火电厂;锅炉;节能降耗;问题
1当前锅炉节能技术方面的主要问题
1.1运行负荷较低
造成运行负荷较低的根本原因是企业在对锅炉运行负荷进行估计的时候没有依据实际情况出现估计过高的问题。
在设计的过程中,企业对于自身的生产能力过高估计,以为即使在负荷较低时也能够保证锅炉的正常运行,并且维持较高的生产率。
然而在实际的运行过程之中,锅炉在使用过程中使用率较低,使得能源出现浪费的情况。
1.2锅炉余热回收利用率低下
在使用锅炉的过程当中,不仅要使其具有基本的供热功能,还要在产热的过程中有余温,并且一些部分的能力会以热能的形式散失。
为了使得能量的损耗减少,锅炉就需要加以节能技术的应用。
然而,在实际的运行过程昂中,一些锅炉没有将热量进行回收,并且在使用过程中,会存在烟排量与碳排量超标的情况。
此外,也会存在燃料没有充分燃烧的情况,从而使得能源造成浪费。
1.3煤炭和燃烧设备的质量问题
在锅炉燃烧当中,常见的方法是烧煤,利用链条式炉排送煤燃烧来达到供能的目的。
煤作为主要的燃烧材料,其品质会对锅炉的节能效果产生直接的影响。
一些火电厂中,没有使用优质的煤,含硫量高、品种不良、间隙小、颗粒大,大部分为原煤,这些煤没有经过初始加工与清洗,在表面依然有污染物的存在,从而在燃烧的过程中出现一些有害气体,并影响到燃烧的效率。
2火电厂锅炉节能减排措施
2.1节约厂用电率的措施
a) 降低制粉系统电耗措施。
(a)合理调整磨煤机分离器折向调节挡板,定期清理磨煤机分离器,确保分离器分离效果及煤粉细度、均匀性;(b)结合双进双出钢球磨煤机,根据磨煤机出力状况对磨煤机钢球进行及时补存,检修时将磨煤机内磨损严重钢球进行筛选去除,确保钢球充满系数及钢球直径,使磨煤机保持最佳装煤量及磨煤机出力最大;(c)日常加强对制粉系统漏风治理,运行中避免用磨煤机入口冷风门调节制粉系统风温,减少因冷风进入恶化制粉系统通风过程而降低磨煤机出力的发生几率;(d)开启2台锅炉的热一次风连络管挡板,缩短磨煤机启动时的暖磨时间。
根据磨煤机内存煤粉抽空情况及时停止磨煤机运行,减少磨煤机空转时间,降低磨煤机制粉单耗;(e)通过热风门开度及进煤量的合理调整,控制磨煤机出口风粉温尽量维持在制粉系统出力良好的80 ℃~105 ℃之间,满足煤粉的干燥出力;(f) 加强对磨煤机电流、一次风压、一次风量、进出口差压、密封风与一次风差压及出口温度等参数监视,发现异常及时调整;(g)磨煤机本体机械部分检修后试转,应采用点动方式启动;b) 在新引风机选型上考虑到进行的超低排放改造(脱硝加层、加装低温省煤器、脱硫塔改造、加装湿式电除尘器等),并留有一定的压力裕量,部分烟风道进行阻力优化改造及尾部烟道锅炉漏风治理,减少引风机出力,降低厂用电率;c) 检修结束后通过锅炉空气动力场试验和一次风风量标定、调平试验,确定各燃烧器风门挡板调节特性良好、一、二次风配比合理、射流角度正确、形成合适的燃烧火焰中心且炉膛的火焰充满度良好。
运行中加强锅炉调整,保持合理的炉膛负压,使锅炉在最佳过量空气系数下运行,减少送风机出力,降低引风机出力;d) 锅炉厂房照明根据现场光线亮度合理投退,部分特殊部位照明因巡检或监控需要进行光控改造。
2.2降低锅炉汽水消耗
针对锅炉汽水消耗问题,我们要深化对锅炉按时检修的力度,尽可能防止由于检修延误而导致的锅炉滴、漏等情况。
在锅炉发生启停以及异常的时候,我们要第一时间按照所监测到的参数予以整体分析,考虑是否开启疏水,在锅炉运行阶段,要按时对疏水门的状态予以检查,进而让排污门保持良好的状态,要保证没有出现泄漏等问题。
要让锅炉的给水质量得到完善,进而去确保其良好的给水状态。
在锅炉运行环节,要确保锅炉的负荷、水位以及压力等数据的平稳,让锅炉汽水分离设备的正常工作得到保障,这样在很大程度上会降低汽水的消耗;深化锅炉汽水分离设备的安装品质,而且要认真的进行检修,这会防止运行环节的汽水消耗。
2.3降低排烟热损失
在锅炉中主要的热损失为排烟热损失,可以利用调整过量空气系数或者是降低排烟温度的方式来使排烟热损失降低。
因此,需要对锅炉加强管理,聘请专业的人员,对锅炉水进行处理,使得锅炉结垢问题有效避免。
在停炉检修的阶段中,应当对受热面的外壁做好清灰工作,如果有条件的话可以使用酸洗或者是其他的清理方式来对受热面内壁的水垢进行清理,从而使得受热面的传热效果得到保证。
并且,可以在尾部位置进行换热装置的安装,从而来使得排烟温度减低。
在燃煤锅炉当中,应当配备与锅炉设计相符的省煤器。
可以增加空气预热器,一方面使得排烟温度降低,另一方面将炉膛送风温度提升,使得炉膛温度提高对燃烧条件以及过程进行改善,使得机械不完全燃烧热损失降低,将锅炉效率提高。
2.4合理安排辅机启停工作
为了达到火电厂锅炉节能减排的目的,也需要对锅炉辅机进行合理的调整。
这种做法不仅能够使得生产成本降低,还能对辅机当中由于负荷较高而产生的频繁启停现象进行缓解。
如果执行峰谷电价的话,用电负荷在不同的时间段内会有较大波动出现,从而对辅机造成影响。
所以,就需要相关人员对超负荷状态做出较为精准的预测,从而对机器的启停做好适当的安排,保证机器的启动安排在谷段,不仅能够使得开机费用加你,而且还能够降低机器启动对于电网造成的压力。
2.5使用变频调速技术
在火电厂当中,风机与水泵也是使用较多的设备,这些设备大多是采用定速运转的方式来进行工作的,不能够很好的应对机组出现的
负荷变化情况。
为了使得锅炉的电机运转速率大大提升,并且保证最佳的工作状态,在机组负荷变化的情况之下,相关人员应当对风机的入口、出口挡板进行一定改变,或者是调整水泵的出口阀门,这样的话聚会时的风机与绷得是哟个效率提升。
并且采用变频调速技术的话,就能够使得人工工作量减少,达到自动调整的目的,与负荷变化相适应,从而达到节能减排的目的。
3结论
综上所述,火力发电厂在发电的过程中也需要消耗大量的资源,且能耗极大。
所以,有必要对火力发电厂中的耗能大户――锅炉入手,认真做好节能降耗工作,对各火电厂的实际状态,对火电厂锅炉机组的运行环节予以整体分析,同时针对运行环节所出现的问题进行探究,通过相应的节能降耗举措,不但要深化锅炉机组的运行效率,同时还要减少火力发电厂锅炉的能源消耗,继而促进火力发电厂节能降耗工作的全面发展。
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