【精品】耐高温环氧树脂的研制、性能
耐高温环氧胶
耐高温环氧胶普通环氧胶只能耐80摄氏度或120摄氏度，这种环氧胶一般是双酚A 型的环氧树脂型的。
通过改性的办法将环氧树脂和固化剂改性之后的环氧胶，则可以达到短时间300度，长期200-260摄氏度。
其中包括单组份高温胶、双组份耐高温环氧胶等，其粘稠度、颜色、固化条件对于一般都可以根据可以根据需要量身定做，并且可以赋予其导电导热导磁等功能。
单组份的高温胶：SL3352、SL3353、SL3354由于是采用耐温更高的树脂和增韧材料改性的，所以耐温可以长期保持在260℃，而且耐锡焊、耐喷塑等高温处理，在260℃时的拉伸剪切强度仍可以达到3MPa以上，所以这类型的胶比同类型的具有更明显的优势。
一般使用在电子、电器等行业。
双组份的耐高温环氧胶：双组分的耐高温环氧胶其实大部分是需要采用高温固化的，这类高温胶强度高，韧性比较好，且不容易开裂，SL3318耐高温环氧胶就是这样的高温胶，其主要应用在高速电机硅钢片和铜之间的胶接，且这种胶能耐高速旋转和高扭矩，耐老化性能优异，这种胶目前专用于航模电机的出口生产。
当然还有一部分客户需要的环氧胶耐高温，却由于条件受到限制不能采用高温或中温固化，世林胶业研制开发的SL3350耐高温环氧胶就是其中一种，由于采用高温树脂和触变性极佳的耐温材料制成，现已用来粘接陶瓷和金属，广泛应用于电厂脱硫设备，氧化铝陶瓷的胶接工艺上，弥补了原来的普通的环氧胶的耐温低的问题。
当然如果温度超过了300度以上一般选用环氧胶来作为胶接的用途是不太妥的。
这是只能选用SL5051液态密封胶，这种硅胶类型的胶来作为密封使用，或者选用SL8303耐500度的无机高温胶作为密封和强度不高的胶接来使用。
如果需要特殊类型的耐高温产品建议与具有研发能力的厂家直接联系，提出您的具体要求，这样有利于技术人员根据您的具体要求帮您选材，或帮您调配出更符合您要求的高温胶产品。
环氧树脂及其性能特征讲解共21页文档
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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环氧树脂及其性能特征讲解
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的
(完整版)环氧树脂种类及性能
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（ Epoxy Resin ）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芬芳族等有机化合物为骨架并能经过环氧基团反响形成实用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer ）。
当聚合度 n 为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（ Epoxide ）。
这些低相对分子质量树脂虽不完整知足严格的定义但因拥有环氧树脂的基本属性在称号时也不加差别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂构造以下式。
2、环氧基是环氧树脂的特征基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描绘环氧基含量有以下几种不一样的表示法：⑴环氧当量：是指含有 1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为 175～200 , 跟着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵环氧值：每 100g 树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。
这种表示方法有益于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每 100g 环氧树脂中固化剂的加入量（p art perhundred of resin 缩写成 phr ）。
我国采纳环氧值这一物理量。
环氧当量 =100/ 环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质有关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m· pas）1厘泊（ cps ） = 1 毫帕秒（ m· pas）二、种类及性能1、双酚 A 型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原资料易得、成本最低，因此产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的 90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～ 80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。
由双酚 A 型环氧树脂的分子结构决定了它的性能拥有以下特色：⑴ 是热塑性树脂，但拥有热固性，能与多种固化剂，催化剂及增添剂形成多种性能优秀的固化物，几乎能知足各样使用需求。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数一、材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
二、应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
三、类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：分别为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂及脂环族类环氧树脂，复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂棒耐高温绝缘棒物理指标
环氧树脂棒耐高温绝缘棒物理指标环氧树脂棒是一种常见的绝缘材料，具有良好的耐高温性能。
在高温环境下，其物理指标起着重要的作用。
下面是关于环氧树脂棒耐高温绝缘棒物理指标的详细介绍。
环氧树脂棒的耐高温性能主要表现在其热变形温度上。
热变形温度即材料在一定负载下发生瞬时变形的温度。
环氧树脂棒通常具有较高的热变形温度，一般在150℃以上。
这意味着在高温环境下，环氧树脂棒仍然能够保持较好的形状稳定性和机械强度。
环氧树脂棒的耐热老化性能也是评价其耐高温性能的重要指标之一。
耐热老化性能实际上是材料在长期高温环境下的性能稳定性。
环氧树脂棒的耐热老化性能主要取决于其分子结构和化学成分。
优质的环氧树脂棒通常具有较低的热老化速率，能够在长期高温条件下保持良好的绝缘性能和机械强度。
环氧树脂棒的热导率也是其物理指标之一。
热导率是指材料导热能力的物理量，通常以热导率系数来表示。
环氧树脂棒的热导率较低，这意味着它在高温环境中能够较好地绝缘热量，避免因热量传导引起的不良效果。
另外，环氧树脂棒的密度也是其物理指标之一。
密度是指材料单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）来表示。
环氧树脂棒的密度一般介于1.2-1.4 g/cm³之间，这意味着它具有较轻的重量，便于携带和操作。
环氧树脂棒的机械强度也是其重要的物理指标之一。
机械强度指材料在受力情况下的抵抗能力，通常包括抗拉强度、抗压强度和弯曲强度等。
优质的环氧树脂棒通常具有较高的机械强度，能够在高温环境下承受较大的力学应力而不易发生破裂或变形。
综上所述，环氧树脂棒在耐高温绝缘方面具有较好的物理指标。
其热变形温度较高，耐热老化性能良好，热导率低，密度轻，机械强度高。
这些优良的物理指标使得环氧树脂棒在高温环境下能够稳定工作，并能够保持绝缘性能和机械强度。
因此，环氧树脂棒广泛应用于电力、电子、航空航天等领域，为保障设备的安全可靠运行发挥了重要作用。
环氧树脂综述
环氧树脂综述摘要：一、环氧树脂的概述二、环氧树脂的分类三、环氧树脂的性能特点四、环氧树脂的应用领域五、环氧树脂的发展前景正文：一、环氧树脂的概述环氧树脂，又称作环氧树脂胶，是一种以环氧氯丙烷为原料，通过聚合而成的高分子有机化合物。
环氧树脂具有优异的物理性能、化学性能以及耐候性能，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
二、环氧树脂的分类环氧树脂可根据其分子结构和性能特点分为以下几类：1.通用型环氧树脂：具有良好的综合性能，适用于多种用途。
2.改性型环氧树脂：通过引入其他物质改善其性能，如提高韧性、耐热性等。
3.功能型环氧树脂：具有特定功能，如导电、导磁等。
三、环氧树脂的性能特点环氧树脂具有以下性能特点：1.高强度：环氧树脂具有很高的拉伸强度和抗压强度。
2.耐化学腐蚀：环氧树脂对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性。
3.耐热性：环氧树脂具有较高的耐热性，可在高温环境下保持稳定性能。
4.良好的附着力：环氧树脂与各种基材具有良好的附着力。
5.硬化过程无挥发物：环氧树脂硬化过程无有害物质释放。
四、环氧树脂的应用领域环氧树脂广泛应用于以下领域：1.建筑行业：用于地面涂料、防水涂料、胶粘剂等。
2.电子行业：用于电子产品的封装、绝缘、粘接等。
3.汽车行业：用于汽车车身、底盘、发动机等的防腐、防锈处理。
4.航空航天：用于飞机、火箭等部件的粘接、密封等。
5.艺术品复制：用于艺术品的复制、修复等。
五、环氧树脂的发展前景随着科技的发展和环保意识的增强，环氧树脂在环保型、高性能型等领域的研究和应用将不断拓展。
耐高温单组分环氧胶粘剂的研制
第２ ９卷 第 ７ ２期
耐高温单组分环氧胶粘剂的研制
虞鑫 海 徐永 芬 赵 炯心 傅 菊荪 石 安科 刘 万章 ， ， ， ， ，
（． １东华 大学应用化学 系 ， 上海 ２ １２ ；． ０ ６ ０ ２ 浙江金鹏化工股份有限公司 ， 江 台州 ３ ８５ ） 浙 １０ ０
聚醚酰 亚胺树脂 （ Ｐ Ｉ ； Ｈ Ｅ 为耐高温增韧 剂 ， Ｎ， Ｎ， 一 Ｈ Ｅ ）以 Ｐ Ｉ 与 Ｎ， Ｎ 四缩 水甘油基４， 二氨基 二苯 甲烷 （ Ｇ Ｄ 、 ４一 Ｔ Ｄ Ｍ）
氢化双酚 Ａ环氧树 脂（ Ｂ Ａ ） 潜伏性 固化剂等 配制 了综合性能优异的耐 高温单组分环氧胶粘剂。 ＨＰＥ、
摘要 ：以马来酸酐（ Ａ） Ｍ 为封端剂 ， ２ ２双 （ 一 以 ，一 ３氨基－一 ４羟基 苯基 ） 氟丙烷 （ Ａ Ｐ Ｐ） ２ ２双 ［ 一４氨基 苯 六 Ｂ Ｈ Ｆ 、 ，一 ４ （ ・ 氧基 ） 苯基 ］ 丙烷 （ Ａ Ｏ Ｐ 、 ，－ ４（ ，一 Ｂ Ｐ Ｐ ） ２２ 双［ 一３４二羧基苯氧基 ） 苯基］ 丙烷二 酐（ Ｐ Ｄ ） Ｂ Ａ Ａ 为主原料合 成 了含酚羟基 的
环氧树 脂 （ Ｂ Ａ ） ， Ｈ Ｐ Ｅ 等 国产 ； 催化剂 、 潜伏 性 固化
剂， 自制 。
１ ２ ＨＰ Ｉ ． Ｅ 的制 备
将一 定配 比的 Ｂ ＨＰ Ｐ Ｂ Ｐ Ｐ Ｄ ｃ加入 反 Ａ Ｆ 、 Ａ Ｏ Ｐ、 ＭＡ
Ｔ Ｍ ００树脂 ） 韧 Ｅ Ｅ １０ 增 Ｐ往往使 固化物体 系产 生相 分离 ， 响体 系的性 能 。因此 ， 何 提高 热 塑性 聚 醚 影 如
到 Ｔ Ｄ Ｍ／ Ｂ Ａ ／ Ｐ Ｉ 聚物 。主 要 的基 团 反应 Ｇ Ｄ Ｈ Ｐ ＥＨ Ｅ共 方 程式 如 图 ２所示 。
介绍环氧树脂
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。
2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。
3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。
5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。
在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。
在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。
在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。
总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。
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资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 1 / 8 缩水甘油胺—醚型耐高温环氧树脂的研制、性能与应用 梁平辉苏浩吉海静 常熟佳发化学有限责任公司(215533) 采用多元酚与多元胺为原料，与环氧氯丙烷反应，合成出系列耐高温环氧树脂。产品具有粘度较低,储存稳定性好，反应活性高等特点，固化产物具有良好耐热性与综合机械性能，可广泛应用于纤维增强复合材料、耐热绝缘材料等方面。
前言 近年来我国环氧树脂的用量增长速度已居世界第一，随着用量的不断扩大，对环氧树脂的品种结构也提出了许多新的要求，如复合材料、电气绝缘材料的轻量化，使原来限于军用的一些材料逐步走向民用，一些高端技术产品对耐高温环氧树脂的需求量不断增加。尽管国内外在耐高温环氧树脂方面也开发了一些品种，并形成了一定产量，但根本不能满足当前及今后发展的需要。国内外已开发的耐高温环氧树脂主要品种有多官能酚醛环氧树脂、双酚S环氧、缩水甘油胺型环氧树脂、环上双键氧化的脂环族环氧树脂等品种.国外主要生产厂有美国道氏化学、壳牌、联合碳化物公司、瑞士汽巴-嘉基公司、日本东都化成、三菱瓦斯化学公司等。由于该类特种环氧树脂最初的用途主要是供军用,生产高模量、高强度纤维复合材料，因此,国外对这类材料的制造技术在长时间内进行技术封锁，限制进口。国内仅有少数几家科研单位曾进行过小批量试制,但其产量十分有限，价格昂贵，资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 2 / 8 根本不能满足当前民用快速增长的需求,且生产过程的安全性、产品的储存稳定性等技术问题也没有得到很好的解决.在品种性能方面，现有的耐高温环氧树脂性能上也存在一些缺陷，如环上双键氧化的脂环族环氧树脂,对固化剂的选择范围较窄，固化物太脆，须进行增韧改性,而进行增韧改性后又使其耐热性下降。酚醛环氧树脂、双酚S、TGIC等环氧树脂室温下是固体或粘度非常高，对一些在常温或温度较低条件下加工，如湿法缠绕、拉挤成型复合材材料等生产工艺受到限制。因此，研制出粘度较低，加工工艺性好、产品储存稳定性好、成本适中的耐高温环氧树脂，并迅速实现其产业化生产对促进我国国民经济的发展，特别是对满足航空航天、高性能复合材料、绝缘材料工业的发展，促进该领域的技术进步与产品升级换代将具有极其重要的现实意义。为了满足国内对耐高温环氧树脂的急需，我们在对国内外耐高温环氧树脂品种结构与需求动态分析的基础上，从品种结构设计与合成工艺条件两方面进行优化，研制出缩水甘油胺—醚复合结构的新型耐高温环氧树脂,并形成产品系列化,克服了原有耐高温环氧树脂粘度高，加工工艺性不好、产品储存稳定性差等缺陷，可满足不同耐热等级与工艺性要求。
一、实验部分 1。1实验原料 1． 1多元胺（芳香胺、脂环胺等)工业级 1． 2多元酚（双酚A、双酚S、间苯二酚等)工业级 1． 3环氧氯丙烷工业级 1．4氢氧化钠32％工业级 1． 5催化剂（季胺盐、季膦盐、烷基金属卤化物） 1． 6溶剂（甲苯、丁醇、二甲苯） 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 3 / 8 1.2。实验仪器 小试合成试验仪器：1000—2000ml三口烧瓶，电动搅拌器、恒温水浴、电加热套、真空蒸馏系统。 产品检测:自动电位滴定仪、 固化物性能检测：电子万能材料试验机20KN深圳瑞格尔公司； 摆锤式冲击强度实验仪承德实验仪器厂资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除
2 / 8 示差量热扫描仪SC131法国赛特拉姆公司， 1.3.实验方法、操作步骤 将多元胺、多元酚投入反应釜,加入溶剂溶解，加入催化剂，将环氧氯丙烷分批加入，在70-80维持反应3-4小时，降温，加碱闭环反应4-5小时，升温回收过量环氧氯丙烷，加入溶剂水洗精制，真空脱除溶剂，过滤得产品。 二、实验结果与讨论 2.1多元酚与多元胺配比对合成结果的影响 采用多元酚较多时，得到产品粘度较低，产品的储存稳定性也较好，固化产物的常温机械强度提高，但耐热性不及多元胺较多产物.反之，多元胺用量较多时，固化物耐热性提高，但产物粘度较高,固化物常温机械强度下降，产品的储存稳定性也变差。其原因是因为多元胺的活泼氢比多元酚多，得到产物环氧基含量高，固化物交联密度高，因此耐热性也较高。另一方面，多元胺的缩水甘油胺中的叔胺基对环氧树脂固化反应有一定促进作用，特别是当多元胺中的活泼氢未能与环氧氯丙烷完全反应时，可在下一步闭环反应特别是在高温脱环氧氯丙烷与溶剂过程中与已生成的环氧化物进一步反应,形成高分子量环氧树脂，使产物粘度增加，多元酚与多元胺配比对合成产物及固化物的影响如表1。 表1.多元酚与多元胺配比对合成产物及固化物的影响 酚/胺mol 产物粘度 25℃mpa。s 25-35℃3个月粘度增长％ 固化物性能＊ 冲击强度 Kj/m2 弯曲强度 Mpa 拉伸强度 Mpa Tg℃
1/9 150,000 85 4.8 86 43 210 3/7 51，000 42 8.5 97 57 180 6/4 27，000 24 12 109 64 164 7/3 11,000 12 14 120 72 156 *采用甲基四氢苯酐固化 2.2环氧氯丙烷用量对合成产物的影响 缩水甘油胺—醚型环氧树脂合成反应原理与普通环氧树脂基本相同。主要化学反应可用以下通式表示： R—(H）n+nCH2———-CH—CH2ClnR—P—CH2-—CH-—CH2Cl OOH nNaOHR—（—P—CH2--CH---CH2）n O R，叔胺基、烷氧基n=2—4，P=N，O 环氧氯丙烷既是反应试剂也是溶剂,如果环氧氯丙烷过量率不够，一方面体系粘度高,传质困难,导致多元酚与多元胺的活泼氢难以反应完全，在加碱闭环阶段,形成的环氧化物可与未反应原料反应,形成高分子量环氧树脂，甚至形成凝胶产物。当环氧氯丙烷过量率太大，设备利用率下降，回收能耗增加，消耗也随之升高。合适的环氧氯丙烷与原料活泼氢的摩尔比在3—5，其对产物的影响关系见表2。 表2。环氧氯丙烷(ECH)用量对合成产物的影响 ECH/活泼氢mol 环氧值mol/100g 粘度mpa.s25℃ 1.5/1 0.42 半固态，软化点45℃ 2/1 0。64 120，000 3/1 0。75 28,000 4/1 0。82 14，000 6/1 0.83 12,000 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 3 / 8 2.3.反应温度与时间 胺类化合物与环氧氯丙烷的开环反应，是一个放热较激烈的化学反应。温度太高反应难以控制，温度太低反应速度太慢，合适的反应温度在40—70℃时间6—10小时。脱氯化氢闭环反应与普通环氧树脂合成差异不大，温度在40—70℃，时间4—8小时。反应温度与时间影响见表3。 表3。开环与闭环反应温度与时间对合成产物的影响 开环反应温度℃ 开环反应 时间hr 闭环反应温度℃ 闭环反应时间hr 合成结果 环氧值 mol/100g 有机氯mol/100g 粘度mpa.s25℃ 反应过程现象 30 12 50 5 0.71 0.0056 85000 平稳 50 10 50 5 0.80 0.0036 18000 平稳 70 7 50 5 0。81 0。0045 17000 升温稍快 90 4 50 5 0.75 0.0038 35000 反应激烈 65 8 30 8 0。76 0。035 56000 平稳 65 8 60 4 0。81 0.0032 16000 平稳 65 8 80 3 0.72 0。0021 45000 平稳 2.4。稳定试验结果 根据条件试验得出的较佳条件，针对不同耐温等级与机械强度要求，选择不同酚—胺比分牌号进行稳定试验所得结果如表4。 表4.稳定试验结果 牌号 实验号 环氧值 mol/100g 有机氯mol/100g 无机氯mol/100g 粘度mpa。s 25℃ JEh-011 KS-01 0.829 0。0048 0.000031 6400（50℃) KS-02 0。828 0.0041 0。000025 6600(50℃) KS-03 0.818 0.0098 0。000038 5700(50℃) JEh—012 KS-04 0.834 0。0035 0。000024 8500 KS-05 0.841 0.0026 0。000027 9050 KS-06 0.836 0。0031 0。000032 8700 JEh-021 KS—07 0.644 0。0025 0。000021 14100 KS-08 0。641 0。0028 0。000026 13800 KS—09 0。639 0。0026 0.000031 14500 JEh-022 KS-10 0.618 0。0031 0。000028 10800 KS-11 0。610 0.0029 0。000038 11600 KS—12 0.615 0。0032 0.000041 11300
2。5.产品性能测试评价 2.5。1产品储存稳定性试验 对于缩水甘油胺类环氧树脂，由于产物中叔胺基以及原料中未完全反应的仲胺基可与环氧基加成或形成阴离子聚合，放置时间过长，温度过高可使粘度显著增加，甚至凝胶。因此提高产品纯度,增加产品的稳定储存期，是这类产品合成的技术难点。由于在研制过程采取了较好的纯化技术,保证了所合成产品有较好的储存稳定性。为了与实际保存状态一致，试验采取常温储存办法（3—12月)测定其粘度变化，测试结果如图1-4。测试结果表明，产品具有较好的储存稳定性。各牌号粘度增长一倍的时间分别为95、190、280、310天。