钾肥生产工艺
30万吨钾肥氯化钾正浮选车间加工工艺
30 万吨钾肥氯化钾正浮选加工车间生产工艺规程30 万吨钾肥氯化钾正浮选——冷分解传统工艺具有技术可靠，在原有的基础上设备进行优化改造，产品质量可达95以上，即保证了传统工艺产品的物理性能，也克服了原有加工过程中分解、浮选、过滤与干燥等过程中存在的问题，提高了系统的回收率，具有能耗低、成本低等一系列优点。
一．产品说明1．1 产品名称：氯化钾分子式：KCL 分子量：74.561．2 产品的物理性质及化学性质：氯化钾为白色晶体或粉未状固体，比重：1.984、堆比重：0.98-1.10 熔点：778℃、沸点：1500℃、粒度为-200 目＞80，易深于水，微溶于乙醇，稍溶于甘油，不溶于浓盐酸、乙醚和丙酮，有吸湿性，易结块。
味咸、无毒，在水中的溶解度随温度的升高而增大。
0℃时每100 克水中能溶解27.6 克氯化钾，100℃时每100 克水中能溶解56.5 克氯化钾，当量40直径为0.074mm，K 同位素具有放射性。
1.3 产品的用途: 工业氯化钾是制造其它钾盐的基本原料如：碳酸钾、氢氧化钠、氯酸钾和硝酸钾等；在国防中用作消烟剂；医药工业方面用作利尿剂及防止缺钾症药物等；冶金工业上用于电解氯化镁、金属镁；化学分析上用作分析试剂；硝酸盐溶液标准的标定缓冲剂；还用于热处理、照相、合成纤维、电镀、食品工业中营养增补剂等；农业生产中用作肥料，也可作基肥，也可用作追肥以及生产复合肥，能够增强农作物的抗倒伏，但对马铃薯、烟草、甘薯等忌氯作物有副作用。
1．4 氯化钾产品执行国家质量标准：（GB6549——1996）指标项目Ⅰ类优等ⅡⅢ品优等品一等品合格品优等品一等品合格品氧化钾（）≥ 62 60 59 57 60 57 54 水份（）≤ 2 2 4 6 6 6 6 钙量（）≤ 0.1 0.2 0.5 0.8 镁量（）≤ 0.05 0.2 0.4 0.6 氯化钠（）≤ 1.2 2.0 不溶物（）≤ 0.1 0.3 注：除水份外各组份含量均以干基计算Ⅰ类为特种工业用氯化钾适用于电解法制取氢氧化钾、氯酸钾等；Ⅱ类为工业用氯化钾，适用于化工行业中各种钾盐的生产；Ⅲ类为农业用氧化钾，适用于配制复混肥或直接作为肥料施用。
钾肥
2．工艺流程图
溢流液
盐泥
残渣
热 饱 和 液
P294
1－破碎机；2－振动筛；3,4－溶解槽；5，7－沉降槽； 6，8，19－离心机；9，10，l1－结晶器；12,13，14－冷凝器； 15，16，17－蒸汽喷射器；18－加热器；20－干燥机
（一）溶解结晶法制取氯化钾
3. 结晶器 现代工厂中，氯化钾结晶大都采用真空结晶器。其优 点有： ①由于绝热蒸发，其结晶热可以用于蒸发溶液，因此 一般情况下可以提高KCl的产量。 ②取消了加热表面，因而避免了在加热表面上结晶的 可能性，从而延长了蒸发器的生产周期和提高了生 产能力。 ③可以获得均匀而粗大的晶体，有利于后继工序的分 离、洗涤、干燥、包装和贮存，也便于施肥。 ④结构简单，便于防腐，操作容易，一次投资费用低。
（二）浮选法制取氯化钾
（2）起泡剂 能促使液体生成外膜结实且长时间存在的大 量气泡。起泡剂都是表面活性物质，含有-OH,-NH2, -COOH,等极性基团。 作用原理：在矿浆中定向吸附在空气与水的界面上，其 极性基向水，非极性基朝向空气。使得气泡接触时不易 破裂， 常用的起泡剂：松油、煤焦油、甲酚及某些高级醇 （3）抑制剂 增加矿石中非上浮组分的亲水性，使之沉于 器底。 例如：淀粉、多聚糖、硫酸铝、氯化铝等
在这种结晶器中有大量的晶体与过饱和溶液 相接触，使其饱和度迅速消失，因而在器 壁上的结垢大为减轻；同时晶浆浓度可提 高到30％～40％，从而增加了晶体在结晶 器的停留时间，可使其生产能力为清液循 环结晶器的4～8倍。
氯化钾的干燥
转筒干燥机 沸腾干燥炉 1.转筒干燥机工作过程 湿氯化钾和热炉气向同一方向移动，这样可以 使炉气出口温度降低，从而防止氯化钾熔化。 成品氯化钾含水0.5~1.0%
钾肥 硫酸钾生产工艺
串连（1 号→5 号）气液逆流，将制酸后氯化氢尾气 基本吸收干净。尾气有抽风机送至烟囱排入大气（尾 气排放要符合国家废气排放标准方可）液相流程为 5 号→4 号→3 号→2 号→1 号，1 号塔较高浓度稀盐酸 送至硫酸洗涤塔。（另有 1 号塔液送入盐酸中间槽之 流程）。 （7）氯化氢尾气抽风机：自反应室将氯化氢气体顺流程抽 入，经尾气烟囱排入大气，维持反应室微负压，保持 硫酸钾生产正常进行。 （8）循环水池：补充新鲜水，维持正常水位以供水泵上水 之用，硫酸钾生产过程中冷却水回至循环水池封闭使 用，并控制ΡΗ7—8。 （9）凉水塔：冷却回水入循环水池需经凉水塔与空气换 热，降低水温继续使用，附换热排风扇。 （10） 凉水泵：将循环水送至循环水高位水罐以供冷却
6、 煤气输送、燃烧。空气、烟道气的鼓入、引出及换热： （1）煤气来自煤气站，经计量后送至喷嘴与空气混合燃 烧。 （2）空气由鼓风机自大气吸入经送风管道（部分冷空气送 至主机以达到风冷目的）与烟道气在复热器内换热后 送入燃烧室入口，以不断提供煤气燃烧所需氧气量， 燃烧室入口维持微负压。 （3）烟道气自燃烧室经烟道、烟道室、复热器由引风机送 至烟囱排入大气，烟道气在复热器内与冷空气换热降 温以达到热量回收之目的。燃烧过程中要维持微负压 操作，煤气压力低于 150mmH2O 或鼓风机出口压力低 于 300mmH2O 时，应加强注意，防止燃烧不完全或出 现熄火，发生事故。
采用降膜吸收法（气流顺流）出口酸控制 18-19 波 美度，送至盐酸中间槽。
（3）盐酸吸收塔 B：填料塔三只，气液逆流，酸液进入盐 酸吸收塔 A 氯化氢尾气引尾气回收塔。盐酸吸收塔 A、 B 为三套并联作业。
（4）高位制酸水桶：以稳定的液位提供制酸用清净水。 （5）清水池、清水泵：维持正常水位，送水至高位制酸水
工业化肥生产工艺流程
工业化化肥生产工艺流程因肥料类型而异，以下是三种主要化肥（氮肥、磷肥、钾肥）的基本生产流程概述。
1. 氮肥
氮肥生产的关键原料是氮气（N2），主要通过空气分离获得。
最常见的氮肥是尿素和硝酸铵。
尿素生产流程：
•合成氨：首先，采用哈伯-博世过程通过空气中的氮和自然气中的氢，在高温高压和催化剂存在下合成氨气。
•尿素合成：将合成氨与二氧化碳（CO2）在高温高压条件下反应，生成尿素和水。
硝酸铵生产流程：
•合成氨：同上。
•硝酸制备：通过空气氧化氨制得硝酸。
•中和反应：将硝酸与合成氨中和，产生硝酸铵。
2. 磷肥
磷肥的主要原料是磷矿石，通过化学处理制得各种磷肥产品，如过磷酸钙（单超磷酸钙）和磷酸二铵。
生产流程：
•酸浸：将磷矿石粉碎后与硫酸反应，产生磷酸和石膏。
•磷酸净化：通过沉降、过滤等步骤去除杂质，得到纯净的磷酸。
•磷肥制备：将净化后的磷酸与相应的碱性物质（如氨）反应，生成磷肥产品。
3. 钾肥
钾肥主要从含钾的矿物（如钾盐）中提取得到，生产流程相对简单。
生产流程：
•矿物提取：通过物理方法（如溶解、过滤）提取钾盐矿物中的钾。
•结晶与干燥：通过蒸发结晶、离心分离和干燥步骤，得到固态钾肥产品。
工业化肥生产通常涉及大量的化学反应和物理处理步骤，且对于环境保护和资源利用具有重要影响。
随着技术进步，许多生产流程正逐步向节能减排、资源回收利用方向发展。
硫酸钾肥的制作工艺
硫酸钾肥的制作工艺
硫酸钾肥的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将硫酸和钾肥的原料准备好。
硫酸可以用硫粉和稀硫酸配制得到，钾肥可以使用氯化钾、硫酸钾等。
2. 反应槽的设计：设计一个合适的反应槽，以容纳原料和反应后的产物，同时确保反应过程的安全和高效。
3. 加料和搅拌：将硫酸和钾肥原料分别加入反应槽中，根据一定的比例和摄氏温度，开始搅拌混合反应。
4. 反应过程：根据反应方程式，进行硫酸和钾肥的反应，生成硫酸钾。
该反应通常需要在一定的温度和压力下进行，并配合适当的搅拌混合，以保证反应的彻底和均匀。
5. 结晶和分离：反应完成后，将得到的硫酸钾溶液进行结晶过程，通常采用加热和冷却的方法。
结晶后的硫酸钾晶体与溶液分离，并经过过滤或离心等方式进行固液分离。
6. 干燥和粉碎：将分离的硫酸钾晶体进行干燥，通常采用自然风干或加热干燥的方式。
干燥后的硫酸钾晶体会变得更加坚实和干燥。
随后，将硫酸钾晶体进行
粉碎，得到所需的硫酸钾肥。
7. 包装和储存：将制得的硫酸钾肥进行包装和储存，通常采用密封的塑料袋或桶进行包装，并存放在干燥、通风和避光条件下，以保持肥料的质量和稳定性。
需要注意的是，硫酸钾肥的制作工艺可能会因具体的生产要求和条件而有所不同，上述步骤仅供参考。
在实际生产中，还需要根据具体的工艺和相关生产设备进行调整和操作。
此外，制作硫酸钾肥时，需要严格遵守安全操作规程，以确保生产过程的安全性。
优质钾肥及新型肥料的生产
优质钾肥及新型肥料的生产引言农业是国民经济的基础，而肥料作为农业生产中的重要组成部分，对于提高农作物产量和品质起着至关重要的作用。
优质钾肥及新型肥料的生产技术和研究发展是当前农业可持续发展的重要方向之一。
本文将从以下几个方面来探讨优质钾肥及新型肥料的生产。
1. 钾肥的重要性钾是植物生长发育过程中必需的营养元素之一，它对植物根系发达、抗逆性以及果实品质等方面有着重要影响。
因此，合理施用优质钾肥可以显著提高农作物产量和品质。
2. 传统钾肥生产工艺传统钾肥主要通过矿石开采、提纯、加工等工艺流程进行生产。
其中最常见的是氯化钾和硫酸钾两种形式。
这些传统工艺虽然在一定程度上满足了市场需求，但也存在一些问题，如资源浪费、环境污染等。
3. 新型钾肥生产技术为了解决传统钾肥生产工艺带来的问题，研究人员不断探索和创新，提出了一些新型钾肥生产技术。
以下是几种常见的新型钾肥生产技术：3.1 生物法生物法是利用微生物的代谢活性来转化原料中的钾元素，从而制备钾肥。
这种方法具有资源利用率高、环境友好等优点。
3.2 微波辐射法微波辐射法是利用微波辐射对原料进行加热，使其发生相应的化学反应，从而得到钾肥。
这种方法具有能耗低、反应速度快等特点。
3.3 高效融合法高效融合法是将不同来源的原料进行混合，并通过特定的工艺条件使其发生融合反应，最终得到优质钾肥。
这种方法可以充分利用各种资源，并且可以调控产品中其他元素含量。
4. 新型肥料的研究与发展除了优质钾肥之外，新型肥料也是当前研究和发展的热点之一。
以下是几种常见的新型肥料：4.1 控释肥料控释肥料是指在一定条件下，能够以可控速率释放养分的肥料。
这种肥料可以提高养分利用率，减少浪费，并且有利于环境保护。
4.2 微生物肥料微生物肥料是指通过添加或培养特定的微生物来促进植物生长和提供养分的肥料。
这种肥料具有生态友好、效果持久等特点。
4.3 生物有机肥料生物有机肥料是利用动、植物残体、粪便等有机材料经过厌氧发酵或堆肥处理得到的一种高效肥料。
钾肥--硫酸钾生产工艺
分子式：K2SO4
分子量：174.24
物化性质：无色或白色晶体或粉末，味苦而咸。密度：2.662。
熔点：1069℃溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性
略呈酸性。
用途：1、农业用肥料，用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜
等。
2、用作药物（缓泄剂）并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。
三、 硫酸钾及盐酸的质量规格：
因吸收氯化氢反应均为放热过程，需将反应热移走才利于 反应进行，故盐酸吸收塔А设有夹套冷却装置，水自水分 布器来，自下而上回自水斗循环水池，控制出口水温≤ 40℃。
盐酸中间槽内盐酸控制一定液位，当达到液位后及时 倒槽，盐酸采样合格用送酸泵将盐酸送入盐酸储罐。 4、 氯化氢尾气的回收及尾气排放： 来自制酸系统的氯化氢尾气经抽风机由回收塔 1 号→2 号→ 3 号→4 号→5 号入烟囱排入大气。回收系统为四塔串联工 艺，氯化氢尾气浓度由 1 号→…5 号逐渐降低，稀盐酸浓度 由５号→…１号逐渐增高各自形成浓度梯度，５号塔添加 清净水逐渐转移至 1 号塔,一号塔吸收液定量转移至硫酸气 洗涤塔,同时 1 号塔还拌有送至盐酸中间槽之液相流程。吸 收反应同为放热反应，依吸收氯化氢的多少各塔温度 1 号 →…5 号逐渐降低，也呈温度梯度。各塔吸收为微负压，尾 气至烟囱排入大气，并保证尾气排放符合国家废气排放标 准方可。 5、 原料的供给： （1）原料氯化钾自吊斗除尽杂物，由电动葫芦吊至高位料
仓，经计量调速螺旋输送器送入氯化钾加料管至旋转 氯化钾布料匀速进入反应床以达到与 98%硫酸充分 反应之目的。
（2）原料 98%硫酸储罐维持补充中间槽液位，由酸泵自中 间槽吸入，连续送入 98%硫酸高位计量槽，维持高位 计量槽恒定液面，多余酸量经溢流口由回流管回至中 间槽，计量槽内硫酸经计量装置定量送入硫酸加料管 至反应室内旋转硫酸分布器，由分酸导槽均匀送入反 应床以达到与原料氯化钾充分反应之目的。
工业氯化钾的生产工艺
工业氯化钾的生产工艺工业氯化钾（化学式：KCl）是一种重要的无机盐类产品，广泛应用于冶金、化工、医药和农业等领域。
下面将详细介绍工业氯化钾的生产工艺。
工业氯化钾的生产主要有两个来源，一是天然矿石的加工，二是钾肥的生产。
1. 天然矿石的加工：天然矿石主要是指含有氯化钾矿石矿石，常见的有钾长石矿石、岩石盐矿石等。
（1）钾长石的制取：首先，将钾长石矿石进行破碎，选矿，去除杂质。
然后，将选好的矿石送入球磨机进行湿法球磨，使矿石细碎。
接着，将细碎的矿石与水混合，进入浮选机进行浮选，采用重选法将矿石中的杂质去除。
最后，通过离心机和压滤机将浮选好的矿石进行脱水，得到高纯度的钾长石产品。
（2）岩石盐的制取：首先，将岩石盐矿石进行破碎、除杂。
然后，将矿石送入浸泡浴中进行浸泡，使矿石溶解。
再经过压滤等处理，将溶解的盐水与沉淀的杂质分离。
最后，通过浓缩、蒸发等步骤将盐水中的氯化钾结晶出来，经过离心、干燥得到氯化钾产品。
2. 钾肥的生产：钾肥主要是指含有氯化钾的化肥，包括氯化钾肥料和复合肥料。
（1）氯化钾肥料的制取：首先，将氯化钾矿石进行破碎、除杂。
然后，将矿石送入炉中进行焙烧，使其分解生成氯化钾气体。
接着，将氯化钾气体经过凝结、冷却等处理，得到氯化钾液体。
最后，通过蒸发、结晶和离心等步骤将氯化钾液体中的氯化钾结晶出来，经过干燥得到氯化钾产品。
（2）复合肥料的制取：除了通过上述方法得到氯化钾，还可以通过钾肥的配方制取复合肥料。
首先，选用氮、磷、钾等不同肥料原料按一定比例进行配比。
然后，将配好的原料进行混合、均质，并添加适量的结合剂。
接着，将混合均质的物料经过压造或颗粒机进行造粒，形成颗粒肥料。
最后，对颗粒肥料进行干燥和包装，得到复合肥料产品。
工业氯化钾生产过程中还存在一些特殊情况的处理，比如废水处理、废气处理等，以确保生产过程的环保要求得到满足。
总结起来，工业氯化钾的生产工艺主要包括天然矿石的加工和钾肥的生产两个方面。
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钾盐制钾肥工艺方法水热化学法水热化学法是以钾长石为主的富钾岩石和生石灰为原料 ,通过水热化学反应 ,形成钾硅钙矿物复合肥料。
焙烧法焙烧法是将富钾岩石与助剂（硫酸钙、石灰石、硫酸钠等）在一定温度下进行焙烧 ,得到可溶性钾盐。
（图1）
菌种发酵法
菌种发酵法是在含钾的铝硅酸盐矿粉中加入细菌（硅酸盐解钾菌等）发酵制成含可溶性钾的酵钾粉 , 并加工成有机多微复合肥。
冷分解—热溶结晶法，青海盐湖工业集团正在筹建年产 10万吨氯化钾的热溶车间。
冷分解 —浮选法
冷分解 —正浮选法，在察尔汗盐湖建有多套生产装置,规模近 90万 t/a
反浮选 —冷结晶法，青海盐湖工业集团公司拥有专利权，目前投入生产运行的装置规模为
140万 t/a。
兑卤法（兑卤脱钠—控速分解结晶法），察尔汗盐湖建有 3套该工艺的 KC1生产装置, 生产能力 6万 t/a左右
不溶性钾盐制钾肥，目前工业性试验阶段（不溶性钾盐矿有明矾石、霞石、杂卤石 、钾长石 、含钾砂岩、正长岩 、伊利石 、绿豆岩以及含钾磷块岩等）固体钾石盐制钾
卤水钾矿制钾可溶性钾盐制钾肥，已
经规模化开发, 生产钾
肥的主要产品是氯化钾
向钾石盐中加冷却结晶后的 KCl溶液,加热至 100℃,并在此温度下固液分离 ,得到固相氯化钠,对液相进行冷却结晶、分离 、洗涤后得到 KCl产品（图2）
矿石破碎后进行磨矿 ,通过旋流器脱泥,以十八胺捕收剂、CMC和六偏磷酸作组合抑制剂进行浮选,刮出浮选泡沫 ,洗涤 、干燥得到 KCl产品（图3）
通过添加浮选捕收剂,使 KC1晶体表面疏水而亲气, 附着于气泡并形成泡沫层而刮出, 从而实现KC1和 NaC1的分离。
（图4）
先通过反浮选除去矿浆中的氯化钠 ,脱卤后即得低钠光卤石 ，再通过冷结晶工艺控制低钠光卤石的分解速度 , 改善 KC1的结晶条件, 得到粒度相对较粗 (≥0.2 mm)的 KC1产品（图5）
E点成矿卤水 (氯化钾、氯化钠 、光卤石共饱 )与 F点老卤(氯化镁 、氯化钠、光卤石共饱 )两种盐溶液混合 ,形成过饱和状态,因先析出光卤石，对所得光卤石分级脱除 NaC1,得到低钠光卤石 (NaC1≤4%), 再进行控速分解结晶 ,获得优质的 KC1产品。