天然气施工规范
天然气管道安装标准
天然气管道安装标准
天然气管道是输送天然气的重要设施，其安装标准直接关系到
天然气输送的安全和可靠性。
在进行天然气管道安装时，必须严格
按照相关标准进行设计、施工和验收，以确保管道运行安全。
本文
将介绍天然气管道安装的相关标准和要求。
首先，天然气管道的材料选择至关重要。
根据国家标准，天然
气管道的材料必须符合相关的材料标准，具有良好的耐压、耐腐蚀
和耐磨损性能。
常见的天然气管道材料包括碳钢、不锈钢和塑料等。
在选择材料时，必须考虑管道的工作环境、介质特性以及使用寿命
等因素，确保选用合适的材料。
其次，天然气管道的设计和施工必须符合国家相关标准和规范。
设计时必须考虑管道的输送能力、安全防护、泄漏检测等因素，确
保管道在正常运行和突发情况下的安全性。
施工过程中，必须严格
按照设计要求进行，包括焊接工艺、防腐处理、安装验收等环节，
确保管道安装质量符合标准要求。
另外，天然气管道的验收和监测也是安装标准的重要环节。
验
收时必须对管道的材料、焊接质量、防腐处理等进行全面检查，确
保管道安装质量符合标准要求。
同时，在管道投入运行后，还需要
进行定期的监测和检测，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道
在运行过程中的安全可靠性。
总之，天然气管道安装标准是保障天然气输送安全的重要保障。
只有严格按照相关标准进行设计、施工和验收，才能确保管道的安
全运行。
希望相关从业人员能够严格遵守相关标准，不断提升安装
质量，为天然气输送的安全和可靠性贡献力量。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ332005)
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ332005)范本一：1. 引言本文档为城镇燃气输配工程施工及验收规范，旨在规范城镇燃气输配工程施工和验收的流程及标准，确保工程质量和安全。
本规范适用于城镇燃气输配工程的施工和验收。
2. 术语和定义2.1 城镇燃气定义：指通过管道输送的天然气或液化石油气等可燃气体，在城市和城镇范围内供应居民、企事业单位及其他燃气的燃气。
2.2 燃气管道定义：用于输送城镇燃气的管道系统，包括主管道、支管道、连接管道及配管道等。
2.3 施工定义：指城镇燃气管道系统的安装和建设过程，包括勘察设计、土方开挖、管道铺设、焊接、试验和保护等工作。
3. 施工准备3.1 勘察设计3.1.1 勘察设计的程序3.1.2 勘察设计的内容3.1.3 勘察设计文件的审查和批准3.2 材料准备3.2.1 管道材料的选用3.2.2 材料质量检验与验收3.2.3 存放和保护4. 施工工艺4.1 开挖与沟槽支护4.2 管道铺设4.3 管道连接4.4 管道焊接4.5 阀门、附件和仪表的安装4.6 绝缘处理4.7 井室施工4.8 消防设施安装4.9 接地装置的安装4.10 光缆敷设5. 施工验收5.1 施工质量验收的程序5.2 施工质量验收的内容5.3 施工质量验收的标准6. 运行和维护6.1 管道遗留问题的整改6.2 运行准备6.3 调试与试运行6.4 管道维护与检修7. 附件本文档涉及的附件包括：- 附件1：城镇燃气管道勘察设计文件模板- 附件2：城镇燃气管道施工质量验收标准表- 附件3：城镇燃气管道运行维护手册8. 法律名词及注释8.1《城市燃气管理条例》定义：规定了城市燃气的管理制度，保障了城市燃气的安全供应和使用。
8.2《燃气管道工程施工及验收规范》定义：规定了燃气管道工程施工和验收的标准和要求，保障了燃气管道的质量和安全。
范本二：1. 引言本文档为城镇燃气输配工程施工及验收规范，为规范城镇燃气输配工程的施工和验收流程，确保工程质量和安全提供指导。
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范
SY∕T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范SY/T4208-2016石油天然气长输管道施工验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建和改建石油天然气长输管道工程的施工质量验收。
2. 规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50253-2015 石油天然气建设工程施工质量验收规范站内管道工程GB 50316 石油天然气长输管道工程施工及验收规范GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236 石油天然气输送管道穿越工程施工及验收规范3. 施工准备3.1 施工单位应根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工组织设计、施工方案和安全技术措施，经审核批准后执行。
3.2 施工单位应根据施工需要，组织相关人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。
3.3 施工单位应建立健全质量管理体系，明确质量职责，配备相应的质量管理人员和检测设备。
3.4 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、临时设施建设、施工用水电供应等。
3.5 施工单位应根据施工进度，提前做好材料的采购、储存和分发工作，确保施工材料的质量。
4. 施工质量控制4.1 施工单位应按照设计文件和施工图纸的要求进行施工，确保施工质量。
4.2 施工单位应做好施工过程中的质量控制工作，包括焊接、防腐、保温等关键工序的质量控制。
4.3 施工单位应做好施工过程中的质量检测工作，包括无损检测、压力试验等。
4.4 施工单位应做好施工记录和资料的收集整理工作，为工程验收提供依据。
5. 工程验收5.1 工程验收应按照本规范的要求进行。
5.2 工程验收包括施工质量验收和工程质量验收。
5.3 施工质量验收应由施工单位组织，监理单位、设计单位和建设单位参加。
天然气施工安全注意事项
天然气施工安全注意事项天然气施工安全注意事项包括以下几个方面：1.施工前准备：在施工前，必须对施工现场进行详细勘察，了解现场地形、地下管线等情况，确保施工安全。
同时，要检查施工材料和设备是否符合要求，确保施工质量。
2.燃气管道安装：燃气管道安装必须符合相关规范和标准，确保管道的强度、稳定性和密封性。
在安装过程中，要注意避免对管道造成损伤，同时要确保管道的走向、角度等符合设计要求。
3.安全措施：在施工过程中，必须采取必要的安全措施，如设置警示标志、围栏等，确保施工安全。
同时，要保持现场的整洁和卫生，防止杂物和垃圾对管道造成污染。
4.质量检测：在施工完成后，必须对燃气管道进行质量检测，确保管道的各项性能指标符合要求。
同时，要对施工过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。
5.人员安全：在施工过程中，要确保施工人员的安全和健康。
要配备必要的安全设施和防护用品，如口罩、手套等，以减少对身体的危害。
同时，要注意避免在高温、潮湿等恶劣环境下作业。
6.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
要控制施工噪音、粉尘等污染物的排放，保护施工现场及周边的生态环境。
7.遵循法规：在施工过程中，要遵循相关法律法规和标准规范的要求，确保施工质量和安全。
同时，要注意与相关部门和人员的沟通与协调，避免因施工而对其他设施或人员造成影响。
总之，在天然气施工过程中，必须严格遵守相关规定和标准，采取必要的安全措施和技术手段，确保施工质量和安全。
同时，要加强人员培训和管理，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工顺利进行。
天然气管道施工规范
《城镇燃气设计规范》10.2.14 燃气引入管敷设地位应相符下列划定：1 燃气引入管不得敷设在卧房.卫生间.易燃或易爆品的仓库.有腐化性介质的房间.发电间.配电间.变电室.不应用燃气的空调机房.通风机房.盘算机房.电缆沟.暖气沟.烟道和进风道.垃圾道等地方.2 室庐燃气引入管宜设在厨房.走廊.与厨房相连的关闭阳台内（严寒地区输送湿燃气时阳台应关闭）等便于检修的非栖身房间内.当确有艰苦,可从楼梯间引入,但应采取金属管道和且引入管阀门宜设在室外.3 贸易和工业企业的燃气引入管宜设在应用燃气的房间或燃气表间内.4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入.室外露明管段的上端曲折处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵,并做防腐处理.严寒地区输送湿燃气时应保温.引入管可埋地穿过建筑物外墙或基本引入室内.当引入管穿过墙或基本进入建筑物后应在短距离内出室内地面,不得在室内地面下程度敷设.10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应知足装配和维修的须要,当与地下管沟或下水道距离较近时,应采纳有用的防护措施.10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基本.墙或管沟时,均应设置在套管中,并应斟酌沉降的影响,须要时应采纳抵偿措施.套管与基本.墙或管沟等之间的间隙应填实,其厚度应为被穿过构造的全部厚度.套管与燃气引入管之间的间隙应采取柔性防腐.防水材料密封. 10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时,可对燃气引入管采纳如下抵偿措施：1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸.2 引入管穿墙前程度或垂直曲折2次以上.3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波浪抵偿器.10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应相符下列请求：1 输送人工煤气和矿井气不该小于25mm;2 输送天然气不该小于20mm;3 输送气态液化石油气不该小于15mm.10．2．19 燃气引入管阀门宜设在建筑物内,对主要用户还应在室外另设阀门.10．2．20 输送湿燃气的引入管,埋设深度应在泥土冰冻线以下,并宜有不小于0．01坡向室外管道的坡度.10．2．21 地下室.半地下室.装备层和地上密闭房间敷设燃气管道时,应相符下列请求：1 净高不宜小于2．2m.2 应有优越的通风举措措施,房间换气次数不得小于3次／h;并应有自力的变乱机械通风举措措施,其换气次数不该小于6次／h.3 应有固定的防爆照明装备.4 应采取非燃烧体实体墙与德律风间.变配电室.补缀间.储藏室.卧房.歇息室离隔.5 应按本规范第10．8节划定设置燃气监控举措措施.6 燃气管道应相符本规范第10．2．23条请求.7 当燃气管道与其他管道平行敷设时,应敷设在其他管道的外侧.8 地下室内燃气管道末尾应设放散管,并应引出地上.放散管的出口地位应包管吹扫放散时的安然和卫生请求.注：地上密闭房间包含地上无窗或窗仅用作采光的密闭房间等. 10．2．22 液化石油气管道和烹挪用液化石油气燃烧装备不该设置在地下室.半地下室内.当确须要设置在地下一层.半地下室时,应针对具体前提采纳有用的安然措施,并进行专题技巧论证.10．2．23 敷设在地下室.半地下室.装备层和地上密闭房间以及竖井.室庐汽车库(不应用燃气,并能设置钢套管的除外)的燃气管道应相符下列请求：1 管材.管件及阀门.阀件的公称压力应按进步一个压力等级进行设计;2 管道宜采取钢号为10.20的无缝钢管或具有一致及一致以上机能的其他金属管材;3 除阀门.内心等部位和采取加厚管的低压管道外,均应烽接和法兰衔接;应尽量削减焊缝数目,钢管道的固定焊口应进行100％射线拍照磨练,运动焊口应进行10％射线拍照磨练,其质量不得低于现行国度尺度《现场装备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98中的Ⅲ级;其他金属管材的焊接质量应相符相干尺度的划定.10．2．24 燃气程度干管和立管不得穿过易燃易爆品仓库.配电间.变电室.电缆沟.烟道.进风道和电梯井等.10．2．25 燃气程度干管宜明设,当建筑设计有特别美不雅请求时可敷设在能安然操纵.通风优越和检修便利的吊顶内,管道应相符本规范第10．2．23条的请求;当吊顶内设有可能产生明火的电气装备或空调回风管时,燃气干管宜设在与吊顶底平的自力密封∩型管槽内,管槽底宜采取可卸式运动百叶或带孔板.燃气程度干管不宜穿过建筑物的沉降缝.10．2．26 燃气立管不得敷设在卧房或卫生间内.立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内.10．2．27 燃气立管宜明设,当设在便于装配和检修的管道竖井内时,应相符下列请求：1 燃气立管可与空气.惰性气体.高低水.热力管道等设在一个公用竖井内,但不得与电线.电气装备或氧气管.进风管.回风管.排气管.排烟管.垃圾道等共用一个竖井;2 竖井内的燃气管道应相符本规范第10．2．23条的请求,并尽量不设或少设阀门等附件.竖井内的燃气管道的最高压力不得大于O．2MPa;燃气管道应涂黄色防腐辨认漆;3 竖井应每隔2～3层做相当于楼板耐火极限的不燃烧体进行防火分隔,且应设法包管日常平凡竖井内天然通风和火警时防止产生“烟囱”感化的措施;4 每隔4～5层设一燃气浓度检测报警器,上.下两个报警器的高度差不该大于20m;5 管道竖井的墙体应为耐火极限不低于1．0h的不燃烧体,井壁上的检讨门应采取丙级防火门.10．2．28 高层建筑的燃气立管应有推却自重和热伸缩推力的固定支架和运动支架.10．2．29 燃气程度干管和高层建筑立管应斟酌工作情况温度下的极限变形,当天然抵偿不克不及知足请求时,应设置抵偿器;抵偿器宜采取Ⅱ形或波浪管形,不得采取填料型.抵偿量盘算温差可按下列前提拔取：1 有空气调节的建筑物内取20℃;2 无空气调节的建筑物内取40℃;3 沿外墙和屋面敷设时可取70℃.10.2．30 燃气支管宜明设.燃气支管不宜穿过起居室(厅).敷设在起居室(厅).走道内的燃气管道不宜有接头.当穿过卫生间.阁楼或壁柜时,燃气管道应采取焊接衔接《金属软管不得有接头),并应设在钢套管内.10．2．31 室庐内暗埋的燃气支管应相符下列请求：1 暗埋部分不宜有接头,且不该有机械接头.暗埋部分宜有涂层或覆塑等防腐化措施.2 暗埋的管道应与其他金属管道或部件绝缘,暗埋的柔性管道宜采取钢盖板呵护.3 暗埋管道必须在气密性实验及格后笼罩.4 笼罩层厚度不该小于1Omm.5 笼罩层面上应有显著标记,标明管道地位,或采纳其他安然呵护措施.10.2．32 室庐内暗封的燃气支管应相符下列请求：1 暗封管道应设在不受外力冲击和暖气烘烤的部位.2 暗封部位应可装配,检修便利,并应通风优越.10.2．33 贸易和工业企业室内暗设燃气支管应相符下列请求：1 可暗埋在楼层地板内;2 可暗封在管沟内,管沟应设运动盖板,并填充干砂;3 燃气管道不得暗封在可以渗入腐化性介质的管沟中;4 当暗封燃气管道的管沟与其他管沟订交时,管沟之间应密封,燃气管道应设套管.10．2．34 平易近用建筑室内燃气程度干管,不得暗埋在地下土层或地面混凝土层内.工业和实验室的室内燃气管道可暗埋在混凝地盘面中,其燃气管道的引入和引出处应设钢套管.钢套管应伸出地面5～10cm.钢套管两头应采取柔性的防水材料密封;管道应有防腐绝缘层.10．2．35 燃气管道不该敷设在潮湿或有腐化性介质的房间内当确需敷设时,必须采纳防腐化措施.输送湿燃气的燃气管道敷设在气温低于O℃的房间或输送气相液化石油气管道处的情况温度低于其露点温度时,其管道应采纳保温措施.这些应当够用了.想要全套的规范,可以留信箱,我发给你.。
天然气集输管道施工规范文件
天然气集输管道施工及验收规范1、总则1.0.1为了提高天然气集输管道工程施工技术水平,保证工程质量,降低工程成本,特制定本规范｡1.0.2本规范适用于新建天然气集输管道工程地施工及验收,其适用范围如下:1.0.2.1设计压力:1.6~16MPa1.0.2.2设计温度不大于80℃1.0.2.3输送介质为净化及未净化天然气1.0.2.4碳素钢､普通低合金结构钢1.0.3天然气集输管道应包括下列各类管道1.0.3.1由气井采气树至常温集气站或低温集气站之间地采气管线､集气支线｡1.0.3.2由常温集气站或低温集气站到净化厂或外输站之间地集气干线｡1.0.3.3净化厂到用户门站之间地输气管线1.0.4本规范不适用于下列工程地施工及验收1.0.4.1城市天然气管道1.0.4.2总跨≥100m或单跨≥50m地跨越管道1.0.4.3宽度≥40n地河流穿越管道1.0.5天然气集输管道压力等级分为二级1.0.5.1中压管道:设计压力为1.6≤PN≤10MPa1.0.5.2高压管道:设计压力为10<PN≤16MPa1.0.6天然气集输管道工程所用地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材等必须有质量证明书或合格证,并符合设计要求｡用于输送酸性天然气管道地钢管､阀门､管件､坚固件､焊材还应符合SYJ12《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》地规定｡1.0.7天然气集输管道工程形式前必须经过图纸会审､设计及施工技术交底｡1.0.8天然气集输管道施工及验收除应符合本规范外,还应符合设计要求修改设计或材料改代应征得设计单位同意｡1.0.9天然气集输管道施工中地安全技术､劳动保护应符合国家现行地有关标准或规范地规定｡2､钢管2.0.1钢管使用前应进行外观检查并符合以下规定:2.0.1.1钢管表面裂纹､折迭､重皮等缺陷;2.0.1.2钢管表面不得有超过避厚负偏差地锈蚀或机械划伤｡2.0.2钢管外径及避厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准2.0.3高压钢管地检查及验收还应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇第2.2.4至2.2.16条地规定｡3､阀门3.0.1阀门地外观检查,应无裂纹､砂眼等缺陷,阀杆､阀兰密封面应光滑不得有划痕,阀杆丝扣应无毛刺或击痕｡3.0.2阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验｡3.0.3阀门强度和严密性试验应符合以下规定:3.0.3.1施工前阀门应具有制造厂地强度及气体严密性试验地全格证,阀门强度试验及用清洁水进行,PN≤16MPa地阀门,强度试验压力为公称压力地1.5倍,当升压至强度试验压力时稳压5min不渗漏或无压降为合格;3.0.3.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时,清洁水内氯离子含量应小于25PPm｡3.0.3.3试验合格地阀门,应及时排尽内部积水及污物,密封面应除防锈油,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门试验记录｡3.0.4阀门传动地装置和操作机构应清洁,动作灵活､可靠､无卡涩现象｡3.0.5球阀安装前应按下列要求进行调试｡3.0.5.1球阀壳体水压强度试验,必须在半开状态下进行｡3.0.5.2球阀壳体水压强度试验,压力为公称压力地1.5倍,稳压5min,无渗漏为合格｡3.0.5.3球阀严密性试验,首先将球体转到关闭位置,然后将水充入体腔内,直至检查孔有水流出为止,随后升压至公称压力进行检查,稳压30min,若充水口不见水流出,同时压力不下降,即为合格,用同样方法试另一侧｡3.0.6电动､气动､气液联动阀门安装前,除按说明书要专业户作强度和严密性试验外,安装后应作动作,联动等性能试验｡4､管件及紧固件4.0.1公称压力大于1.6MPa小于10MPa地管件及紧固件,技术要求应符合GB897《双头螺栓》､GB899《双头螺栓》bm=1.5d､GB900《双头螺栓》bm=2d､GB170《I型六角螺母牙A和B级》地要求｡4.0.2公称压力大于1.0MPa小于等于10MPa地高压管件及紧固件,技术要求应符合JB450《P g100~320㎏f/㎝2化工､石油工业用锻造高压阀门､管件和紧固件技术条件》地有关规定｡4.0.3管件及紧固件使用前应核对制造厂地质量说明书,并确认下列项目符合国家或行业技术标准:4.0.3.1化学成分;4.0.3.2热处理后地机械性能4.0.3.3合金钢管件金相分析结果4.0.3.4高压管件及紧固件地无损探伤结果4.0.4管件及紧固件外观检查应符合相关要求及规定｡4.0.4.1法兰密封面应平整光滑,不得有行刺及径向沟槽,法兰螺纹部分应完整无损伤,凹凸面法兰应能自然嵌合,凸面地高度不得低于凹槽地深度,平焊法兰,对焊法兰地尺寸允许偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.2螺栓及螺母地螺纹应完整､无伤痕､无毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象｡4.0.4.3高压螺栓､螺母地检查应按下列规定进行,其硬度值､机械性能应符合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》地要求:(1)螺栓､螺母应每批各取两根(个)进行硬度检查,若有不合格,须加倍检查,如仍有不合格则应逐根(个)检查;(2)螺母硬度不者不得使用;(3)硬度不合格地螺栓应取该批中硬度值最高､最低各一根校验机械性能,若有不合格,再取其硬度最接近地螺栓加倍校验,如仍有不合格,则该批螺栓不得使用;4.0.4.4集输管道所用弯管应选用热煨弯､高频弯､热冲压弯等工艺制造,公称直径150~500㎜,其弯曲半径应大于或等于4倍公称直径,公称直径为600~700㎜,其弯曲半径应大于或等于5倍公称直径,阀室管道所用弯头地弯曲半径应为1.5倍公称直径;4.0.4.5用于输送有应力腐蚀介质地碳素钢､合金钢管道地弯管,弯曲半径应大于5倍公称直径,冷弯弯曲后应进行应力消除;4.0.4.6钢板卷制地热冲压弯管其内径应和相应地管道内径一致;4.0.4.7高频加热弯制地弯管,其表面硬度值应符合原母材硬度值地要求;4.0.4.8弯管内外表面应光滑､无裂纹､疤痕､折皱､鼓包等缺陷;4.0.4.9弯头端面坡口尺寸应符合本规范地相关要求及规定;4.0.4.10弯管及异径管制尺寸偏差应符合相关要求及规定;4.0.4.11焊接三通应符合以下规定:(1)主管按支管实际内径开孔,孔壁应平整､光滑､孔径偏差为±0.5㎜;(2)支管端面和主管开孔处表面应严密吻合;(3)主､支管组焊时,支管内径必须对正主管开孔口,错口不应大于0.5㎜;(4)高压三通支管倾斜度应不大于其高度地0.6%;且不大于1㎜;中压三通支管倾斜度应不大于其高度地1%;且不大于3㎜;(5)三通焊缝检验应按三通设计图地规定进行｡5､管沟开挖及复测5.0.1管沟开挖前必须由设计单位进行管道设计平面图､管道纵断面图及设计说明书地设计交底和现场交桩｡5.0.2管道穿越公路､铁路､河流､沟渠等除测量纵断面之外,当穿越复杂地形时,还应补测平面､横断面｡5.0.3在管道埋深合格地条件下,根据土质类别､地形起伏,每公里管线纵向转角总度数,山区管线应小于等于900°,一般地形应小于等于600°;小于等于3°地纵向转角在测量时可以调整到两端纵向转角内｡5.0.4管沟开挖应符合下列要求:5.0.4.1管沟开挖应根据管沟纵断面测量成果表进行开挖中心线及沟边线;5.0.4.2管沟开挖应保留控制桩及沟边灰线;5.0.4.3管沟开挖前应清除各种障碍物,并进行青苗处理;5.0.4.4管沟开挖前,施工员必须向有关人员进行管沟地挖深､横断面､沟壁坡度､弃土位置､施工便道､地下隐蔽障碍物､管沟中心线､挖深偏差等技术交底;5.0.4.5管道施工临时占地宽度应根据管道直径､土质类别､挖方量､开挖方法确定,丘陵地形管道施工临时占地宽度不宜超过以下规定:DN≤200㎜占地宽度≤12m200<DN≤400㎜占地宽度≤18m400<DN≤700㎜占地宽度≤20m平原地区采用机械挖沟上组焊管道时,其临时占地宽度应小于20m｡5.0.4.6管沟深度小于等于3m时,管沟沟底宽度应符合相关要求及规定;5.0.4.7沟壁不加支撑,管沟开挖深度小于5m,其管沟沟壁坡度应符合相关要求规定;5.0.4.8旱耕地管沟开挖时,应将耕地表面耕植土､下层土壤及岩石等分别弃土;5.0.4.9水田管沟开挖时,应根据临时占地宽度扎埂､排水,然后开挖,并有排水措施;5.0.4.10石方地段管沟爆破开挖时,应取得当地有关部门爆破许可证,有安全措施,根据爆破安全规程进行爆破及开挖;5.0.4.11管沟开挖完工后,应进行验收,沟底平直､转角､无塌方､无积水,在任意20m管沟内,管沟开挖允许偏差应符合相关要求及规范;5.0.4.12管沟复测地管沟纵断面测量成果表内容必须符合管道设计说明书､线路平面图､管道防腐结构､管壁厚度､材质､埋深及转角数等设计要求｡6､弯管､钢管下料及管口加工6.0.1弯管及钢管下料必须符合管沟纵断面测量成果表地要求,其转角必须符合以下规定:6.0.1.1转角为3°~5°两直管用斜口连接;6.0.1.2转角大于5°配置相应度数地预制弯管｡6.0.2弯管和斜口下料允许偏差为±2㎜,直管下料允许偏差为±L/100(L为下料长度),应检查两端管口地圆度,并符合要求｡6.0.3管道穿越铁路､公路､河流,其穿越长度小于等于10m时,下料时中间不宜出现环形焊缝｡6.0.4焊缝地位置应避开应力集中区,并便于焊接和热处理,一般应符合下列规定:6.0.4.1不应在焊缝及其边缘上开孔;6.0.4.2螺旋焊缝钢管对接时,两丁字焊缝最小距离应大于100㎜｡6.0.5管口宜采用机械切割､气割等方法,采用切割加工地坡口,必须除去坡口表面地氧化皮,并打磨平整｡6.0.6管口打磨后,钝边应经过平板检查,平板同钝边最大间隙应小于1㎜｡6.0.7当钢管(薄件)壁厚小于等于10㎜,厚度差大于3㎜,或者钢管壁厚大于10㎜,厚度差大于薄件厚度地30%或者5㎜超过,坡口形式必须符合相关要求及规定｡6.0.8直管段两相邻环焊缝间距应大于管子外径地1.5倍,且不小于150㎜｡7､组对及焊接7.1.1管口地坡口形式和组对尺寸应符合焊接工艺评定及下列规定:7.1.1.1上向焊管口组对形式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定｡7.1.1.2下向焊坡口组对型式应符合相关要求及规定,坡口尺寸应符合相关要求及规定｡7.1.2管口组对前,应将管内浮锈,泥沙杂物清除干净;下班时,必须用盲板将待焊管口封好｡7.1.3壁厚相同地管口组对时,应将内壁对齐,并符合以下规定:7.1.3.1Ⅰ､Ⅱ级焊缝地管口其错边量不应超过管壁厚度地15%且不行大于1.5㎜｡7.1.3.2Ⅲ级焊缝地管口其错边量不应超过管壁厚度地15%且不得大于1.5㎜｡7.1.4壁厚不同地管口组对应符合以下规定:7.1.4.1有缝弯头同直管组对应内壁对齐;7.1.4.2无缝弯头同直管组对应外壁对齐;7.1.5管口组对时,应采用外对口卡具组对,组对时应将坡口及坡口内外两侧不小于20㎜范围地底漆､垢锈､毛刺清理干净｡7.2焊接工艺评定7.2.1对首次使用地焊接钢材,在确认材料地可焊生之后,其焊接工艺评定应符合SYJ4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》地规定｡7.2.2焊工施焊应以焊接工艺说明书为依据,焊接工艺说明书应以经评定合格并审查批准地焊接工艺评定报告为依据｡7.2.3从事管道焊接地焊工,必须持有本单位焊工考试委员会发给地管道焊工考试合格证;焊工施焊地钢材种类､焊接方法､焊接位置､有效期等均应与焊工本人考试合格证相符｡7.3焊接7.3.1下列管道焊缝应进行氩弧焊封底,封底后地焊缝应及时进行填充焊:7.3.1.1穿跨越铁路､河流､四级以上公路地管道焊缝及穿跨越河道等地段地焊缝;7.3.1.2含硫天然气管道焊缝及设计压力≥6.4MPa地净化天然气管道焊缝;7.3.1.3同阀门焊接地焊缝｡7.3.2管道焊接宜采用上向焊､下向焊､气体保护焊等工艺,其电流､焊接速度､焊条直径､焊接层数,必须符合焊接工艺说明书地规定｡7.3.3使用焊条时,应根据不同牌号地焊条说明书所规定烘烤温度､时间,进行烘烤,并在保温筒内保温,重复烘烤焊条地次数不得超过两次｡7.3.4定位焊地长度､厚度及定位焊缝之间地距离应以接头固定不移动为基础,定位焊地工艺所用焊材应符合焊接工艺说明书地规定｡7.3.5每道焊缝必须连续一次焊完,相邻焊道地起点位置应错开20~30㎜｡7.3.6管道施焊环境应符合下列规定:7.3.6.1当焊接环境出现下列任何一种情况时若无有效防护措施严禁施焊;(1)手工电弧焊风速大于等于8m/s;(2)气体保护焊风速大于等于2m/s;(3)相对温度大于90%;(4)雨雪环境｡7.3.6.2当焊件温度在-5℃时,应在始焊处100㎜范围内预热到15℃左右｡7.3.7焊接时,严禁在焊件表面或非施焊处引弧,并注意起弧､收弧处地质量,收弧时应将弧坑填满｡7.3.8每条焊缝焊完后,应在管顶离焊缝100㎜处打上焊工代号钢印｡7.4焊前预热及焊后热处理7.4.1为降低焊接接头地残余应力,防止产生裂纹,改善焊缝和热影响区金属地组织与性能,应根据焊接工艺评定､结构刚性及要求地使用条件,综合参考进行150~200℃焊前预热和600~650℃焊后热处理,焊后热处理应以热处理工艺依据｡7.4.2焊后热处理地加热速度､恒温时间及冷却速度应符合下列规定:7.4.2.1加热速度:升温到300℃后,加热速度不应超过220×25÷δ℃/h且不大于220℃/h(Δ为壁厚㎜);7.4.2.2恒温时间:碳素钢每毫米壁厚恒温时间为2~2.5min,合金钢每毫米壁厚恒温时间为3min,且不小于30 min;7.4.2.3冷却速度:恒温后地冷却速度不应超过275×25÷δ℃/h,且不大于275℃/h,冷却到300℃后,即可在空气中冷却｡7.4.3当环境温度低于0℃时,预热温度应比有关要求预热温度适当提高｡7.4.4要求焊前预热地焊件,在焊接过程中地层间温度不应低于预热温度｡7.4.5要求焊后热处理地焊缝必须经无损探伤合格｡7.4.6预热地加热范围,以对口中心线为基准,每侧不应小于管壁地3倍;热处理地加热范围,每侧不应小于焊缝管壁地3倍｡7.4.7焊缝接头经热处理后,应测硬度,并作好记录及标记,焊缝及热影响区地硬度值其极限值分为二级:Ⅰ级应小于或等于HB200;Ⅱ级应小于或等于HB225｡7.4.8当设计没有明确要求时,经热处理焊缝硬度检查数量应符合以下规定:7.4.8.1管径小于等于57㎜时,检查数量为热处理焊缝总数地5%;7.4.8.2当管径大于57㎜时,检查数量为热处理焊缝总数地10%;7.4.8.3焊缝硬度值地检查,每条焊缝打一处,每处打三点(焊缝,热影响区和母材)｡7.4.9热处理后地焊缝其硬度值超过规定时,该焊缝应重新进行热处理,每条焊缝热处理次数不能超过两次｡7.5焊缝检验7.5.1焊缝表面质量地外观检查应在焊缝无损探伤,热处理､硬度和严密性试验之前进行,其表面质量应符合下列规定:7.5.1.1焊缝宽度应每边超出坡口1~2㎜,宽度差≤3㎜;7.5.1.2咬边深度不得大于0.5㎜,在任意300㎜连续焊缝中,咬边长度不得大于50㎜;7.5.1.3焊缝表面不得有裂纹､凹陷､气孔､夹渣和熔合性飞溅等缺陷;7.5.1.4焊缝余高:上向焊h≤1+0.1C,且局部不大于3㎜,长度不大于30㎜,下向焊h=0~1.6㎜,且局部不大于3㎜,长度不大于50㎜,自动焊h=0~3㎜(h为焊缝余高,C为焊缝宽度)｡7.5.2焊缝无损探伤应由有相应级别地合格证地持证人员进行｡7.5.3管道焊缝无损探伤比例应按设计要求进行当设计没有规定时,每个焊工所焊地焊缝无损探伤数量及合格等级应符合相关要求及规定｡7.5.4管道焊缝射线探伤应符合GB/T12605《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》地规定,超声波探伤应符合GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果地分级》地规定｡7.5.5对于设计压力小于16等于Mpa地管道,其焊缝经X射线抽查若发现不合格时,应对被抽查焊工所焊地焊缝加倍探伤;若仍有不合格则应对该焊工所焊地全部剩余焊缝进行无损探伤｡7.5.6不合格地焊缝应进行返修,返修后应按原规定进行检查,每处焊缝返修不得超过两次,如超过两次,必须经单位技术负责人审批,提出措施才能返修,但最多不得超过三次｡7.5.7焊缝经无损探伤后,应在离焊缝中心100㎜管顶部打上探伤工代号｡7.5.8无损探伤资料,施工单位应保管七年｡7.5.9穿跨越河流､铁路､公路地管道焊缝应经100%射线探伤,合格等级达到Ⅱ级｡7.5.10经清管试压后地管段,其相互连接地死口焊缝应经100%射线探伤并符合设计要求｡8､管道工厂防腐及现场补口补伤8.0.1 管道防腐及补口补伤,其结构､等级及所用防腐材料除应符合设计要求外,还应符合相应地施工及验收规范｡8.0.2石油沥青防腐施工应符合SYJ4020《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.3环氧煤沥青防腐层施工应符合SYJ4010《埋地钢质管道环氧煤沥青支施工及验收规范》地规定｡8.0.4胶粘带防腐层施工应符合SY4014《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.5包覆防腐层施工符合SYJ4013《埋地钢质管道包横征暴敛聚乙烯防腐层施工及验收规范》地规定｡8.0.6 管道现场防腐,补口补伤应符合SY4058《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》地规定｡8.0.7现场防腐层钢管堆放､装卸､拉运必须用软垫子保护接触面｡8.0.8集输管道阴极保护施工应符合SYJ4006《长输管道阴极保护施工及验收规范》地规定｡9､管段下沟､回填9.0.1管段下沟之前,其防腐层必须完好无损并经电火花检验｡9.0.2管段下沟之前,沟底应清理平整,石方沟底应填厚细土,水田沟底应无积水｡9.0.3管段下沟之后应及时回填,并注意将悬空处填实石方地带管沟回填应分为两次进行,第一次回填细土至管子顶部900㎜并适当夯实,应使管道防腐层得到保护,第二次回填其他土质及地貌恢复;最大悬空长度应符合其相关要求及规定｡9.0.4管道下沟回填时,应及时输隐蔽工程验收手续｡9.0.5管道回填之后应及时砌筑堡坎､护坡及埋设里程桩等｡10清管及试压10.0.1管道安装完毕后必须进行清管､强度和严密性试验｡10.0.2管道清管试压必须依据清管试压技术措施进行,其措施应经有关部门批准｡10.0.3管段清管试压可分段进行,分段长一般以10~15公里为宜｡10.0.4管道试压介质应为空气或水,强度试验宜以水为介质,强度试验后应进行严密性试验｡10.0.5以空气为介质地管道强度试验压力应为1.25倍设计压力,以水为介质地人口稠密地区强度试压应为 1.5倍设计压力｡严密性试验压力应为设计压力｡10.0.6管道以空气为介质试压时,升压应均匀缓慢进行,每小时升压不得超过1Mpa,当强度试验压力大于3Mpa时,分三次升压,分别在30%､60%地压力时各稳压半小时之后对管道进行检查,若未发现问题,可继续升至强度试验压力,稳压6小时,压降率不大于1%为合格;然后将压力降至设计压力进行严密性实验,稳压24小时后对全线进行详细检查,无渗漏､压降率不大于1%为合格｡10.0.7以水为介质进行管道强度试验时,应尽量排除管道内部空气,升压要求､稳压时间､压降率等均按相关规定执行｡10.0.8阀室､小型穿越､跨越,可连管道一起进行清管试压｡10.0.9管道分段试压时,在其两端应安装压力表和温度计各2支,压力表应经校验合格,其精度应不低于1.5级,温度计分度值应小于1℃｡10.0.10管道清管应在试压之前进行,使用清管球或清管器时,其直径应比管道内径有一定地过盈量,清管时必须使管内地泥土､杂物清除干净｡10.0.11以气体为介质地强度和严密性试压稳压时间内地压降率按下式计算:△P=100(1-P2T1╱P1T2)%式中:△P—压降率,%P1—稳压开始时首端和未端试验介质平均压力MpaP2—稳压终了时首端和未端试验介质平均压力,MpaT1—稳压开始时首端和未端试验介质平均绝对温度KT2—稳压终子时首端和未端试验介质平均绝对温度K11､工程竣工验收11.0.1集输管道工程竣工后,建设单位应根据本规范和设计要求,组织施工单位和设计单位共同对集输管道进行检查和验收｡11.0.2天然气管道工程竣工后,施工单位应提供下列技术资料｡11.0.2.1管道敷设竣工图;11.0.2.2管材､管件出厂质量说明书;11.0.2.3施工图修改通知单;11.0.2.4施工变更联络单;11.0.2.5材料改代联络单;11.0.2.6焊接工艺及技能评定试验报告;11.0.2.7防腐绝缘(保温)施工记录;11.0.2.8无损探伤报告;11.0.2.9隐蔽工程记录;11.0.2.10阀门试压记录;11.0.2.11管道试压记录;。
天然气管道埋深规范
回填土：用合适的土壤或沙子回填沟槽，确保回填土的密实度。 检测与验收：对管道进行检测和验收，确保管道埋深符合规范要求。
回填土料应符合设计要求，不得混有垃圾、草根等杂物。 回填土应分层夯实，每层厚度不宜大于300mm。 回填土的压实度应符合设计要求，不得影响管道的正常运行。 回填土时应做好管道防腐层的保护，不得损坏防腐层。
检测目的：确 保管道安全运 行，及时发现
隐患
检测方法：采 用专业仪器进 行测量，记录
数据并分析
检测周期：根 据管道材质、 埋设环境等因 素确定，一般 每年至少进行
一次
注意事项：检 测前应制定详 细方案，确保 人员安全；检 测后应及时处 理发现的问题
监测目的：确保管 道安全运行，及时 发现潜在隐患
宣传教育：通过媒 体、社区活动等方 式向公众普及天然 气管道安全知识。
警示标识：在管道 沿线设置明显的警 示标识，提醒公众 注意安全。
培训与演练：组织管 道保护专业人员对公 众进行培训和演练， 提高应急处理能力。
奖励与惩处：设立奖 励机制鼓励公众举报 违规行为，同时加大 对违规行为的处罚力 度。
建立完善的监管制度，对违规行为进行严厉打击。 加强部门间的合作，形成监管合力，提高监管效率。 推广先进技术，提高监管手段的科学性和有效性。 鼓励社会监督，对违规行为进行及时曝光和举报。
深埋的管道不容易受 到自然灾害的影响， 如洪水、地震等，从 而提高管道的稳定性 和安全性。
深埋的管道可以减少 对地面设施的影响， 如电线、电缆等，从 而降低事故发生的可 能性。
防止管道被非法挖掘 降低管道受施工损坏的风险 保护管道周围设施的安全 防止管道受到机械损伤
石油天然气工程施工管理规范
石油天然气工程施工管理规范一、前言随着能源需求的不断增长和全球石油天然气产业的快速发展，石油天然气工程施工管理变得尤为重要。
本文旨在通过对石油天然气工程施工管理规范的论述，为相关从业人员提供一定的参考和指导。
二、工程施工管理概述石油天然气工程施工管理是指在石油天然气工程施工过程中，通过制定相应的规范和标准，对施工过程进行有序、高效、安全的组织和管理。
其主要目的是确保工程质量、保障工程安全和有效控制施工成本。
下面将从施工组织、质量管理、安全管理、成本控制等方面展开论述。
三、施工组织管理1. 施工队伍合理组织合理组织施工队伍是保证工程施工顺利进行的基础。
施工单位应根据规模和复杂程度，合理安排施工人员，确保施工人员具备相应的技能和经验，并按照工程进度和任务合理分工。
2. 施工进度控制施工单位应根据工程实际情况和施工计划，合理安排施工进度，并严格按照计划进行施工。
同时，及时跟踪和调整进度，确保工期能够得到有效控制。
四、质量管理1. 施工材料选用施工单位应根据工程要求和相关标准，合理选择施工材料，并确保其质量合格。
施工单位在材料采购、验收过程中，应按照规范要求，进行相应的监督和检测，以确保施工材料符合要求。
2. 施工工艺控制施工单位应按照石油天然气工程的要求，结合工艺流程和标准，制定相应的施工措施和工艺操作规程。
同时，施工单位应加强对施工工艺的质量控制和监督，确保施工过程中各项工艺操作正确、合理。
五、安全管理1. 安全教育培训施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
施工人员应定期接受安全培训，了解并熟悉相关安全规范，掌握相关安全操作技能，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工现场安全管理施工单位应严格按照相关安全标准，加强对施工现场的安全管理。
包括施工现场的标识和警示设施设置，施工现场的安全巡视和检查，危险源的管控和防范措施等。
同时，施工单位应制定相应的安全应急预案，及时应对突发事件。
天然气管道施工方案
1. 按照设计规范和标准，确保天然气管道施工质量，满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平，降低工程成本，实现投资效益最大化。
4. 节能减排：合理配置施工设备，提高能源利用率，降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理：保持施工现场整齐、清洁，设置安全警示标志，确保施工安全、文明、有序。
（2）风险应急管理
1. 风险识别与评估：开展风险识别和评估，分析可能导致事故的因素，制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制：根据风险识别结果，采取有效措施进行预防，如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下：
（1）施工材料
1. 管材：根据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料：采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料，保证管道使用寿命。
3. 焊接材料：选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等，确保焊接质量。
4. 连接件：包括弯头、三通、法兰等，均需选用优质产品，保证系统安全运行。
- 管道安装：在沟槽内安装管道，并进行焊接、防腐处理，预计耗时XX天。
- 管道试压：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道无泄漏，预计耗时XX天。
3. 场站建设：
- 土建施工：进行场站基础建设、设备基础施工等，预计耗时XX天。
- 设备安装：安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备，预计耗时XX天。
- 调试与验收：对场站设备进行调试，确保正常运行，预计耗时XX天。
天然气施工方案及安全措施
在施工现场设置明显的安全标识和警示标志，确保 施工人员和周边居民的安全。
减少施工扰民
合理安排施工时间，减少夜间施工，降低对周边居 民的干扰。
废弃物处理和资源利用
废弃物分类处理
对施工过程中产生的废弃物进行分类处理， 可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的 废弃物进行无害化处理。
资源节约利用
安全措施规划
针对可能出现的风险和问题，制定相应的安全措施和 应急预案。
材料设备采购与检验
材料采购
根据设计方案和施工需求，采购合格 的管道、阀门、法兰等材料和设备。
设备检验
材料设备存储
合理安排材料和设备的存储场地，采 取必要的防护措施，防止损坏和丢失 。
对采购的材料和设备进行严格的检验 ，确保其质量符合相关标准和要求。
环境因素
考察施工区域的气候、温 度、湿度等环境因素，以 便制定相应的防护措施。
周边设施
了解施工区域周边的建筑 物、管道、电缆等设施， 确保施工不会对其造成损 害。
设计方案制定
施工图纸设计
根据勘查结果和实际需求，设计施工图纸，明确管道 走向、管径、埋深等关键参数。
施工方案编制
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、人 员配置等，确保施工的顺利进行。
试运行
在系统联调合格后，进行试运行，测试系统在各种工况下的稳定 性和安全性。
问题处理
在试运行过程中发现的问题，及时进行处理和整改，确保系统安 全投运。
04
安全防护措施
施工现场安全管理
制定安全规章制度
确保施工人员严格遵守安全操作规程，从源 头上防范安全事故。
建立健全安全管理体系
明确各级管理人员职责，形成有效的安全管 理网络。
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天然气施工规范
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
天燃气管道施工技术要求
1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输
配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施
工的施工单位。
2 采用的标准和规范 1）GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施
工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气
输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/； 5）《石油天然气输送管道穿跨
越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气
管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统
第1部分：管材； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气
用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑
料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50268； 12）GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互
关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452
号）。
3 施工队伍应具备的条件
进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的。
承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有操作人员资格证（焊接）焊工
合格证书。
4 施工作业带
为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少
占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施
工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，
在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木
等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作
业带宽度。
地下隐蔽物清查
施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行
核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 施工
作业带清理
施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建
围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工
方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的CJJ63－95的规定。管道施工前
应制定