拉筋挡土墙施工方案 终稿

拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容1 拉筋挡土墙施工方案 一、施工方案、方法及施工工艺 拉筋挡土墙面板在k96、k114两处预制场进行预制。面板安装可用人工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组3~4人，负责单侧50m的施工，面板安装、填土按南北被交线面板层流水施工。 1.1.预制面板 面板采用C30混凝土浇筑。模板按照设计尺寸分别制作，具有足够的强度与刚度。面板在台座上预制，用拉杆进行固定。模板安装完毕后，进行检查，确保模板平整，无缝隙以防漏浆。 混凝土用小推车输送入模，混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续进行，中途不得停止。 混凝土采用小型振动棒进行振捣，保证混凝土密实及其表面平正整洁，混凝土振捣至不再冒气泡，表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇筑完毕后静置1～2小时，再次压光，然后用养生毡覆盖砼表面，派专人进行滴灌，始终保持砼湿润，养生期保持至少7天。 面板应表面平整，外光内实，尺寸准确。外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有露筋，翘曲、掉角、啃边等情况发生。 预制完面板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。 拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容2 面板在运输过程中，应轻搬轻放。异型块可现场浇筑。 1.2.基础施工 ⑴.开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高，对基底分段长度整平压实，检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，方可进入下一道工序。 ⑵.垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应行合图纸和监理工程师的指示。 ⑶.浇筑混凝土基础时，必须分段进行，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝（10m一道沉降缝，宽2mm），用沥青麻絮填塞。基础及面板和地面线50cm为热图沥青两道做防腐处理，厚度为2mm。 1.3.安装面板 安装面板施工要求如下： ⑴.当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作。 ⑵.在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，由线部位应加密控制点。 ⑶.按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10㎜。 ⑷.安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10㎜，轴线偏差每20延米不大于10㎜。 ⑸.面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/100～1/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。 拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容3 ⑹.当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料,但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50㎜，不得含有锋利的碎砾石。墙面板安装的检查项目应符合下表2的规定。 1.4.铺设钢塑复合拉筋带 拉筋带采用30*2.0(mm)钢塑土工拉筋带，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜为穿过面板预留孔时所占的长度）。 拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。 拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。 拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。 1.5.填筑与辗压 ⑴.填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。卸料时机具与面板距离大于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容4 层筋带。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。 ⑵.可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于3%横坡。当采用机械摊铺时，摊铺机械距面板大于1.5m。机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板1.5m范围内，应用人工摊铺。 ⑶.应在碾压开始前进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料内不得含有机料及冻块，含水量应在最佳含水量2%范围以内。加筋土挡土墙施工时填要分层压实，摊铺厚度为面板高度的一半，密实度要求达到98%。 ⑷.加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，并不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。 ⑸.整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于距面板1.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错位。压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。 1.6.墙面封顶 ⑴.顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差。 ⑵.找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容5 固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计每隔5m设一泄水管。 1.7.施工要求 ⑴.加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.5m范围内压实填料。 ⑵.严格按照图纸要求及尺寸，用混凝土或钢筋混凝土预制，注意加强养生工作。 ⑶.要求预制的墙面板，混凝土表面应平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。 ⑷.拉筋带应由专人下料，各部尺寸应准确，平整不变形。 1.8.施工工艺 拉法基屋面瓦施工工艺

页脚内容6 加筋挡土墙施工工艺图 二、质量保证措施 2.1质量保证体系 ⑴.工程质量方针和目标 质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。 质量目标:分项工程验收合格率100%，分部工程合格率100%。 ⑵.质量控制原则 坚持“百年大计、质量第一”的原则； 坚持“以人为核心”的原则； 坚持“以预防为主”的原则； 坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则； 贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。 2.2确保工程质量的措施 ⑴.拉筋带的施工，一般是由一根筋带穿过面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500㎜的富余。（300-500㎜为穿过面板预留孔时所占的长度）。 ⑵.拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。 ⑶.拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。 ⑷.拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。 ⑸.拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容7 作用。 ⑹.拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。 ⑺.因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。 2.3质量标准 预制加筋土挡墙的墙面板检测项目 表1 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

1 混凝土强度（mpa） 在合格标准内 按附录D检查 3

2 边长（mm） ±5或0.5%边长 尺量：长宽各量一次，没批抽查10% 2 3 两对角线差（mm） 10或0.7%最大对角线长 尺量：每批抽查10% 1 4 厚度（mm） +5，-3 尺量：检查2处，每批抽查2次 2 5 表面平整（mm） 4或0.3%边长 2m咫尺：长、宽方向各测一次，每批抽查10% 1 6 预埋件位置（mm） 5 尺量：检查每件，每批抽查10% 1 墙面板安装检查项目 表2 项检查项目 规定值或允许偏检查方法和频率 权拉法基屋面瓦施工工艺 页脚内容8 次 差 值 1 每层面板顶高程（mm） ±10 水准仪：每20m抽查3组板 1

2 轴线偏位（mm） 10 挂线、尺量：每20m量3处 2 3 面层竖直度或坡度 +0，-0.5% 吊线线或坡度板：每20m量3处 1 4 相邻面板错台（mm） 5 尺量：每20m检面板交界处查3处 1

加筋挡土墙总体检查项目 表3 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

1 墙顶平面位置（㎜） 路堤式 +50，-100

每20m检查3处 路肩式 ±50

2 墙顶高程（㎜） 路堤式 ±50 每20m用水准仪测3点

路肩式 ±30

3 墙面竖直度或坡度（㎜）

+0.5%H及+50 -1%H及-100 每20m用吊垂线或坡度板测2

处 4 面板缝宽（㎜） 10 每20m至少检查5条

5 墙面平整度（㎜） 15 每20m用2m直尺测3处

三、工期保证措施 做好施工进度计划。项目经理部根据此段的工程量和施工力量认真做好月度和旬计划。施工队做好月度计划、周计划，项目经理部对施工队的进度计划进行跟踪，发现问题及时研究解决，计划迟后，采取措施跟上。