清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土地面施工工艺
清水混凝土地面施工工艺清水混凝土地面施工工艺，听起来好像是个高大上的东西，其实呢，就是在我们日常生活中随处可见的一种地面铺装方式。
今天，我就来给大家说说这种神奇的施工工艺，让大家对它有更深入的了解。
我们来说说什么是清水混凝土地面。
简单来说，就是在混凝土地面上涂一层特殊的保护剂，让地面看起来就像用水洗过的一样，所以叫做清水混凝土。
这种地面不仅美观，而且耐磨、耐腐蚀，非常适合用于商场、酒店、医院等公共场所的地面铺装。
那么，清水混凝土地面施工工艺到底是怎么做的呢？咱们一步一步来分析。
要准备好混凝土基层。
这个基层可不是随便找一块地就行的，得找一块平整、干燥、无油污的地方。
然后，把混凝土搅拌均匀，加入适量的水和水泥砂浆，搅拌成糊状。
接下来，就要开始铺设了。
铺设清水混凝土地面的时候，首先要做好基层的处理。
把基层上的灰尘、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
然后，把搅拌好的混凝土倒在基层上，用刮板把混凝土摊平，厚度要适中。
接下来，就是最关键的一步了——撒骨料。
所谓骨料，就是那种白色的小颗粒，它们的作用是增加混凝土的硬度和耐磨性。
把骨料均匀地撒在混凝土表面，然后用抹子把骨料压紧，让它们与混凝土紧密地结合在一起。
撒完骨料之后，就开始等待混凝土凝固。
这个过程大概需要24小时左右。
等到混凝土凝固之后，就可以进行后续的施工了。
这时候，要把混凝土表面磨光，让它变得更加光滑。
磨光的时候要注意力度，不能太用力，否则会把混凝土磨坏。
磨光之后，再用清水把地面冲洗干净，这样就完成了清水混凝土地面的施工。
总的来说，清水混凝土地面施工工艺并不复杂，只要掌握了其中的要点，就能顺利完成。
不过呢，施工过程中还是需要注意一些细节问题。
比如说，在涂抹保护剂的时候要均匀涂抹，不能厚薄不均；在撒骨料的时候要控制好用量，不能太多或太少；在磨光的时候要注意力度，不能太用力也不能太轻......只有把这些细节都把握好，才能做出一块美观、耐用的清水混凝土地面。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法清水混凝土是指不添加任何着色剂或颜料的普通混凝土。
它是建筑结构中最常用的材料之一，通常用于地面、墙面、柱子、梁等建筑部件的制作。
在施工过程中，如何正确地进行清水混凝土的浇筑和养护，直接关系到混凝土的质量和使用寿命。
本文将介绍清水混凝土施工的方法。
一、材料准备清水混凝土的主要材料包括水泥、砂子、碎石和水。
在施工前，需要先将这些材料按照一定比例进行配合。
具体比例根据混凝土的用途和要求而定，一般来说，水泥：砂子：碎石的比例为1:2:3，水的用量应该控制在水泥用量的50%左右。
二、浇筑前的准备工作1.地面处理在进行清水混凝土浇筑前，需要对地面进行清洁和平整处理。
地面应该清除杂物，如石块、树枝、泥土等。
如果地面不平整，需要进行填平和压实，以保证混凝土的均匀浇筑。
2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要先安装好模板。
模板的质量和安装的稳固程度直接影响到混凝土的表面光洁度和外观质量。
在安装模板时，需要注意模板的密实性和尺寸是否符合要求。
3.钢筋布置在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行钢筋的布置。
钢筋的布置应该符合结构设计要求和施工规范，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、混凝土浇筑1.浇筑顺序在进行混凝土浇筑时，应该从低处向高处逐层浇筑。
先将混凝土均匀地倒入模板中，然后用长棍或钢板在混凝土表面进行压实，以去除混凝土中的空气和水泡。
每一层混凝土的厚度应该控制在10~20cm 之间。
2.养护时间在混凝土浇筑后，需要进行养护。
混凝土养护的目的是让混凝土在初凝和后期强化的过程中，充分发挥其强度和耐久性。
混凝土养护的时间应该根据不同混凝土的强度等级和环境温度而定，一般来说，养护时间应该控制在7~14天之间。
四、养护方法1.保湿养护在混凝土浇筑后，应该立即进行保湿养护。
保湿养护的目的是防止混凝土表面过早干燥，从而影响混凝土的强度和耐久性。
保湿养护的方法主要有喷水、覆盖湿布、铺设塑料薄膜等。
2.防止温度变化在混凝土养护期间，应该注意防止温度变化。
清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法(2)
清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法一、前言清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法是一种在清水混凝土施工中用于处理模板拼缝细部的施工方法。
通过对模板拼缝的精确处理，可以提高混凝土结构的质量和美观度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法具有以下几个特点：1.工法操作简便，易于掌握，施工效率高；2.能够处理模板拼缝细部的问题，确保混凝土表面的平整度和美观度；3.采用科学的施工原理，确保施工过程中的稳定性和可靠性；4.能够适应不同设计要求和混凝土结构形式。
三、适应范围清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法适用于各类混凝土结构的施工，包括建筑物、桥梁、隧道、水利工程等。
无论是小型还是大型工程，均可采用该工法进行模板拼缝的处理。
四、工艺原理清水混凝土模板拼缝细部处理施工工法是基于以下几个工艺原理展开的：1.合理设计模板拼缝的位置和形式，确保混凝土结构的强度和稳定性；2.采取科学的施工措施，减少混凝土表面的裂缝和破损；3.使用适当的辅助材料和工具，提高模板拼缝细部处理的效果和质量。
五、施工工艺清水混凝土模板拼缝细部处理的施工工艺分为以下几个阶段：1.模板搭设：根据设计要求，搭设合适的模板结构；2.混凝土浇筑：采用合适的混凝土配合比，进行浇筑；3.模板拆除：待混凝土达到一定强度后，拆除模板；4.表面处理：对混凝土表面进行清理和处理，包括清扫、修补和抹灰；5.模板拼缝细部处理：根据设计要求，对模板拼缝进行处理，包括填缝、封闭、抹平等；6.养护：对处理后的混凝土进行养护，保证混凝土的质量和强度。
六、劳动组织在清水混凝土模板拼缝细部处理施工中，需要合理组织施工人员的工作。
根据施工工序和工艺要求，确定人员配备和工作职责，确保施工的安全和顺利进行。
七、机具设备清水混凝土模板拼缝细部处理施工需要使用到一些特定的机具设备，包括模板、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、抹灰机、填缝器等。
清水混凝土工艺
清水混凝土工艺把清水混凝土看作是建筑结构中一种新兴的材料，可以实现建筑结构的轻巧、耐久及美观，尤其是在现代建筑中占有重要的地位，其使用可以增强建筑物的抗震性能，并将水泥、沙子和砂子等材料按照一定的工艺流程进行混合搅拌，同时使用添加剂等技术改善施工效果。
清水混凝土是什么？清水混凝土是一种以水为媒介，用砂子、石灰、石膏等组成的混合材料，通过搅拌和粉碎的工艺方法，以获得混凝土的现成，然后将其加以砌筑，完成施工。
清水混凝土最大的特点是：使用简便，实用性强，施工质量有保证，耐久性强，能抗压抗拉，适用于大型及复杂工程，重量较轻。
清水混凝土工艺方法是什么？清水混凝土工艺方法为：1.混合材料进行搅拌，按照规定的比例，砂、石灰及石膏等混凝土原料按照一定比例混合，以获得稳定的拌和效果。
2.搅拌器的维护保养：在每次使用搅拌器前，应对其进行检查，防止出现磨损等现象。
3.清水混凝土的流动性控制：采用添加剂及改性剂，实现清水混凝土的流动性控制，以达到均匀的施工效果。
4.施工施工：清水混凝土必须在合理的时间均匀搅拌，按照施工结构进行砌筑，以达到质量高、耐久、整齐的效果。
清水混凝土施工除了上面提到的所有工艺外，还有它的施工技术，它是根据混凝土物理性质和施工环境而设计的，其主要内容包括：1.混凝土配合比设计：根据建筑物的结构及使用要求，确定清水混凝土的配合比，以保证清水混凝土的有效性、耐久性及抗压抗拉性。
2.施工技术：根据不同施工工艺，在搅拌过程中，应根据规范要求，进行施工文明施工，以保证混凝土材料的拌和均匀性。
3.施工机械：混凝土施工需要使用专业的施工机械，如搅拌机、混凝土搅拌车等，以保证施工的质量、效率及安全。
总而言之，清水混凝土工艺是通过水为媒介，使用砂子、石灰、石膏等混合材料经过搅拌和粉碎的工艺方法，以获得混凝土的现成，并采用添加剂及改性剂，实现清水混凝土的流动性控制，以保证混凝土组件的质量及性能等，为建筑结构增强抗震能力，提高现代建筑的轻巧、耐久及美观提供了重要的保证。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法1简述下水库进/出水口混凝土为普通清水混凝土，预制板梁，地下厂房入口、进行衬砌的交通洞以及其它设计有美观要求的部位为饰面清水混凝土。
2清水混凝土施工工艺（1）模板体系1）模板的选择模板均采用定制模板，模板制作尺寸根据设计图纸，尽量减少模板拼缝；模板的拆除轻拆轻放，模板的表面进行清洁，在使用前模板表面涂刷清水混凝土专用脱模剂，对损坏的模板进行调换,每面周转次数严格要求不大于2次。
2）模板的配制配制前先根据图纸统计出墙、梁截面尺寸。
模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。
墙模板配制：墙模板配制时模板竖向放置，按照每个面一块大型模板的原则进行配模。
在基础底板上，墙模板沿高度方向尺寸减去20mm的水泥砂浆找平层；其余部分，墙模板沿高度方向尺寸增加50mm的与下层板墙混凝土搭接高度。
平台模板配制：平台模板在现场组装。
模板选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。
模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头设置钢杯或胶杯，以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出。
对拉杆均匀对称设置、间距尺寸统一，整齐地排列。
模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置双面胶带，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。
另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。
清水混凝土模板的制作质量标准见表11-7:模板制作质量和验收标准模板安装质量检验标准，均按《电力建设施工及验收技术规范》及《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2013执行。
3）模板运输所有梁、板墙、平台模板在配置完毕后，根据施工工序需要，由载重汽车将模板运至施工现场，按照施工场面平面布置，堆放在一块。
模板要防止发生碰撞，以免损坏大型模板表面。
清水混凝土漆施工方法
清水混凝土漆施工方法一、材料准备1、清水混凝土漆，2、石英砂，3、润湿剂，4、稀释剂，5、粘合剂，6、钢丝网，7、帘子，二、墙面检查1、检查墙面表面：排除钉孔、溢流水渗水、裂缝、损坏等表面问题。
2、处理表面缺陷：对存在破损缺陷进行修复，补鼓鼓包批、填补空洞等。
三、施工准备1、做标记：根据施工图纸画出墙面的横切线，并将施工范围做好标志。
2、量计算材料：测量细节施工面积，按墙面抹灰规格计算所需材料量。
四、拉网准备1、处理墙角：将墙角粘贴圆角条，使墙角变得圆润。
2、装钢丝网：在施工区域内拉出标准钢丝网，使网络尺寸与设计尺寸一致，将钢丝网用水泥浆固定。
五、准备底涂1、涂抹底涂：用平刮器将涂料刮到墙皮上，底涂厚度为1-2mm。
2、滚涂：用滚涂机将施工区域内的墙面进行滚涂，滚涂重复2-3次。
六、润湿1、浇水和洗涤：将墙体洗刷干净，然后在底涂表面上用水将其润湿2、厚度控制：润湿墙面制作均质的平整层，并保证润湿厚度与设计要求一致。
七、抹水泥涂层1、搅拌材料：将涂料和稀释剂按比例搅拌均匀，直至材料完全混合，保证涂料具有稀薄悬浮的特性。
2、抹涂料：采用刮抹的方式，将涂料均匀涂布到处理好的墙面上，落实涂料均匀厚度，保证整体平整。
八、清水混凝土漆涂刷1、称量砂浆：按照配比标准，攀称准备好的砂浆和润湿剂2、铺设砂浆：用水稀释标准的清水混凝土漆砂浆，用砂轮把砂浆铺涂均匀在底涂上，每层施工厚度控制在3mm左右。
九、复涂1、应用复涂剂：混合复涂组件，将复涂剂混合良好，并用平刮器将复涂剂均匀刮涂在施工面上。
2、检查施工质量：完成复涂后，用压痕方法检查施工质量，确保复涂层厚度符合要求十、保护1、排水安全：架设保护布，保护清水混凝土漆施工现场的安全卫生。
2、保护湿润：在施工区域内行走要注意，要涂布帘子，保护好湿润的清水混凝土漆施工层，以防止干裂、开裂等问题的发生。
清水混凝土外墙漆施工方案
清水混凝土外墙漆施工方案1. 简介清水混凝土外墙漆施工方案是指在清水混凝土表面进行漆料处理以达到美观、耐久和防水的目的。
本文档将介绍清水混凝土外墙漆施工的步骤、所需材料和施工注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：首先要确保清水混凝土表面清洁无尘，可使用高压水枪清洗或刮削去除杂物。
•表面修补：对于存在裂缝、凹坑或其他损坏的地方，需要进行修补。
可以使用适当的填充剂填补裂缝，并进行磨光。
•基层处理：如果清水混凝土表面较为粗糙，可进行打磨或涂刷底漆，以提供更好的附着力和表面平整度。
3. 施工步骤步骤 1：底漆涂装1.将底漆根据使用说明进行充分搅拌。
2.使用刷子或辊筒，在清水混凝土表面均匀涂刷底漆。
注意保持一定的厚度，确保每一处都被完全覆盖。
3.底漆干燥时间视具体产品而定，一般为24小时。
在底漆完全干燥后，进行下一步施工。
步骤 2：中间涂装1.将中间涂料根据使用说明进行充分搅拌。
2.采用刷子或辊筒等工具，均匀涂刷在清水混凝土表面。
注意避免涂布不均匀或滴落。
3.需要多遍涂布时，在前一遍干燥后再进行下一遍的施工。
每一遍涂刷后，可根据需要进行打磨以达到更好的效果。
步骤 3：面漆涂装1.将面漆根据使用说明进行充分搅拌。
2.使用刷子或辊筒等工具，均匀涂刷在清水混凝土表面。
注意保持一定的厚度，确保每一处都被完全覆盖。
3.需要多遍涂布时，在前一遍干燥后再进行下一遍的施工。
每一遍涂刷后，可根据需要进行打磨以达到更好的效果。
4.面漆涂装后，根据具体产品要求，进行充分的干燥时间。
4. 施工注意事项•根据施工环境的温度、湿度等因素，选择合适的漆料和施工时间。
•在漆料施工过程中，注意随时保持施工现场的通风，确保工人安全。
•在施工过程中，注意保持工具的清洁，以免影响施工效果。
•严格按照漆料使用说明进行操作，避免超过涂布厚度，以免影响外观效果和涂层耐久性。
•根据具体产品的要求，施工完成后需进行充分的干燥时间，以确保涂层的稳定性和耐久性。
清水混凝土地坪施工方法
清水混凝土地坪施工方法清水混凝土地坪呀，那可是个挺酷的东西呢。
一、基层处理。
咱得先把基层弄好。
地面要是坑坑洼洼的可不行。
要把基层的杂物啊，灰尘啊，都清扫得干干净净。
要是有凸起的地方，就用小锤子或者打磨机给它弄平咯。
要是有凹陷呢，就用水泥砂浆给它补平，就像给地面做个小补丁似的，不过得补得平整光滑哦。
二、模板安装。
模板这东西可重要啦。
要选择那种质量好的模板，安装的时候要牢固。
不能让它在浇筑混凝土的时候东倒西歪的。
模板之间的拼接也要严密，可不能有大的缝隙，要是有小缝缝，混凝土就会从那里偷偷跑出来，那可就不好看啦。
而且模板的高度要准确，这样才能保证地坪的厚度是均匀的呢。
三、混凝土浇筑。
混凝土的配比要合适哦。
就像做菜一样，各种材料的比例得刚刚好。
把混凝土倒到模板里的时候，要慢慢倒，不能一股脑儿全倒进去。
倒的过程中呢，要用振捣棒振捣，让混凝土密实起来。
振捣的时候就像给混凝土做按摩一样，要均匀地振捣到每个角落，可不能有的地方振捣过度，有的地方又没振捣到。
要是有气泡，就用小工具把气泡给赶出来，这样地坪才会光滑。
四、表面处理。
混凝土浇筑完了，表面的处理可不能马虎。
等混凝土稍微凝固一点的时候，就可以用抹子把表面抹光啦。
要是想要那种有纹理的清水混凝土地坪，还可以用特殊的工具做出纹理来呢。
这就像在给地坪做造型，想怎么美就怎么美。
五、养护。
最后呀，养护是很关键的一步。
就像照顾小宝贝一样照顾地坪。
要给它盖上塑料薄膜或者草帘子，让它保持湿润。
在养护期间，可不能让人或者车在上面乱踩乱压，得让地坪安安静静地成长，这样它才能变得坚固又耐用。
清水混凝土地坪施工就是这么个事儿啦，每一步都做好了，就能做出超美的地坪哦。
清水混凝土施工方法
清水混凝土施工方法一、材料准备1.水泥：根据设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2.砂：一般选用细砂，要求无机杂质，并且具有一定的粒径分布。
3.石：根据混凝土的强度等级和结构需求选用合适的碎石或者碎石砂。
4.水：选用清洁无杂质的自来水。
二、配合比设计根据具体工程要求和设计强度等级，进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量比例。
三、施工方法1.搅拌：将水泥、砂、石和水按照配合比的要求，放入混凝土搅拌机内进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，使各种材料均匀混合。
2.浇筑：在搅拌完成后，浇筑混凝土到施工位置。
在浇筑过程中要保证混凝土的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆的情况。
3.振捣：浇筑完成后，使用振动器将混凝土进行振捣处理，以排除其中的空气和减少水泥颗粒之间的间隙。
振捣时间一般为1-3分钟。
4.表面处理：振捣完成后，需要对混凝土表面进行处理，可采用拍击板或钢批进行抹平和打磨，使混凝土表面光滑平整。
5.养护：施工完成后，对混凝土进行养护。
通常采用喷水养护、保温措施等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.混凝土施工过程中要保持水泥、砂、石和水的比例稳定，并且按照配合比的要求进行搅拌。
2.浇筑混凝土时要控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致不良的浇注效果。
3.在振捣过程中，要注意避免过度振捣，以防止混凝土分层和失去韧性。
4.混凝土施工过程中，要注意保持施工现场的整洁和干净，及时清理废料和浇筑渣。
5.混凝土养护十分重要，养护时间一般为7-14天，养护密封性好，保温良好，避免混凝土因过早干燥而开裂。
总结：。
清水混凝土工艺
清水混凝土工艺清水混凝土工艺一、工艺概述清水混凝土工艺是指在混凝土施工过程中不添加任何外加剂和添加剂，仅使用水、水泥、砂、石等原材料进行施工的一种工艺。
二、材料准备1. 水泥：采用符合国家标准的硅酸盐水泥，按照规定比例准确称取。
2. 砂：选用符合要求的天然砂或人工砂，经过洗净，确保砂料中无杂质。
3. 石子：选用经过筛分的骨料，确保粒径合适。
4. 水：使用清洁、无污染的水源，按照需要控制用水量。
三、施工步骤1. 搅拌：在混凝土搅拌站或工地配制室内，按照设计比例，将水泥、砂、石子等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定范围内。
2. 浇筑：将搅拌好的混凝土以机械方式或人工方式进行均匀的浇筑到模板内。
3. 打捆：在混凝土浇筑完成后，使用捆扎器具对混凝土进行紧固，防止出现裂缝和变形。
4. 平整：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理，并按设计要求进行光洁度的控制。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护措施，包括覆盖保湿薄膜、定期喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求和现场实际情况，合理调整配合比，保证混凝土强度和性能满足要求。
3. 施工过程控制：在施工过程中，严格按照工艺要求操作，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 强度测试：在养护期满后，进行混凝土的抗压强度测试，以评估施工质量和性能。
五、注意事项1. 施工现场要保持清洁，并对材料进行妥善堆放。
2. 施工前要对模板进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
3. 混凝土浇筑时要进行适当的振捣，以保证混凝土的致密性。
4. 在混凝土养护期间，严禁碰撞和负载，避免对混凝土产生破坏。
六、附件列表：1. 混凝土配合比表2. 搅拌机使用说明书3. 养护薄膜购买记录4. 支模模板检查记录七、法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、砂、石子等原材料经过一定比例和工艺配制而成的硬化材料。
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清水混凝土施工方案及工艺方法
按建设要求，本工程质量标准为省优质工程，并且天棚不抹灰，直接按照设计要求刮大白腻子，所以混凝土梁板结构施工采用清水混凝土施工工艺。
1、清水混凝土的标准
清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。
清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。
2、排架系统
排架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，根据施工荷载，严格按《建筑施工手册》计算而得。
严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。
3、模板工艺
根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。
3.1、模板的选用
根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度18mm高强覆塑木夹板作为模板面板。
3.2、模板的制作
根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。
模板的加工集中在加工厂内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强木模板的刚度。
3.3、柱梁板模板的加固
柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用φ48mm 的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形，选用φ16的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ22mm的PVC管作为套管。
拆模后，对拉螺栓可抽
出来，可重复使用，而螺栓孔用同标号的砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。
梁板底模板采用木夹板直接放在钢模板上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，φ16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用1000mm，φ22mm的PVC 管作为套管。
3.4、模板的安装
防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。
运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
3.5、预埋件的制作安装
预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。
3.6、拆模
混凝土达到设计强度后，开始拆模，拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。
拆下来的模板，必须及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。
4、钢筋制作安装
钢筋应严格按照设计图纸下料，集中在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成，钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接一律采用单面搭接焊，按500mm ×500mm左右放一块与混凝土同标号的砂浆垫块，以保证保护层的厚度，满足设计要求。
5、混凝土施工
5.1、混凝土原材料的选择
混凝土由商品混凝土公司负责提供，混凝土搅拌车运输至工地。
因此，要求拌和站在配制本工程梁板的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。
粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。
5.2、施工缝的设置
严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛直至露出碎石为止，用清水将碴清除干净。
先用水润湿24小时，浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。
5.3、混凝土的浇筑
采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。
5.4、混凝土的养护
养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。
混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。
拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。
修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。
6、施工中应注意的问题
6.1、木夹板买回来后，应先清除其表面的灰尘，两面及侧面满涂隔离剂，以延长模板的使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。
6.2、运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，增加重复使用的次数，降低使用成本。
6.3、混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。
同时，应做好混凝土的保护工作，梁柱表面用塑料薄膜包好，防止上层施工对下层的污染。
6.4、做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。
6.5、在运转层的混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。