Open_PLC在自动温控系统中应用
基于plc的智能温控系统毕业设计
基于plc的智能温控系统毕业设计基于 PLC 的智能温控系统毕业设计一、引言温度控制在工业生产、农业养殖、日常生活等众多领域都具有至关重要的作用。
传统的温控系统往往存在精度不高、响应速度慢、稳定性差等问题，难以满足现代生产和生活的需求。
随着可编程逻辑控制器（PLC）技术的不断发展，基于 PLC 的智能温控系统应运而生，其凭借着高精度、快速响应、稳定性好等优点，在各个领域得到了广泛的应用。
二、系统总体设计（一）系统需求分析在设计智能温控系统之前，首先需要对系统的需求进行详细的分析。
系统需要能够实时监测温度，并根据设定的温度值进行自动控制，同时还需要具备报警功能，当温度超出设定范围时能够及时发出警报。
此外，系统还需要具备良好的人机交互界面，方便操作人员进行参数设置和监控。
（二）系统总体结构基于 PLC 的智能温控系统主要由温度传感器、PLC 控制器、执行机构、人机交互界面等部分组成。
温度传感器用于实时采集温度信号，并将其转换为电信号传输给 PLC 控制器。
PLC 控制器对采集到的温度信号进行处理和分析，并根据设定的控制算法输出控制信号，控制执行机构（如加热器、冷却器等）的工作状态，从而实现对温度的精确控制。
人机交互界面则用于操作人员进行参数设置、监控温度变化等操作。
三、硬件设计（一）温度传感器选型温度传感器的选型直接影响到系统的测量精度和响应速度。
在本系统中，选用了高精度、响应速度快的热电偶温度传感器。
热电偶温度传感器具有测量范围广、精度高、稳定性好等优点，能够满足系统的需求。
（二）PLC 控制器选型PLC 控制器是整个系统的核心，其性能直接影响到系统的稳定性和可靠性。
在本系统中，选用了西门子 S7-200 系列 PLC 控制器。
该系列PLC 控制器具有功能强大、可靠性高、编程简单等优点，能够满足系统的控制需求。
（三）执行机构选型执行机构的选型需要根据系统的控制要求和实际工作环境来确定。
在本系统中，选用了电加热器和风扇作为执行机构。
PLC在温度控制中的应用
PLC在温度控制中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的专用数字计算机。
由于其强大的功能和灵活的编程能力，PLC在各个领域得到了广泛应用。
其中，PLC在温度控制中的应用尤为重要。
本文将介绍PLC在温度控制中的几种常见应用方式。
一、温度控制系统简介温度控制系统用于监测和调节环境或物体的温度。
在工业领域，温度控制对于许多生产过程的质量和效率至关重要。
传统的温度控制系统通常采用PID控制器，但其功能和灵活性有限。
而PLC具有高度可编程性和实时性，能够更好地满足复杂的温度控制需求。
二、基于PLC的温度控制方式1. 简单的ON/OFF控制ON/OFF控制是最基本的温度控制方式，适用于对温度精度要求不高的场景。
在这种控制方式下，PLC根据温度传感器的反馈信号，判断温度是否达到设定值，并控制执行器（如电磁阀或加热器）的开关。
当温度高于设定值时，PLC关闭执行器；当温度低于设定值时，PLC打开执行器。
该控制方式简单易懂，适用于一些简单的温度控制任务。
2. PID控制PID控制是一种经典的温度控制方式，通过对温度进行比例、积分和微分计算，实现对温度的精确控制。
PLC可以编程实现PID算法，根据温度传感器的反馈信号和设定的PID参数计算出控制器的输出信号，进而调节执行器。
这种方式适用于对温度精度要求较高的场景，如化工、食品加工等领域。
3. 程序控制在一些复杂的生产过程中，温度控制往往需要根据具体的生产要求进行多次调整和变化。
PLC的编程功能使其成为实现程序控制的理想选择。
通过编写控制程序，PLC可以根据预设的控制逻辑和温度变化规律，自动地进行温度调节和控制。
这种方式可以大大提高生产过程的自动化程度和温度控制的精准度。
4. 数据采集与监控除了控制功能，PLC还具备数据采集和监控的能力。
通过连接各类传感器和仪表，PLC可以实时地采集温度数据，并将其显示在操作界面上。
控制温度：采用plc
控制温度：采用plc1. 介绍PLC（可编程逻辑控制器）在现代工业控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛使用的设备，用于控制和监测各种自动化过程中的电气信号。
PLC具有高度可编程性和灵活性，能够实现对温度和其他变量的精确控制。
2. PLC在温度控制中的应用温度控制是许多工业过程中的重要任务，而PLC能够提供灵活和可靠的方法来实现温度的精确控制。
PLC可通过与传感器、执行器和其他设备的联接，实时监测和调节温度，确保在设定的范围内保持稳定。
3. 采用PLC的温度控制系统为了采用PLC实现温度控制，首先需要选择合适的传感器来测量温度，并将其与PLC连接。
常见的温度传感器包括热电偶和热敏电阻。
传感器将温度信号传输给PLC，然后PLC根据设定的控制算法进行处理，输出相应的控制信号。
4. 控制算法和PID控制在PLC中，控制算法对于实现精确的温度控制非常重要。
常用的控制算法之一是PID控制（比例-积分-微分控制）。
PID控制根据目标温度值和实际温度值之间的差异来计算控制信号。
它通过比例、积分和微分三个参数的调节来实现快速而稳定的温度控制。
5. 预热和恒温控制在许多工业过程中，控制温度常常需要进行预热和恒温控制。
PLC可以根据设定的时间和温度曲线来控制加热元件的输出功率，确保系统在预热阶段达到目标温度。
一旦预热完成，PLC将切换到恒温控制模式，维持系统温度在一个稳定的范围内。
6. 安全性和报警系统温度控制中的安全性是至关重要的。
PLC可以集成安全功能，例如过温报警系统。
当温度超过设定的安全范围时，PLC可以触发警报，停止加热元件的输出，并通知操作员进行必要的干预。
这些安全功能可以保护设备和人员免受潜在的高温危害。
7. 实时监测和数据记录PLC还具有实时监测和数据记录的功能，可以持续记录和存储温度变化的历史数据。
这些数据对于质量控制、故障排除和过程优化非常重要。
PLC可以将数据导出到计算机或云端，以便进行更深入的分析和报告。
利用PLC实现温度调节系统的自动控制概要
利用PLC实现温度调节系统的自动控制概要引言本文档旨在提供利用PLC（可编程逻辑控制器）实现温度调节系统的自动控制的概要。
温度调节系统是在许多实际应用中广泛使用的一种自动控制系统，可以在不同场景下实现精确的温度控制。
PLC作为控制设备，具有高度灵活性和可编程性，适用于温度调节系统的自动控制。
PLC的基本原理PLC是一种数字电子设备，用于控制自动化过程。
它具有输入和输出接口，可以接收和发送信号，从而实现对连接设备的控制。
PLC的核心组成部分是其处理器和程序存储器，程序存储器中存储了控制逻辑。
温度调节系统的基本原理温度调节系统通常由温度传感器、执行器和控制器组成。
温度传感器用于测量环境或设备中的温度，执行器根据控制信号调整温度，并负责控制系统中的其他元件，控制器则根据温度传感器的信号和预设的控制逻辑来发出控制信号。
利用PLC实现温度调节系统的自动控制1. 连接PLC和传感器：将温度传感器连接到PLC的输入接口，以便PLC能够接收到温度信号。
2. 编写控制逻辑：使用PLC的编程软件，编写控制逻辑，包括根据温度信号调整执行器的位置。
3. 连接PLC和执行器：将执行器连接到PLC的输出接口，以便PLC可以发送控制信号给执行器。
4. PLC的工作过程：当温度传感器检测到温度超过或低于设定值时，PLC根据预设的控制逻辑发送控制信号给执行器，执行器根据信号调整温度。
5. 监控系统：可以通过人机界面（HMI）或其他监控设备来实时监控温度调节系统的工作状态和温度变化。
总结利用PLC实现温度调节系统的自动控制可以提高控制精度和效率。
PLC具有灵活的可编程性，能够根据不同的需求和控制逻辑进行调整。
通过连接传感器、编写控制逻辑和连接执行器，我们可以实现对温度调节系统的自动控制，从而满足各种应用的需求。
请参考相关的PLC文档和手册以获得更详细的信息和操作指导。
plcopen案例
plcopen案例PLCOpen是一个国际性的组织，致力于推广和发展可编程逻辑控制（PLC）技术标准。
它提供了一系列的案例和实践指南，帮助工程师们更好地理解和应用PLC技术。
下面列举了十个与PLCOpen相关的案例：1. 案例一：自动化流水线控制PLCOpen提供了一套标准的函数块库，可以帮助工程师们快速开发自动化流水线控制系统。
这个案例展示了如何使用PLCOpen的函数块库来实现流水线上的物料输送、分拣和包装等功能。
2. 案例二：机器人控制PLCOpen提供了针对机器人控制的函数块库，可以实现机器人的运动控制、路径规划和任务调度等功能。
这个案例展示了如何使用PLCOpen的函数块库来控制机器人在工厂内的自动化操作。
3. 案例三：能源管理系统PLCOpen提供了用于能源管理系统的函数块库，可以实现能源的监测、分析和优化控制等功能。
这个案例展示了如何使用PLCOpen 的函数块库来实现工厂的能源管理和节能减排。
4. 案例四：智能家居系统PLCOpen提供了用于智能家居系统的函数块库，可以实现家庭设备的控制和监测等功能。
这个案例展示了如何使用PLCOpen的函数块库来实现智能家居系统中的灯光、温度和安防等控制。
5. 案例五：电力配电系统PLCOpen提供了用于电力配电系统的函数块库，可以实现电力负荷的监测、分析和调度等功能。
这个案例展示了如何使用PLCOpen 的函数块库来实现电力配电系统中的电力负荷管理和故障检测。
6. 案例六：自动化仓储系统PLCOpen提供了用于自动化仓储系统的函数块库，可以实现货物的存储、装载和出库等功能。
这个案例展示了如何使用PLCOpen 的函数块库来实现自动化仓储系统中的货物管理和物流调度。
7. 案例七：食品加工系统PLCOpen提供了用于食品加工系统的函数块库，可以实现食品生产线上的各个工序控制和监测等功能。
这个案例展示了如何使用PLCOpen的函数块库来实现食品加工系统中的配料、搅拌和灌装等操作。
PLC的PID控制在温度控制系统中的应用
PLC的PID控制在温度控制系统中的应用摘要：目前现代工业自动化控制领域中温度控制系统在大范围得实现与应用，可编程控制器即PLC的PID控制在该系统的应用。
这些应用主要用在比如钢铁厂、化工厂、冶炼厂等加热锅炉控制系统的中。
控制加热炉体的温度曲线，采用温控表或者PLC做为主要的核心。
当然采用PLC控制方式是最佳的选择，系统采用PLC对加热炉体进行温度,能够大幅提高生产的效率和提高系统的稳定性。
关键词：PLC；温度控制；PID；温度传感器计算机控制技术的快速发展，将导致传统继电器控制技术被淘汰，取而代之的将是PLC控制技术。
基于PLC的温度控制系统采用内部编程的方式替代外部逻辑控制，而且在PLC控制器中扩充了PID控制功能，因此，在逻辑控制与PID控制混合的过程控制系统中采用PLC控制是较为合理的加热炉温度控制系统是目前比较常见和典型的过程控制系统。
1温度控制系统研究现状传统的加热炉体的温度控制系统，主要通过使用继电器来控制加热，其控制柜的接线比较复杂，而且系统的运行故障率比较高，再加上耗电量也比较大，在不能采用比较传统的继电器控制方式来控制温度。
经过工业革命的技术发展，可编程控制器PLC可以完美代替继电器来控制工业生产过程中的温度。
PLC是一个集成的控制器，它本身就具有自动处理模拟信号、数字信号和工业网络的处理能力，正因为这个优点，PLC在我国的温度控制系统加热生产中得到大幅的应用与实现，所以PLC逐渐能够在过程控制中得到应用。
PLC能够应用在远程的控制系统与现地控制系统，同时具有应用面相当广，可靠性也相当高，编程相当简单的特点。
PLC具有开关量控制输出也就是具有继电器控制功能的特点，同时具备各种模拟信号的采集，以及各种高功能模块的数据输入与控制，将开关量信号与模拟量信号综合为一体，实现远程控制，开环控制，闭环控制等控制能力，能够适应各种复杂生产工艺与自动化生产线。
PLC在配合人机界面的操作界面的应用，在实现工业自动化生产中加热炉的温度控制系统将起到关键的作用，实现与满足加热控制工艺的需要。
plcopen案例
plcopen案例一、PLCopen简介PLCopen（Programming Language for Control Equipment，控制设备编程语言）是一种国际通用的工业控制编程语言，旨在为可编程逻辑控制器（PLC）提供标准化编程规范。
通过PLCopen，工程师可以更加高效、便捷地进行自动化控制系统的开发与实施。
二、PLCopen案例介绍1.案例一：某自动化生产线在某自动化生产线上，PLCopen编程语言被用于控制设备的运行、物料的搬运和加工过程。
通过标准化的程序结构，工程师可以轻松实现对生产线的监控与管理，提高生产效率。
2.案例二：智能仓储系统在智能仓储系统中，PLCopen编程语言被应用于货架、搬运车和仓储设备的控制。
通过PLCopen编程，系统可以实现自动化的入库、出库和库存管理，降低人工成本，提高仓储效率。
三、案例分析与实用性PLCopen案例展示了其在实际工程中的应用价值。
通过标准化编程规范，工程师可以快速开发和维护自动化控制系统，提高项目的可维护性和可扩展性。
同时，PLCopen还具有以下实用性：1.易于学习和掌握：PLCopen语法简单，易于上手，降低了自动化控制领域人才的门槛。
2.跨平台：PLCopen兼容多种PLC编程软件和硬件，便于工程师在不同平台上进行编程。
3.高效编程：PLCopen采用结构化编程，提高了编程效率，降低了出错概率。
4.国际通用：PLCopen是国际通用的编程语言，有助于全球范围内的技术交流与合作。
四、PLCopen在工程中的应用1.工业自动化领域：PLCopen广泛应用于工厂生产线、机器人控制、输送线等领域，提高了生产效率和产品质量。
2.楼宇自控领域：PLCopen在建筑智能化、能源管理、安防监控等方面发挥着重要作用。
3.交通运输领域：PLCopen在交通信号控制、自动驾驶、铁路信号系统中得到广泛应用。
4.环保与能源领域：PLCopen在风力发电、太阳能发电、水处理等领域发挥着重要作用。
PLC在温度控制中的应用研究
PLC在温度控制中的应用研究摘要温度控制系统在工业控制领域中具有广泛的应用，如铸造厂、化工厂、炼钢厂等锅炉的温度控制系统，电加热炉的温度控制系统等。
加热反应炉是冶金、化工工业常用的重要设备，过去仅依靠人工来进行操作，存在送料、温度、压力等条件变化时不能及时对其进行控制的问题，这就造成产品质量不稳定,甚至出现次品，造成原料浪费的后果。
采用可编程控制器对加热炉进行控制，能大大提高生产效率和控制系统稳定性。
而加热炉温度是一个大惯性系统，所以一般采用比例-积分-微分调节进行控制。
本文在分析了温度控制系统研究现状的基础上，结合工业炉的工作原理和实际情况，给出了一种基于三菱FX2N系列可编程控制器的温度自动控制系统设计方案，利用比例-积分-微分技术，实现了对工业用加热炉自动开启和加热的功能。
本系统的应用有助于对生产过程中的升温进行精确、快速的控制，提高了工业生产中温度控制的效率。
关键词：可编程控制器；比例-积分-微分；温度控制The Using of PLC in Temperature ControlAbstractThe temperature control system in the field of industrial control with a wide range of applications, such as casting plants, chemical plants, steel mills, boiler temperature control system, the electric furnace temperature control system. Heating reactor metallurgy, chemical industry, an important device to rely solely on the manual to operate, there is not timely feeding, temperature, pressure and other conditions change their control, which resulted in product quality is unstable, or even defective, resulting in the consequences of the waste of raw materials. Programmable controller to control the furnace can greatly increase the productivity and stability of the control system. The furnace temperature is an inertial system, so commonly used proportional - integral - differential regulation and control. On the basis of the temperature control system of the status quote, combined with the working principle and the actual situation of the industrial furnace is given based on Mitsubishi FX2N series PLC automatic temperature control system design, the use of proportional - integral - derivative technology, industrial furnace automatically turned on and heating. The applications of this system contribute to the accurate, rapid warming in the production process control and improve the efficiency of temperature control in industrial production.Key words：Programmable controllers, proportional - integral – differential， temperature control目录1 引言 (1)1.1 论文研究背景及意义 (1)1.2 国内外研究状况 (1)1.3 本文研究思路 (2)2 PLC简介 (3)2.1 PLC的基本结构 (3)2.2 PLC的特点 (3)2.3 PLC的工作原理 (4)3 温度控制系统的硬件设计 (6)3.1 PLC的选取 (6)3.2 温度传感器的选取 (6)3.3 固态继电器的选取 (6)3.4 温度控制系统的外部接线 (7)4 温度控制系统的程序设计 (8)4.1 FXGP/WIN-C编程软件简介 (8)4.2 系统的工作原理 (8)4.3 控制系统的程序梯形图 (9)4.4控制系统的程序设计 (13)5 程序的编辑与调试 (14)5.1 编辑软件介绍 (14)5.2温度控制系统的PLC程序调试 (14)6 总结 (16)6.1 难点分析 (16)6.2 研究结论和展望 (16)6.3 收获与体会 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附录1 引言1.1 论文研究背景及意义近年来，加热炉温度控制系统已有较广泛的应用，而且温度是工业生产过程中重要的被控参数之一，冶金﹑机械﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种加热炉﹑热处理炉，对工件的处理均需要对温度进行控制。
基于PLC的温室温度控制系统的设计_毕业设计论文
基于PLC温室温度检测与控制系统的设计摘要：温度检测和控制对人类日常生活、工业生产、气象预报、物资仓储等都起着极其重要的作用。
在许多场合，及时准确获得目标的温度信息是十分重要的，近年来，温度测控领域发展迅速，并且随着数字技术的发展，温度的测控芯片也相应的登上历史的舞台，能够在工业、农业等各领域中广泛使用。
本系统是通过温度传感器采集温度数据，利用温度测量与温度控制相关理论知识设计的PLC温控系统。
运用PLC设计温室温度测控系统，从自动化运行的角度出发，分析讨论其产生故障的可能原因。
同时从实际硬件电路出发，分析电路的工作原理，根据设计具体情况提出修改方案和解决办法。
我所使用的温度传感器是XP-TP-A-V010-D，它具有体积小，精度高和功耗低等特点。
温度传感器采集到的温度数据是模拟信号，因此在系统中，我将PLC增加了一个模拟量扩展模块EM235,采集到的温度信号便能通过该模块直接输入到PLC中，PLC则对数据进行分析、处理，并通过执行部件对温度进行控制，这种自动化、智能化的处理方式在温室温度检控系统中将有着无限的应用和发展空间。
关键字：PLC，温度传感器，检测,控制Design of detection and control system of greenhouse temperaturebased on PLCAbstract: Temperature measurement and control plays an extremely important role in human daily life, including industrial production, weather forecast, material storage, etc.. In many cases, it is very important to acquire the timely and accurate information of the temperature of the targets. Recently, along with the development of digital technology, the rapid development of temperature measurement and control has been widely used in various industrial agricultural fields, meanwhile, the chips of measurement and control the temperature have been on the historical stage. This system, by collecting temperature data through the temperature sensor, with the application of PLC control system based on the theoretical knowledge about temperature measurement and control, intends to analyze the potential causes of the breakdowns in their automatic operation. At the same time, starting from the circuits of actual hardware, and via analyzing operating principles of these electric circuits, this system is aiming at putting forward the revising proposasl and solutions according to the specific situations. The temperature sensor used by the author is XP-TP-A-V010-D, which is distinguished with small size, high precision and low power consumption. The temperature data collected by the temperature sensor is an analog signal. Therefore, in the system, an analog extended module of EM235.I will be added to the PLC so that temperature signal collected by the module can be directly input to PLC, and PLC will analyze, process the data, and control the temperature through regulating the components. This kind of automatic and intelligent disposure will be definitely in infiniteapplication and tremendous development in the temperature controlling system in the greenhouse. Keyword: PLC, Temperature sensors, Detection, Control目录1.绪论 (1)2.系统总体设计方案 (2)2.1.总体方案 (2)2.2.系统硬件连接图 (4)3.可编程逻辑器件（PLC） (5)3.1.PLC的定义 (5)3.2.PLC的分类 (5)3.3.PLC的基本结构 (5)3.4 .PLC的工作原理 (6)3.5. PLC主要厂家及西门子S7—200 (7)4.温度传感器 (9)4.1.温度传感器的分类 (9)4.2.温度变送器 (11)5.硬件设备与电路图 (12)5.1.控制系统的I/O点及地址分配 (12)5.2.状态灯、扬声器、暖风机电路 (13)5.3.温度采集电路 (13)5.4.EM235模拟量输入电路 (14)6.主程序及梯形图 (15)6.1.主程序OB1 (15)6.2.子程序0，取实际温度变量 (19)7.结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论西方发达国家对现代温室检控系统研究的时间比较早。
PLC在供暖和空调系统中的智能控制
PLC在供暖和空调系统中的智能控制随着科技的不断发展，自动化控制在供暖和空调系统中的应用也越来越广泛。
其中，可编程逻辑控制器（PLC）作为一种智能控制设备，发挥着重要的作用。
本文将探讨PLC在供暖和空调系统中的智能控制方面的应用。
一、PLC基础知识在着手探讨PLC在供暖和空调系统中的应用之前，我们有必要了解一些PLC的基础知识。
PLC是一种用途广泛的可编程控制设备，它能够对电气和机械系统进行自动化控制。
PLC通常由输入模块、输出模块、中央处理器和程序存储器等组成，并通过编程实现对各种设备的控制。
二、PLC在供暖系统中的应用1. 温度监测与控制供暖系统中的温度是一个重要的参数。
PLC可以通过温度传感器实时监测供暖设备的温度，并根据预设的温度范围控制热源的开启与关闭。
当温度超过设定值时，PLC会向热源发出关闭指令，反之则会发出开启指令，从而实现对供暖系统温度的智能控制。
2. 水泵控制供暖系统中的水泵是流体循环的重要组成部分。
PLC可以根据系统需求，控制水泵的开启与关闭，以维持流体的正常循环。
通过与其他传感器的配合，PLC还可以实现根据实时需求调节水泵的流量，从而提高供暖系统的效率。
三、PLC在空调系统中的应用1. 温度和湿度控制在空调系统中，温度和湿度是两个主要的控制参数。
PLC可以通过温湿度传感器实时监测空调环境的温湿度，并根据预设的控制策略调节空调设备的运行状态。
当环境温度过高或过低时，PLC会发出相应指令调节空调设备的制冷或制热效果，从而实现对空调系统温湿度的智能控制。
2. 风扇和阀门控制空调系统中的风扇和阀门控制对空气流通起到关键作用。
PLC可以根据所需的冷却或加热效果，调节风扇的转速和方向，以及控制阀门的开启和关闭。
通过与传感器和其他外部设备的连接，PLC可以根据实时需求智能控制空气流通，提高空调系统的效率和舒适度。
四、PLC在供暖和空调系统中的优势1. 高度可编程性PLC具有高度的可编程性，可以根据系统需求进行灵活的编程和控制策略调节。
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动 ，支 持 目 前 主 要 厂 商 的 标 准 总 线
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有 良 好 的 设
图 １ 温控系统原理 图
Ｐ ＬＣ 提 供 了 多 种 功 能 完 整 的 模 块 ，这
备 支 持 能 力
些 模 块 基 本 上 分 为 四类 ： （ ） 共 享 模 块 ，如 Ｃ Ｕ、 电源 供 应 器 ； １ Ｐ （ ） 智 能 型 界 面 控 制 器 ， 作 为 远 程 Ｉ 或 其 它 ２ ｏ
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（ ） 基 本 界 面模 块 ，提 供 基 本 的 模 拟 与 数 字 输 ３
出输 入 ；
（ ） 智 能 型 界 面 模 块 ，提 供 通 用 型 模 拟 输 出输 ４
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态 软 件 有 较
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制 的 主 流 ，逐 渐 取 代 传 统 的 Ｐ Ｃ。 目前 ，Ｉ ６ １ １ Ｌ Ｅ １ ３－
３ 准化 Ｐ Ｃ程 序语 言 已被各 大 Ｐ Ｃ制 造 商采用 。 标 Ｌ Ｌ
采 用 这 种 标 准 ， 在 Ｗ ｉｄ ｗｓ环 境 下 开 发 Ｉ １ ３ ｎｏ Ｅ６ １ １３ 程 序 ，并 可 在 Ｗ ｉｄ ｗｓ或 Ｔａｇ ｔ执 行 Ｐ ｎｏ ｒｅ ＬＣ 的 开 发 软 件 称 之 为 软 逻 辑 ，Ｏｐ ｎ—ＰＬ 在 工 控 及 智 能 ｅ Ｃ 数 控 系统 中有着较 高 的性 价 比 。
１ 方 案 设 计
Ｏ ｐｅ ｎ
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压 力 采 集 采 用 ：ＯＡＩ Ｓ —Ｉ Ｏ一０ ； ８
模 拟 量 输 出模 块 采 用 ：Ａｏ —Ｉ Ｏ 一０ Ｓ ８；
一
Ｐ ＬＣ是 基 于 ＰＣ 和 Ｉ ＥＣ６ ｌ 卜３的 可 编 １３
般 ，组
程 控 制 器 ，基 于 Ｐ 的 控 制 已 经 成 为 ＣＮＣ 机 械 控 Ｃ
摘 要 设计 由 Ｏ ｅ — Ｌ ｐｎ Ｐ Ｃ组成的温控系统 ，实现卫生热水温度 的 自 动调节 。该 系统 由基本界 面模块 和热电阻输入模 块实现现场信号 的采集 和设备 的控 制 ，利用上位机组态运行环境进行 ＰＤ运算 ，由模拟 量输 出模 块输 出三通 调节 阀的开度 Ｉ 控制信号 ， 达到 自 动调节水温 的 目的 关键词 温 度控 制 ＰＤ 调节 组态 Ｉ
Ｏ 模 块 ， 由上 位 机 完 成 Ｐ Ｄ 运 算 任 务 ，可 在 ８ Ｉ
保 证 控 制 精 度 的 前 提 下 节 约 系 统 构 造 成 本 。 温 控 系 统 由 热 电 阻 测 量 混 水 器 的 出 口温 度 ，根 据 出 口温 度 由 Ａｏ —Ｉ Ｏ 一０ Ｓ ８输 出 模 拟 信 号 调 整 三 通 调 节 阀 的 开 度 ，控 制 热 水 的 流 量 ， 从 而 达 到 控 制 混 水 器 水 温
维普资讯
第２ ９卷 第 １ 期 ２０ 年 ２ ０６ 月
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ＰＬＣ ｏ ｓ ｎｉａ ｉ ｎ ｗａ ｅ ｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｕ ｏ ａ ｉ ｏ ｒ ｌｓ ｓｅ ｔ ａ ｔ ｔｏ ｔ ｒ ｔｍ ｅ ａ ｕ ｅ ａ ｔ ｍ ｔｃ ｃ ｎｔｏ ｙ ｔ ｍ
ＬｕＸａ Ｌ ｉ ｎ ｉ ｉ ｏ ｉ ｊ Ｈａｕ
通 讯界 面 ；
和 高 的运 行 可 靠 性 。 系 统 控 制 原 理 图 如 图 １ 示 ： 所
２ 控 制 算 法
卫 生 热 水 混 水 温 度 的 自动 调 节 是 本 项 目的 关 键 技 术 。本 系 统 逻 辑 控 制 功 能 由 Ｏｐ ｎ—ＰＬ 实 现 ， ｅ Ｃ 上 位 机 监 控 计 算 量 不 大 ， 因 此 选 择 低 成 本 的 Ａｏ —