浅谈花生深加工的几项工艺
列举并简单解说5种深加工技术
列举并简单解说5种深加工技术一、油炸（椒盐）花生米、蚕豆、杏仁加工系列生产线该系列生产线可用于加工油炸多味花生米、油炸蚕豆及油炸杏仁。
其特点是自动化程度高、通用性强、功耗低，加工后的产品质量高，完全满足国内外客户的需求。
工艺流程原料→浸泡→脱皮→晾干→油炸→脱油→调料→冷却→包装主要设备自动浸泡机、自动脱皮机、除水晾干装置、自控油炸机、脱油机、调料机、自动提升输送机构、连续冷却装置。
二、花生酱加工系列成套设备该系列成套设备机械化程度高、可靠性好、全密闭生产，能加工出高品质的稳定型花生酱和普通型花生酱，同时也可生产稳定型和普通型芝麻酱。
工艺流程原料→烘烤→冷却→脱皮→挑拣→粗磨→调配→精磨→脱气→冷却→灌装主要设备烘烤机、冷却装置、脱皮机、挑选输送装置、自动给料装置、粗磨机、调配输送装置、精磨机、冷却搅拌机、灌装机、旋盖机、脱气机三、花生奶，杏仁露加工系列生产线该系列生产线适用于生产高品质、高营养的花生奶、杏仁露饮料。
其特点是自动化程度高、密闭生产、功耗低。
工艺流程原料→浸泡（或烘烤）→脱皮→研磨→分离→精磨→调配→均质→脱气→一次灭菌→灌装→二次灭菌主要设备浸泡机（或烘烤机）、脱皮分离机、粗磨机、离心分离机、精磨机、调配罐、脱气机、均质机、灭菌装置、灌装机四、脱皮（乳白）杏仁加工系列生产线该系列生产线脱皮效果好、产品质量高，其中脱皮率可达95%，整仁率可达85%，完全满足杏仁深加工和外销的要求。
工艺流程杏核→脱壳→分级→杏仁浸泡→脱皮→漂洗→晾干→烘干→冷却→包装主要设备杏仁脱壳设备：重力选别机、分级机、脱壳机、圆筒精选机杏仁脱皮设备：自动浸泡机、杏仁脱皮机、晾干装置、烘干机、连续冷却装置、包装机。
五、脱皮（乳白）花生仁加工系列生产线该系列生产线用于连续加工脱皮（乳白）花生仁。
其特点是自动化程度高、能耗低、脱皮效果好，生产出的乳白花生仁整仁率高，可达85%，无破碎，完全满足出口要求。
工艺流程花生米→烘干→冷却→脱皮→挑选→整、半粒分级→包装主要设备烘干机、快速冷却机、自动脱皮机、挑选输送机、整、半粒分级机、包装机。
特色花生制品加工方法
的皮剥去 ， 辣椒的蒂和柄摘去 ， 与适 量的食 盐、 豆豉和三
花 酒 混 合 ． 锤 子 将 其 锤 烂 ， 先 前 制 备 好 的 熟 花 生 粒 用 与
一
起 放 进 坛 子 或缸 内 。 ）另 取食 盐 ３ｋ ３ ｇ铺在 面上 ， 再将
１ ）选择 长 角干辣 椒 ， 清洗 、 晾干后 ， 其剪 成 １ ２ 将 － ｃ 长的辣 椒段 ， 除种子后放在 清水中洗净 ， ｍ 去 然后捞 出 沥干水分 ， 用。２ 待 ）将花 生米放在 清水 中浸 泡， 脱去红
味液均 匀地分布在 花生仁表面。４ ）将着味后 的花 生仁
摊 开 ， 散 去 热 气 和 水 分 并 冷却 后 ， 可进 行 包装 。 待 即
农 业科技 与装备
２１ ０ ０年 ７月
４ 健 胃花 生糖
该产品具有健 胃顺气、 化痰止咳等功效 ， 关可 口， 味
老 少 皆宜 ４１ 原料 配 方 ． 白糖 １０ｋ 、 生 仁 ８ 、 糖 ２ 、 油 １ 、 ０ ｇ 花 ０ 饴 ０ 奶 ０ 橘 皮粉 ５ 、 盐 １ 和 维 生素 ｃ １ 。 精 ０ ０ｇ ４２ 制作 要 点 ＿
１ 成 品 包 装 ． ４
１ ）将 １０ｇ带衣花 生仁在 １０℃ 温度 下烘 烤热． ０ ３ 边
烘 烤 边 加 入 调 粉 液 ， 使 花 生仁 滚 动 ． 调 粉 液 均 匀 地 并 使
风味辣椒 花 生酥极 易吸潮 ， 应采 用真空 包装 ， 以确
保 其 酥脆 性
附在花生仁表 面。 直至 完全裹上 。２ 将 裹了粉的花生仁 ）
放 入 １０ １５℃ 油 温 的 炸锅 中 ， ６￣７ 油炸 至金 黄 色起锅 。３ ） 将 调 味 液 倒 入 起 锅 后 的 油 炸花 生 仁 中 ， 速 摇 滚 ， 调 迅 使
花生压榨及精炼工艺流程
花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。
烘干设备可用热风气流干燥机。
花生烘干后水分控制在5%~6%。
然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。
破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。
将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。
烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。
为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。
生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。
生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。
生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。
1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。
入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。
花生加工工艺流程
花生加工工艺流程
1、花生刚收获后，要先对带壳的花生进行清洗，洗去外面的泥土。
2、将泥土清洗干净后，对花生进行脱壳加工，这一步的目的是就为了去掉外壳从而获得里面的果仁。
3、获得花生仁后，花生仁是带有一层红衣皮的，如果不去除会影响口感，因此这里要用湿法去皮机对红衣进行去除，湿法去皮机加工花生去皮效率高且破碎率低，是花生、杏仁、大豆湿法去皮加工的好帮手。
4、去皮后的花生米就进行烘烤调味，烘烤时用到的是好机乐连续烘烤机，对花生米进行脱水烤熟加工。
5、加工后的花生米就是熟制品，但是没有什么味道，这里可以对烤熟的花生米进行调味加工，用调味机加工花生和调味品，可以制作成各种各样口味的花生。
加工技术-几种特色花生制品的加工方法
加工技术-几种特色花生制品的加工方法花生深加工制品不仅营养丰富，而且具有诱人食欲的花生香味，很受消费者欢迎，市场需求量大，因此，对花生进行深加工也是一项致富的好项目。
现介绍几种特色花生制品的加工方法。
一、辣椒花生酥产品特色酥脆可口，具有浓郁的辣椒和芝麻香气。
此产品深受女士、学生们的喜爱，是一种市场前景很好的产品。
1. 原料预处理。
①选择长角干辣椒，清洗、晾干后，将其剪成1~2厘米长的辣椒段，去除种子后放在清水中洗净，然后捞出沥干水分，待用。
②将花生米放在清水中浸泡后脱去红衣，沥干水分备用。
另准备适量脱皮芝麻备用。
2. 油炸处理。
①将辣椒段与适量的芝麻、食品附着剂混合拌和均匀，投入80～90℃的热油中均匀炸制（尽量减少搅拌次数，以免造成芝麻等原料分离）,炸至辣椒段呈金黄色时捞出。
②将泡制好的花生米进行炸制。
油温开始要低，以后逐渐升高，炸至花生米呈白色透黄、口感酥脆时捞出，按照10∶3的比例，将油炸过的辣椒段和花生米混合在一起。
3. 包装前的调味。
包装前，可以按需要配制成多种风味的复合调味料，如麻辣风味、五香风味、番茄风味、牛奶风味、大骨风味、牛肉风味、排骨风味、鸡汁风味、海鲜风味等，只需将复合调味料按比例添加到成品中即可；也可以采取调料包的形式，根据消费者的口味需求适量添加。
4. 成品包装。
风味辣椒酥是一种极易吸潮的产品，因此，包装材料应采用真空包装，以确保其酥脆性能。
二、蒜蓉花生辣酱产品具有蒜味及辣香特色，可谓上等调味佳品，是我国南方的特产，畅销国内外，深受人们喜爱。
1. 原料配方。
现炒的脆花生仁500克、辣椒或朝天椒100千克、蒜头40千克、豆豉15千克、食盐28千克和优质三花酒1.5千克。
2. 制作方法。
①将炒熟冷脆的花生仁制成碎粒备用。
②将蒜头的皮剥去，辣椒的蒂和柄摘去，与适量的食盐、豆豉和三花酒混合，用锤子将其锤烂，与先前制备好的熟花生粒一起放在坛子或缸内。
③另取食盐3千克铺在面上，再将1.5千克三花酒全部撒上，最后封口。
几种特色花生制品的加工方法
产 品具有 蒜 味及辣 香特 色 ， 可谓 上等调 味佳 品 ， 我 国南方 的特 产 ， 是 畅销 国 内外 ， 受人们 喜爱 。 深
１ 料 配方 。现 炒 的脆 花 生 仁 ．原 ５０克 、辣 椒 或朝 天 椒 １ ０千 克 、 ０ ０ 蒜 头４ Ｊ 克、 ０千 豆豉 １ ５千克 、 盐 ２ 食 ８千 克和优 质三 花酒 １５千克 。 ．
料 应 采 用 真 空 包 装 ， 确 保 其 酥 脆 以
性能。
而且具 有诱人 食 欲的花 生香 味 ， 很受 消费者欢 迎 ， 需求 量大 ， 市场 因此 ， 对
花 生 进行 深 加 工 也 是一 项 致 富 的好 项 目。 介绍 几种特 色花 生制 品的加 现
工方 法 。
一
二 、 蓉花 生辣酱 蒜
起 放在 坛子 或缸 内 。 另取食 盐 ３ ③ 千
克铺 在面 上 ， 将 １ 再 ． 克三 花 酒全 ５千 部 撒上 ， 后封 口。一 般用 石 灰封 闭 最 缸 或坛 ， 放 １ 月左右 即成 。 存 个
三 、 油香酥 花生仁 奶
２ 制作 要点 。① 花生烘 烤 。将 ． 优质 花 生 仁 放入 锅 中起火 翻炒 或 送 人烘 烤 箱 中 炒至 熟 花 生仁 冷 却 后 能 去掉 红 衣 即 可 ，并 用 刀剁 成 碎 粒 备
种 犄 穗 删 鳓
周 翠英
花生 深加工 制 品不 仅营 养丰 富 ，
港
张洪路
烤边 加入调 粉液 ，并 使花 生仁滚 动 ， 将调 粉液均 匀地 附在 花生仁 表 面 ， 直 至完 全裹上 。 ②将 裹 了粉 的花生仁 放
入 １０ １ ５ ６ ～ ７ ℃油 温 的炸 锅 中 ， 炸 至 油
好 的糖 块 根 据 销售 需 要 进行 包 装 即
花生厂加工流程
花生厂加工流程
花生是一种常见的作物，其加工过程除了去壳以外，还需要进行干燥、清洗、分选、烘焙、破壳、筛分、包装等多个步骤。
以下将详细介绍花生厂的加工流程。
1.去壳：花生在采摘后需要先去掉外壳。
去壳可以使用机械或者手工的方式。
机械去壳效率高，但成本也高；手工去壳成本低，但效率低。
2.干燥：去壳后的花生需要进行干燥。
干燥的目的是去除花生中的水分，以便后续的加工。
干燥可以使用自然干燥或者机械干燥，时间一般为3-4天。
3.清洗：干燥后的花生需要进行清洗，去除灰尘和杂质。
清洗可以使用水或者风机进行。
4.分选：清洗后的花生需要进行分选，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
分选可以使用人工或者机械进行。
5.烘焙：分选后的花生需要进行烘焙。
烘焙的目的是使花生变得更加香脆，同时去除内部水分。
烘焙时间一般为20-30分钟。
6.破壳：烘焙后的花生需要进行破壳。
破壳可以使用机械或者手工的方式进行。
机械破壳效率高，但成本也高；手工破壳成本低，但效率低。
7.筛分：破壳后的花生需要进行筛分，将大小、形状、颜色相似的花生放在一起。
筛分可以使用人工或者机械进行。
8.包装：筛分后的花生需要进行包装。
包装可以使用塑料袋、纸
箱等方式进行。
包装时需要注意花生的保存条件，以避免变质。
以上就是花生厂的加工流程，每个步骤都需要严格按照标准进行操作，以保证花生的品质和口感。
花生深加工可行性分析
引言概述本文旨在对花生深加工的可行性进行分析。
花生是一种富含营养的植物，具有广泛的应用和市场需求。
深加工花生可以为农民提供更多的经济收益，并带动相关产业的发展。
本文将从市场需求、技术条件、成本效益等方面对花生深加工的可行性进行详细阐述。
正文内容一、市场需求分析1.花生的市场需求：花生是一种常见的坚果，具有丰富的营养价值和口感。
在国内市场，花生是一种重要的食用坚果，广泛用于制作花生糖、花生酱、花生油等食品。
同时，花生还有很高的医药价值，被用于药物制造和保健品行业。
2.深加工花生的市场前景：随着人们生活水平的提高，对健康和营养的需求也日益增加。
深加工花生可以提取花生油、制作花生膏、花生粉等产品，满足人们对高品质食品的需求。
深加工花生还可以用于化妆品、制药等领域，具有广阔的市场前景。
二、技术条件分析1.花生深加工的主要工艺：花生深加工的主要工艺包括花生去壳、烘烤、脱皮、研磨、提取油脂等环节。
这些工艺需要先进的机械设备和工艺流程，以确保产品的质量和产量。
2.技术装备的现有水平：目前，国内外已经存在许多花生深加工的技术装备，具备高效、环保、自动化等特点。
例如，花生去壳设备可以实现不用水洗的同时去壳，提高生产效率和产品质量。
三、成本效益分析1.原材料成本：花生深加工的原材料主要是花生粒，其价格受市场波动影响。
由于花生价格相对稳定且供应充足，原材料成本相对可控。
2.设备和人工成本：花生深加工需要投入大量的机械设备和劳动力，这些投入会带来一定的成本。
随着技术的不断进步，设备成本逐渐下降，且自动化程度的提高可以减少人工成本。
3.市场定价和利润空间：花生深加工产品的市场价值较高，利润空间较大，可以为厂商带来丰厚的经济回报。
四、风险分析1.市场竞争风险：花生深加工行业竞争激烈，需要厂商具备优质产品和市场营销能力，否则可能面临市场份额下降的风险。
2.原材料供应风险：花生是受季节制约的农产品，可能会受到天气和气候等因素的影响，导致供应不稳定。
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浅谈花生深加工的几项工艺
作者：暂无
来源：《农民致富之友（上半月）》 2014年第4期
董亚立
摘要：我县花生种植面积达350万亩，年产量可达80万吨左右，是东北花生第一县。
所产花生品质优良，无黄曲霉菌感染。
随着人民生活水平的不断提高，简单的花生产品已不能满
足人民需求，建设花生深加工企业可促进农民种植的积极性，增加农民收入，推动地方经济发展。
本文就花生深加工的几项工艺做一介绍和分析，以推动花生深加工产业的发展。
关键词：花生；深加工；工艺
1、花生油的加工工艺
花生油品质优良、营养丰富、气味清香，是深受人们喜爱的食用油，所以花生油一直是花
生加工的主要产品。
目前生产花生油的方法有传统的压榨法、预榨-浸出法、水剂法、微波辅助萃取法和水酶法、压榨法又称机械法，它利用机械外力将花生中的油脂挤压出来，其提取率低、劳动强度大、生产效率低、成本高；浸出法是利用正己烷等有机溶剂能“溶解”油脂的特性，
将料坯或预榨饼经其浸泡或喷淋，使花生中油脂被萃取出来的方法，该方法的出油率高，但有
机溶剂的存在使生产安全性差，生产成本高，浸出设备多、投资大；水剂法是利用油料中非油
成分对油和水“亲和力”的差异，同时利用油水比重不同而将油脂与蛋白质分离出来的方法；
微波辅助萃取是将微波激活和传统溶剂萃取结合起来形成的一种的萃取方法；水酶法是先利用
机械破碎法将油料组织细胞结构和油脂复合体破坏，再利用纤维素酶、果胶酶等降解油料细胞
壁的纤维素骨架和细胞间的粘连，使油料细胞内油脂和蛋白质等有效成分充分游离，提高出油率。
2、花生蛋白的加工工艺
2.1低变性花生蛋白粉的生产
花生→分级→脱皮→低温压榨→超微粉碎
制约油料开发为可食用蛋白的主要因素是制油工艺。
我国目前所使用的高温压榨法和溶剂
浸出法，其预处理工艺均需将料坯加热高达130℃，因而脱脂后的油料无法再进一步开发为可
食蛋白。
水溶法制油工艺主要是利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，利用水为介质将细胞
结构已被机械作用破坏的花生形成油乳悬浮浆液，经分离获得油乳和蛋白浆液后，再经后处理
得到较纯的油脂和蛋白粉产品。
2.2组织花生蛋白的生产
低变性花生蛋白粉→调质→挤压膨化→冷却
蛋白质经预处理后，由喂料搅拌入膨化机，蛋白质和多糖结构呈的物料靠旋转螺旋作用向
前移动，通过一个套筒，在高温、高压、强剪切力作用下，蛋白质发生变性，分子内部的高度
规则性空间排列发生变化，蛋白质分子中的次级键被破坏，肽键结构松散，易于伸展。
在蛋白
质变性过程中，受定向力的作用，蛋白质分子以一定的取向定向排列，最后在组织化机出口处
由于温度、压力突变，水分急剧蒸发，产生一定的膨化而形成多孔的组织化蛋白质。
2.3分离花生蛋白的生产
低变性花生蛋白粉→碱液提取→酸沉淀→中和→改性→干燥
与大豆分离蛋白的加工工艺相同，首先利用蛋白在碱性溶液中具有较高的溶解性，将一些
纤维素等不溶性的大分子去除，之后利用等电点蛋白质凝沉的性质，将可溶性的糖等小分子物
质去除，从而获得蛋白质含量＞90%的一类蛋白产品。
3、花生食品的加工工艺
3.1低脂肪花生仁
低脂肪花生仁是提取20%～30%油脂的花生仁，其外形基本保持原有的形状。
其工艺原理是：采用强大的压力，挤压油脂渗出细胞，从而达到脱脂的目的。
由此可得到2种高级产品“高品
位花生油和低脂肪花生仁，其操作压力为15～40MPa，处理量为0～100kg／次，每次处理时间
为30-60min。
该方法最大的优点是脱脂后的花生仁，本身亦是一种产品，而且是再次加工其他
产品的优质原料。
由于是常温工艺，全部营养、有益成分均未受到破坏。
3.2新型花生酱
现行的花生酱一般是全脂花生制作而成的。
由于全脂花生含油量太高，于是降低花生酱油
脂的含量，生产新型花生酱是发展趋势。
新型花生酱从改变原料的配方入手，使蛋白质含量相
应得以提高。
新型花生酱外观上与传统花生酱并无显著的差异，制作工艺与现行加工工艺的主
要区别在于，原料配比中使用了一部分脱脂花生。
然而这两种花生酱的营养成分与营养价值则
有明显的区别，普通花生酱含油脂47%左右，新型花生酱只含油脂20%～35%；新型花生酱的蛋
白质含量增加15%左右，碳水化合物亦有所增加：水分、灰分、纤维则差别不太大；其优点是
热值相应降低。
3.3咸味花生
咸味花生亦称椒盐花生，咸味花生的制作方法有烘烤法和油炸法。
无论采用哪种方法，都
要选用高品质的花生仁。
咸味花生制作的基本过程包括：花生仁→去种皮→色选→油炸（或烘烤）→冷却→涂层→加盐和抗氧化剂→密封包装→成品。
咸味花生颜色浅、香味独特，其含盐
量为1.25%，不含微生物，无酸败油味，货架期长达6个月。
近年来为适应市场对低脂肪食品
的需求，美国研究出一种部分脱脂咸味花生，其制法是先将整粒的花生仁以机械压力脱去部分
脂肪。
这种低脂肪咸味花生仁含油量低，因而热值也低，货架期延长，口味柔和，更甜。
3.4新型花生乳
花生乳液的制取方法是：用1份花生粉与10份水混合，并强烈搅拌至乳液形成，把乳液加热到65～88℃，持续15～20min均质化，就能大大地改善乳液的稳定性。
加入磷酸二钠或小苏
打等碱性添加剂，可阻止悬浮小颗粒沉淀。
加入总质量1.0%～1.2%的磷酸二钠就足以获得满意
的结果，加入20%～30%的精制花生油可增加乳液流动的平稳性。
新型花生乳的特点是：①营养
价值高，非常易于消化；②具有奶制品及玉米淀粉等食品所具有的各种物理特性；③提供了一
种可用来进一步制成各种可口食品及饮料的基本原料；④形成一种稳定的、自由流动的花生粉
的乳状液体。
（作者单位: 123100辽宁省阜蒙县粮食局粮油检验监测站)。