标准层模板施工方案(最终)
青岛一建集团有限公司施工方案
香邑暖山工程
主体模板施工方案
批准：
审核：
编制：
青岛一建集团有限公司
二○一○年十一月
目次
1 工程概况 (2)
2 方案选择 (3)
3 施工程序 (3)
4 施工工艺 (3)
4.1柱模板施工
4.2剪力墙模板施工
4.3梁模板施工
4.4顶板模板施工
4.5楼梯模板施工
4.6模板拆除
5 资源计划 (10)
6 施工要求及措施 (11)
7 编制依据 (13)
8 模板计算书 (15)
一、工程概况
1工程性质和作用
本工程麦迪绅香邑暖山工程，位于青岛市辽阳东路8号大埠东小区，东临东盛花园。分为三个8-10层单元式住宅和两个17层单体住宅，总建筑面积31000㎡。本工程由青岛麦迪绅集团有限公司建设，青岛广信建设咨询有限公司监理，青岛一建集团有限公司总承包。
2建筑和结构特征
本工程结构分地下室部分和主体部分5个单体住宅，地下室建筑面积86000㎡，地上建筑面积为 22400㎡。抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：六度，设计基本地震加速度值0.05g；结构设计使用年限50年，建筑物安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级；建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.4s，基本风压:0.4kN/m,基本雪压：0.2kN/m。
混凝土强度等级为：垫层C15；底板、地下室砼采用C35P8抗渗砼，1#、2#、3#楼正负零以上部分砼强度等级C30，4#、5#楼网上4层以下砼强度等级C35,4层以上强度等级C30。
1#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积772.68㎡；地上8层，层高3m，地上建筑面积2762.43㎡，结构形式为剪力墙结构。
2#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积838.32㎡；地上9层，层高3m，地上建筑面积3394.01㎡，结构形式为剪力墙结构。
3#楼地下2层，夹层层高2.9m，地下室建筑面积838.32㎡；地上10层，层高3m，地上建筑面积3783.68㎡,结构形式为剪力墙结构。
4#、5#楼地下2层，2469.58㎡，结构形式为框架结构；地上17层，层高3m，地上2层网点，建筑面积2439.07，结构形式为框架结构；15层住宅，,建筑面积9673.08㎡，结构形式为剪力墙结构。
抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度：六度，设计基本地震加速度值0.05g；结构设计使用年限50年，建筑物安全等级：二级，地基基础设计等级：乙级；建筑场地类别Ⅱ类，设计特征周期0.4s，基本风压:0.4kN/m,基本雪压：0.35kN/m。
3工程地质条件
本工程地基基础设计等级为乙级，以中风化花岗岩作为基础持力层，地基承载力特征值f ak=800KPa。地下水主要为基岩风化裂隙水，对砼结构无腐蚀性。
2方案选择
1.材料选择
模板工程是砼成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到砼的质量和观感效果。根据本工程结构特点及现场条件，模板工程主要采用12mm厚木胶板，并配以Ф48x3.0钢管、50x70木方及φ14对拉螺栓作为支撑骨架。
2．材料要求
模板使用前应认真涂刷隔离剂，木方为优质澳大利亚松木，尺寸规格统一，顺直，无劈裂。使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。
3、施工程序
1#楼、2#楼、3#为一施工段，组织平行流水施工，4#、5#楼为一施工段，组织分段流水施工。各施工段施工流程：柱墙模板支设→满堂架排设→梁板模板铺设→柱墙梁板模板加固→混凝土浇筑→柱墙模板拆除→梁板模板拆除（同条件试块报告强度符合要求）。
4、施工工艺
4.1、柱模板施工
4.1.1施工工艺：弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模
（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
4.1.2柱模板安装与定位
柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
采用12mm厚胶合板作面板，50mm×70mm方木作拼口木，以Φ48钢管作为楞木。以Φ48钢管以及对拉螺栓作为柱箍，柱截面尺寸大于等于600mm时，增加对拉螺栓进行加固。下部四道对拉螺栓间距500mm，以上对拉螺栓间距700mm。
模板的安装：在已经浇筑好的楼板上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。模板初步固定之后，先在柱子高出楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔400mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。
在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。
4.1.3柱模施工中注意问题：
4.1.3.1在木工加工棚将柱模配好料后以50x70方木作为拼口木，在两柱模接缝处贴双面胶，以防止浇注混凝土时漏浆，影响混凝土浇注质量。
4.1.3.2当拼装柱模时，方木采用非整方木时，小块方木应放在柱1/2以上位置，并要求用步步紧卡牢，防止浇注混凝土时出现涨模现象。
4.1.3.3对于<600mm的柱采用柱箍加固方法，柱箍以钢管及对拉螺栓为主，柱箍位置以距地面50mm起为第一道柱箍。在柱高2m以下柱箍间距为50cm,2m以上间距为70cm。要求距地面至少4道柱箍对拉螺栓均采用双蝴蝶卡和双螺帽，必要时螺帽与对拉螺栓点焊。
4.1.3.4本工程4#、5#楼网点二层顶为结构转换层，梁截面尺寸较大，对于≥600mm柱，采用柱箍与对拉螺栓同时加固的方法。柱2m以下柱箍间距为40cm，对拉螺栓间距40cm。对拉螺栓与柱箍交错布置，柱箍以距地面5cm开始，对拉螺栓以距地面25cm为宜。柱2m以上柱箍间距为50cm，
对拉螺栓间距50cm，对拉螺栓与柱箍交错布置。穿柱处对拉螺栓外套25PVC管，以利对拉螺栓重复利用。
4.1.3.5柱垂直度控制在3mm以内。
4.2、剪力墙模板施工
4.2.1施工工艺：找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正
4.2.2剪力墙模板安装与支设
首先复查墙模板位置的定位基准线。然后把预先拼装好的一面模板按定位线就位，安装拉杆和斜撑，安装对拉螺栓，螺栓间距应满足规范要求，对拉螺栓间距取50cm。安装模板应边校正边安装。安装另一侧模板之前注意清扫墙内的杂物。调整斜撑使模板位置垂直后拧紧对拉螺栓。模板安装完成后应彻底检查模板加固是否牢固。
4.2.3剪力墙模板施工注意问题：
4.2.3.1封模板之前检查限位卡及水泥砂浆撑杆到位后方可进行封模板。
4.2.3.2模板拼装时，两模板拼缝处必须采用双面胶封堵。模板与混凝土表面接触处必须粘贴双面胶，防止漏浆。
4.2.3.3采用下排对拉螺栓加固上层模板方法固定模板。
4.2.3.4对拉螺栓间距为500mm，严禁用焊接的对拉螺栓加固模板。加固剪力墙的对拉螺栓最下四排必须采用双蝴蝶卡、双螺帽固定，必要时将螺帽与对拉螺栓点焊。
4.2.3.5剪力墙模板垂直度控制在3mm以内。
4.3、梁模板施工
4.3.1施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
4.3.2梁模板安装与定位
4.3.2.1支架的支设与板模板相同。
4.3.2.2梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，梁底模板伸入柱模板中一个模板厚度12mm。调直后在底板两侧用扣件固定。
4.3.2.3侧模板的安装：
将制作好的模板刷好脱模剂，运至操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固定侧板。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。（主要用于板模板支撑）
4.3.3梁模板施工注意问题：
4.3.3.1梁帮与底模、梁帮拼接处必须粘贴双面胶条，以防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。
4.3.3.2当梁帮模板拼接有小块模板时，小模板必须用在梁中，严禁用于柱头处。
4.3.3.3梁底加固时，严禁采用方木加固，必须采用立管加固，且将钢管用水平杆拉结。
4.3.3.4梁底模支设时要按设计要求进行起拱。
4.3.3.5 4#、5#楼网点二层顶为结构转换层，梁截面尺寸较大，对于梁高>800mm时要求用对拉螺栓加固梁梆。当梁高度为800mm时用一道对拉螺栓，梁高为1100mm时采用两道对拉螺栓加固，梁高大于1100mm时对拉螺栓应进行加固，对拉螺栓间距为500mm。对于转换层模板支撑系统，因其属于高大模板范畴，另见《高大模板施工方案》。
4.3.3.6梁底必须加设立杆，立杆及水平杆的支设方式与板支设相同。
4.3.3.7梁施工时采用挂通线检查，及时控制好梁的截面尺寸，防止出现大小头及喇叭口现象。
4.4 顶板模板施工
4.4.1施工工艺：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
4.4.2板模板支设：
沿板长跨方向，在小横杆钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横杆用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，
弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300mm～500mm。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞用塑料堵头封堵；两块模板之间的拼缝用双面胶贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
所有梁板模板的拼缝处要用海绵胶条塞实，缝隙较大或不方便塞实处用胶带粘贴封闭，防止浇筑时发生漏浆现象。
4.4.3板模板施工中注意问题：
4.4.3.1板与板、板与梁等模板拼接处必须粘贴双面胶。
4.4.3.2拼接模板时如果采用小模板，小模板严禁放在转角处，必须放在两块大模板中间。
4.4.3.3模板起拱。短跨大于4m的板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的1/400。
4.4.3.4满堂脚手架要求。
4.4.3.4.1水平杆
4.4.3.4.1.1每步纵横向水平杆必须拉通。离地30cm加纵横向扫地杆，第二道水平杆高度距扫地杆间距不大于 1.8m，以上水平杆间距为1.2m，立杆顶部自由端以下50cm要加设水平杆。
4.4.3.4.1.2水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
4.4.3.4.1.3水平对接接头位置要求如下图。
500
a l a /3
l a l a
h
h
A
A
立杆
纵向水平杆
(大横杆)
横向水平杆 (小横杆)
500
a l a /3
l b
A-A
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
4.4.3.4.1.4搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
100
1000
100
4.4.3.4立杆
4.4.3.4.1立杆平面布置图（详见附图），立杆与梁侧模控制在30cm 左右。立杆间距为不大于90cm ，
4.4.3.4.2搭接要求：本工
程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
4.4.3.5剪刀撑
剪力墙模板支架一跨内竖向剪刀撑每隔5排立杆设置一道纵横向剪刀撑，中间每隔7排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
h /3
h
立杆水平杆
对接扣件
500
h /3
4.5楼梯模板支设
本工程楼梯为板式楼梯，模板采用12mm厚胶合板和50×70木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50x70方木及12厚胶合板加固。
支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。
4.6 模板拆除的规范要求
4.6.1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：
4.6.2侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
4.6.3底模：在混凝土强度符合附表4的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
附表4
结构类别结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计
（%）
板
≤2 ≥50
>2,≤8 ≥
75
锯齿木方
支撑系统
40×80木方
板>8 ≥100
梁，拱，壳≤8 ≥75 >8 ≥100
悬臂构件≥100
4．6.4模板拆除要求
4.6.4.1模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。
4.6.4.2应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头拆除木楔，使模板与楼板混凝土分离，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在临时架上。
4.6.4.3用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格堆放好。
4.6.4.4梁、板底支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度浇筑完毕，才可以拆除。
5 资源计划
5.1 劳动力需求计划（表）
楼号
工种
1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼
模板工20 20 20 25 25
电焊工 1 1 1 1 1 力工 5 5 5 8 8 5.2 材料及机具需求计划（表）
每座楼模板支撑系统使用3套标准层周转料具。
楼号
1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼材料
模板（㎡）4600 5030 5030 7300 7300
方木（m3）150 160 160 185 185
钢管（m）12000 12000 12000 14000 14000
卡扣（个）6000 6000 6000 7000 7000
蝴蝶卡
2000 2000 2000 2200 2200
（个）
对拉螺栓
800 800 800 850 850 （支）
PVC套管
1100 1100 1100 1200 1200 （m）
5.3 检验、试验及测量设备需求计划（表）
施工段
1#、2#、3#楼4#、5#楼
材料
50m钢尺 1 1
5m钢尺 3 3
水准仪 1 1
线坠 2 2
6、技术质量保证措施
5.1.模板质量标准
5.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存,检查进场竹胶版出场合格证和检测报告来检验)。
5.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽，霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每㎡单板脱胶≤0.001㎡。每㎡污染面积≤0.005㎡。每400mm2 最大凹陷深度≤1㎜，且≤1个。
5.1.3规格尺寸标准（附表3）
规格尺寸标准附表3
序号项目
偏差标
准
检测方法
1
厚
度
δ
=12㎜
±0.8
㎜
用钢卷尺在距板边20㎜处，
长短边分别侧3点、1点，取8点
平均值；各测点与平均值差为偏差
1
厚
度
δ
=15㎜
± 1.0
㎜
2 长,宽±3㎜
用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
3
对角线长
度差
≤5㎜
用钢卷尺测量两对角线之差。
4 翘曲度≤1.0%
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺
（或钢卷尺）量刚直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
5.2.模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。
5.2.1保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2.2基本项目：接缝宽度≤1.5㎜。模板表面必须清理干净，不得
漏刷脱模剂。
5.2.3允许偏差项目
项
项目允许偏差（mm）次
1 模板垂直度 3
2 位置 2
3 标高±10
4 上口宽度+2
5 洞口上下高度+20 -5
6 洞口宽度、垂直±10
5.2.4其他：安装在结构中预埋件、预留洞等不得遗漏，且安装必须
牢固。阴阳角必须方正。
5.3.模板工程质量标准控制
5.3.1质量控制注意点
5.3.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混
凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形，松动，
并组织及时恢复。
5.3.3混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
5.3.4所有接缝处粘贴海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏
浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模板根部内贴海绵条。
5.3.5模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6、安全文明施工
6.1.支、拆模板时操作人员必须挂好、系好安全带。
6.2.支模前必须搭好相关脚手架。
6.3.在拆除柱、墙模板前，不允许将脚手架拆除，拆除脚手架时不得
用塔吊拆除；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通
道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”的安全标志，必须在铺好跳
板的操作架上操作。电梯井井筒内脚手架必须同步跟上，并且在模板拆除
后及时做好临边防护工作。
6.4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看管，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
6.5.木工机械必须使用专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电防护器，电刨转动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。严禁使用木工多用机械；长度小于50㎝或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6.6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
6.7.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。
7、编制依据
7.1 工程设计图纸、现场条件、《香邑暖山工程施工组织设计》及相关的施工文件；
7.2 国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；
7.3 《建筑施工手册》2003年第4版、《建筑施工计算手册》2001年第1版；
7.4 集团公司的施工技术标准、工法及有关管理制度；
7.5 国家现行的规范、规程，主要包括：
《混凝土结构工程施工质量验规范》GB50204-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 J186-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002
标准层模板计算书
香邑暖山工程；工程建设地点：青岛市崂山区辽阳东路8号；属于剪力墙结构；地上17层；标准层层高：3m ；总建筑面积：31000平方米；总工期：450天。
本工程由青岛麦迪绅集团有限公司投资建设，青岛科技规划设计有限公司设计，青岛市城阳勘察设计研究院地质勘察，青岛广信建设咨询有限公司监理，青岛一建集团有限公司组织施工；由隋涛担任项目经理，李济灏担任技术负责人。
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.50；模板支架搭设高度(m):2.80；
采用的钢管(mm):Φ48×3.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为12mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；
木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值
(N/mm2):13.000；
木方的截面宽度(mm):70.00；木方的截面高度(mm):50.00；
5.楼板参数
楼板的计算厚度(mm):100.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.22/6 = 24 cm3；
I = 100×1.23/12 = 14.4 cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：
q1= 25×0.1×1+0.35×1 = 6 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2= 2.5×1= 2.5 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1.2×6+1.4×2.5= 10.7kN/m
最大弯矩M=0.1×10.7×0.252= 0.07 kN·m；
面板最大应力计算值σ= 90125/24000 = 3.755 N/mm2；
面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 3.755 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 6kN/m
面板最大挠度计算值 v =
0.677×6×2504/(100×9500×14.4×104)=0.116 mm；
面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.116 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=7×5×5/6 = 29.17 cm3；
I=7×5×5×5/12 = 72.92 cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
模板方案编制大纲
模板方案编制大纲
一、编制依据 序 号 项目内容 1 ×××工程图纸 2 ×××工程施工组织设计 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 4 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 5 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6 《扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 7 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 8 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 9 《混凝土结构工程及验收规范》GB50204-2002（2011版） 10 《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年 11 《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-2009 12 《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
13 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（中华人民共和国主席令77号） 14 根据该工程的创杯要求，可增加相应的规范或者验收标准 二、工程概况 1.设计概况 1 建筑规模总建筑 面积 地下每 层面积占地面 积 标准层 面积 2 层数地下地上 3 建筑层高B1 B3 B2 B4 非标层标准层 4 结构形式基础类型结构类型 5 地下防水结构自防水材料防水构造防水 6 结构断面 尺寸 基础底板厚度 外墙厚度 内墙厚度
主要柱断面基础梁断面楼板厚度 7 楼梯结构形式 8 坡道结构形式 9 结构转换 层 设置位置 结构形式 1 0 施工缝设置 1 1 钢筋类型 预应力 非预应力 1 2 水电设备情况 1 3 其他 2.模板工程概况 2.1本工程为结构。结合工程特点、质量要求，遵循“安全性、经济性、实用性”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模板及支撑体系。 2.2模板类型的选择：根据不同结构部位的特点确定相应的模板类型。 序施工部模板选型加固及支撑体系
铝模板施工方案
铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下： 图9.7.2铝合金模板体系组成图
图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图
图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；
地下室及标准层模板施工补充方案
模板工程补充方案 一、工程概况： 佛山奥园首期小高层洋房建筑面积共计68700M2，由A、B、C、D、E、F六幢楼组成，其中地上十二层，框架剪力墙结构，标准层层高3.1M；地下一层，基础为管桩承台基础，无粘结予应力混凝土结构，层高3.6M。 二、编制依据：根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、《混 凝土结构工程施工及验收规范》进行编制 结合施工现场实际需要，将原施工组织设计和模板专项施工方案中的钢管满堂脚手架支撑系统改用门架满堂脚手架支撑系统。工程中层高超过5.0M的转换层、客厅、屋面层以及剪力墙柱的模板支撑系统还是按照原模板专项方案执行。 三、门架构造搭设要求：门架搭设间距及跨距因楼层层高不高，所以按照构造要求进行搭设。 1）门架搭设间距为：梁下间距900;楼板下门架间距为1000 (不得大于1200),跨距为1200。 2）门架交叉支撑应在每列门架两侧设置，并应采用锁销与门架立杆锁牢，施工期间不得随意拆除。 3）门架底托与混凝土接触处须平整，并加设垫木，且用钉子将木方与底托固定不得移位。 4）两品门架组合使用时，须确保上下门架的轴心重合。 四、门架稳定性验算： 1、梁下门架稳定性验算（框架梁尺寸：400*1100，层高4.6M） 1
1）荷载组合： ①门架构配件自重产生的轴向力标准值： N GK1=0.224/1.9*3.35=0.395KN ②门架附件重产生的轴向力标准值： N GK1=0.385*9.8/1000*2+0.072*0.8*103*9.8/1000=0.046KN ③混凝土自重： N G1K1=0.4*1.1*0.9*2.5*103*9.8/1000=9.702KN ④施工活荷栽取5KN/M2 N G1K2=5*1.08=5.4KN 2）作用于一榀门架的轴向力设计值 N=1.2*（0.395+0.046）+1.4*（9.702+5.4）=21.672KN 3)门架的稳定承载力设计值: 查表得N d=40.16KN N=21.672KN≤N d=40.16KN 稳定 2、楼板门架稳定性验算（楼板厚度250） 1）荷载组合： ①、②项同上 ③混凝土自重： N G1K1=1.2*2.4*0.18*2.5*103*9.8/1000=12.7KN ④施工活荷栽取5KN/M2 N G1K2=5*1.08=5.4KN 2）作用于一榀门架的轴向力设计值 2
钢模板施工方案
钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板，包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果，本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板；主肋为[8#（80×8）槽钢；次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#（100×8）的成对槽钢，纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓，横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装： 2.1 大模板安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用靠尺测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 2.3 大模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须
倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好，防止砼外流。 2.6 大模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，办完模板工程预检验收后，方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序： 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办理予检 3.2 安装工艺 1）柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 2）弹好柱控制线，按标高抹好水泥湛沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止
模板工程施工方案范本[1]
八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2、工程概况 2.1设计概况表见表2 表2 设计概况表
2.2结构平面图 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 表3 施工部位及工期安排 3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 表4 劳动力准备一览表 4、施工准备 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 表5 机具及工具准备一览表
4.3材料准备 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 表6 流水段名称与相应的轴线对应关系
标准层模板工程施工方案
标准层模板工程施工方案
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章模板支架的材料选用及搭设方法： (1) 第四章模板支撑系统计算 (5) 第五章模板的拆除 (6) 第六章模板安装质量要求 (22) 第七章模板验收 (23) 第八章安全措施 (24) 第九章应急事故处理措施： (25) 第十章施工要点 (25)
第一章工程概况 本工程拟建项目为XX?国际公馆-泉城首府工程，占地面积：161481㎡，总建筑面积：148945.89㎡，其中地下室建筑面积：21301.1m2，裙楼商业建筑面积：26911.9m2，主楼分为A#、B#、C#、D#、楼4栋高层。其中A#、B#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度99.800m，单层建筑面积为：861.72㎡；C#、D#楼：地上34层，转换层1层，建筑层高：1层4.4m，2～34层标准层：2.9m，机房层：2.5m，建筑总高度：99.8m，单层建筑面积为：610.72㎡；采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，按6度抗震设防，抗震设防类别为丙类，安全结构等级为二级。本方案针对标准层模板施工。 第二章编制依据 1、本工程合同及设计图纸 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 506666－2011 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3—2002 4、《混凝土模板用胶合板》GB／T 17656─1999 5、《建筑工程大模板技术规程》JGJ 74—2003 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011 7、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2011 第三章模板支架的材料选用及搭设方法 （一）、材料选用及保证措施 1、支撑系统：本工程梁板支撑系统使用承插型盘扣式钢管快拆满堂脚手架，顶部采用UQ50可调式钢顶托，柱墙采用扣件式钢管脚手架。在材料质量保证方面，对本工程
模板专项施工方案(样本)
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心 （调度灾备中心） 模板工程专项方案 编制： 审核： 批准： 江苏江都建设集团有限公司 2013年1月4日 1、工程概况
南水北调东线一期工程江苏通水应急调度中心（调度灾备中心）工程为二层建筑，建筑高度13.95m，其中一层高度为3.3m，二层6.36m，建筑物室内外高差0.45m。一层用途：活动室、门厅、讯问室、医务室、警卫室等，二层为办公区、休息厅、会议室、监控室，三层为大会议室、休息厅、办公室、贮藏室、音控室等，本工程外形为长方形，长64.8m（轴线间长度），宽49.00m（轴线间宽度）纵向共16个轴线，为1～14轴，横向为11个轴线分别为A～L轴。 结构形式： 基础为桩承台独立基础，上部为框架结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，按抗震等级二级采取抗震措施；墙体拉结筋按8度设防；楼梯间抗震等级为二级，抗震按一级等级执行。 2 3.1本工程采用12mm厚木胶板，其强度、刚度满足施工要求，木胶板表面平整光滑，易脱模。 3.2钢管：采用Ф48×2.7mm钢管，有弯折、空洞、锈蚀、裂纹等严重影响架体结构实体稳定性的管体严谨使用。 3.3扣件：有裂纹、滑丝的扣件严禁使用。 3.4架体底座采用木垫板，木垫板宽不小于300mm，厚度不小于50mm，垫板的延伸不得少于3跨。 4、施工工艺 4.1支设流程：柱梁板 4.2柱模板安装 4.3梁模板的安装 4.4板模板的安装 4.5梁板模板支撑系统的搭设 4.6架体支设要求 1）采用Ф48×2.7mm钢管搭设，立杆支设时可调底座配合使用。梁设双排架体，板设满堂架体，柱、梁、板应连成整体。 2）立杆底部应设置垫板，距基面、顶面200mm搭设扫地杆。架体安装在木垫板上，垫板地面应夯实整平。
标准层施工方案
标准层（米)模板工程安全专项施工方案工程名称: 揽景华庭 总承包单位(公章）: 广东兆达建工集团有限公司 编制人 : 年月日 审核人 : 年月日 审批人 : 年月日(企业技术负责人)
安全专项施工方案报审表
第一节工程概况 工程名称：揽景华庭 工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁 建设单位：广东百汇房地产开发有限公司 设计单位：长宇（珠海）国际建筑设计有限公司 勘察单位：湛江市规划勘测设计院 监理单位：广东安邦建设监理有限公司 施工单位：广东兆达建工集团有限公司 建筑概况 本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5层，东为：高约14米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3层，西、北为市政小区街坊路。 在红线内拟建地下室至二层商铺联合后分A、B、C、D四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为㎡，其中地下建筑面积为㎡，地上建筑面积为㎡工程采用剪力墙结构，工程采用旋挖桩基础。 地下室层高米；首层、二层为商铺，首层层高为6米，二层层高米，三层层高米，四层以上标准层层高3米。建筑面积为㎡，建筑高度为米。，基础、底板混凝土强度为C35；墙柱：地下室~6层混凝土强度为C50，7~10层混凝土强度为C45，11~14层混凝土强度为C40，15~18层混凝土强度为C35，19~23层混凝土强度为C30，24~屋面层混凝土强度为C25；梁板：-1~1层混凝土强度为C35，2层混凝土强度为C30，3层混凝土强度为C40，4~22层混凝土强度为C30，23~屋面层混凝土强度为C25 本工程标准层梁截面分别为200*450、200*500、150*500、200*600、300*600、200*700、200*800、200*1200；4~5层板厚为120mm 、150mm;6~27层板厚为100mm 、150mm；屋面层板厚为120mm 、150mm; 计划总工期730天。 二、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
模板施工方案(范本)
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
非标准层模板项目施工方案
目录 .概述 .模板设计 .模板工程施工前的准备工作.模板支设安装的有关要求.模板的支设方法 .模板安装的质量要求及验收.模板的拆除 .对混凝土浇筑的要求 附图
.概述 金融职工住宅楼工程非标准层为框架剪力墙结构，柱主要为圆柱，断面有Φ、Φ两种，另外有×的附墙方柱和×的独立方柱。剪力墙厚度主要为、等。较大断面梁主要有×、×、×等。考虑到混凝土的浇筑质量和定型圆柱钢模板的一次性投入，在非标准层每层施工时，采取先施工墙柱后施工梁板的方法施工，墙柱混凝土施工缝留在梁底。对于一个工程来说，模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量，尤其是外观质量。为了确保工程质量，对模板工程的设计和施工各个环节均应引起足够的重视。特编制此施工方案，在施工中应认真执行。本方案适用于除基础底板、转换层厚板、标准层墙之外的本工程所有柱、墙、梁、板模板。 .模板设计 ．柱模设计 ．．独立方柱采用组合钢模板。柱四个阳角均利用阳角模板。用形销连接牢固。 方柱围檩的选用。本工程独立方柱截面为×采用Ф×钢管，围檩竖向间距均不大于。用直角扣件连接。 ．．附墙方柱模板采用厚的竹夹板。背楞采用×木方，围檩采用Ф×的钢管。加固采用Ф的对拉螺栓。
．．本工程圆柱有Φ、Φ两种规格。采用定型钢模，委托专业厂家设计制作，设计为两个半圆，螺杆连接，不需围檩。 ．．梁柱接头模板设计。采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。外用Φ钢筋圆箍加固。示意图附后。 ．．方柱支撑示意图、围檩加工图、梁柱接头定型木模示意图附后。 ．墙模设计 ．．本工程墙模全部采用厚竹夹板模板，内楞采用×木方，外楞采用Φ×.钢管。对拉螺栓采用Φ圆钢制作。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径Φ的硬质塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，埋于砼中不再拔出。 ．．墙板支模图，电梯井支模图，对拉螺杆加工图附后。．．平台模板设计 ．．梁模全部采用厚竹夹板和×木方制作。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。 ．．梁侧用Φ×竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于°，斜撑钢管的间距不大于；梁净高（梁高板厚）大于时，梁中设Φ对拉螺栓拉结，Φ×钢管，型扣件紧固，
模板工程施工方案范文
模板工程施工方案 范文
模板工程施工方案 一、工程概况 该工程为八层框架结构，基础为独立柱基。柱有方柱和圆柱、异形柱三种。 二、模板材料选用 根据本工程特点进行模板材料选用。 独立柱基、基础梁、柱、梁采用组合钢模板，现浇板采用12厚高强复合胶合板配50×10木枋，圆柱模板采用木模板。 二、模板安拆基本要求 ⒈模板及支架必须安装牢固，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置正确。 ⒉模板及支架应有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ⒊构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和砼浇筑等。 ⒋模板的接缝应严密，不漏浆。
⒌模板与砼的接触面刷成品脱模剂。 ⒍模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，碰坏砼。 三、独立柱基模板 ⒈独立柱基模板采用钢模板，模板加固采用钢管、管卡和木楔。 ⒉独立柱基支模图如下图示 三、框架柱模安拆 ⒈工艺流程 找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除 ⒉施工要点 ⑴矩形柱采用钢模板拼装，柱顶模板根据梁、柱接头型式拼装成定型模板，不合模数处在柱中间用50厚木板拼装，柱箍采用钢管夹牢，间距为600mm。当柱截面边长≧800时，设对拉片拉接模板。
⑵圆柱采用50厚木板拼装成定型柱模，木模内包一层白铁皮，以保证柱模脱模顺利。柱箍采用Φ16圆钢制作定型柱箍，间距500mm，同时设钢管柱箍夹牢。 ⑶柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。柱模下留设垃圾清扫口，浇筑砼前封闭。 ⑷模板支好后，在柱脚周圈用水泥砂浆将底缝封闭，防止接头处出现漏浆，造成烂柱脚的现象。 ⑸保证框架柱顺直的方法：①模板支好后加强班组自检和质量员检查，保证模板的垂直度。②脚手架斜撑按规范要求搭设，防止砼浇筑时造成模板移位造成柱不顺直。③柱支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，严格找直，柱模可经过调整斜撑上的花蓝螺丝来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。④柱子混凝土浇筑后，混凝土初凝前，必须由木工工长组织放线工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。 ⑹柱砼达一定强度后可拆除模板，但柱顶段模板应暂不拆除，以利于与上部模板更好地接茬。 ⑺柱模安装如附图所示。 四、框架梁板模板安拆 ⒈工艺流程 搭设满堂脚手架（支模架）→梁底模安装→梁侧模和板底模安装→板侧模安装→砼浇筑→模板拆除 ⒉施工要点 ⑴框架梁底模和侧模采用钢模板拼装，梁、柱接头处用钢模板
模板施工方案(有计算书)演示教学
[转帖]模板施工方案（有计算书） 工作交底 为了争创优质工程，保证工程质量，对于混凝土的成型是关键，而砼的成型关键在模板。本工程标准层以下剪力墙、电梯井、管井模板采用竹胶板、多层板，标准层以上剪力墙、电梯井采用定型组合钢模板（9号楼）；平板模板采用竹胶板、多层板模板，柱模板、短肢剪力墙采用定型竹胶板及多层板。模板的采购定货统一由项目材料设备部进行调研考察，确保材料质量，模板的具体规格尺寸由项目技术部负责提供。 一、模板的加工 1、模板的组配原则 （1）、保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确； （2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； （4）、模板接缝应严密、不得漏浆。 2、模板的现场堆放及标识 本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。 3、模板的现场运输和吊装 （1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。 （3）、当砼强度达到可拆模时，进行模板拆除工作，拆模时，不得硬撬乱捣，须保持模板原状，拆卸后，应及时将模板组织吊运到模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。 4、模板的维修与保管 （1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂； （3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补； （4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 5、柱、墙模板的支设 （1）、柱模板 A、地下室部分柱采用多层板，标准层以上柱（异形短肢剪力墙）模板采用竹胶合板配合60*90木方制成定型模板，柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。 B、柱模板采用钢管配合Ф12钢筋柱箍进行控制尺寸，最后用花篮进行加固控制垂直度。 C、柱根部按柱宽在柱竖向钢筋上焊Ф14钢筋保证柱模下部位置，具体如图1所示。 图—1 D、柱中间采用Ф12钢筋螺杆固定模板，具体如图2所示。
标准层模板方案
标准层模板施工方案 一、工程概况 1、本工程标准层层高3.0米，板厚最大为140mm，梁最大截面 尺寸为200×910mm，一般柱截面尺寸为700×400mm。 2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50×100㎜。 3、模板支撑用Ф48×3.5㎜钢管，Ф12对拉螺杆。 二、模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带， 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
8、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。 9、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 三、模板工程施工方法 （一）柱模 柱模拟采用七夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。 木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。矩形柱支模示意见下图所示。
标准层墙模板加固方案变更
标准层墙模板加固方法变更方案标准层墙模采用15mn厚木模板，38mrK 88mn方木做竖楞，外横楞用2 X①48X 3.0 钢管，墙采用①14普通螺杆，螺杆长度按墙厚+500,每边丝加工长度至少为150mm标准层层高3m,计划采用4道外横楞。模板水平螺杆行间距(既外横楞间距)第一道距地 (底)200-250mm第一道与第二道墙板模板螺杆行间距为 5000mm第二道与第三道及第三道与第四道墙板模板螺杆行间距为 700mm墙板模板螺杆水平间距均为 600mm所有墙体模板背楞中心线间距为 200?250。 墙模板计算书： 墙模板的计算参照《建筑结构荷载规》 (GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规》(GB50010-2002)、《钢结构设计规》(GB 50017-2003)等规。 墙模板的背部支撑由两层龙骨(方木和钢管)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即龙骨(方木)；用以支撑层龙骨的为主龙骨，即外龙骨(钢管)。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标 准值为 2.00kN/m2； 墙模板的总计算高度(m):H = 3.00;模板在高度方向分2段进行设计计算。 第1段(墙底至墙身高度1.00米位置；分段高度为1.00米) : 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):200;穿墙螺栓水平间距(mm):600; 主楞间距(mm):500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500; 对拉螺栓直径 (mm):M14; 2.主楞信息 主楞材料 :圆钢管;主楞合并根数 :2; 直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00; 3.次楞信息 次楞材料 :木方;次楞合并根数 :2;
模板施工方案范本
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
标准层砼浇筑方案模板
幸福里B栋 混 凝 土 浇 筑 施 工 方 案 河南红旗渠建设集团有限公司 二0一三年七月十五日 施工组织设计（施工方案）审批表
楼层砼浇筑方案一、工程概况：
本工程位于南阳市人民路以东、中州路以南，框架-剪力墙结 构。 二、施工准备： 1、现场准备：在砼浇筑前，提前与供水、供电、环保部门联系，确保水电的正常供应。 2、机具准备：为确保砼的连续施工，对现场机具提前进行检查，主要机具见下表： 3、技术准备： ①、钢筋工程已做好隐蔽验收，模板支设、及标高线检验合格。 ②、水泥、砂、石等原材料经试验室检验合格并有试验室出 具的砼配合比。 ③、商混站根据现场测得的砂、石含水率，调整好砼的施工配 合比。对搅拌站司机做好施工配合比的交底工作，严格按施工 配合比计量。外加剂的掺量依照实验室出具的数量，用塑料袋 分装成包，以保证每盘的外加剂掺量准确。 ⑷、模板内杂物已清理干净，且搭好活动跑道
4、劳力组织: ③作业人员分为两组，每组人数不少于20人，每组工作12小时，昼夜不停连续施工。 ②计量人员、振动棒手固定为专人，交接班时振动部位应交接清楚。 ③现场管理人员跟班作业，发现问题及时纠正。 三、操作工艺: 1 、工艺流程: 砼搅拌T砼泵送运输与布料T砼浇筑T砼振捣T砼养护 2、砼搅拌: CD搅拌砼前,宜将搅拌筒充分润湿。砼搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度。 C2 外加剂按施工配合比每盘的用料预先进行计量, 并以小包装运 到搅拌地点上料。 3、砼运输与布料: C1 开始压送砼时速度宜慢, 待砼送出管子端部时, 速度可逐渐加快, 并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时, 可放慢泵送速度, 进行抽吸往复推动数次, 以防堵管。 C2 泵送砼浇筑入模时, 端部软管均匀移动, 使每层布料均匀, 不应成堆浇筑。C布料方法：输送管线宜直、转弯宜缓、接头应严密、管道向下倾斜, 斜角不大于7度, 在下斜管道端部应接长度为高程差 5 倍的水平管道以防止混入空气, 产生阻塞。 4、混凝土浇筑与振捣:
铝模板施工方案
铝合金模板施工方案 一、工程概述结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1 铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下： 图组体模合 7.图9.2铝金板系成
图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
图9.7.4 快装拆设计图 图9.7.5 现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；
模板施工方案范本
模板施工方案范本-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度、塔楼高为：，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*钢管；外楞采用φ48*钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。
标准层模板施工方案
0.2m 1m 0.3m 0.88m 0.2m 1.4m 荷兰水乡八期 编号：FA-06 标准层模板工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 深圳市鹏城建筑集团有限公 荷兰水乡八期项目部 二○一二年四月十日
荷兰水乡八期 标准层模板工程施工方案 第一节工程概况 荷兰水乡八期工程位于广东省惠州市惠城区上东平片区，直接临河面岸长约300米，西北侧和西南侧为规划道路，南侧为道路红线宽度36米的规划道路，东侧和东北侧为现状农田，位于城市新开发的高端人居中心黄金位置。本工程是由二十三栋联排别墅、九栋高层和一栋综合楼组成，总用地面积为76089m2，总建筑面积为283689.13m2。别墅区地下一层，地上四层，地下室全部连通；综合楼地下一层，地上四层；多层区±0.000绝对标高为17.400m；高层区共9栋塔楼，分别为A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F 栋，层数为29～32层，建筑高度最高为109.06m，标准层层高为3m。其B 栋，层数为30层，建筑高度3.15m.高层区两层地下室，地下一层结构与多层区地下室底板标高相同，地上部分层高除C2栋为29层、B栋为30层外，其余七栋均为32层；高层区±0.000绝对标高为17.050m。 第二节施工部署 2.1施工安排 1、人员及进度计划 特模板施工根据业主对节点工期的要求及本工程结构点，根据总进度计划，本工程先施工D1、D2、栋，再施工C1,A、B栋，后再施工E1、E2、C2、F栋。计划每个单元投入20人，标准层开始俩层要配模，计划7天/层，以下计划5天/层。 2、施工准备 墙柱钢筋验收前，应在结构完成面上2～3cm处焊上定位钢筋，定位钢筋长度根据墙厚及部位分为为200mm、250mm和300mm，定位钢筋间距不大于700～99mm,并保证每面墙至少有两个定位钢筋。定位钢筋焊完后应将墙柱底部的焊渣等杂物全部冲出。 2.2使用的材料 本工程规模大，为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。
标准层结构施工方案模板
美宇.凤凰城工程 标准层结构施工方案 编制: 审核: 批准: 大竹县宏腾建筑工程有限公司 二○○九年五月十日 美宇.凤凰城 标 准 层 结 构 施 工 方 案 施工单位: 大竹县宏腾建筑工程公司 5月10日 标准层结构施工方案 一、工程概述: 本工程高层全框架结构, 共计18层; 其它为砖混结构, 共计7层; 全现
浇。 模板及支撑采用方法为竹胶板拼装模板, Ф48金属管件支撑系统。现场机制钢筋, 人工就位绑扎成型。现场搅拌混凝土灌注, 机械捣固人工收面。垂直运输采用塔式起重机完成。 二、标准层施工顺序 清洗放线复核墙柱作业架→焊接柱竖筋搭梁底板架→扎墙柱筋检查安装柱模检查安梁底板模→扎梁板筋→安梁侧模、底板模→扎板筋模板、钢筋 自建校正检查、清洁修正砼浇柱 本工程施工为确保合同工期工序间必须进行插入施工, 插入时间见标准结构层施工进度表。 本工程施工段划分, 水平每层按一个施工段, 垂直方向按每层划分1个施工段。 三、主体层模板及支撑施工方法 本工程单层模板用量m2左右, 支撑底模板、梁模板采用1.5cm复模九夹板, 墙、柱采用1.67cm九夹板, 40×100松木背枋加强, 支撑采用Ф48金属架管制作, 一次制作模板三层, 墙柱模板二层。 1、模板安装 ( 1) 剪力墙模板安装 a、安装顺序 放墙板安装线→安侧模板→安装斜撑→穿墙拉片→清扫模内杂物→安装斜撑→模板校位→紧固螺栓→斜撑固定→连接墙模 b、安装要点
安控制轴线放模板安装线及检查校核线, 复核检查放线合格, 模板拼装后安装门窗等预留洞口模板。 采用两侧模板同步就位安装, 安装前清扫出模板内杂物, 将Ф14工字支撑就位与剪力墙钢筋固定, 间距600×600, 其上、下相距板底, 板面分别为400mm, 500mm。安装穿墙Ф12高强丝杆拉片, 间距与砼内撑相同, 位置尽量靠近砼内撑。 采用同步安装模板两侧Ф48金属架管支撑, 在调整两侧模板位置校核垂直度合格后, 固定支撑, 紧固全部丝杆及扣件螺栓。 待上部两侧模板安装完毕后, 全面检查墙模位置和垂直度, 金属支撑扣件, 螺栓是否稳定, 坚固, 模板拼缝是否严密。 本工程采用现场搅拌, 其流动性低, 为保证模板下口与楼板面间不漏浆, 待墙柱模安装检查合格后采用1:3.0水泥砂浆封闭墙柱模底缝隙, 防止漏浆。 ( 2) 有梁板模板安装: a、安装顺序: 放梁轴、标高线将线尽量引向墙模安梁侧模支架→安梁底模→起拱→安板底楞木随梁起拱安梁侧模→安板底模与板底模相连校正板底模→检查梁板标高及模内尺寸→支撑固定→校核检查 b、安装要点: 在墙模上尽可能引放梁轴线及梁底标高水平线并复核。 搭设有梁板金属支撑架, 支撑架采用Ф48金属架管。梁模支撑立、横杆间距600mm, 板模支撑立、横杆间距1000mm。梁板支撑与剪力墙
标准层的模板方案
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 一、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):100.00；木方的截面高度(mm):50.00；
图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 120×1.82/6 = 64.8 cm3； I = 120×1.83/12 = 58.32 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.15×1.2+0.35×1.2 = 4.92 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 1×1.2= 1.2 kN/m； 2、强度计算 计算公式如下: M=0.1ql2 其中：q=1.2×4.92+1.4×1.2= 7.584kN/m 最大弯矩M=0.1×7.584×3002= 68256 N·mm； 面板最大应力计算值σ =M/W= 68256/64800 = 1.053 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为1.053 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算 挠度计算公式为：