标准层模板施工方案

目录

一、编制依据 (3)

1.1单位工程施工组织设计中规定的编制计划 (3)

1.2参照有关的规程、规范和技术标准 (3)

二、工程概况 (4)

三、施工准备 (4)

3.1技术准备 (5)

3.2机具准备 (6)

3.3材料准备 (6)

3.4现场布置 (6)

3.5试验检验工作的内容 (7)

四、施工计划及质量目标 (8)

4.1施工进度计划 (8)

4.2材料计划 (8)

4.3劳动力计划 (8)

4.4质量目标 (8)

五、模板及支撑系统设计和构造 (9)

5.1模板设计质量要求 (9)

5.2模板配置和安装要求 (9)

5.3模板及支撑系统设计 (9)

六、模板安装施工工艺及质量要求 (11)

6.1顶板模板安装 (11)

6.2梁模板安装施工 (13)

6.3楼梯及下挂板模板安装 (14)

6.4模板的拆除： (15)

6.5模板的维护及保养 (16)

七、质量要求 (17)

7.1质保体系 (17)

7.2技术准备及技术交底 (17)

7.3材料质量控制 (18)

7.4模板安装观感质量 (18)

7.5模板制作的标准 (19)

7.6施工质量过程控制 (19)

7.7允许偏差 (20)

7.8模板施工质量通病与防治 (21)

八、施工安全保证措施 (21)

九、应急预案 (23)

十、计算书及相关图纸 (28)

一、编制依据

1.1编制依据

1.2参照有关的规程、规范和技术标准

二、工程概况

2.1 总体简介

2.2太原万科蓝山项目工程N-11#楼工程概况

N-11#

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1 该模板体系为碗扣式钢管模板支撑体系，用于N-11#楼标准层。

3.1.1.1标准层顶板模板支撑体系：

龙骨选用方钢，主龙骨选用60×60×3方钢，间距1200mm；次龙骨

选用40×40×3方钢，间距200mm；选用2400mm碗扣立杆，立杆步距1.8m,立杆横向间距1.2mm，立杆纵向间距0.9m。

具体设计参数见下表：

杆件组合设计

3.1.1.2 梁模板支撑体系：立杆为梁两侧立杆间距的一半，立杆步距：1.8m。

梁侧模板参数：

标准层层：主楞：2根48*2.8钢管；间距600mm

次楞：1根40×90木方；间距280mm

3.1.1.3 门窗洞口上部连梁需在墙体拆模之前进行回顶，后浇带位置模板需单独搭设，在顶板拆除之后不得先拆后顶。

3.1.2要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

3.1.3按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪指导工作。

3.1.4认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明文件，监督材料进场存储、码放工作。

3.1.5做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

3.1.6积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。

3.2机具准备

机具投入计划表

3.3材料准备

3.3.1 15㎜厚胶合面板；60*60*3方钢、40*40*3方钢、ф

48*2.8*2400碗扣立杆，钢管进场必须严格控制，壁厚不得

低于 2.8mm，ф12可重复使用的止水对拉螺栓及普通对拉螺

栓，对拉螺栓进场时不得有锈蚀，如锈蚀严重不得使用。ф

14PVC穿墙线管，可调支托KTC45，,40*90*250木方、胶带

纸、海绵条等材料要提前准备好。

3.3.2 对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记

录，并按检验试验计划进行取样抽检。

3.4现场布置

本工程模板材料堆放在楼北侧的土建材料堆放区。见临时堆放平面图。

3.5试验检验工作的内容

3.5.1模板面板：

采用1830*915*15mm木胶合板，抗弯强度设计值11N/mm2，弹性模量7000 N/mm2，含水率为6%-14%，胶合强度不小于0.7Mpa，顺纹的静曲强度不小于45%，横纹的静曲强度不小于30%。模板安装前先对模板的质量进行检查验收，具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受混凝土振捣重量和侧压施工中产生的荷载，发现不符合质量标准或未经验收的不得进行下道工序。

3.5.2支撑体系立杆

采用的支撑体系材料为标准层ф48*2.8的2400mm碗扣立杆，钢材

为Q235钢（＞16-40），材质符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。弹性模量E为206000N/mm2，曲阜强度fy为235 N/mm2，抗拉/抗压/抗弯强度设计值f为205 N/mm2，抗剪强度设计值fv 为120 N/mm2，端面承压强度设计值fce为325 N/mm2，钢管上严禁打孔，并在使用和存放中做好防锈措施。

3.5.3检查模板的支撑体系是否按照规范搭设，须满足《混凝土结构工

程施工规范（GB50666-2011）》及方案要求。

3.5.4检查模板的垂直度、平整度，模板接缝的严密性是否符合施工要求。

3.5.5模板拆除时砼的强度必须符合规范要求，不得早拆，防止产生混

凝土结构缺棱、掉角等质量缺陷。

四、施工计划及质量目标

4.1施工进度计划

具体施工根据施工总进度计划结合现场实际情况施工。

4.2材料计划

施工材料按照施工进度计划结合现场实际情况，提前1星期进场，施工材料按照现场实算为准。

4.3劳动力计划