碳钢含量元素分析说明
碳素结构钢的定义与分类
碳素结构钢的定义与分类碳素结构钢钢中除含有主要为了脱氧而加入的硅、锰元素外,不含其他有意加入的合金元素;钢中硫、磷杂质含量较高,一般来说普通质量碳素结构钢的硫的质量分数不大于%、磷的质量分数不大于%；优质碳素结构钢硫和磷的质量分数不大于%;这类钢通常以热轧状态交货和使用,主要用于工程结构;一、我国标准的规定根据国家标准GB/T 13304-1991钢分类,碳素结构钢属于非合金钢,是非合金钢中的一种;非合金钢还包括优质碳素结构钢、碳素工具钢、碳素弹簧钢、易切削碳素钢,以及其他一些具有特殊性能和用途的钢;一按化学成分非合金钢各元素规定含量的界限值如表1-1-1所示;对钢规定的任一元素的规定含量符合表中所列相应元素的界限范围时,这些钢不非合金钢;表1－1－11 钢为非合金化的符合对非合金钢的合金元素规定含量界限值的规定；2 不规定热处理退火、正火、消除应力及软化处理不作为热处理；3 如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合下列条件：碳的质量分数最高值≥ %；硫或磷的质量分数最高值≥ %；氮的质量分数最高值≥ %；抗拉强度最低值≤ 690MPa；屈服点或屈服强度最低值≤ 360MPa；伸长率最低值Lo= Fo ≤ 33%；弯心直径最低值≥试件厚度；冲击功最低值20℃,V型,纵向标准试样≤ 27J；洛氏硬度最高值HRB ≥ 60;注：力学性能的规定值是指用厚度为316mm钢料纵向或横向试样测定的性能;4 未规定其他质量要求;优质非合金钢是指除普通质量非合金钢和特殊质量非合金钢以外的非合金钢;在生产过程中需要特别控制质量例如控制晶粒度,降低硫、磷含量,改善表面质量或增加工艺控制等,以达到比普通质量非合金钢特殊的质量要求例如良好的抗脆断性能,良好的冷成形性能等,但这种钢的生产控制不如特殊质量非合金钢严格如不控制淬透性;特殊质量非合金钢是指生产过程中需要特别严格控制质量的性能例如控制淬透性和纯洁度的非合金钢,应符合下列条件;1 钢材要经热处理并至少具有下列一种特殊要求的非合金钢包括易切钢和工具钢：①要求淬火和回火,或模拟表面硬化状态下的冲击性能；②要求淬火或淬火和回火后的淬硬层深度或表面硬度；③要求限制表面缺限,比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格；④要求限制非金属夹杂物含量和或要求内部材质均匀性;2 钢材不进行热处理并至少应具有下述一种特殊要求的非合金钢：①要求限制非金属夹杂物含量和或内部材质均匀性,例如钢板抗层状撕裂性能;②要求限制磷含量和或硫含量最高值,并符合如下规定：熔炼分析值≤ %；成品分析值≤ %;③要求残余元素的含量同时作如下限制：铜熔炼分析最高质量分数≤ %；钴熔炼分析最高质量分数≤ %；钒熔炼分析最高质量分数≤ %;④表面质量的要求比冷镦和冷挤压用钢的规定更严格;3具有规定的电磁性能的钢;三按主要性能及使用特性分,GB/T 700-1988所包括的碳素结构钢主要属于以规定最低强度为主要特性的非合金钢,是需要保证钢的强度特性的工程结构和机械结构用的非合金钢;这类钢要求限制最低抗拉强度、最低屈服强度,并具有一定的综合力学性能和工艺性能;二、国外和国际ISO标准规定一国际标准ISO的规定根据国际标准ISO 4948-1：1982钢分类-第1部分：根据化学成分钢分为非合金钢和合金钢的规定,根据钢的化学成分分为非合金钢和合金钢;非合金钢与合金钢中元素含量界限值如表1-1-3所示;对于表中所列的所有元素,规定的钢中每个元素的质量分数比表中所列相应元素小时,这种钢为非合金钢;对表中列出元素的熔炼分析仅规定了最低值和范围时,应根据最低值进行分类;当锰的熔炼分析仅规定最大值时,应根据该最大值进行分类;除锰以外的其他元素,仅规定熔炼分析最大值时,取该值的倍进行分类;根据国际标准ISO 4948-2：1981钢分类—第2部分：非合金钢和合金钢按主要质量级别和主要性能及使用特性的分类的规定,按主要质量级别非合金钢分为普通钢base steel、非合金优质钢unalloyedquality steel和非合金特殊钢unalloyed special steel;普通钢是指不规定在生产中需特别控制质量要求的钢,并应同时满足下列4个条件：1 钢是非合金化的;2 不规定进行热处理例如消除应力处理、软化处理、退火或正火,不作为热处理;3 如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合以下条件：抗拉强度最低值≤ 690MPa；屈服强度最低值≤ 360MPa；伸长率最低值Lo=5d ≤ 26%；弯心直径最低值≥1试样厚度；冲击功最低值20C,ISOV型缺口,纵向≤27J；洛氏硬度最高值HRB ≥ 60；碳的质量分数最高值≥ %；磷的质量分数最高值≥ %；硫的质量分数最高值≥ %；氮的质量分数最高值≥ %;注：上述力学性能为3—16mm厚度钢材性能,并适用于有关标准或技术条件规定的横向或纵向试样;4 未规定其他质量要求非合金优质钢是指在生产过程中与普通钢比较需要特别加以控制例如控制晶粒度、减少硫和磷的含量、改善表面质量或增加生产控制等,以达到特殊的质量要求,如良好的抗脆断性能、良好的冷成形性能等;但这种钢的生产控制不如要求控制淬透性的经典的非合金特殊钢那样严格;非合金优质钢是不包括在普通钢和非合金特殊钢的钢;非合金特殊钢是指生产中要求与生产控制淬透性的经典非合金特殊钢一样专门加强质量控制的钢;下列非合金钢为特殊钢：。
SAE J403 SAE碳钢化学成分
SAE碳钢化学成分SAE J403 （2001年11月修订）1. 范围1941年，SAE 钢铁部与美国钢铁协会合作在表达SAE钢铁成分范围方面发生了很大的变化。
现在所实行的计划是基于铸造或热力分析以及样件的产品特性分析，而不是SAE钢中的碳及其他元素制造的无公差限制的产品。
在钢铁业中铁的化学成分已是一个众所关心的问题。
铁的等级提高了运送的效率是大家都承认的，且此次为科技创新，提高产品质量方面提供给了一个机会，因此，为这些等级的产品提供了更多应用的可能性。
完整且公正的研究决定着最需要的规定的等级，且成分的可行性也有如此要求。
选出钢中最常用等级的钢并保存在修订版中。
表1,2,3A和3B已给出铸造或热化学成分限制等级。
SAE J409已给出产品分析中铸造或热力限制要求。
因为AISI不再指明铁的等级名称，文件中所列等级即为SAE等级。
众所周知需要的是化学成分，而不是表中所提到的其他方面。
如要求该种铁，可通过以下三种方式获得所规定的化学成分：a)通过最小限制b)通过最大限制c)通过最大和最小限制其范围。
表4给出了碳钢的不同元素的铸造或热力分析。
该表给出了最大限度和最低限度间的范围（即：0.06范围是0.19-0.25）。
SAE J409给出了不同标准产品的铸造或热力限制。
ISTC 部门1开发了一个程序，该程序允许维持文件中所列等级。
这包括对全行业的调查。
技术协会将进行该项调查。
该项标准的出台是对其的补充或是在等级列表中除去某些等级。
基于让等级满足SAE等级的标注及化学成分，新等级应满足以下条件：至少生产或消耗225吨/年，且至少有2个用户或生产商赞助。
基于SAE J1081中的准则，新的铁成分将被视为新标准的铁，直至新的生产铁达到生产水平或使用水平，并作为标准铁。
基于等级调查，等级的删除应得到大家的一致同意。
且删除等级应在SAE J1249中存档。
当要求说明铸造或热力分析以说明与表1,2,3A或3B的化学限制相符时，除了说明碳，镁，磷，硫的含量，也得说明铜，铬，镍，钼及硅元素的含量。
试样的碳含量与显微组织的对应关系
一、概述碳是普通钢中最常见的合金元素，它对钢的性能有着重要的影响。
在钢中的含碳量不同，会对钢的显微组织造成不同的影响。
研究试样的碳含量与显微组织的对应关系对于理解钢的性能具有重要意义。
二、试样的碳含量与显微组织的关系1. 低碳钢低碳钢中碳含量较低，通常在0.05以下。
在显微组织上，低碳钢通常呈现出铁素体结构，颗粒较细。
由于碳含量低，低碳钢的硬度较低，但具有良好的可塑性和焊接性，适用于冷弯、成型和焊接加工。
2. 中碳钢中碳钢的碳含量介于0.3至0.6之间。
在显微组织上，中碳钢通常呈现出珠光体和铁素体的混合结构。
相比低碳钢，中碳钢具有较高的硬度和强度，但塑性略低。
中碳钢适用于制造强度要求较高的零件和工具。
3. 高碳钢高碳钢的碳含量较高，通常在0.6以上。
在显微组织上，高碳钢通常呈现出较多的珠光体和少量的渗碳体。
高碳钢具有极高的硬度和强度，但塑性较差。
高碳钢适用于制造刀具、弹簧和轴承等要求硬度和耐磨性的零件。
三、试样碳含量与显微组织的研究方法1. 金相显微镜观察金相显微镜是观察试样显微组织的常用方法，通过对试样进行磨削、腐蚀和着色处理，可以清晰地观察到试样的显微组织结构，从而对其进行分析。
2. 碳含量分析通过碳含量分析仪器，可以准确地测定试样中的碳含量，为对应于试样的显微组织提供客观的数据支持。
3. 热处理试验通过对试样进行不同的热处理实验，可以观察和分析试样在不同碳含量下的显微组织变化，从而揭示试样的碳含量与显微组织的对应关系。
四、结论通过对试样的碳含量与显微组织的对应关系进行研究，可以得出不同碳含量下试样的显微组织特点，进而指导材料的选用和加工工艺的选择。
这对于提高材料的利用率、降低成本，并且提高产品质量和性能具有重要的意义。
期待未来的研究能够进一步深入，为相关领域的发展提供更多有益的信息和支持。
五、碳含量与钢材性能的综合影响除了对显微组织的影响外，试样的碳含量还会综合影响钢材的其他性能。
下面将从硬度、强度、韧性和耐腐蚀性等方面进行详细说明。
65号碳钢材质含量表
65号碳钢材质含量表摘要：1.65号碳钢的简介与用途2.65号碳钢的化学成分3.65号碳钢的机械性能4.65号碳钢的热处理工艺5.65号碳钢的焊接性能6.65号碳钢的加工与应用实例正文：65号碳钢是我国常用的一种高质碳结构钢，以其优良的机械性能和焊接性能广泛应用于各种工程领域。
下面我们就来详细了解65号碳钢的各方面性能及应用。
一、65号碳钢的简介与用途65号碳钢是一种高质碳结构钢，其碳含量约为0.62%～0.70%，锰含量约为0.50%～0.80%，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
因此，65号碳钢广泛应用于制造各种重型机械、工程结构、石油钻具等。
二、65号碳钢的化学成分65号碳钢的化学成分主要包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等元素。
其中，碳含量对65号碳钢的强度和硬度有显著影响，锰含量能提高钢的强度和韧性。
三、65号碳钢的机械性能65号碳钢具有较高的抗拉强度、屈服强度和硬度，同时具有良好的韧性和耐磨性。
这些优良的机械性能使其在各种工程领域得到广泛应用。
四、65号碳钢的热处理工艺65号碳钢的热处理工艺通常包括退火、正火、调质等。
退火主要用于降低硬度、提高塑性和韧性；正火用于提高强度和硬度；调质处理则能进一步提高钢的的综合性能。
五、65号碳钢的焊接性能65号碳钢的焊接性能较好，可采用各种焊接方法进行焊接。
在焊接过程中，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊接质量。
六、65号碳钢的加工与应用实例65号碳钢在实际应用中，通常需要进行各种加工工艺，如切割、锻造、车削、铣削等。
此外，65号碳钢还广泛应用于石油钻具、工程结构、重型机械等领域。
总之，65号碳钢凭借其优良的机械性能和焊接性能，在国内外工程领域享有很高的声誉。
碳钢 1010 或者 1022 材质
碳钢是一种常见的金属材料，它具有许多优秀的性能和广泛的用途。
其中，碳钢 1010 和 1022 材质是两种常见的碳钢材料，它们在工业生产和制造领域中扮演着重要角色。
本文将从两种碳钢材质的化学成分、物理性能、加工工艺以及适用范围等方面进行介绍，并对其在工程领域中的应用进行详细分析。
1. 碳钢 1010 材质的特点碳钢 1010 是一种低碳钢，其化学成分中含有少量碳元素。
通常情况下，碳钢 1010 的碳含量在0.08至0.13之间。
碳钢1010的成分中还含有少量的锰、磷和硫等元素。
由于其低碳含量，碳钢 1010 具有良好的可塑性和焊接性，同时具有较高的强度和硬度。
碳钢 1010 广泛用于制造冷镦件、螺栓、螺母等工程零部件，以及汽车、机械设备等领域。
2. 碳钢 1022 材质的特点碳钢 1022 是一种中碳钢，其化学成分中含有较高的碳元素。
一般情况下，碳钢 1022 的碳含量在0.18至0.23之间，同时还含有少量的锰、磷和硫等元素。
由于其较高的碳含量，碳钢 1022 具有良好的强度和硬度，但可塑性和焊接性相对较差。
碳钢 1022 主要用于制造螺纹钢筋、螺纹钢筋连接套筒、螺栓等工程零部件，以及建筑、桥梁等领域。
3. 碳钢 1010 和 1022 材质的比较碳钢 1010 和 1022 材质在化学成分、物理性能和适用范围上存在明显的差异。
两者的碳含量不同，决定了其强度、硬度和可塑性的差异。
碳钢 1010 具有较好的可塑性和焊接性，适用于制造工程零部件、汽车、机械设备等领域；而碳钢 1022 具有较高的强度和硬度，适用于制造螺纹钢筋、螺栓等工程零部件、以及建筑、桥梁等领域。
4. 碳钢 1010 和 1022 材质的加工工艺在实际生产和制造过程中，碳钢 1010 和 1022 材质经常需要进行各种加工工艺，以满足不同工程零部件的要求。
碳钢 1010 可以通过冷拨、热轧等工艺进行成形和加工，制造各类螺栓、螺钉等工程零部件；而碳钢 1022 则可以通过热轧、冷拨、锻造等工艺进行成形和加工，制造螺纹钢筋、螺纹钢筋连接套筒等建筑零部件。
钢的成分分析汇总
钢的成分分析汇总钢是一种由铁和碳组成的合金，同时还包含其他元素如硅、锰、硫、磷、铜、镍等。
这些元素的添加能够改善钢的性能，例如提高强度、耐蚀性、磁性、可焊性等。
钢的成分分析非常重要，因为不同的成分会影响钢的性能和用途。
以下是钢的常见成分分析汇总。
1.铁（Fe）：钢的主要成分是铁，其含量通常在98%以上。
铁是钢的主体和支撑，具有良好的可塑性和韧性。
2.碳（C）：碳是钢中最重要的合金元素之一、它的含量决定了钢的硬度和强度。
低碳钢（含碳量小于0.25%）具有良好的可塑性和焊接性能，多用于汽车结构、建筑材料等。
高碳钢（含碳量超过0.6%）具有很高的硬度和强度，适用于制作刀具、弹簧等。
3.硅（Si）：硅用于提高钢的耐热性和抗氧化性。
它还能提高钢的流动性和可塑性，降低钢的磁性。
硅的含量通常在0.15-0.5%之间。
4.锰（Mn）：锰用于增加钢的硬度和强度，促进钢在冷却和热处理过程中的形变。
锰的含量通常在0.25-1.5%之间。
5.硫（S）：硫是钢中的杂质元素，会降低钢的塑性和韧性，增加钢的脆性。
因此，在特殊用途的钢中需要控制硫的含量。
6.磷（P）：磷也是钢中的杂质元素，会降低钢的韧性和延展性，增加脆性。
磷的含量也需要控制在较低水平。
7.铜（Cu）：铜用于提高钢的耐蚀性和抗氧化性能。
铜还能增加钢的硬度和强度，改善钢的可焊性和加工性能。
8.镍（Ni）：镍可以提高钢的韧性、延展性和耐蚀性。
已经广泛应用于航空航天、化工和核工业等领域。
以上是钢的常见成分分析汇总。
除了上述元素之外，钢中还可以含有其他元素，如磷、硫、锡、钼、铝等，根据不同钢的用途和要求进行调整和控制。
成分分析对于钢的生产和应用具有重要意义，可以确保钢材的质量和性能的稳定性。
火花光源原子发射光谱仪测定碳素钢和中低合金钢中的多种元素含量
火花光源原子发射光谱仪测定碳素钢和中低合金钢中的多种元素含量用火花光源原子放射光谱法对碳素钢和中低合金钢中多元素分析，可参见国家标准GB/T 4336-2002，并作为对各种一般钢材的常规分析办法。
1．办法适用范围本法适用于碳素钢和中低合金钢中的、、、、、、、、、、、、、、、、、、19种元素的同时测定。
测定含量范围见表3-10。
本法可用于电炉、感应炉、电渣炉和转炉等铸态或锻轧样品的分析。
表3-10各种元素的测定范围 2．操作办法 (1)块状试样的制备将钢水注入规定的模具中，用法脱氧剂铝的含量应小于0.35％。
从模具中取出的试样应具有代表性，普通在钢样高度下端1/3处，用切割机切割样品，并去掉表面1mm厚度氧化层。
要求样品的直径大于16mm，厚度大于2mm，保证样品表面平整、洁净，可用研磨机研平表面。
块状样品电极制备好以后，要用法钨电极作为对电极，可选用直径4～7mm，顶端加工成40o～120o的圆锥形钨棒，纯度＞99％，也可用法直径1mm的平头钨电极。
(2)火花光源激发将块状样品电极和钨电极置于火花台上，在99.99％的庇护下，接通电源，用火花光源使样品激发，并将放射的光谱引入分光室，所用光栅的倒线色散率应小于0.6nm/mm，焦距为0.5～1.0m,通过色散元件，将光谱衍射在165.0～511.0nm波长范围，用于碳、硫、磷、硼等元素的测定。
(3)谱线观测在观测谱线波长范围内，由两条和两条以上的元素特征分析线举行定性辨别，再对选定的分析线和内标线的强度举行测量，按照分析线的相对强度，从标准工作曲线上求出样品中各个待测元素的含量。
应该用法标准物质(含量有一定梯度)来绘制标准工作曲线，待测元素的含量，应在标准工作曲线呈线性的含量范围以内。
3．分析工作条件测定中推举的仪器工作条件见表3-110测定中推举的分析线和内标线见表3-12。
表3-11推举的仪器工作条件表3-12推举的分析线和内标线当用法火花光源直读光谱仪时，分析的定性、定量结果，可在液晶显示器上挺直显现，分析结果的精密度要满足国标第1页共2页。
碳钢分析仪化验碳钢的成分及其含量
碳钢分析仪化验碳钢的成分及其含量点击次数：478 发布时间：2009-9-1碳素钢是指碳含量低于2%，并有少量硅、锰以及磷、硫等杂质的铁碳合金。
碳素钢是指钢中除含有一定量为了脱氧而加入的硅(一般不超过0.40%)和锰(一般不超过0.80%，较高含量可到1.20%)和金元素外，不含其他合金元素(残余元素除外)的钢。
根据碳含量的高低又大致可分为低碳钢(含碳量一般小于0.25%)；中碳钢(含碳量一般在0.25—0.60%之间)。
但他们之间并没有很严格的界限。
碳素钢的性能主要取决于含碳量。
含碳量增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性和可焊性降低。
与其他钢类相比，碳素钢使用最早，成本低，性能范围宽，用量最大。
工业上应用的碳素钢碳含量一般不超过1.4%。
这是因为含碳量超过此量后，钢表面现出很大的硬脆性，并且加工困难，失去生产和使用价值。
碳素钢的种类碳素钢通常按含碳量分为低碳钢(碳含量为0.04％～0.25％) 、中碳钢(碳含量为0.25％～0.6％) 、高碳钢( 碳含量为0.6％～1.35％) 。
碳素钢按质量分为普通碳素钢，其有害杂质磷、硫含量均小于0.05％，包括甲类钢(A类钢，保证力学性能)、乙类钢(B类钢，保证化学成分)和特类钢(C类钢，保证力学性能和化学成分)；优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量均小于0.04％；高级优质碳素钢，有害杂质磷、硫含量小于0.03％。
优质碳素结构钢规定硫、磷的允许含量比普通碳素钢低，所以综合机械性能比普通碳素钢好。
碳素钢按用途又分为碳素结构钢和碳素工具钢，前者主要用于制造各种结构件和机器零件，一般属低碳钢和中碳钢；后者用于制造刀具、量具、模具等，一般属高碳钢。
高碳钢属于工具钢。
低碳钢如20号钢一般多用来制作渗碳零件。
热处理工艺是先进行渗碳处理，随后进行淬火和低温回火。
经这样处理后零件表面具有较高的硬度而心部具有良好的塑性。
而中碳钢如45号钢根据使用条件不同，热处理方式也不同。
一般做热加工使用的要进行调质处理，即淬火后高温回火。
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化学元素在合金钢及合金材料中的作用2011-7-4 中国化工仪器网作者：佚名点击：57化学元素在合金钢及合金材料中的作用元素分析仪金属元素分析仪
1、碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。
在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。
硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。
含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰(Mn)：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。
在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷(P)：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。
使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。
硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。
所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。
在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬(Cr)：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。
铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。
镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。
但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。
结构钢中加入钼，能提高机械性能。
还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。
在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。
它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。
改善焊接性能。
在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。
钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。
钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。
钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。
在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。
在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。
铌可改善焊接性能。
在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。
铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。
缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。
当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。
钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。
铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。
铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。
这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。
钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。
在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
文章链接：中国化工仪器网/News/Detail/20404.html。