第七章螺旋压力机
螺旋压榨机
螺旋压榨机主要有：压榨装置，传动装置，进料装置，电机，出料装置，机座组成。
主要装置是压榨装置中的螺旋杆机构：锥度空心轴，螺旋叶片。
驱动装置：三相异步电动机，用联轴器将电机与螺旋轴相连。
原理：待加工材料从送料口送入后被螺旋叶片挤压，绞碎，并随着螺杆向前输送，由出料口送出。
联轴器的选用考虑榨汁机的工作环境和工作情况，主要是旋转轴有轴向位移。
可移式联铀器允许两轴有一定的安装误差，它对两轴间的偏移有一定的补偿能力。
所以选具有对两轴间的偏移有一定的补偿能力的可移式联铀器——十字滑块联轴器。
十字滑块联轴器由两个半联轴器与十字滑块组成。
十字滑块两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽组成移动副。
联轴器工作时，十字滑块随两轴转动，同时又相对于两轴移动以补偿两轴的径向位移。
这种联轴器允许的径向偏量较大。
允许有不大的角度位移和轴向位移。
由于十字滑块偏心回转会产生离心力，不用于高速场合。
为了减少十字滑块相对移动时的磨损及提高传动效率，需要定期进行润滑。
螺旋轴的设计材料的选取螺旋杆是螺旋榨汁机的主要工作部件，采用不锈钢材料铸造后精加工制成。
产量2-3吨每小时螺旋直径300mm，查表选螺旋圈数6圈，螺距300mm（？），功率2.2KW,螺旋轴总长粗定为1700mm。
螺旋叶片与螺旋轴是整体加工还是分开铸造加工后焊接或螺钉固紧？？螺旋叶片等螺距，半径不相同，倾斜式安装，利用重力是材料退回再次加工，或采用最后几圈为反向较小螺距叶片使材料返回再次加工。
轴承的选择，考虑实际情况受单向的轴向力和径向力，（轴向力的方向？？）采用一端推力球轴承受轴向力，另一端可选深沟球。
螺旋轴采用空心轴，这是因为空心轴在承受相同扭矩的情况下空心材料所用的材料较少，而且抗扭能力更好。
那么空心轴和主轴怎么配合套在一起？？螺旋叶片上力如何确定？？锥形调节环：通过三组弹簧固定，可调节出产量，压缩比等，外筒由上下俩部分组成，下面部分与机座相连为一体，上下用法兰连接滤鼓的结构设计滤鼓是用不锈钢板卷制而成，制成对开式结构，其上钻有圆孔或锥形孔，也有的滤鼓上开滤缝。
材料成形设备及控制10章螺旋压力机
10.2.6 螺旋(luóxuán)压力机的工艺特性
传动环节少、容易(róngyì)制造、操作方便、冲压能量 稳定。与同吨位摩擦压力机相比，每分钟行程次数提高了 2～3倍，不必经常更换磨损件，近年来增长很快，并向大 型化发展。
第十九页，共45页。
数控电动螺旋机：
打击能量可精确设置，成形 精度高，制件公差小，适合于精 密锻造。 模具载荷减轻，比摩擦压力 机模具寿命明显提高。 电耗降低，结构简单，故障 率低，易于维护，无液压驱动单 元，使用维护费用明显减少 (jiǎnshǎo)。 可进行程序锻造，主机能自 动按预先设置的每工步打击能量 运行。 打击后，滑块还可在下死点 图4-16 数控电动(diàn dònɡ)螺旋机 停顿，停顿时间能预先设置，以 适应某些工艺的要求。
m—滑块质量
v—滑块直线速度
工作瞬间能量全部释放(与锤的工作特性相同)
第三页，共45页。
b.工作时机身行程封闭离心，对基础震动冲击 小，不需要庞大(pángdà)的基础。（兼有压力机
的工作 特性） 优点： 1、工艺适应性广：可根据变形量的要求提供能
量 a）没有固定的下止点，当第一击锻模未打靠时 可进行第二击。 b）滑块速度较低，适于锻造一些对变形敏感的 铝、铜等合金材料
(飞轮) 16、回程缸 17、离合器
图10-5 螺旋副的工作(gōngzuò)方式
第十三页，共45页。
10.电2.1动摩机擦通(m过ócā)压力 机(tōngguò)摩
擦盘带动飞 轮轮缘而使 飞轮旋转。 双盘式摩擦 压力机应用 最广。
特点：
动作较快，
可使滑块停 在行程内的 任意位置， 一旦超负荷 时，只引起 飞轮与摩擦
分类：
材料成型设备试题
材料成型设备试题习题及答案一、填空题（每空1.5分，共计45分）1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由、、、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有、、和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为、、和。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即和。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为、和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有、、和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的和两个参数表示。
12、注射机主要由、、和电气控制系统等组成。
13、是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释（每题3分，5×3=15分）1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比4、角式注射机5、模板间距三、简答题（每题5分，5×5=25分）1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。
为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。
2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？3、分析常规螺杆存在的主要问题？4、对注射机合模装置的三点基本要求具体包括那三点？5、试述热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机的制品成型过程。
第七章 模锻工艺
二、模锻工艺方案的选择 基本原则：保证锻件生产的技术可行性和经济合理性。 在工艺上应满足对锻件质量和数量的要求； 在经济上应使锻件生产成本低，经济效益好。
1．模锻工艺的选择 ①较大批量生产，采用模锻锤或热模锻压力机； ②中小批量生产，采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎 模锻及固定模模锻。 工艺方案的选择： ①必须保证锻件的质量要求。 ②必须考虑工厂的具体条件，根据工厂的设备状况选 择合理的工艺方案。
二、热模锻压力机上模锻件图设计要点 热模锻压力机上模锻件图设计的原则、内容、方法 与锤上模锻基本相同。 根据热模锻压力设备特点，锻件图设计有以下要求： ①热模锻压力机有顶出装置，锻件可以顺利地从较深的 模膛内取出，分模面选择较灵活。
头部沿轴向的内孔无 法锻出，飞边体积较 多，金属浪费大。
②热模锻压力机上模锻不用顶杆时，模锻件斜度与锤 上模锻相同。若采用顶杆顶出锻件，则模锻斜度一 般比锤上模锻件小一级。外斜度为3°～7°，一般 常用5°；内斜度为7°～l0°。
锻件技术条件：锻件图无法表示的锻件质量和检验要求 的内容，均应列入技术条件中加以说明。
包括内容：
①未注明的模锻斜度和圆角半径。 ②允许错移量和残余飞边的宽度。 ③允许的表面缺陷深度。 ④锻后热处理方法及硬度要求。 ⑤表面清理方法。 ⑥需要取样进行金相组织和力学性能试验时， 应注明在锻件上的取样位置。 ⑦其他特殊要求，如直线度、平面度等。
非圆形锻件的外廓包容体重量Gb和体积Vb(图7-9)为： Vb lbh Gb lbh
表7-1锻件形状复杂程度等级 级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 代号 S1 S2 S3 S4 形状复杂系数值 0.63～1 0.32～0.63 0.16～0.32 ≤0.16 形状复杂程度 简单 一般 比较复杂 复杂
材料成型设备课后习题答案解析
材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。
摩擦压力机升级改造电动螺旋压力机
工 作 原理 为 ：驱 动 电 动 机 采 用 开 关 磁 阻 电动 机 ，该 电动 机具
９
ｍ
¨ Ｂ ４ Fra bibliotek图１ 改造后主机结构
１．润滑 ２．电动机架 ３．电动机 ４．小带轮 ５．联组Ｖ带 ６．大带轮 ７． 花键套
８．制动组合 ９ 外花键套 ｌ０．轴承组合 １ｌ螺杆 １２．螺母 ｌ３．滑块 ｌ４．机架组合
６ｂ６ｂ ：
。 ， ， ｍ
最新机械设计基础第七版课后习题答案
第一章1-1 什么是运动副？高副与低副有何区别？答：运动副：使两构件直接接触，并能产生一定相对运动的连接。
平面低副－凡是以面接触的运动副，分为转动副和移动副；平面高副－以点或线相接触的运动副。
1-2 什么是机构运动简图？它有什么作用？答：用简单的线条和符号代表构件和运动副，并按比例定出各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简明图形就称为机构运动简图。
作用：机构运动简图不仅能表示出机构的传动原理，而且还可以用图解法求出机构上各有关点在所处位置的运动特性（位移，速度和加速度）。
它是一种在分析机构和设计机构时表示机构运动的简便而又科学的方法。
1-3 平面机构具有确定运动的条件是什么？答：机构自由度 F>0，且与原动件数相等，则机构各构件间的相对运动是确定的；这就是机构具有确定运动的条件。
（复习自由度 4 个结论 P17）第二章2-1 什么是曲柄摇杆机构的急回特性和死点位置？答：急回特性：曲柄等速回转的情况下，摇杆往复运动速度快慢不同，摇杆反行程时的平均摆动速度必然大于正行程时的平均摆动速度，此即急回特性。
死点位置：摇杆是主动件，曲柄是从动件，曲柄与连杆共线时，摇杆通过连杆加于曲柄的驱动力 F 正好通过曲柄的转动中心，所以不能产生使曲柄转动的力矩，机构的这种位置称为死点位置。
即机构的从动件出现卡死或运动不确定的现象的那个位置称为死点位置（从动件的传动角 =0°）。
第三章3-2 通常采用什么方法使凸轮与从动件之间保持接触？答：力锁合：利用重力、弹簧力或其他外力使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。
形锁合：利用高副元素本身的几何形状使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。
3-3 什么叫刚性冲击和柔性冲击？用什么方法可以避免刚性冲击？答：刚性冲击：从动件在运动开始和推程终止的瞬间，速度突变为零，理论上加速度为无穷大，产生无穷大的惯性力，机构受到极大的冲击，称为刚性冲击。
柔性冲击：当从动件做等加速或等减速运动时，在某些加速度突变处，其惯性力也随之有限突变而产生冲击，这种由有限突变而引起的冲击比无穷大惯性力引起的刚性冲击轻柔了许多，故被称为柔性冲击。
机械设计基础第七版课后习题答案分析
第一章1-1 什么是运动副？高副与低副有何区别？答：运动副：使两构件直接接触，并能产生一定相对运动的连接。
平面低副－凡是以面接触的运动副，分为转动副和移动副；平面高副－以点或线相接触的运动副。
1-2 什么是机构运动简图？它有什么作用？答：用简单的线条和符号代表构件和运动副，并按比例定出各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简明图形就称为机构运动简图。
作用：机构运动简图不仅能表示出机构的传动原理，而且还可以用图解法求出机构上各有关点在所处位置的运动特性（位移，速度和加速度）。
它是一种在分析机构和设计机构时表示机构运动的简便而又科学的方法。
1-3 平面机构具有确定运动的条件是什么？答：机构自由度 F>0，且与原动件数相等，则机构各构件间的相对运动是确定的；这就是机构具有确定运动的条件。
（复习自由度 4 个结论 P17）第二章2-1 什么是曲柄摇杆机构的急回特性和死点位置？答：急回特性：曲柄等速回转的情况下，摇杆往复运动速度快慢不同，摇杆反行程时的平均摆动速度必然大于正行程时的平均摆动速度，此即急回特性。
死点位置：摇杆是主动件，曲柄是从动件，曲柄与连杆共线时，摇杆通过连杆加于曲柄的驱动力 F 正好通过曲柄的转动中心，所以不能产生使曲柄转动的力矩，机构的这种位置称为死点位置。
即机构的从动件出现卡死或运动不确定的现象的那个位置称为死点位置（从动件的传动角 =0°）。
第三章3-2 通常采用什么方法使凸轮与从动件之间保持接触？答：力锁合：利用重力、弹簧力或其他外力使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。
形锁合：利用高副元素本身的几何形状使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。
3-3 什么叫刚性冲击和柔性冲击？用什么方法可以避免刚性冲击？答：刚性冲击：从动件在运动开始和推程终止的瞬间，速度突变为零，理论上加速度为无穷大，产生无穷大的惯性力，机构受到极大的冲击，称为刚性冲击。
柔性冲击：当从动件做等加速或等减速运动时，在某些加速度突变处，其惯性力也随之有限突变而产生冲击，这种由有限突变而引起的冲击比无穷大惯性力引起的刚性冲击轻柔了许多，故被称为柔性冲击。
机械设计基础第七版课后习题答案
机械设计基础第七版课后习题答案第一篇：机械设计基础第七版课后习题答案第一章1-1 什么是运动副？高副与低副有何区别？答：运动副：使两构件直接接触，并能产生一定相对运动的连接。
平面低副－凡是以面接触的运动副，分为转动副和移动副；平面高副－以点或线相接触的运动副。
1-2 什么是机构运动简图？它有什么作用？答：用简单的线条和符号代表构件和运动副，并按比例定出各运动副位置，表示机构的组成和传动情况。
这样绘制出的简明图形就称为机构运动简图。
作用：机构运动简图不仅能表示出机构的传动原理，而且还可以用图解法求出机构上各有关点在所处位置的运动特性（位移，速度和加速度）。
它是一种在分析机构和设计机构时表示机构运动的简便而又科学的方法。
1-3平面机构具有确定运动的条件是什么？答：机构自由度F>0，且与原动件数相等，则机构各构件间的相对运动是确定的；这就是机构具有确定运动的条件。
（复习自由度4 个结论 P17）第二章2-1 什么是曲柄摇杆机构的急回特性和死点位置？答：急回特性：曲柄等速回转的情况下，摇杆往复运动速度快慢不同，摇杆反行程时的平均摆动速度必然大于正行程时的平均摆动速度，此即急回特性。
死点位置：摇杆是主动件，曲柄是从动件，曲柄与连杆共线时，摇杆通过连杆加于曲柄的驱动力F 正好通过曲柄的转动中心，所以不能产生使曲柄转动的力矩，机构的这种位置称为死点位置。
即机构的从动件出现卡死或运动不确定的现象的那个位置称为死点位置（从动件的传动角 =0°）。
第三章3-2 通常采用什么方法使凸轮与从动件之间保持接触？答：力锁合：利用重力、弹簧力或其他外力使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。
形锁合：利用高副元素本身的几何形状使从动件与凸轮轮廓始终保持接触。
3-3 什么叫刚性冲击和柔性冲击？用什么方法可以避免刚性冲击？答：刚性冲击：从动件在运动开始和推程终止的瞬间，速度突变为零，理论上加速度为无穷大，产生无穷大的惯性力，机构受到极大的冲击，称为刚性冲击。
机械原理(西工大第七版)习题册答案1——7章
第二章平面机构的结构分析题2-1 图a 所示为一简易冲床的初拟设计方案。
设计者的思路是：动力由齿轮1输入，使轴A 连续回转；而固装在轴A 上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构使冲头4上下运动，以达到冲压的目的。
试绘出其机构运动简图（各尺寸由图上量取），分析是否能实现设计意图，并提出修改方案。
解：1)取比例尺,绘制机构运动简图。
(图2-1a) 2)要分析是否能实现设计意图,首先要计算机构的自由度。
尽管此机构有4个活动件，但齿轮1和凸轮2是固装在轴A 上，只能作为一个活动件，故3=n 3=l p 1=h p01423323=-⨯-⨯=--=h l p p n F原动件数不等于自由度数，此简易冲床不能运动，即不能实现设计意图。
分析：因构件3、4与机架5和运动副B 、C 、D 组成不能运动的刚性桁架。
故需增加构件的自由度。
3)提出修改方案：可以在机构的适当位置增加一个活动构件和一个低副，或用一个高副来代替一个低副。
(1) 在构件3、4之间加一连杆及一个转动副(图2-1b)。
(2) 在构件3、4之间加一滑块及一个移动副(图2-1c)。
(3) 在构件3、4之间加一滚子(局部自由度)及一个平面高副(图2-1d)。
11(c)题2-1(d)54364(a)5325215436426(b)321讨论：增加机构自由度的方法一般是在适当位置上添加一个构件（相当于增加3个自由度）和1个低副（相当于引入2个约束），如图2-1（b ）（c ）所示，这样就相当于给机构增加了一个自由度。
用一个高副代替一个低副也可以增加机构自由度，如图2-1（d ）所示。
题2-2 图a 所示为一小型压力机。
图上，齿轮1与偏心轮1’为同一构件，绕固定轴心O 连续转动。
在齿轮5上开有凸轮轮凹槽，摆杆4上的滚子6嵌在凹槽中，从而使摆杆4绕C 轴上下摆动。
同时，又通过偏心轮1’、连杆2、滑杆3使C 轴上下移动。
最后通过在摆杆4的叉槽中的滑块7和铰链G 使冲头8实现冲压运动。