煤热解催化剂的研究现状及未来发展趋势_么秋香
我国褐煤热解技术现状及发展趋势
２ ０ １ ３年 ８ 月
广
州
化
工
Ｖｏ １ ． ４ １ Ｎ ｏ ． １ ６ Ａ ｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ． ２ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
我 国 褐 煤 热 解 技 术 现 状 及 发 展 趋 势
褐煤热解过程和烟煤热解过 程相似 ，都 是发生 分解 、裂 解 和缩聚等反应 ，只是不产生胶 质体 Ｊ 。其 热解过 程具 体如下 ：
（ １ ）褐煤干燥脱气 阶段 （ 室温 ～ ３ ０ ０℃ ） ，温 度低 于 １ ２ ０℃时 ， 脱除褐煤 中 的水 分 和 吸附 的气 体 ；１ ２ ０～２ ０ ０ ℃ 煤 种 吸 附 的 Ｃ Ｈ 、Ｃ Ｏ ： 、Ｎ 等气体 脱 除 ；２ ０ ０～３ ０ ０℃ 褐煤 发 生脱 羧 反应 ， 析 出大 量 的 Ｃ Ｏ ， 。（ ２ ）一 次热解 阶段 （ ３ ０ ０～ ６ ０ ０℃ ） ，该 阶 段 以褐 煤 分 子 的分 解 和解 聚 为 主 ，生 成 大 量 挥 发 性 气 体 组 分 和 相
罗 鹏 ，严 明 ，贾 智刚
５ ２ ６ ２ ３ ８ ）
（ 肇 庆 市顺 鑫煤化 工科技 有 限公 司，广 东 肇庆
摘 要 ：褐煤水分高，氧含量高 ， 易风化 自 燃，不利于长途运输 ， 要大规模开发利用必须对其加工提质。本文主要介绍了
国内典型的几种褐煤热解技术 ，如大工 Ｄ Ｇ工艺 、多段 回转 炉工 艺 、Ｂ Ｔ工艺等 ，并 对其工作 原理 、操作条 件 、原料 、热解 产品等
方面进行 了分析对 比。阐述了褐煤热解 的应 用现状 ，并对其发展趋势进行 了分析 。
关键 词 ：褐煤；热解； 利用
中图分类 号 ： Ｔ Ｑ ５ ２ ３
煤与生物质共热解工艺的研究进展
煤与生物质共热解工艺的研究进展摘要：热解是将固态原料转化为液体燃料、可燃气和焦的重要途径，是实现生物质资源清洁、高效利用的重要技术。
将生物质与煤混合共热解是生物质资源利用的重要方法，两者混合热解不仅有助于降低CO2的排放量，还能有效地解决能源短缺和环境污染带来的问题。
文章综述了煤与生物质共热解技术的研究进展，系统地介绍了共热解过程中煤与生物质的相互作用以及热解温度、混合比例、滞留时间、升温速率、矿物质成分、物料粒径和热解反应器类型等因素对热解过程的影响，并对煤与生物质共热解技术的发展前景进行了展望。
前言工业革命以来，化石资源的过度开发带来了资源短缺、环境污染、温室效应和全球气候变化等一系列问题[1]。
我们必须要加快能源结构体系的调整，加快可再生能源的开发、利用，以及实现资源的分级转化与梯级利用。
生物质是一种重要的可再生资源，具有与化石燃料相似的一些特性，能够部分替代化石能源，维持环境碳平衡，并具有较低的硫含量[2]。
生物质的利用不仅可以充分发挥农林废弃物等资源的价值、降低化石燃料的消耗，还可以降低燃料燃烧过程中污染物的排放量[3]。
与燃烧相比，热解能够实现生物质资源的高效、清洁利用，煤炭与生物质都可以通过热解的方式得到焦炭、热解气和焦油，并进一步合成化工原料，提取化工中间体[4]。
目前，对于煤和生物质单独热解气化方面的研究比较多。
Frau Caterina利用Sotacarrrbo型小规模气化炉对褐煤和木屑分别进行气化实验，当气化原料的进料速率同为24kwh时，获得的两种粗合成气的产率分别为79.67kg/h和23.32kg/h，热值分别为5.14MJ/kg和7.49MJ/kg[5]。
Li利用新型热解反应器对废木屑进行热解试验，在填料速率为300kg/h，热解温度为500℃的工况下产物中焦油、合成气和焦炭的含量(质量分数)分别为52.5％，27％和20.5％[6]。
相比于单独热解.煤与生物质的共热解不仅可以减少CO2，SOx和NOx的排放，减少因厌氧发酵而产生的NH3，H2S、氨基化合物和挥发性有机酸等化学成分的释放.而且可以改善生物质资源自身水分含量高、热值低和密度低等不利于单独热解的问题。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald97DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.19.097我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势①李博(陕西杨凌职业技术学院 陕西咸阳 712100)摘 要：通俗的解释低阶煤，也就是那些含水量比较高，发热量比较低，而且不适宜长时间运输的煤炭。
相对于正常的煤炭来说，其利用率不高，容易造成一定的经济损失，也不利于人们的正常使用。
所以说人们就希望能够把低阶煤变成人们可以充分利用的煤炭，确立了目标，相应的改进低阶煤热解提质技术，才够给人们带来更多的发展空间。
本文主要探索低阶煤热解提质技术现阶段存在的哪些缺陷，并对未来的发展趋势进行了一定的畅想。
关键词：低阶煤 热解提质 技术研究中图分类号：TD849 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)07(a)-0097-021 低阶煤热解提质技术研究现状1.1 生产效率较低把低阶煤转化成可利用的煤，通过热解提质技术这固然很好，但是我们可以考虑这样一个问题，如果在实际生产的过程中这一过程较为复杂，很多时候对一些大型仪器的要求比较高，这就仿佛人们在制造永动机的过程中，目标是美好的，希望能够为人们源源不断地提供能量，但是却是根本无法实现的。
虽然说低阶煤的热解提质技术不至于如此，但是在实际推行的过程中也是困难重重，从最初的发展阶段到如今的技术，虽然有着很大的创新，但是依然面临着生产效率较低，成本较高等一系列难题。
低阶煤热解提质技术未来发展方向在哪里，也给科学家提出了许多的要求。
如果说低阶煤热解提质技术耗费了大量的时间，我们投入了许多的精力，但是却没有获得相应的投资成果，或者说是与人们实际所付出的不能够相匹配，那么低阶煤的热解提质也就没有了太多的意义。
这样自然也就耗费了大量的精力，但却无法达到人们的需求，转化效率较低，人们也没有获得相应的利益。
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向
浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向随着煤炭资源的日益匮乏和环保要求的逐步提高，国内煤化工技术的现状和发展方向受到了广泛关注。
本文将对这一问题进行初步探讨。
目前，国内煤化工技术的主要发展方向是“煤制烯烃、合成气、煤制乙二醇和煤制油”的四大领域。
其中，煤制烯烃是未来的发展热点。
煤制烯烃技术是指利用煤作为原料通过一系列化学反应制造乙烯、丙烯等烯烃的技术。
该技术对煤的利用率高、资源丰富、生产成本低，是未来替代石油化工的重要途径。
目前，主要的煤制烯烃技术有直接煤制烯烃和间接煤制烯烃两种。
其中，直接煤制烯烃技术需要高温高压条件下的反应，难以实现商业化应用。
而间接煤制烯烃技术需要的反应条件相对低，商业化应用前景广阔，但还需要克服催化剂、反应器等技术难题。
除了煤制烯烃，合成气也是国内煤化工技术的重要领域。
合成气是指一种由一氧化碳和氢气组成的燃料气体，可用于制造合成氨、合成甲醇、合成烃等产品。
目前，国内的合成气技术主要包括煤气化、气化炉直接制气和煤炭间接液化制气等方法。
其中，煤气化技术是最为成熟的方法，但产生的CO2排放量较大；气化炉直接制气技术虽然减少了CO2排放量，但还存在产气质量不稳定、成本较高等问题；煤炭间接液化制气技术则在减少污染、提高产气质量等方面具有优势，但还需要进一步研究。
另外，煤制乙二醇和煤制油也是国内煤化工技术的重要领域。
煤制乙二醇是指利用煤制备乙二醇，这种化学品可用于制造涂料、树脂等产品。
目前，国内的煤制乙二醇技术主要有溶剂法和氢气还原法两种。
煤制油是指利用煤转化成可直接用于燃料的油品，可替代石油燃料。
目前，国内的煤制油技术主要有直接液化和间接液化两种方法。
其中，直接液化适用于低温、高温条件下的条件煤化、常压液化等方法；间接液化主要包括煤制气再液化和煤制合成油液化两种方法。
总之，国内煤化工技术是一个具有巨大发展潜力的领域。
随着环保意识的逐渐普及和煤炭资源的日益短缺，未来的发展方向应当是以煤制烯烃和合成气技术为主，同时对煤制乙二醇和煤制油技术进行深入研究和改进。
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究1. 引言1.1 背景介绍煤化工技术是指利用煤作为主要原料，通过化工工艺生产烯烃、酚醛树脂、聚乙烯等产品的一种技术。
煤在我国是主要的能源资源之一，拥有丰富的煤炭资源。
煤化工技术的发展既可以为我国煤炭资源的综合利用提供新的技术路径，也可以减少对传统石油资源的依赖，实现资源的多元化利用。
随着全球能源结构调整的趋势和环保意识的提高，煤化工技术逐渐受到人们的重视。
本文旨在深入研究煤化工技术的现状及发展趋势，为相关领域的研究和产业应用提供理论支持和实践指导。
通过对煤化工技术的概述、现状分析、未来展望以及关键技术研究的探讨，力求全面了解煤化工技术的发展现状，并挖掘其潜在的发展空间。
【背景介绍】部分为本文的起点，通过背景介绍，引出研究的动机和意义，为读者提供煤化工技术领域的基本背景信息。
1.2 研究目的研究目的是深入探讨煤化工技术的现状和发展趋势，分析关键技术研究和产业应用，并对煤化工技术的重要性进行评估。
通过对煤化工技术的概述和现状分析，探讨煤资源转化为化工产品的可行性和优势，为促进煤资源的高效利用和提升煤化工产业水平提供参考。
本研究也旨在探讨煤化工技术在解决能源与环境问题中的作用，为未来煤化工技术的发展提供指导和建议。
通过研究煤化工技术的发展趋势和关键技术，可以为相关产业的发展提供技术支持和决策参考，促进煤化工技术的持续创新与产业升级。
通过本研究，可以全面了解煤化工技术的现状及未来发展方向，为相关领域的研究和应用提供指导和帮助。
2. 正文2.1 煤化工技术概述煤化工技术是利用煤作为原料进行化工生产的技术。
这种技术主要包括煤气化、煤制油、煤制烯烃、煤制氨等多种领域。
煤化工技术的发展可以有效利用煤炭资源，减少对石油等化石能源的依赖，具有重要的战略意义和经济意义。
煤化工技术的起源可以追溯到上个世纪，随着科学技术的发展和环境保护意识的增强，煤化工技术逐渐受到重视。
目前，煤化工技术在我国得到了广泛的应用，涉及到能源、化工、石化等多个领域。
煤制天然气甲烷化催化剂的开发及应用现状
煤制天然气甲烷化催化剂的开发及应用现状摘要：阐述甲烷化催化剂的国内外应用现状、催化剂结构和失活原因，指出了现有甲烷化催化剂的不足以及装填和使用方法需注意的问题，希望能为甲烷化催化剂国产化研究，延长现有催化剂使用寿命提供参考。
关键词：煤气化；甲烷化；催化剂；催化剂中毒；1引言随着国家经济快速发展，环境问题日益突出，天然气作为清洁高效能源，需求量不断增长。
我国是一个贫油少气的国家，天然气储量低，虽然我国天然产量逐年增大，但在未来一段时期，天然气缺口仍然会不断加大，特别是在各地“煤改气”政策相继出台以后，直接导致冬季“气荒”，加剧了天然气供需矛盾。
天然气供给短缺已经严重影响了我国经济发展和人们日常生活。
因此，增加天然气供给量已是当务之急。
我国是煤炭相对丰富的国家，通过转化煤炭制取天然气可以有效缓解天然气供需紧张的局面。
因此，加强对甲烷化催化剂的研究，是发展煤制气的关键一步。
2甲烷化催化剂结构性能及开发2.1催化剂活性组分20世纪初期对比了多种以不同金属作为活性组分的催化剂，得出催化活性最好的是Ru，其次Ir、Rh、Ni、Co、Os、Pt等活性依次降低。
其中，Ru、Ni、Co 和Fe最受关注。
Ru基甲烷化催化剂具有很高的活性和选择性，在CO2甲烷化过程中Ru基催化剂是活性最好的催化剂之一[7]。
但由于Ru是贵金属，自然界含量较少，导致催化剂价格昂贵。
再者，Ru基催化剂使用寿命较长且使用数量较少，从国外进口运输费用昂贵，造成催化剂附加费用较高，大大限制了Ru基甲烷化催化剂的应用。
Co基催化剂主要特点是在低温环境下呈现较高的催化活性，但选择性不好，在低温反应过程中会有生成C2的倾向，且易失活，导致催化剂整体性能不高。
Fe基催化剂由于价格低廉，一度成为研究热点。
2.2载体由于甲烷化反应强放热特性，对催化剂热稳定性要求很高，因此活性组分必须负载在具有稳定结构的载体上。
大量研究发现，γ-Al2O3、TiO、ZrO2、SiO2以及海泡石等，可以作为甲烷化催化剂的载体。
低阶煤热解提质技术发展现状及趋势研究
（１）按加热方式可分为外热式、内热式及内 热外热混合式。外热式技术中的加热介质与原料 不直接接触。热量由管壁传人：内热式炉的加热 介质与原料直接接触。
（２）按加热介质的不同则有固体热载体法和 气体热载体法两种。固体热载体由热解生产的半 焦或热灰作为循环热载体．充分利用热解固体热 能：气体热载体由高温热烟气或惰性气作为循环 热载体，进行干燥干馏。
（５）Ｔｏｓ－ｃｏａｌ回转炉热解工艺。是美国油页 岩公司（Ｔｈｅ Ｏｉｌ Ｓｈａｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）和Ｒｏｃｋｙ Ｆｌａｔｓ 研究中心基于褐煤开发的干馏工艺［８’９３．在２００ ｔ／ｄ 工业示范装置上先后对次烟煤、粘结性烟煤、褐 煤进行了试验。该技术的特点在于采用瓷球作为 加热介质。瓷球经过加热器预热后与煤在热解炉 中接触．热解后再与提质煤分离．处理后可循环 使用，加热热量来自工艺自产的煤气或燃料油。 ２．２．１．２国内
褐煤对环境的威胁主要体现在燃烧排放物和 运输过程中的扬尘污染。部分褐煤含有较高硫、 氮元素．在燃烧过程中将产生更多的硫氧化物、 氮氧化物以及汞等微量元素，特别是汞元素在燃 烧过程中将转化成不同形态被排放．对环境威胁 较大。褐煤在转运、装卸等过程中会产生大量的 扬尘颗粒物，对周边环境造成污染．目前很难对 其进行有效抑制。 １．３技术分类及原理
第３１卷第１期
化学工业
２０１３ 年 １ 月
ＣＨＥＭＩＣＡＬ姗ＵＳＴＲＹ
·７·
低阶煤热解提质技术发展现状及趋势研究
刘思明
（石油和化学工业规划院，北京 １０００１３）
摘要：本文围绕褐煤资源综合开发利用的问题进行了探讨：对褐煤煤质的特殊性进行了分析：对国内外褐煤
提质加工技术进行了分类，简要说明了各类工艺的工作原理和技术特点：重点分析了国内外褐煤干燥热解技术
煤化工技术现状及发展趋势研究
煤化工技术现状及发展趋势研究随着经济的快速发展和人口的快速增长，能源和化工成为社会发展中的重要问题。
而煤是我国主要的能源资源之一，具有丰富的资源和开采成本低等优势。
在此背景下，煤化工技术得到了越来越多的关注和投资。
本文就煤化工技术的现状及其发展趋势进行研究。
目前，煤化工技术主要包括煤气化技术、煤炭化学技术和煤燃气技术等。
煤气化技术是将煤炭在高温高压下进行反应，生成一种混合气体。
煤炭化学技术是利用煤炭中的有机化合物进行化学反应，制造化学产品。
而煤燃气技术是通过将煤炭燃烧后产生的热能转换为电能或热能。
1.煤气化技术。
煤气化技术是一种以煤炭为原料的化学过程，通过热化学方法将其转化为一种可燃性气体原料。
目前我国的煤气化技术主要包括煤气发生器、煤气流化床和煤气化沸腾床等技术路线。
其中，煤气化流化床技术在技术上相对成熟，已在我国得到广泛应用。
2.煤炭化学技术。
煤炭化学技术是利用煤炭中的有机化合物进行化学反应，生产化学产品。
目前，煤炭化学技术在煤焦油、苯、苯乙烯、粗苯、煤油和煤基材料等领域已广泛应用。
其中，煤焦油的开发利用是我国煤炭化学技术的一个重要领域。
随着国家环境保护政策的不断加强，以及煤炭资源的日益枯竭，我国煤化工技术发展面临着多重挑战和机遇。
1.低碳化发展。
低碳化发展是我国煤化工技术发展的主要趋势。
在煤气化技术领域，我国已经研发出了多种低碳环保的新型煤气化技术。
在煤炭化学技术领域，研发新型低碳化学产品将成为未来的重点。
2.高效能利用。
为了更好地利用煤炭资源，我国将进一步加强煤炭气化应用技术的研究与开发，以提高其热能利用率和能耗效率。
3.生态环保。
当前，我国的环保政策越来越严格，煤化工企业必须优先考虑环保。
因此，未来煤化工技术的发展需要更加注重环境和资源保护，推动绿色化发展。
4.智能化技术。
智能化技术是煤化工技术未来的发展方向之一。
煤化工企业必须加快煤化工过程的智能化改造，提高生产效率，并降低能耗和排放。