设备点检标隹
设备点检标准
设备点检标准一、职责1.各单位应负责分管区域设备日常巡点检2.各单位应负责分管设备的点检（维修工点检），及各单位设备组专业技术人员的点检工作3.厂领导每半年对设备巡点检工作进行一次大检查二、管理内容及要求1.巡检内容①各操作台、操作箱及元器件外观是否完整，动作是否灵活②各仪表、信号、警报器等是否正常工作③设备使用温度、温差等是否正常工作④设备运转状况是否良好，声音、震动、温度、气味等是否正常稳定⑤设备外观是否完好，清洁状况如何⑥设备润滑状况是否良好，是否有跑、冒、滴、漏等现象⑦设备外部螺丝是否松动，其辅助部分如制动器、离合器等是否正常工作⑧各种阀门、开关手柄位置是否正确⑨各种水管、液管、气管连接处是否有泄漏现象2.巡检要求①熟悉本岗位巡检设备范围及内容，掌握设备巡检要领②每班不少于2次对设备进行巡检③应根据巡检情况做好设备清洁、润滑、紧固及调整工作④发现异常情况应及时处理或反馈上报，并填写《设备点检及交接班记录本》⑤设备修理完毕后，要及时试车验收⑥认真填写《设备点检及交接班记录本》，设备是否正常应在《设备点检及交接班记录本》上记录清楚⑦参加事故分析及故障处理三、设备维修工点检1.点检内容①查看操作工设备运行及其《设备点检及交接班记录本》，上班维修工交班设备情况记录，掌握设备运行情况②检查各设备使用条件及环境状况是否完备③检查各设备的运行部位及控制系统重要部位状况的异常波动④检查设备的运行有无异常声音、振动等现象及其转化发展情况，设备监测装置现实的数据，设备本体或局部温升变化情况⑤检查设备零件的磨损、变形、位移、腐蚀、润滑、气味、火花等异常状况⑥检查液压系统、润滑系统、循环、水系统、气动系统等有关表计指示及感官判断或者借助简单仪器进行检查确认参数是否正常2.点检要求①熟悉并掌握设备点检的内容、部位及要领②每班不少于2次对本岗位有关设备进行逐项点检，并认真做好《设备点检及交接班记录本》③如发现设备出现异常情况或岗位操作人员反映的设备异常问题，要迅速查明原因并及时排除或采取有效措施，将处理情况进行记录，反馈给区域技术负责人，在《设备点检及交接班记录本》上做好记录④将当班内不能及时处理的隐患和问题及时上报设备技术负责人并作好记录⑤点检及处理情况，未尽事宜应确认交班⑥参加设备事故分析和事故处理四、各单位专业技术人员的巡点检内容和要求1.划分本单位生产岗位操作工和设备维修工关于设备巡点检区域分工、内容及周期等2.参与编制完善分管区域设备点检部位及要领，明确其巡点检标准及周期要求，检查指导岗位操作工、维修工巡点检工作3.各单位设备管理人员每日至少一次检查操作工、维修工巡点检记录，掌握设备运行状况。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指定期对设备进行检查、测试、维护和维修，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的一项工作。
设备点检标准是指点检过程中需要遵循的一套规范和要求，以保证点检的准确性和一致性。
下面是一些可能用到的设备点检标准的参考内容。
1.设备基本信息：录入并确认设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、所属部门、所属工区等，以便进行正确的设备点检和维护。
2.点检频率：根据设备的特点和使用情况，设定适当的点检频率，包括每日、每周、每月、每季度、每年等不同的周期，以确保设备的正常运行。
3.点检内容：根据设备的不同部位和功能，列出详细的点检内容，包括设备外观、电气部分、机械传动部分、液压部分、润滑部分、控制部分等。
点检内容应具体明确，包括点检项目、点检标准、点检指标等。
4.点检工具：列出需要使用的点检工具和仪器，如电压表、万用表、温度计、卡尺、液压压力表等，以保证点检的准确性和可靠性。
5.点检记录：制定点检记录表格，记录设备的点检情况，包括点检人员、点检时间、点检项目、点检结果等。
点检记录应及时、准确、详细，并保存到相应的文件或系统中，以便日后查阅和分析。
6.异常处理：根据点检结果，及时发现设备异常情况，并采取正确的措施进行处理，如修复、更换、调整等。
对于无法立即处理的异常情况，应制定相应的维修计划，并及时反馈给相关部门。
7.安全注意事项：在设备点检过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保点检人员的人身安全。
同时，要注意设备自身的安全问题，如电气感应、高温、高压等，以避免事故的发生。
8.培训和交流：定期组织培训，提高点检人员的专业知识和技能，使其能够正确有效地进行设备点检。
同时，与设备维修人员、技术人员等进行及时的沟通和交流，共同解决设备故障和问题。
9.持续改进：根据点检记录和故障情况，及时总结经验，改进点检流程和标准，提高设备的可靠性和稳定性。
定期评估点检工作的有效性，并根据评估结果进行相应的调整和改进。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的维护管理方法，通过定期检查设备的工作状态和性能参数，及时发现和排除故障，确保设备的正常运行。
设备点检标准是指针对不同设备的点检工作制定的具体准则和要求。
下面是一些设备点检标准的相关参考内容。
1. 检查设备外观：确认设备外部是否有损坏、腐蚀、变形等情况，并进行记录。
特别需要注意的是设备的接线端子和连接点是否松动或者有腐蚀，灵活部件是否正常运动。
2. 检查传动系统：检查传动系统的带传动、齿轮传动、链传动等，确认系统工作是否正常，是否有异常声音和振动。
对润滑油的状态也需要关注，是否需要更换或补充。
3. 检查电气系统：检查设备的电气系统，包括电机、传感器、电源等，确认电气连接是否稳固，电源是否正常供应。
对于电机，需要注意检查电机的温度和绝缘性能。
4. 检查液压系统：对于液压设备，检查液压系统的工作情况，包括油路是否正常畅通，液压缸和液压泵的工作状态是否正常。
同时，检查液压油的质量和油位。
5. 检查冷却系统：对于需要冷却的设备，需要检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量、冷却效果、冷却器的工作状态等。
6. 检查安全装置：确认设备的安全装置是否正常工作，如保护罩、紧急停止按钮、限位开关等，以确保操作和维护人员的安全。
7. 检查设备的工作参数：验证设备的工作参数是否符合设计要求，如温度、压力、速度等。
通过检查设备的工作参数，可以判断设备是否正常工作。
8. 检查设备的故障记录：查看设备的故障记录，了解设备的历史故障情况，并根据记录的内容，判断设备是否需要进行维护和更换部件。
以上是设备点检标准的相关参考内容。
在实际的点检工作中，需要根据具体的设备类型和性能要求，制定相应的点检标准，并进行规范操作。
同时，点检工作也需要配合设备的维护保养计划，定期进行点检，及时发现和处理潜在问题，确保设备的稳定可靠运行。
点检四大标准
点检四大标准在工程领域中，点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现设备的问题，保障设备的正常运行。
而在点检的过程中，四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
下面我们将逐一介绍这四大标准的点检要点。
首先是安全标准。
在进行设备点检时，首先要确保自己的安全。
在点检过程中，要穿戴好相关的防护用具，如安全帽、手套、护目镜等。
同时，要注意设备的安全操作规程，不得擅自操作不熟悉的设备，避免发生意外事故。
另外，要定期对设备进行安全检查，确保设备的安全性能符合要求。
其次是环保标准。
在点检设备时，要特别注意设备的环保性能。
要保证设备的排放符合环保要求，不得产生过多的废气、废水和废渣。
在点检过程中，要及时清理设备上的污垢和废料，确保设备的正常运行不会对环境造成污染。
第三是质量标准。
设备的点检还要关注设备的质量状况。
要定期检查设备的零部件和关键部位，确保设备的质量符合要求。
在点检过程中，要注意设备的运行状态，发现异常情况要及时处理，避免因设备质量问题导致生产事故。
最后是效率标准。
设备的点检还要关注设备的运行效率。
要确保设备的运行效率符合要求，不得出现过多的能源浪费和生产效率低下的情况。
在点检过程中，要重点关注设备的运行参数，及时调整设备的工作状态，提高设备的运行效率。
综上所述，点检四大标准是非常重要的，它们分别是安全、环保、质量和效率。
在进行设备点检时，要根据这四大标准，全面检查设备的安全性能、环保性能、质量状况和运行效率，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障生产安全。
希望大家能够重视这四大标准，在工作中严格按照要求进行设备点检，共同维护好生产环境的安全和稳定。
设备点检六定标准
设备点检六定标准点检含义是什么？点检，是利用人的感官和仪表工具，按照标准定点、定期对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理方法。
点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检记录的基础。
点检标准应满足6定要求，对于点检6定要求：6定：定点、定标准、定方法、定周期、定人员、定记录1. 定点——需检查的对象。
如哪个部件的哪个点。
提示：a) 不可遗漏必须的检查点，可视需要，将日常润滑的项目纳入其中，一表多能。
b) 确定检查的顺序，通常在点检记录表内，用点检项目的代号来体现。
2. 定标准——判断正常与否的标准，标准应要具体明确。
提示：定性标准要写明某种正常的状态或现象，定量标准要写明数值、范围、计量单位。
3. 定方法——什么状态下用什么检查，设备状态：停机、运转、不限定；检查方式：人的五感、检测工具或仪器。
4. 定周期——间隔多久检查一次。
——周期要合理，同类型设备不同役龄、负荷及工况环境，发现设备某部位初期异常、维修后，其某点的检查周期应有所调整。
根据需要分为日常（短期）的和定期（长周期）。
5. 定人员——谁负责，如：操作工、机修人员、专业点检、外协人员。
6. 定记录——记录包括三个方面：点检表的格式、点检记录的方法、必要提示。
a) 点检表的格式：规定适合企业的几种点检验表格式，设计表格，操作员用的、专业人员用的。
表单格式可涵盖的内容如：部门、班组、区域、设备名称编号、检查月份日期、责任者等.点检6定内容，视需要加上点检图示（照片+被检查点的代号）.提示：若是一张点检表涵盖多工序，记录表可不用涵盖6定内容，但必须涵盖应点检哪些点及频次等，可将点检标准设置在每本记录表的前面或另外独立设置。
b) 点检记录的方法，如：定性的用○△×Ⅴ记录，定量的用数据记录。
c) 必要提示：在表单末端注明单据使用流程、注意事项、该设备的检查顺序等7.针对清洁项目，固定点检部位序号标识“0”为设备表面的普通清洁，对于影响设备性能、寿命等特殊部位的清洁，列到专项进行处理；8.紧固方面的点检：一般螺栓、螺母的紧固检查，均要求设备上面做紧固初始位置的标识，点检时，针对紧固标识是否发生错位进行点检；螺栓、螺母的初期紧固，由专业保全按照紧固标准力矩或机器专项规定的力矩进行紧固，不在点检表上体现；针对其他部位的紧固和初始位置检查，根据形式不同做相应的紧固和检查标准。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
设备点检工作标准要求介绍
设备点检工作标准要求介绍1. 工作内容:设备点检工作标准要求包括但不限于以下内容：- 对设备进行定期的外观检查和清洁，发现异常情况及时报告；- 对设备的动力、传动、冷却、润滑等系统进行定期检查和维护，包括更换润滑油、冷却液等；- 对设备的电气系统进行定期的检查和维护，发现电气故障及时处理；- 对设备的控制系统进行定期的检查和维护，确保系统稳定可靠；- 对设备的安全保护装置进行定期检查和测试，确保安全可靠。
2. 检测标准:设备点检工作标准要求对不同的设备都有相应的检测标准，通常包括以下内容：- 外观检查标准：设备表面无漏油、无松动、无损坏等；- 动力、传动、冷却、润滑系统检查标准：设备运转平稳、无异常声音，润滑状态良好等；- 电气系统检查标准：设备电气连接良好、无漏电、无短路等；- 控制系统检查标准：设备控制系统稳定可靠，响应灵敏等；- 安全保护装置检查标准：设备安全保护装置完好，无损坏、失效等。
3. 工作要求:设备点检工作标准要求工作人员要具有一定的专业知识和技能，严格按照规定的检测标准进行点检工作，发现问题及时报告，并协助进行设备的维修和保养工作。
同时，要求工作人员严格遵守相关安全操作规程，保证点检作业的安全进行。
总之，设备点检工作标准要求是设备管理和维护的重要组成部分，通过定期的点检工作，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全。
因此，每个企业都应制定相应的设备点检工作标准要求，并严格执行。
设备点检工作是生产工作中十分重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产的顺利进行。
设备点检工作标准要求是为了确保设备的正常运行和安全生产，制定了一系列的检测标准和工作要求，并要求工作人员严格执行。
下面将继续介绍有关设备点检工作标准要求的相关内容。
4. 管理要求:设备点检工作标准要求在管理上需要充分重视，确保点检工作的落实和执行。
具体管理要求包括但不限于以下方面：- 制定完善的设备点检计划，明确点检的频次、内容和责任人；- 分配专人负责设备点检工作，对点检工作进行专门培训，提高工作人员的技能和素质；- 制定点检记录表格，对每一次点检情况进行详细记录，并建立台账档案，以备日后查询；- 设备点检工作标准要求对于重要设备的点检，可以进行定期的抽查和复核，确保点检工作的质量和效果。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境，制定出的一套详细的点检规范，包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查，包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况，以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查，包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行，是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足，润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查，包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常，设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查，包括设备的安全保护装置是否完好，是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查，根据设备的特点和使用情况，可以添加一些特殊的点检内容，如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检，指设备每日工作前进行的简单点检，主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检，根据设备的使用频率和工作环境，制定出不同的定期点检频率，一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检，当设备发生异常或故障时，需要立即进行点检，以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查，通过肉眼观察设备的外观和运行情况，发现明显的异常情况。
2.仪器检测，通过使用专业的检测仪器，对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查，对设备进行短暂的试运行，观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准，设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况，设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准，电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行，不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准，设备的润滑油应保持在正常水平，润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准，设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内，设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准，设备的安全保护装置应完好，能够正常工作。
点检四大标准
点检四大标准在工业生产中，设备和机器的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的正常运行，点检是必不可少的环节。
点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态，避免因故障而导致生产中断和安全事故的发生。
在点检过程中，我们可以根据四大标准来进行检查，确保设备的安全和稳定运行。
第一，外观标准。
外观标准是指对设备表面的检查，包括设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
在点检时，我们应该仔细观察设备的外观，检查有无裂纹、变形、生锈等情况，确保设备的外观完好无损。
如果发现有损坏或者异常情况，应该及时进行维修或者更换，以免影响设备的正常运转。
第二，功能标准。
功能标准是指对设备的功能进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。
在点检时，我们应该对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能都能正常运行。
如果发现有功能异常的情况，应该及时进行调整和修复，以确保设备的正常使用。
第三，安全标准。
安全标准是指对设备的安全性进行检查，包括设备的安全装置是否完好、是否存在安全隐患等情况。
在点检时，我们应该重点关注设备的安全性，确保设备的安全装置完好无损，避免因安全隐患而导致事故的发生。
如果发现有安全隐患的情况，应该立即进行处理，确保设备的安全运行。
第四，环境标准。
环境标准是指对设备周围环境的检查，包括设备周围是否存在杂物堆放、是否有漏水、漏油等情况。
在点检时，我们应该对设备周围的环境进行检查，确保设备周围的环境整洁、干燥，避免因环境问题而影响设备的正常运行。
如果发现有环境问题的情况，应该及时清理和处理，确保设备周围的环境符合要求。
综上所述，点检是保障设备正常运行的重要环节，而四大标准则是点检的重要内容。
通过对设备的外观、功能、安全和环境进行全面的检查，可以及时发现和处理设备存在的问题，确保设备的安全和稳定运行。
因此，在日常工作中，我们应该重视点检工作，严格按照四大标准进行检查，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
是否有裂纹 是否有裂纹 是否吸合 运行是否正常 是否磨损 是否有裂纹 是否正常 是否正常 是否维护.备份 吸放是否灵活 通断是否迅速 连接是否牢固 是否有裂纹 是否有裂纹 是否吸合 运行是否正常 是否磨损 是否有裂纹 是否正常 是否正常
是否维护和备份
3M 3M 3M 3M 1M 3M
1S 1S 1S 1W 1S
3M 3M 3M 3M 3M 3M 3M 1M 3M
1S
0 0 0 0 0 0 0 0 0
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
838702
低温冲击试验机
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
838702M01 主机架 838702M02 挂脱摆装置 838702M03 传动系统 838702M04 支座 838702I01 能量显示装置及釆集系统 838702I02 计算机软件及测控系统 电气控制装置
0 0 0 0 0 0
0 0 0 O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 O
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
838701M03D02 皮带 838701M04 支座 838701I01 能量显示装置及釆集系统 838701I02 计算机软件及测控系统 电气控制装置 838701M04D01 838701I01D01 838701I02D01 838701I02D02 838701E01D01 838701E01D02 838701E01D03 838702M01D01 838702M02D01 838702M02D02 838702M03D01 838702M03D02 838702M04D01 838702I01D01 838702I02D01 838702I02D02 838702E01D01 838702E01D02 838702E01D03 支座 显采系统 PC机 软件.测控系统 交流接触器 按钮 线路 主机架 挂钩装置 电磁铁 电机 皮带 支座 显采系统 PC机 软件.测控系统 交流接触器 按钮 线路
洛氏硬度计
1.1
838703I00 洛氏硬度计 838704M01 机架 838704M02 夹紧装置 838704L01 液压总成
838703I00D01 洛氏硬度计 838704M01D01 机架 838704M02D01 838704M02D02 838704L01D01 838704L01D02 838704L01D03 838704L01D04 838704I01D01 838704I02D01 838704E01D01 838704E01D02 838704E01D03 夹头 液压缸 电机 油泵 油阀.油管 油缸 数据采集系统 测控系统 交流接触器 按钮 线路
里氏硬度计03201200 金相图像分析仪 超声探伤仪 电子布氏硬度计 液压式万能试验机
1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
838705I00 里氏硬度计 838706I00 金相图像分析仪 838707I00 超声探伤仪 838708I00 电子布氏硬度计 838709M01 机架 838709M02 夹紧装置 838709L01 液压总成
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
838710
屏显液压万能试验机
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
838710M01 机架 838710M02 夹紧装置 838710L01 液压总成
是否变形
838710I01 数据采集系统 1.9 838710I02 测控系统 2 电气控制装置
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0
吸放是否灵活 3M 通断是否迅速 3M 连接是否牢固 3M 1M 1M 有无漏油 1M 运转是否正常 1M 有无异响 3M 有无漏油 3M 油位是否在标线内 3M
紧固螺栓是否松动 是否维护和备份 是否维护和备份
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
838711
微机控制电液伺服万能试验机
1.1
1.4
838711M01 机架 1.2 838711M02 夹紧装置 1.3 838711L01 液压总成 1.5 1.6 838711I01 数据采集系统 838711I02 测控系统 电气控制装置
是否变形
1.7 1.8 1.9 2
1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0
吸放是否灵活 3M 通断是否迅速 3M 连接是否牢固 3M
0 0 0
0 0 0
定量描述
单位
数据采集系统 测控系统 交流接触器 按钮 线路 机架 夹头 液压缸 电机 油泵 油阀.油管 油缸 数据采集系统 测控系统 交流接触器 按钮 线路 机架 夹头 液压缸 电机 油泵 油阀.油管 油缸 数据采集系统 测控系统 交流接触器 按钮 线路
是否维护和备份 是否维护和备份
1S 1S 1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0
吸放是否灵活 3M 通断是否迅速 3M 连接是否牢固 3M 1M 紧固螺栓是否松动 1M 有无漏油 1M 运转是否正常 1M 有无异响 3M 有无漏油 3M 油位是否在标线内 3M
是否维护和备份 是否维护和备份
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
下限
838701
冲击试验机
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
838701M01 主机架 838701M02 挂脱摆装置 838701M03 传动系统
838701M01D01 838701M02D01 838701M02D02 838701M03D01
主机架 挂钩装置 电磁铁 电机
1W 1M 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1W 1S 1S 1S 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
微机控制电液伺服万能试 1.1 验机 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
1M 有无漏油 1M 运转是否正常 1M 有无异响 3M 有无漏油 3M 油位是否在标线内 3M
部
点检分工 设备状态 点 检 方 法 点检标准 专 职 运 行 生 产 专 职 运 行 生 产 运 转 停 止 目 视 手 摸 听 音 敲 打 嗅 觉 介 体 精 密 其 它 定量描述 定性描述
设备编码
设备名称
序号
部件编码
部件名称
点检标准编号
项目
内容
标识（定 量/定性）
上限
无裂纹 无裂纹 定性 吸合迅速 定性 运行正常 定性 无严重磨 定性 损 无裂纹 定性 显釆正常 定性 运行正常 运行正常 动作灵活 定性 通断迅速 定性 连接牢固 定性 定性 定性 定性 定性 无严重磨埙 定性 无裂纹 定性 显釆正常 定性 运行正常 运行正常 动作灵活 定性 通断迅速 定性 连接牢固 定性 工作正常 定性 无变形 无松动 无漏油 运行正常 无异响 无漏油 在标线内 运行正常 运行正常 动作灵活 通断迅速 连接牢固 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 无裂纹 无裂纹 吸合迅速 运行正常 定性 无 无 无 无 无 无 无
1W 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
工作正常 定性 无变形 无松动 无漏油 运行正常 无异响 无漏油 在标线内 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性
无 无 无 无 无 无 无 无
0 0
0 0
1.8 1.9 2
838709I01 数据采集系统 838709I02 测控系统 电气控制装置
838709I01D01 838709I01D02 838709E01D01 838709E01D02 838709E01D03 838710M01D01 838710M02D01 838710M02D02 838710L01D01 838710L01D02 838710L01D03 838710L01D04 838710I01D01 838710I02D01 838710E01D01 838710E01D02 838710E01D03 838711M01D01 838711M02D01 838711M02D02 838711L01D01 838711L01D02 838711L01D03 838711L01D04 838711I01D01 838711I02D01 838711E01D01 838711E01D02 838711E01D03
是否维护和备份 是否维护和备份
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0
838704I01 数据采集系统 838704I02 测控系统 电气控制装置
吸放是否灵活 3M 通断是否迅速 3M 连接是否牢固 3M 工作是否正常
0 0 0
838705 838706 838707 838708 838709
运行正常 运行正常 动作灵活 通断迅速 连接牢固 无变形 无松动 无漏油 运行正常 无异响 无漏油 在标线内 运行正常 运行正常 动作灵活 通断迅速 连接牢固 无变形 无松动 无漏油 运行正常 无异响 无漏油 在标线内 运行正常 运行正常 动作灵活 通断迅速 连接牢固