品质管控七大手法和九大步骤
品质的7大手法与9大步骤
品质的7大手法与9大步骤“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特性要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
QC九大步骤八大法则七大手法详解
1. 领导不应隐瞒过程错误以及将责任完全归咎为“人员的错误”, 要采取强有力的措施， 预防错误的发生；
2. 领导要合理安排资源，安排合适的人做合适的事情
7. 执行标准
员工必须遵守纪律,执行所使用的标准（程序、图纸、POP、说明等）。
确保:
1. 所有的过程均建立了标准，并且这些标准被相关人员理解和执行； 2.任何违背现行标准的行为必须通报；并且员工对任何违背现行标准的行为均可提出质 3.有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。
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质量承பைடு நூலகம்……………………..……………….. ……………………..………..……13
前言
– 质量黄金法则就是要求员工在质量方面必须遵循的标 准或规定，体现了公司对员工行为的期望。
– 目的是强化公司内部的质量文化，提高相关方的质量 意识; 提供统一的行为准则; 强化领导者在质量文化中 的责任意识，建立评估员工质量行为的底线。
点,加以分析分类、排列及编辑,以
使小组成员作明确的抉择. 工具:查检表 管制图
直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法
STEP 5 提出办法 针对问题重点提出解决办法,同时 订出解决方案的标准,以确定小组 是否有能力解决.
工具:鱼骨图(特性要因图)
STEP 6选择对策 1.采用全员认为最能发挥的方式. 2.朝防止再发之方向选择. 3.对策无副作用. 选择对策要根据现状分析,检讨如 何改善并将预期的成果显现出来.
应该做到：
1.去现场解决问题； 2. 不拒绝改进，即使在没有数据和事实支持结论的情况下,也不将责任推给客户。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因,确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果.3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线.4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手.四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。
品质管理七大手法
品质管理七大手法品质管理是企业生产活动中不可或缺的环节。
与此同时，品质管理又是一个复杂的过程，涉及到产品、流程、服务、人员等多个方面。
为了能够更好地实现品质管理，企业可以采用不同的手法和方法。
本文将介绍品质管理的七大手法。
一、流程分析流程分析是指对一个系统性的过程进行分解、描绘、阐释和评估的过程。
流程分析的目的是为了了解各个环节对最终成品品质的影响，发现可能存在的质量问题，找到改善质量的方案，提高生产效率。
流程分析的步骤包括：确定分析对象，定义流程的输入和输出，建立流程的模型，识别流程中的关键节点，评估流程的风险和问题，提出改进方案，制定实施计划。
二、因果分析因果分析是一种从结果逆向推导其原因的技术，也叫鱼骨图法。
通过对问题进行头脑风暴和分类，归纳出问题的根本原因，以便采取针对性的措施解决问题。
因果分析的步骤包括：明确问题，列出可能的因素，绘制鱼骨图，分析各个因素之间的关系，找出可能的根本原因，采取措施解决问题。
三、控制图控制图是一种图形化表现产品或服务质量变化的工具。
通过统计质量数据，绘制控制线、上限线和下限线，将数据在图表上表示出来，直观地了解质量变化的趋势和规律。
控制图包括过程控制图和产品控制图。
过程控制图反映生产过程的稳定性和可控性，产品控制图反映产品的质量水平。
四、测量系统分析测量系统分析是指对测量系统进行评估和改进的过程。
测量系统包括测量设备、测量方法和测量人员。
通过对测量系统的评估，可以确定测量不确定度和误差来源，以便优化测量系统，提高测量结果的准确性和可靠性。
测量系统分析的步骤包括：收集测量数据，计算测量误差，评估测量不确定度，确定误差来源，采取改进措施。
五、八纲检查法八纲检查法是指按照事物发展的八个阶段进行检查和分析，发现问题和原因。
八纲分别是成、色、形、气、味、声、问、切。
八纲检查法的步骤包括：根据八纲的特点进行分类，逐一检查，发现问题和原因，制定改进措施。
六、PDCA循环PDCA循环是一种质量管理的方法，由计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个环节组成。
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程七大手法八大原则九大步骤IPQC（In-Process Quality Control）是一种在生产过程中进行的质量控制方法。
它通过对生产过程中的关键环节进行监控和检查，以确保产品质量符合标准和要求。
IPQC巡检流程包括七大手法、八大原则和九大步骤。
一、IPQC巡检流程的七大手法：1.抽样检查：在整个生产过程中，抽取一定数量的产品进行检查，以评估产品质量。
2.自检：操作人员在完成每个工序后，对产品进行自我检查，确保产品符合质量要求。
3.互检：相邻工序的操作人员对彼此的产品进行检查，以确保产品在流转过程中没有质量问题。
4.专检：专门的质量检验员对产品进行检查，以提供更加专业的质量监控。
5.相比检查：将同类产品进行比较，寻找质量差异，确定质量问题出现的原因。
6.全巡检：对生产过程中的每个环节进行全面检查，确保产品质量在控制范围之内。
7.过程控制：根据过程中收集到的数据和信息，采取相应的措施进行调整和优化，以保证产品质量的稳定性。
二、IPQC巡检流程的八大原则：1.早期预防原则：在生产过程的早期阶段，采取有效的预防措施，防止质量问题的发生。
2.即时改进原则：一旦发现质量问题，及时采取纠正措施，防止问题扩大和重复发生。
3.重点控制原则：将重点放在生产过程的关键环节上，确保质量控制的有效性。
4.统一管理原则：统一制定质量控制标准和方法，确保全员参与质量控制。
5.严格记录原则：对整个巡检过程进行详细记录，包括检查结果、异常情况和纠正措施等。
6.因果分析原则：对质量问题进行深入分析，找出问题的根本原因，以便采取针对性的措施。
7.客户导向原则：以客户需求为导向，确保产品质量能够满足市场需求。
8.持续改进原则：不断对巡检流程进行评估和优化，改进质量控制效果。
三、IPQC巡检流程的九大步骤：1.制定巡检计划：根据生产过程的特点和需求，制定巡检的时间、范围和方法，并确定巡检的频率。
2.巡检准备：准备巡检所需的工具、设备和文件，并对巡检员进行培训，确保他们熟悉巡检流程和要求。
品管七大手法与九大步骤
柏拉圖功用
作為降低不良的依据
01
決定改善的攻擊目標
02
確認改善效果(改善前、后之比較)
03
應用于發掘現場的重要問題點
04
用于整理報告或記錄
05
可作不同條件的評价
06
確認或調整特性要因圖
07
柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義
08
*
柏拉圖的畫法
一、收集數据,作查檢表。 二、總投入時間為:22950MIN, 總損失工時為8700MIN,其中: 換線調机時間多 損失工時170 下料多切少切 損失工時1900 倒角尺寸偏大 損失工時1800 SPM低 損失工時3830 落料產品堵料 損失工時400 其它 損失工時600
*
魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析
七大手法口決
一、發掘問題二、選定題目 三、追查原因四、分析資料 五、提出辦法六、選擇對策 七、草擬行動八、成果比較 九、標准化
九大步驟
*
品管七大手法
常用圖表、手法介紹
棒形圖
扇形圖
折線圖
戴明循環
腦力激蕩法
*
X-軸----特性 Y-軸----數值大小
常用圖表之棒形圖
常用圖表之扇形圖
表示百分比
*
常用圖表之折線圖
表示時間之變動的適當圖形
軸---表示時間,
軸---表示統計事項的數值
*
戴明循環
PDCA:此循環是不斷重覆 計划(Plan)、實施(Do) 查核(Check)、處置(Action) 具体步驟:1.決定目標 決定達成目標的方法 教育訓練 4.實施 查核實施結果 對異常現象采取處置
163.5-168.5 16 168.5-173.5 2
QC七大手法
QC七大手法又称品管七大工具，是常用的统计管理方法。
QC七大手法，体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点，是建立在全面质量管理思想之土的组织性的质量管理，是以数据统计方法为基础的质量控制。
QC七大手法：1、检查表2、层别法3、柏拉图法4、特性要因图法5、散布图6、直方图7、管制图QC九大步骤：1、发掘问题2、选定题目3、追查原因4、分析资料5、提出办法6、选择对象7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化一、发掘问题：1、问题小易发挥2、不花钱即可由小组自行解决3、有预期之成果4、可达到演练和实用之目的二、选定题目：选题原则：意见一致，不花钱，短期内可以做到不要别人支持选题方向：团队合作，提高生产力，提高品质，降低成本工具：选题评估三、追查原因：针对问题、经由脑力激荡可能发生的原因工具：鱼骨图（特性要因图）四、分析资料：用QC七大工具找出生产问题的重点加以分类，排列以及编辑以使小组成员修作明确的抉择工具：价差表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法五、提出办法：针对问题重点提出解决办法，同时订出解决方案的标准，以确定小组是否有能力解决工具：鱼骨图（特性要因图）六、选择对象：1、采用全员认为最能发挥的方式2、朝放置再发生的方向选择3、对策无副作用，选择对策要根据现状分析，检讨如何改善，并将预期的成果显现出来七、草拟行动：3W :WHAT WHO WHEN1、把每一样工作细节列下来2、每位组员参与讨论取得协议3、开始分配任务（平均分配、组员性向、职位相关）4、制定完成时间和期限八、成果比较：1、期间比较（改善前中后）2、特性值比较（品质提高、成本降低、效率提升）3、无形成果比较（意识、能力、信心、责任感、方法应用）4、比较基准一致，且勿以单一角度比较工具：柏拉图比较，推移图比较九、标准化：依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法，手训，规定，规格等标准，有组织有系统灵活运用，以达到经营管理之目的。
如何运用QC七大手法和九大步骤分析问题？
如何运用QC七大手法和九大步骤分析问题？QC七大手法“七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老”QC七大手法1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式, 便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析。
3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
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品質管控七大手法和九大步驟
“七大手法”主要是指企業質量管理中常用的質量管理工具，有“老七種”和“新七種”之分。
“老七種”有分層法、調查表、排列法、因果圖、直方圖、控制圖和相關圖，新的QC七種工具分別是系統圖、關聯圖、親和圖、矩陣圖、箭條圖、PDPC法以及矩陣數據分析法等。
“老七種”：
1、分層法（分類法、分組法）
質量問題的原因多方面，來源于不同條件（4M1E）。
爲真實反映質量問題的實質性原因和變化規律，須將大量綜合性統計數據按數據的不同來源（需要進行追溯）進行分類，再進行質量分析的方法。
2、調查表
用于收集和記錄數據的一種表格形式,
便于按統一的方式收集數據幷進行統計計算和分析
3、排列圖
對發生頻次從最高到最低的項目進行排列——簡單圖示技術。
4、直方圖
直方圖也叫質量分布圖、矩形圖、柱形圖、頻數圖。
它是一種用于工序質量控制的質量數據分布圖形，是全面質量管理過程中進行質量控制的重要方法之一。
直方圖適用于對大量計量數值進行整理加工，找出其統計規律，也就是分析數據分布的形態，以便對其整體的分布特徵進行推斷。
5、因果圖（Causeand effectdiagram)
——石川圖、特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖
以結果爲特性，以原因爲因素，將原因和結果用箭頭聯繫，表示因果關係。
6、控制圖
也叫質量管理圖或監控圖。
它是通過把質量波動的數據繪製在圖上，觀察它是否超過控制界限來判斷工序質量能否處于穩定狀態。
這種方法是在1924年由美國的休哈特首創，應用簡單、效果較佳、極易掌握，能直接監視控制生産過程，起到保證質量的作用。
控制圖的一般格式如圖8-7所示。
7、相關圖法
相關圖法又叫散布圖法、簡易相關分析法。
它是通過運用相關圖研究兩個質量特性之間的相關關係，來控制影響産品質量中相關因素的一種有效的常用方法。
相關圖是把兩個變量之間的相關關係，用直角坐標系表示的圖表，它根據影響質量特性因素的各對數據，用小點表示填列在直角坐標圖上，幷觀察它們之間的關係。
“新七種”：
1、系統圖
表示某個質量問題與組成要素之間的關係，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當的手段和措施的樹狀圖形(倒立邏輯關係因果圖）
2、關聯圖
把幾個問題及涉及這些問題的關係極爲複雜的因素之間的因果關係用箭頭連接起來的圖形。
3、KJ法——親和圖
KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利用卡片對語言資料進行
歸納整理的方法。
KJ法的主體方法，把收集到的大量有關特定主題的意見、觀點、想法等語言文字資料，按它們相互親近的程度用圖形加以歸納、匯總。
4、矩陣圖
從作爲問題的事項中,找出成對的因素群,分別排列成行和列
在其交點上表示成對因素間相關程度的圖形。
方法——多元思考。
5、PDPC過程决策程序圖
在制定計劃階段，進行系統設計時，，事先預測可能發生的障礙
（不理想事態或結果），從而設計出一系列對策措施，以最大的
可能引向最終目標。
6、箭條圖
箭條圖又稱爲網絡計劃技術，我國稱爲統籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學管理方法，其工具是箭條圖。
所謂箭條圖，是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關係，用網絡形式表示的一種"矢綫圖"。
一項任務或工程，可以分解爲許多作業，這些作業在生産工藝和生産組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業之間的這種依賴和制約關係清晰地表示出來。
通過箭條圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關鍵因素，因而能進行統籌協調，合理地利用資源，提高效率與效益。
7、矩陣數據分析法
矩陣圖上各元素間的關係如果能用數據定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。
這種可以用數據表示的矩陣圖法，叫做矩陣數據分析法。
在QC新七種工具中，數據矩陣分析法是唯一種利用數據分析問題的方法，但其結果仍要以圖形表示。
數據矩陣分析法的主要方法爲主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可從原始數據獲得許多有益的情報。
主成分分析法是一種將多個變量化爲少數綜合變量的一種多元統計方法。
QC九大步驟簡介
1. 發掘問題6. 選擇對象
2.選定題目7. 草擬行動
3.追查原因8. 成果比較F q)z-K
4.分析資料9. 標準化
5.提出辦法
一. 發掘問題
發掘問題之方向:
1.問題小易發揮
2.不花錢即可由小組自行解决
3.有預期之成果(成就感)K
4.可達到演練和實用之目的
腦力激蕩法原則
1.不要隨意打斷或者批評別人的講話,如要發言,等人家說完再說.
2.歡迎自由奔放的意見.
3.意見越多越好.
4.在他人的意見中尋找靈感
二. 選定題目
選題原則: 意見一致不花錢
短期內可以做到不要別人支持
選題方向: 團隊合作提高生産力
提高品質降低成本
工具: 選題評估
0f)m3p v/S
三. 追查原因
針對問題,經由腦力激蕩,從4M1E找出
可能發生的原因.
工具:魚骨圖(特性要因圖)
四. 分析資料
用QC七大工具找出産生問題的重點,加以分分
類,排列及編輯,以使小組成員修作明確的决擇.| H
工具: 查檢表管制圖直方圖特性要因圖柏拉圖散布圖層別法;
五. 提出辦法
針對問題重點提出解决辦法,同時訂出解决
方案的標準,以確定小組是否有能力解决.bbN\(_7q"G
工具:魚骨圖(特性要因圖)
六. 選擇對象
1.采用全員認爲最能發揮的方式.
2.朝防止再發之方向選擇.
3.對策無副作用.
選擇對策要根據現狀分析,檢討如何改善
幷將預期的成果顯現出來
七. 草擬行動
3W
WHAT WHO WHEN
1.把每一樣工作細節列下來.
2.每位組員參與討論取得協議.
3.開始分配任務(平均分配、組員性向、職位相關)
4.制定完成時間和期限.
八. 成果比較
1.期間比較(改善前、改善中、改善後)
2.特性值比較(品質提高、成本降低、效率提升)
3.無形成果比較(意識、能力、信心、責任感、方法應用)
4.比較基準一致,且勿以單一角度比較
工具: 柏拉圖比較推移圖比較
九. 標准化
依據現場實際狀况合理制定材料、設備、製品等作業方法、手訓、規定、規格等標準有組織有系統靈活有效運用以達到經營管理之目的.
1. 效果維持2 . 减少因人而异,提高效率
3. 技術儲蓄
4. 明確權限責任易于管理
5. 易于追查不良原因
6. 教育訓練。