烧结工序余热回收与烟气脱硫结合的研究
湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展
湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术研究进展摘要：随着环境保护需求的增加，湿法脱硫作为一种有效的烟气净化技术备受关注。
然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然存在挑战。
本文对湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的研究进展进行了综述。
研究表明，通过采用烟气余热锅炉、换热器和热泵等设备，可以有效地回收和利用烟气和浆液余热能，实现能源的高效利用。
此外，优化系统设计、提高换热效率以及集成多能联供等技术也是推动余热回收的重要途径。
然而，目前仍存在经济性、技术难度和操作稳定性等方面的问题，需要进一步研究和改进。
关键词：湿法；脱硫；浆液余热引言湿法脱硫作为一种环境保护的关键技术，在大气污染治理中发挥了重要作用。
然而，湿法脱硫过程中产生的烟气和浆液余热的回收利用仍然面临挑战。
本文旨在综述湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术的最新研究进展。
通过对烟气余热锅炉、换热器、热泵等设备的应用，以及优化系统设计、提高换热效率和多能联供集成等方法的探索，期望能够促进烟气和浆液余热的高效回收利用，实现能源的可持续利用和环境的进一步改善。
1.湿法脱硫后烟气和浆液余热回收技术概述1.1烟气余热回收技术烟气是湿法脱硫过程中产生的一种热能资源，在传统情况下常被浪费。
然而，通过烟气余热回收技术，可以将这部分热能有效地回收利用，提高能源的利用效率。
烟气余热回收技术主要包括烟气余热锅炉和换热器的应用。
烟气余热锅炉是一种利用烟气中的热能进行水蒸汽或热水加热的设备。
它将烟气的热能转化为高温热水或蒸汽，提供给工业过程中的热源需求，从而实现能源的再利用。
换热器则是另一种常见的烟气余热回收装置，通过将烟气与其它流体进行换热，将烟气中的热能传递给其他介质，如水或空气。
其中常用的换热器类型包括壳管式换热器、板式换热器等。
通过这些烟气余热回收技术，可以将烟气中的热能转化为有用的能源，提高能源利用效率，减少能源消耗和环境负荷。
然而，在应用过程中仍需解决一些技术难题，如提高换热效率、防止结垢和腐蚀等，以进一步推动烟气余热回收技术的发展和应用。
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
鞍钢烧结烟气脱硫灰综合利用研究
ｍｅｈ ｄ ｕ ｈ ａ ｈ ｍｉｔ ｎ ｙ ｉ ｎ ｔ ｏ ｓ ｓ ｃ ｓ ｃ ｅ ｓｒ ａ ａ ｓ ａ ｄ ＸＲＤ ｎ Ｅ ． ｈ ｎ ｌ ｅ ｃｎ ａ ｔ ｒ ｎ ｒ ｃ ｃｉ ｇ ｔ ｅ ｙ ｌ ｓ ａ ｄ Ｓ Ｍ Ｔ ｅ ｉｆ ｎ ｉｇ ｆｃｏｓｉ ｅ ｙ ｌ ｈ ｕ ｎ
分析 了烧 结烟 气脱硫 灰再利 用的影响 因素 ， 出了鞍 钢烧 结烟 气脱硫 灰 的综合 利 用思路 。 提
关键 词 ： 结烟 气 ； 烧 脱硫 灰 ； 综合 利 用 中图分 类号 ： Ｆ ９ Ｔ ０ 文献标 识 码 ： Ａ 文章编 号 ： ０ ６ ４ １ （０ ）６ ０ １— ５ １０ —６ ３２ １ ０ — ０３ ０ １
艺简 单 、 技术 成熟 、 料低 廉 、 原 占地 面积 小 ， 为 目 成
前 国 内烧 结 烟气脱 硫采 用 的主要 方 法之 一 ，但 其 １ Ｄ Ｓ Ａ法 脱 硫 原 理 所产 生 的脱硫 副 产物一 脱 硫灰 的综 合利 用 尚无 成 Ｓ Ａ法 即旋 转 喷雾干燥 法 ，是美 国 Ｊ Ｙ公 司 Ｄ Ｏ
脱硫 工 艺有 石灰 ／ 灰石 一 石 石膏 法 、 环流 化 床法 、 循
和局 。钙 系干 法 、 干法 烟气脱 硫技 术 因其 工 路 半
氨一 铵 法 、 相 干塔 法 等 ， 自具 有 不 同 的优 势 脱硫 灰利 用 的 因素 。提 出 了鞍 钢 脱硫 灰再 利 用思 硫 密 各
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｍ ｐ ｅ ｅ ｓｖ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｓ ｌ ｈ ｒｚ ｔ ｎ Ａｓ ｔ ｄ ｎ Ｃｏ ｒ ｈ ｎ ｉｅＵｔ ｉａ ｉ ｆＤｅｕ ｐ ｕ ｉａ ｉ ｈ ｉ ｌ ｏ ｏ ｎ
烧结烟气脱硫方式的分析探讨
注 的 问题 ， 示 了烧 结 脱 硫 的 独 特 性 和 各 种 烧 结 脱 硫 技 术 的 特 点 。 对 低 含硫 率 烟 气 的 脱 硫 、 硫 副 产 物 的 综 揭 脱 合 利 用 、 硫 后 烟 气对 环 境 的 影 响 以及 单 一 脱 硫 与 多组 分 污染 物 综 合 治 理 的 问题 进 行 了深 入 的 分 析 ， 结 合 脱 并 国情提 出处 理 这 些 问题 的 基 本 思路 。
＋ Ｈ ０ ２
（ ） 氧 化 硫 浓 度 变 化 大 。 从 数 百 ｍ ／ ｍ 到 大 于 ２ 二 ｇＮ
５００ｍ Ｎ ０ ＃ ｍ 。
ｃｓ ２ ａ０４ Ｈ２ （ ０）＋Ｓ Ｏ ２
（） ３ 烟气成分复杂。除二 氧化硫外 ， 还含有氮氧化物 、 氯 化氢 、 氟化氢 、 多环芳烃 （ Ａ 等气态污染物 ， Ｐ Ｈ） 同时还含有 重 金属 、 二恶英等危险污染物 。 （） ４ 烟气温度变化 范围大。随着 生产工艺 的变 化 ， 结 烧
［ 定稿 日期］ ０ １ ７— ７ ２ １ —０ ０
２４ ６
四川 建筑 Ｉ
第３ ２卷 ２期
２ １ ．４ ０２０
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Ｓ 浓度 匹配 ， ０ 造成脱 硫不彻底 或脱 硫浪 费 ， 不符 合低 碳节
能 的要 求 。 （ ） 烧结烟气脱硫行业无针对性 。 ４在 （ ） 法 脱 除二 嗯 英 。 ５无
欧 洲 则 形 成 了 以循 环 流 化 床 为 主 的 干 法 与 半 干 法 脱 硫
（） １ 实际生产 中 ， 脱硫效率一般低于 ８ ％。 ０
（） ２ 脱硫 副产 物“ 石膏” 有效利用的极少 （ 多数 为抛弃或
填 埋 ） 。
（） ３ 由于 烧结 烟 气量 不 稳定 ， 脱硫 剂 无 法 与烟 气 中的
科技成果——具有脱硫功能的高温烟气余热回收综合利用技术
科技成果——具有脱硫功能的高温烟气余热回
收综合利用技术
项目概述
本技术利用排放烟气加热循环水，使烟气中的水分在降温、结露的过程中与烟气中的硫化物充分溶合形成酸性液体，沉降集总后得以回收。
可使烟气温度由200℃左右降至100℃以下，有效回收烟气余热，可节省燃料10%左右；降温后采用节露法使水节露，烟气中硫化物溶于水形成酸，大部分被回收，小部分细小液滴被气液分离装置回收，总脱硫效率预计可达80%。
针对该项目已经申请国家发明专利十余项，其中已获授权4项：ZL200520021111.7，ZL200910071609.7，ZL200910071610.X，ZL200810077070.1。
该技术可推广到各种应用燃油/燃油锅炉的工、矿企业单位，设备单位投资指标约为20万元/10000m3h-1（烟气排量），当年即可收回成本。
随着社会对节能和环保的日益重视，该项目实现产业化后，将会因其经济性和社会性两方面的因素而有广阔的市场前景，预计年均销售收入将超过100万元。
项目成熟情况
技术成熟，可使烟气温度下降到100℃以下，可节省燃气10%左右；脱硫效率平均可达80%；气液分离装置分离效率可达85%以上。
应用范围
可广泛推广至各燃油/燃气锅炉设备使用单位。
焦化行业烟气脱硝--余热回收--脱硫工艺方案
mg/ Nm3
5
入口 SO2 浓度
mg/ Nm3
280-290 20
1800 450
2.3.2 气候条件
2.4. 设计要求
脱硫脱硝工程技术性能指标
序号 2 3
名称 NOx SO2
初始浓度(mg/Nm³) 1800 450
排放浓度(mg/Nm³) ≤500 ≤50
4
氨逃逸
脱除率（%） ≥72.2 ≥77.78 ≤5ppm
因，致使焦炉 250—320℃高温烟气直接排放，浪费了大量的废热能源。 近年来，国内已有部分大型焦化厂开始注重焦炉烟气余热利用，如太钢，采用了煤调
湿装置，利用焦炉烟道部分废气，在流化床设备内将原料煤按要求进行粒度分级，同时利 用焦炉烟道气热量脱出煤中部分水分，从而达到优化炼焦煤粒度、调整水分及预热的目的。
但该项目一是投资费用较大，而且设备占地面大，二是只能利用部分废气的热量，还有较 大的废气未被利用。
2009 年 4 月，天津华能能源设备有限公司开发的国内首套烟道气热管余热锅炉系统， 在唐山达丰焦化有限公司成功运行，生产低压饱和蒸汽或过热蒸汽，生产蒸汽 100Kg/吨焦，
用于焦化生产，大大降低了生产成本。随后旭阳焦化集团、金牛天铁焦化公司、唐山九江 钢铁、山西美锦能源、山东傅山焦化等 40 多家企业进行了改造，为几十家企业，带来了客
产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
第一步， SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－XSO3 因此，采用氨法脱硫首先得到亚硫酸铵中间产品。
（1）
第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：
(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4
烧结机的烟气循环工作原理
烧结机的烟气循环工作原理烧结机作为一种重要的冶金设备，在冶金工业中起着至关重要的作用。
其烟气循环工作原理是指通过将烟气循环利用，实现能量的回收和利用，从而提高能源利用效率，减少环境污染。
下面将详细介绍烧结机的烟气循环工作原理。
我们来了解一下烧结机的工作过程。
烧结机是一种将粉状或粒状原料经过预热、烧结和冷却等过程，使其形成一定强度的块状物料的设备。
在烧结过程中，燃料燃烧产生的烟气是烧结机的重要热源之一。
同时，烟气中还含有一定量的有害气体和颗粒物，如果直接排放到大气中会严重污染环境。
为了降低烟气排放对环境的污染，同时也为了充分利用烟气中的热能，烧结机采用了烟气循环工艺。
具体来说，烟气循环工艺主要包括烟气收集、净化和再利用三个过程。
烟气收集是烟气循环的第一步。
在烧结机工作过程中，燃料燃烧产生的烟气通过烟囱排出，并通过排气管道被收集到烟气收集系统中。
烟气收集系统一般由排气管道、烟气收集罩和风机等组成。
排气管道将烟气从烧结机引出，烟气收集罩将烟气从环境中收集起来，并通过风机将烟气送入下一步的净化过程。
烟气净化是烟气循环的核心环节。
烟气中含有大量的颗粒物和有害气体，如果直接排放到大气中会造成严重的环境污染。
因此，烟气净化是必不可少的。
烟气净化设备一般包括除尘器和脱硫除尘器。
除尘器通过引入高速气流和电场作用，将烟气中的颗粒物捕集下来，从而达到净化的目的。
脱硫除尘器则通过喷射吸收剂，将烟气中的二氧化硫等有害气体吸收，从而实现脱硫的效果。
经过烟气净化处理后，烟气中的颗粒物和有害气体得到了有效去除，净化后的烟气可以进一步利用。
净化后的烟气进入烟气再利用系统，实现能量的回收和利用。
烟气再利用主要通过余热锅炉来实现。
烟气进入余热锅炉后，通过换热器将烟气中的热能传递给水，从而产生蒸汽或热水。
这样就实现了烟气中热能的回收和利用，可以用于供热或发电等方面。
通过烟气再利用，不仅提高了能源利用效率，降低了能源消耗，还减少了对环境的污染。
半干法烧结烟气脱硫产物综合利用研究进展
半干法烧结烟气脱硫产物综合利用研究进展摘要结烟气是钢铁行业的主要污染物，成为钢铁企业SO2减排的重点，减排形势日趋严重，而随之产生的大量脱硫灰的综合利用成为急需解决的问题。
介绍了烧结烟气脱硫灰的产生、特性以及污染现状，总结了当前国内外对脱硫灰综合利用的现状和利用过程中存在的问题，并提出了烧结烟气脱硫灰用作新型胶凝材料或者复合微粉的新途径，从而使之变废为宝，最后分析烧结烟气脱硫产物综合利用存在的问题及其相应的建议。
关键词：烧结烟气；半干法；脱硫灰；综合利用作为国家和地方政府的重点环保任务，钢铁企业配套建设烧结烟气脱硫项目已势在必行。
由于半干法脱硫工艺具有投资低、占地小、耗水少、对设备腐蚀小、副产物为干态、无废水产生、工艺简单等优点，能很好地克服湿法脱硫工艺的一些问题和不足，半干法脱硫工艺已逐渐成为烧结烟气脱硫的主导方向。
随着半干法烟气脱硫项目的上马，同时也会带来脱硫灰的利用问题，当然脱硫灰的综合利用成为当前关注的热点。
为了寻找适合脱硫灰特点的高效便捷的利用形式，分析了烧结烟气脱硫灰的产生、污染和利用现状，并提出了将脱硫灰进行改性处理后用于制备复合胶凝材料的新思路，将有望解决脱硫灰大量堆存带来的问题。
1 半干法脱硫工艺半干法烟气脱硫技术是使喷入的石灰浆液与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙等，并利用烟气显热使最终产物为干粉状。
半干法烟气脱硫技术有很多种，目前比较成熟的有喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、NID 和CFB[1]。
1.1 喷雾干燥法喷雾干燥法烟气脱硫是20世纪70年代中后期发展起来的，是美国JOY 公司和丹麦Niro Atomizer 公司联合研制出的新工艺[2]。
自1978年北美安装了第一套工业装置以来，已有12个国家采用。
该脱硫工艺与传统湿法工艺相比，具有系统简单、操作简便、投资少、运行维护方便、运行费用低、干燥后的废渣易于处理、不产生腐蚀等特点；但需要庞大的制浆系统和良好的雾化喷淋系统且对脱硫剂的要求较高。
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烧结工序余热回收与烟气脱硫结合
的研究
烧结工序余热回收与烟气脱硫结合的研究是一项重要的研究内容，近年来在能源利用和环境保护方面得到了广泛的关注。
烧结工序中产生的大量热量，是一种高效的、可再生的能源，但是这种能源也会产生可致癌物质烟尘等有害物质，为了减少这些有害物质对环境的污染，就必须实施有效的脱硫技术来达到脱硫的目的。
烧结工序余热回收与烟气脱硫结合的研究，即将烧结工序中的余热回收与烟气脱硫技术结合起来。
首先，要发挥烟气脱硫厂的最大效率，将余热回收的温度作为烟气脱硫的补充温度，以达到充分利用烟气脱硫的效率。
其次，要实现余热回收系统的节能，将有效地利用烟气脱硫后的热量，使其成为可以被烧结加工利用的源头。
烧结工序余热回收与烟气脱硫结合的研究，可以通过烧结设备的改造来实现。
将烧结炉的热量通过热量回收装置回收，并将烟气通过烟气脱硫装置进行脱硫处理，使烟气排放达到环保标准。
此外，还可以将脱硫后的烟气送入被加热的热风炉中，以便将热量释放出来，以替代部分燃料，以达到节能的目的。
烧结工序余热回收与烟气脱硫结合的研究，不仅可以有效地节省能源，减少污染，而且还可以提高烧结加工的生产效率，降低生产成本，从而获得双重好处。
因此，这项研究具有重要的意义，可以为烧结行业的发展和环境保护提供有效的技术支持。