油罐清洗技术研究现状及发展
油田储罐清淤技术现状及解决途径
油田储罐清淤技术现状及解决途径赫喜申【摘要】以往油田上石油类储罐清淤通常采用传统的人工手动清除方法,主要是在储罐内部搭设脚手架后使用大量人工进行清淤的方式清除储罐内堆积在表面的淤泥和其他附着物.但使用该方法在造成人力物力以及财力的大量浪费的同时,最重要的是清淤效果不彻底,以及清除下来的油泥在运输倒运过程中很容易造成环境污染.针对这一现象,从储罐清淤设备的选用以及添加化合物清淤的施工措施方法上来进行技术论证.%In the past,petroleum reservoir tank dredging usually adopts the traditional manual manual removal method.The main method is to use a large amount of manual desilting method to clear the inside of the storage tank after installing the scaffold inside the storage tank.The sludge deposited on the surface and other attachments cloth.However,while the use of this method results in a lot of wastage of manpower,material,and financial resources,the most important thing is that the dredging effect is not thorough,and the sludge that has been removed is very likely to cause environmental pollution during transportation.In view of this phenomenon,the article conducted technical demonstrations from the selection of tank dredging equipment and construction measures for adding compound dredging.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)006【总页数】1页(P58)【关键词】石油储罐;清淤方式;清淤效果【作者】赫喜申【作者单位】大庆油田工程建设有限公司油建公司,黑龙江大庆 163000【正文语种】中文【中图分类】TE972以往油田储罐都采取人工进行作业，在简单排净罐内介质后采用内搭“满堂红”式脚手架，配合清洁刷、刮蜡刀等工具在密闭空间内进行清淤作业。
浅析原油储罐清洗作业现状及管控方法
实別技术清洗世界Cleaning World 第36卷第4期2020年4月文章编号：1671-8909 (2020 ) 4-0011-002浅析原油储罐清洗作业现状及管控方法赵元林(黄岛国家石油储备基地有限责任公司，山东青岛266000)摘要：随着工业的多元化发展，对原油需求量逐年增加，原油储罐作为原油的主要储存设备，为确保其安全运行，需定期进行其清洗修理，降低安全隐患。
清洗合格后通过检测，可发现储罐本体等附属设备设施存在的缺陷能够得到及时解决。
由于原油储罐清洗作业属于危险性较高的作业，因此必须对于储罐的清洗作业予以重视，由专业的清洗团队进行施工，确保清洗的合理性，采取有效的管控方法，确保储罐清洗作业安全实施。
基于此，本文针对原油储罐清洗进行分析，仅供参考。
关键词：储罐清洗；现状及管控方法；清洗技术中图分类号：TQ053 文献标识码：A〇引言原油储罐作为大型油库的主要生产运行设备。
由于 原油品性的不同，其含有的机械杂质、胶质、泥沙等物 质也不尽相同，储罐运行一段时间后，油中杂质不断沉 积附着在罐底和罐壁上，导致进出口管道易被堵塞、降 低储罐有效容积、罐底板垢下腐蚀等问题，从而影响油 罐使用效率。
为确保原油储罐安全运行，按照相关规范规定，油罐的修理周期为6〜9年，新建油罐第一次修理周期最长 不宜超过10年。
储罐清洗作业是储罐定期检修工程的 第一步，因此确保清洗作业安全有效进行尤为重要。
目前储罐清洗广泛采用安全高效的机械清洗，机械清洗系 统有很多优点，但仍隐藏着不宜察觉的安全隐患，这对 机械清洗作业的安全施工提出更高的技术要求。
1机械清洗技术目前大型油罐的清洗基本都采用机械清洗，原油储 罐机械清理作业装置包括以下内容：清洗回收设备、清 洗机组、惰气发生装置、油水分离箱、气体浓度监测装 置等附属设施。
机械清洗利用临时敷设的管道，将COW原油油罐 机械清洗装置、要清洗油罐及清洁油罐连接一个密闭的 系统，有设置在清洗油罐上的清洗机，喷射清洁油罐所 供给的有一定温度、压力的原油来溶解储罐中的淤渣，待淤渣分解后，对渣油进行抽取过滤，再将其送回清洁油罐，最后再使用温水进行循环清洗，将水洗后产生的 含油污水，进行油水分离处置，分离出的原油也送回清 洁油罐。
油罐清洗技术的发展现状_赵琳
————————————收稿日期：作者简介：油罐清洗技术的发展现状赵琳，刘国荣，姚凤灵，王海涛（中国石油大学（华东），山东青岛266580）摘要：原油是一种由多种烃类组成的复杂混合物，在油罐中进行长时间的储存后，由于重力、压力、温度的综合影响，原油中的杂质和重油性组分会慢慢沉积，最后积累在罐底，变成黑色、黏稠的胶状沉积物，即油罐底泥。
底泥的不断增多会对原油的油品质量及储罐的有效容积产生很大影响，因此，必须对油罐进行定期检修和清洗除垢。
目前，原油储罐的清洗技术主要包括人工清洗技术、化学清洗技术和机械清洗技术，还可以使用油罐清洗机器人对油罐进行清洗。
我国原油储罐清洗技术正从原来的人工清洗技术向机械自动化清洗方向发展。
介绍了几种油罐清洗方法，以及油罐清洗后残余油泥的处理方法。
关键词：原油；油罐底泥；清洗技术；油泥处理中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1005-8265（2015）04-0043-040引言原油是一种由多种烃类物质组成的黑褐色、黏稠的复杂混合物，其中最主要的成分是烷烃，其他还包括硫、磷、氮、氧等元素。
原油与水互不相溶，但是可以和水一起形成乳状液，还可以与许多其他的有机溶剂相溶。
当原油长时间在油罐中储存时，由于重力、压力、温度的综合影响，原油中的一些杂质和重油性组分便会缓慢沉降，进而在油罐罐壁和罐底聚积，变成黑色、黏稠的胶状沉积物，即油罐底泥［1］。
随着原油储存时间的增长，这些底层油泥不断增多，严重影响罐内储存原油的质量，减少油罐的有效容积，降低油罐的使用效率，还会对油罐底部造成腐蚀。
因此，必须对油罐进行定期检查维修和清洗除垢［2］。
我国石化行业的油罐一般要求每5、6年检查清洗一次［3］。
2油罐清洗技术目前，原油储罐的清洗技术主要包括人工清洗技术［4］、化学清洗技术［5］和机械清洗技术。
我国原油储罐清洗技术正从原来的人工清洗向机械自动化清洗方向发展。
2.1人工清洗法依靠工作人员进入油罐内部对积累在油罐罐底及罐壁的沉积物进行清除的清洗方法称为人工清洗法。
浅谈油田清罐前技术改造
浅谈油田清罐前技术改造随着油田作业的不断推进，油罐作为储存和运输油品的重要设备，其维护和清洗也变得尤为重要。
而目前国内油田清罐的技术手段较为落后，特别是在清罐前的技术改造方面，还存在一些问题。
本文将结合实际案例，浅谈油田清罐前技术改造的重要性及其实现方法。
1. 提高清洗效率传统的油罐清洗方式为手工清洗，这种方式不仅效率低下，还存在较大的安全隐患。
而通过油田清罐前的技术改造，可以采用热水高压清洗、化学清洗等先进的清洗方式，提高清洗效率，减少清洗时间，提高作业效率。
传统的手工清洗方式容易存在死角和盲区，无法对罐内的积垢进行全面清洗，而通过技术改造，可以采用机械设备和化学清洗剂等先进工具进行清洗，全面清洗罐内各个角落，提高清洗质量，保证油品质量。
3. 降低清洗成本传统的清洗方式需要投入大量的人力、物力、财力，其清洗成本较高。
而通过技术改造，可以采用先进的清洗方式，提高清洗效率，降低清洗成本。
4. 提高安全性传统的手工清洗方式存在较大的安全隐患，如工人身体受伤、罐内残留物品引起火灾等。
而通过技术改造，可以采用机械设备进行清洗，减少工人的危险操作，提高作业安全性。
1. 采用高压水枪清洗高压水枪是一种清洗罐体内表面的有效工具，通过高压水射流将罐内的污垢冲洗干净。
采用高压水枪清洗，既能快速清洗罐体内的淤积污垢，又无需排除罐体内的油品，更加经济实惠。
2. 采用化学清洗剂进行清洗化学清洗剂是一种具有强溶解力的清洗剂，可以有效清除罐内的油污、垢层。
在清洗前，先将罐体内部喷洒一定比例的化学清洗剂，等待一段时间后进行高压水枪冲洗，即可将罐内的污垢清洗干净。
一些油田为了节约成本，也可以将自家的废液作为清洗剂，特别是含有腐蚀性物质的废液，可以在清洗时加以利用。
三、结语油田清罐前的技术改造可以有效提高清洗效率和清洗质量，降低清洗成本，提高作业安全性。
在进行技术改造时，应根据罐体用途、污染情况、清洗工艺、清洗周期等因素来确定最佳清洗方式。
加油站油罐清理项目可行性研究报告
加油站油罐清理项目可行性研究报告一、项目背景和目标随着经济和社会的快速发展，汽车保有量不断增加，加油站的重要性也逐渐显现。
然而，长期以来，加油站油罐清理工作一直存在着一些问题，如工艺不合理、清理效果差等。
因此，开展加油站油罐清理项目，提高清理效果和工作效率，具有很高的可行性。
本项目的目标是通过引进先进的清洗设备和技术，改善加油站油罐清洗过程，提高清洗效果和工作效率，减少对环境的污染，同时降低清洗成本。
二、项目可行性分析（一）市场需求分析：1.加油站油罐每经过一段时间，都需要进行清洗，以确保油品的质量和安全。
因此，油罐清洗市场需求稳定。
2.随着汽车保有量的不断增加，加油站数量也在不断增长，市场潜力巨大。
3.目前国内加油站油罐清洗市场仍处于初级阶段，市场竞争相对较小。
（二）可行性分析：1.技术可行性：随着科技的不断进步，油罐清洗设备和技术得到了相应的改进和提升，能够更好地满足市场需求。
2.经济可行性：油罐清洗项目的投资相对较小，且回报周期短，具有良好的经济效益和投资回报。
3.环境可行性：引进先进的清洗设备和技术，能够减少清洗过程中对环境的污染，保护生态环境。
4.政策支持：政府对环境保护和清洗技术的发展给予了一定的支持和鼓励，为项目的顺利实施提供了有利条件。
三、项目实施方案（一）设备和技术引进：1.引进国内外先进的油罐清洗设备，并进行合理的布局和安装。
2.培训相关技术人员，提高其操作和维护设备的能力。
（二）工艺优化：1.制定科学合理的清洗工艺流程，提高清洗效果和工作效率。
2.使用环保型清洗剂，减少对环境的污染。
（三）营销策略：1.制定市场推广方案，提高知名度和声誉，拓展市场份额。
2.与加油站建立长期合作伙伴关系，确保市场稳定。
四、项目预算和盈利预测（一）项目预算：1.设备和技术引进费用：XXX万元。
2.场地租赁和改造费用：XXX万元。
3.人员培训费用：XXX万元。
4.运营成本：XXX万元/年。
5.其他杂费：XXX万元。
储油罐清理机器人发展现状及关键技术
储油罐清理机器人发展现状及关键技术邓三鹏1 张建2 李充宁1 王利君2 赵海培2(1.天津工程师范学院; 2.胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司)摘要:储油罐清理是清理机器人研究和应用的一个新领域。
分析了储油罐清理机器人研究的重大意义,介绍了国内外清罐机器人发展现状,并对清罐机器人的关键技术即移动机构和驱动系统、清罐装置、吸附装置、传感装置及控制系统等进行了分析。
随着科技水平的提高及诸多关键技术的突破,清罐机器人必将取代人力,成为储油罐清理的主力军。
关键词:机器人;储油罐清理;吸附装置;环保1 研究和应用现状111 国内外研究现状目前,国内外清罐的方法主要有人力手工清罐法、热油循环清罐法、热水循环清罐法、化学药剂清罐法及机械清罐法。
机械清罐法总体上可分为两种方式:一种是采用机器人作业方式,机器人在罐内可以自动移动,打散或吸出罐内沉积物,如英国N ESL 公司的Moverjet Vehicle ,英国Surface Cont rol 公司开发的用于清洗储罐的真空槽车,拉格比Hydrovac 工业和石油服务有限公司开发的水力推土机罐内作业工具,美国Pet roleum Ferment 公司开发的用于流化和喷击底泥的完全水力车等;另外一种方法是采用同种油喷射方式,比较典型的是日本的COW 清罐系统和丹麦的奥瑞克公司的BL ABO 系统。
近些年,国内在罐体的清洗、检查机器人领域也做了大量的研究,并且取得了一定的突破。
上海交通大学开发出一种专门用于检测金属油罐容积的机器人。
目前已被上海炼油厂用于替代传统的人工由图2可知,其它条件一定的情况下,管径不同所对应的混气长度不同。
随着管径的增大,混气长度也越来越大。
速度越大,相同管径所对应的混气长度越长。
这一规律与理论推导得出的管径、介质流动速度与混气长度的变化规律一致。
图2 不同速度条件下管径与混气长度的关系(3)管线长度对混气长度的影响。
在其它条件一定的情况下,考虑管线长度对置换过程中混气长度的影响。
加油站油罐清理项目可行性研究报告
加油站油罐清理项目可行性研究报告项目背景：目前，加油站中的油罐在使用一段时间后会逐渐积累一定的油污，这对于油品的储存和使用产生一定的影响，并且存在一定的安全隐患。
因此，进行加油站油罐清理项目具有一定的可行性和必要性。
项目目标：本项目旨在通过对加油站油罐进行定期的清理，清除油污，保持油罐的干净，从而保障储存和使用油品的质量，减少安全事故的发生。
项目内容：1.制定油罐清理计划：根据油罐的使用情况和油污的积累程度，制定定期清理计划，明确清理时间和频率。
2.准备清理设备和材料：购买适当的清洗设备和专业的油污清除剂，保证清理过程的顺利进行。
3.油罐清理操作：按照清理计划，进行油罐的清洗操作，清除沉积在罐底和罐壁上的油污。
清洗操作需要有经验的操作人员进行，确保安全和效果。
4.检测油品质量：清洗完成后，对油罐内的油品进行质量检测，确保油品质量符合标准。
项目影响：1.提升油品质量：清理油罐可以有效去除油污，保持油品的纯净度和质量，提高加油站的服务质量。
2.减少安全隐患：清理油罐可以排除油罐中的杂质和积累的油污，减少油罐爆炸的危险，提高加油站的安全性。
3.增加设备寿命：定期清理油罐可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，降低加油站的维修成本。
项目实施计划：1.项目启动阶段：确定项目目标、范围和可行性，组建项目团队。
2.项目筹备阶段：制定项目计划、采购清洗设备和材料。
3.项目执行阶段：按照计划进行油罐清洗操作。
4.项目收尾阶段：检测油品质量，编制项目总结报告。
项目投资估算：1.清洗设备和材料采购费用：5000元。
2.操作人员工资和培训费用：3000元。
3.油品质量检测费用：2000元。
项目预期成果：1.油品质量提升：清理油罐后的油品质量能够达到标准要求。
2.安全事故减少：清理油罐降低了安全事故的发生概率。
3.设备维护成本降低：定期清理油罐可以降低设备的故障率，并减少维修成本。
项目风险评估：1.清洗过程中可能发生操作不当导致的意外事故，需要严格控制操作规程和培训操作人员，确保操作安全。
COWS储罐机械清洗技术应用探讨
COWS储罐机械清洗技术应用探讨摘要：在我国原油储罐清洗技术仍处于发展的前期，依旧有不少大型储罐的清洗使用传统人工化的方法进行储罐机械清洗方法。
但随着设备和相关技术的逐渐完善，以及原油储罐机械清洗技术所具有的优势，它在未来必将取代人工方式的清罐，带来更多的效益。
本文从经济、时效、安全、环保等方面对比人工清洗与机械清洗方法的优劣，重点研究了COWS技术的原理和工艺特点，并提出其在技术应用中的改进建议。
关键词：储罐清洗、COWS技术、技术应用1前言为了满足国内石油的需求，保障国家能源安全，健全国家石油储备体系，国家已经建立四大石油储备基地。
为了增大储备基地的石油存储量，储罐大型化成为一种必然趋势。
伴随着大型化的趋势，储罐清洗成为热点话题，储罐机械清洗越来越受到各方的重视。
根据有关储油罐修理的规范规定，储油罐每运行5~7年要进行开罐检查，维修，这时就要对储油罐进行清洗。
大型储罐在长时间油品储存过程中会形成油泥沉淀，油泥必须进行清洗，而且这些油泥中含有大量的原油。
清洗的目的就是要除去堆积在油罐底部的淤渣及罐壁上的凝油和凝蜡。
原油储罐里的淤渣通常由无机沉积物和有机沉积物组成。
无机沉积物包括铁锈、砂、泥浆等；有机沉积物包括原油、蜡、沥青等。
分析原油储罐的沉积物，发现原油和蜡占全部淤渣的80％~95％，其他除了水之外，无机沉积物很少。
由此可见，原油储罐的沉积物中大部分是有用的物质，应加以回收利用。
人工清洗的方法受到很多方面的限制，特别是无法回收储罐中的原油，造成能源浪费，而机械清洗系统的原油回收率高达98%，能很好的避免资源浪费的问题。
原油储罐机械清洗技术就在这样的大环境下被引进中国，中石油、中石化、中海油已经使用这项技术，大罐清洗技术随科技应用不断创新，越来越先进、越合理、越安全，处理效果也越来越好，特别是COWS（Crude Oil Washing System）机械清洗技术在国内外应用最为广泛，也获得了可观的效益。
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油罐清洗技术研究现状及发展
[摘要]：原油是一种由多种烃类物质组成的复杂混合物，油罐作为储存原油的一种容器，在长期的储存过程中，原油的重组分在重力及温度的综合作用下会缓慢下沉，在罐底形成粘稠的胶状物质。
这会严重影响原油品质和储存效率。
因此，油罐定期的清洗和检查是一项十分有必要的工作。
本文从我国实际情况出发介绍了油罐清洗技术的研究现状及发展前景，旨在能够推动我国油气资源储存技术的发展。
[关键词]：原油油罐清洗现状发展
一引言
原油是一种由多种烃类物质组成的呈现出黑褐色的粘稠状混合物，主要成分是烷烃。
原油的物理特征是不溶于水但是可溶于多种有机溶剂。
油罐是原油主要的存储容器，在长时间的储存过程中，原油中的机械杂质、沙粒以及一些重金属物质会自然沉降到罐底，形成一些黑稠的胶状物质。
随着时间的累积，这种物质会积累的越来越多，长此已久必将对油罐的储存和运输产生较大的影响，必须定期的对油罐进行清洗检查确保油罐的储存工作高效进行。
国外针对储罐清洗技术的研究起步较早，其中德国早在1993年就要求原油储罐每5年必须进行检修与清理工作。
本文从我国实际情况出发介绍了我国目前应用较多的油罐清洗技术的研究现状及发展前景，旨在能够推动我国油气资源储存技术的发展。
二油罐清洗技术
我国传统的油罐清洗工作是采用人工的方式进行，但是由于罐内存在一些有毒物质，作业环境恶劣且存在一定的危险。
加上油罐内存在大量的油污，人工清理工作较大，需要较长的周期，这就严重的影响了油罐的储存工作效率。
再者，人工清理的过程中会携带出大量的罐体油，这些油品是无法继续进入到油罐储存系统中，这就造成了一定的浪费。
因此，基于人工清理的种种弊端，近些年我国也针对机械化的清理进行了大量的研究也取得了一些成就。
比如我国的大庆油田
引进了机械清罐系统，解决了人工清理过程中存在的一些问题，有效的提高了清
罐的生产效率，保证了原油的高效生产，大大提高了油田的经济效益。
笔者通过
大量的调研总结了我国目前应用较多的清理技术如下：
2.1化学清洗技术
近些年，我国针对化学清洗法展开了大量的研究，已经从传统的油基分散剂
系统发展成为水基分散剂系统。
该种水基分散剂系统中的化学物质主要有两个方
面的作用。
第一种作用是渗透穿过油泥层达到清洗金属表面的作用。
具体的操作
步骤是：首先是采用泵将原油抽到最低液位，然后加入水基分散剂至覆盖油泥层，接着加入稀释剂回收烃类的溶剂并加热罐内物质至66℃，最后将得到的物质泵入
储油装置，废水排放到隔油池，这样使得油泥中的固体与油分离而留在罐底。
第
二种作用是吸收干净的烃类将油基进行溶解，并分散开形成比较稳定的溶液。
采用这种方式的优点是产生的废渣较少可以进一步的回收油品，这种方式比
较适用于清洗一些结构比较复杂的设备。
不足之处是该种方式的使用条件比较严格，对温度、流速、时间等参数都有很高的要求，若处理不当轻则达不到很好的
清洗效果，重则发生清洗事故，比如腐蚀油罐导致穿孔。
2.2高压射流清洗技术
20世纪70年代，铁道部科学院就展开了高压射流清洗技术的研究并研制了
用于清洗铁路槽车的ZS-1 型自动洗罐器，之后国内也出现了几家研究此类高压
射流清洗器的厂家，所研制的产品工作原理与国外的产品类似，但是其结构相对
比较复杂，效率较低，也会存在一些难洗区，清洗效果不理想以及整个系统安装
的不便性导致这项清洗技术很难推广开。
2.3 热水(油)循环清洗技术
热水循环清洗技术指的是将水通过指定的管道泵入罐内，与此同时向水中添
加一定量的水溶性添加剂，这些添加剂会大大增加油罐的清洗效率。
然后启动油
罐搅拌器并同时利用罐内蒸汽来加热管线，当达到一定的温度后，开始启用与输
水管道相连接的循环系统，使得向罐内输入的水开始不断的循环利用。
在这个循
环的过程中，罐内水温始终保持在一定的温度便于将罐底的残渣溶解。
接着把从残渣中分离出来的油品再次进行油水分离，得到的油品再次回收。
达到一定的清洗效果后，将罐内的水排除干净，并将油罐加热烘干。
另外一种方式热油循环法清洗技术与热水循环法清洗技术流程基本相似，只是所采用的介质不同。
2.4浸没式喷射清罐技术
近些年，我国为了定期的对原油罐底进行清扫，特意从国外引进一套浸没式喷射清罐器，主要安装在油罐上，可以达到定期自动清洗的效果。
通过大量的实践表明浸没式喷射清罐技术使用效果较好，为企业带来了较大的经济效益。
但是该种技术的不足之处在于一旦出现卡滞现象，需要清理罐体后才能修理，而且清洗出来的污染物依然滞留在油品中，不适宜于在成品油罐内使用。
2.5声波清罐技术
声波清罐技术是目前研究比较火热的一项清罐技术，该技术的原理是利用声波传输器发出声波，通过声波与淤渣所产生的共振来达到清洗的目的。
目前，该项技术还处于试验研究阶段，还没有得到大规模的工业应用。
随着工业化水平的不断提高，油罐清洗技术也得到了不断的完善和进化，主要表现在利用氮气保护技术以加强清洗过程中的防爆安全。
而且国外已经有专业的清罐公司，比如泰福德公司在油罐清洗领域已经做到了世界领先水平；日本大凤株式会社研制的COW 清洗系统在众多国家也得到了很广泛的应用。
三结束语
随着我国大型原油储罐的建设越来越多，加上油气储运生产对清洗时间的缩短，传统的人工清洗已经不能适应现在市场上的需求。
所以需要采用机械清洗工艺来代替传统的人工清洗，机械清洗施工周期短，能全天候自动作业，方便快捷且安全环保。
目前，我国石化行业自动化水平已大大提高，我们应该借鉴国外成熟先进的自动清洗技术，开发适合我国油罐特征的模块化、自动化、便捷化的油罐自动清洗技术，同时也具有非常广泛的应用前景。
参考文献
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