综采放顶煤技术发展简介
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析近年来，我国煤炭资源的开采量不断增加，其中顶煤开采技术得到了广泛应用。
顶煤开采技术通过采用人工控制、机械抽放等方式，实现了顶煤的高效开采，提高了煤炭资源的利用率。
本文将从技术发展分析及实施要点两个方面对综采放顶煤开采技术进行探析。
在技术发展分析方面，综采放顶煤开采技术经历了从传统综采发展到综采放的过程。
传统综采技术主要通过人工控制进行破碎放顶煤，操作复杂，效率低下。
随着机械设备的进一步发展，综采放技术逐渐应用于顶煤开采中。
综采放顶煤开采技术采用机械设备进行顶煤开采，如现场喷射机、采煤机等工具，提高了开采效率，减少了劳动强度。
综采放顶煤开采技术还引入了智能控制、自动化管理等先进技术，提高了生产效率，降低了事故风险。
在实施要点探析方面，综采放顶煤开采技术的实施要点包括设备选择、工艺流程设计、安全管理等方面。
应根据煤矿的实际情况选择合适的机械设备，包括现场喷射机、采煤机等。
设备的选择应考虑煤矿的特点、开采环境等因素，以确保设备的高效运行。
应设计合理的工艺流程，确保顶煤开采的连续性和稳定性。
工艺流程设计包括顶煤破碎、运输、支护等环节，要充分考虑各个环节之间的衔接和配合。
安全管理是综采放顶煤开采技术实施的重要要点。
安全管理包括人员培训、安全意识的提升、设备维护等方面，要保证生产过程的安全可靠。
综采放顶煤开采技术的发展和实施存在一些问题和挑战。
技术的发展一方面需要大量的人力、物力和财力投入，另一方面还需要克服技术难题，提高技术水平。
煤矿的环境也对技术的应用提出了要求，如煤矿的地质条件、水害、瓦斯等问题都需要考虑。
综采放顶煤开采技术应用的过程中还需要改善现有的法规标准和管理制度，强化对技术的监管和指导。
综采放顶煤开采技术在我国煤炭资源的开采中起到了重要作用。
随着技术的发展和实施要点的探索，综采放顶煤开采技术将会得到进一步完善和推广，为我国煤炭开采提供更多高效、安全的选择。
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析
综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析综采工作面放顶煤技术回采工艺浅析随着现代采矿技术的不断发展，综合采煤机已经逐渐成为煤炭回采的主要设备。
综采工作面作为煤炭回采的一种常见工艺，其放顶煤技术也逐渐得到广泛应用。
综采工作面放顶煤技术的定义综采工作面放顶煤技术是指综采工作面回采过程中，采用综采机放顶煤设备将顶板破碎并放置于运输机构上，再通过综采机对煤层的采掘，将煤与顶板一起向工作面运输机构运送，实现对煤与顶板杂矸的同步回采与运输。
综采技术的优势相较于传统的采煤机回采工艺，综采工作面放顶煤技术具有以下优势：1.高效节能：采用综采机返回空车时的动能回收技术，使得能耗得到了有效的下降。
2. 劳动强度小：综采工作面放顶煤技术不需要运用人力，减少了人员的劳动量，提高了工作效率，对人员身体健康也更为有利。
3. 回采效果好：由于综采技术都是通过整个机器进行回采，所以对于采煤效果较为稳定，且煤炭质量较为均匀，适合于不同区域采炭。
4. 适应性好：综采工作面放顶煤技术适应性强，特别是在采煤带上中倾、上倾和下倾等不同倾角煤层采掘的效果更好。
综采技术的不足综采工作面放顶煤技术在使用中，也容易出现一些问题：1. 对设备的质量要求较高：由于综采机采煤效率高，顶板破碎效率也得到提升，对综采机和放顶煤设备的质量要求较高，否则会容易发生环境事故。
2. 操作难度大：综采机的操作非常复杂，如果操作不当，也会导致安全事故。
3. 回采粉尘污染问题：由于综采工作面放顶煤技术需要不断回采，所以产生的粉尘相对较多，将对场地环境造成污染。
综采技术未来的发展随着综采工作面放顶煤技术的不断进步，使用过程中也需要注意以下几个方面：1. 安全问题：对于综采机的操作员要进行良好的培训并做好防范措施，对设备进行严格检验和维护，确保安全运行。
2. 回采效率的提高：随着技术不断的发展，设备质量的提升以及操作人员的技能有所加强，未来综采工作面放顶煤技术回采效率也会得到进一步提高。
浅谈综采放顶煤开采技术
浅谈综采放顶煤开采技术摘要：介绍20世纪80年代中期以来对我国煤炭工业有重大影响的综采放顶煤开采技术概况；并对综采放顶煤技术提高煤炭回收率的技术措施、新型系列综放支架及其配套设备、综放工作面安全保障系统进行具体阐述。
关键词：煤炭开采；综采放顶煤；安全保障系统1 综采放顶煤技术发展概况与现状分析国外对综合机械化放顶煤开采技术的应用发展较早，直到20世纪80年代后期，该项技术逐渐被其他技术所取代，至90年代，只在少数矿井作业中局部使用。
相比而言，我国对该技术的应用较晚，开始于80年代，综合技术得到全面发展应用是在90年代，1994年，全国范围内综放开采量高达3688104t。
随着设备、工艺、安全保证等理论的研究和现场试验的进行，到1998年，全国综放总产量达到7000*104t，综放工作面总数不断增加，高达82个。
随着技术的不断发展，工程应用中由初期的缓倾斜煤层逐渐到倾斜，甚至是急倾斜煤层，同时逐渐在采煤条件差的煤层实验扩展，尤其是缓倾斜厚煤层作业，其成效更为显著。
多年发展中，该项技术在应用范围、技术改进等方面逐渐赶上世界先进水平。
2 我国对综放开采技术的贡献2.1 顶煤冒放性的定量评价方法顶煤能否顺利冒落，实现有效放出，该技术是影响顶煤开采成功与否重要影响因素，也对煤炭回收率产生直接影响。
我国在技术应用中提出多种冒放性评价方法，应用较为广泛的是“因素加权模糊推理法”，此项技术是在综合考量了煤层开采条件和地质条件的基础上实施的，与传统的侧重采取相应附注措施影响作用于冒放性相区别。
在一定附注措施的作用下，能改善煤层的地质条件，使得开采条件更为适合。
2.2 综放面顶板结构与支架围岩关系支架围岩对顶板的结构也有一定影响，对二者关系的分析，也是综放支架设计和选型的重要问题之一。
目前在施工中，支架设计是要建立在对顶板压力大小确定的基础之上。
若支架吨位过大，会影响矿井效益，设计过小，则易出现立柱压爆、油缸变形等严重事故。
综采放顶煤技术发展简介
综采放顶煤技术发展简介综采放顶煤技术是将综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。
综放工作面由液压支架实现了可靠、快速支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面单产水平得到了明显的提高。
由于放顶煤开采方法具有掘进率低、效率高、适应性强、易于实现高产等明显优势，近年来，在我国得到了迅速发展和广泛运用，已发展成为厚煤层开采最为有效的采煤方法之一，也是矿井实现高产高效的主要途径。
一、国外综放技术发展放顶煤采煤法由来已久，早在20世纪40年代末和50年代初，法国、前苏联等国就开始使用放顶煤技术。
当时和以后一个时期，曾使用过木支柱、金属支柱和单体液压支架并配备刮板输送机进行炮采或普采的放顶煤技术。
由于这种采煤法效率低，安全性差，于是又逐步向综采放顶煤过渡。
1957年前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯煤矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。
煤厚为9m～12m，煤层倾角5°～18°。
该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，网下放顶煤开采，采用具有单运输机的KTY 型掩护式放顶煤液压支架回收顶煤。
1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区达尔西矿试验成功。
该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。
采煤时，支架上面铺网，冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。
自70年代开始，英国、南斯拉夫、前西德等国家相继引进了放顶煤技术。
英国研制出开“天窗”式放顶煤支架，该支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。
第二台输送机安置在支架后部底座上。
法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。
我国综采放顶煤开采技术及其展望
我国综采放顶煤开采技术及其展望煤炭是我国的主要能源，目前已探明的储量达9000亿吨，煤炭在我国21世纪前50年的能源结构中将稳居50%以上。
然而，煤炭开采过程中的高效和安全问题，一直是困扰我国煤炭企业的两大难题，20世纪八十年代中期，在我国厚煤层矿井试行并逐步推广的综采放顶煤技术（简称综放），较好地解决了厚煤层矿井的高效和安全问题，使这一技术以惊人的速度发展，并逐步完善，成为当前我国厚煤层开采的主要方法。
综放开采技术之所以在中国发展迅速，普及广泛，主要原因有三点：一是该技术先进，本身具有强大的生命力；二是由于中国整体国力的提高，设备加工制造业的整体水平的提高，使配套设备的可靠性进一步增强，为综放开采技术的发展提供了强有力的保证；三是有一大批高素质的管理人才、科技人才和职工队伍，成为综放开采技术不断发展和完善的动力。
本文在阐述我国科技人员在这一技术进步中作出的创造性贡献之后，将进一步阐述该项技术需要完善的问题，并提出建议性对策。
一、综采放顶煤技术的发展历史与现状综合机械化放顶煤开采技术最早出现在国外。
1957年，前苏联研制出了Кту型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克使用；1963年法国研制成功了“香蕉”支撑掩护式放顶煤液压支架，1964年在布朗齐矿区使用并获得成功；80年代初，匈亚利研制成功单输送机前开天窗式放顶煤液压支架。
此后，波兰、南斯拉夫、印度等国都使用过综放技术，但效果不够理想，加上国际能源结构变化等原因，80年代后国外综放技术开始萎缩，90年代只有极少数矿井使用。
我国综放的发展始于80年代。
1984年6月，由原煤炭部立项，在沈阳矿务局蒲河矿用我国自行研制的FY400/14/28综放支架开始试验，后因支架稳定性差，四连杆强度不足损坏严重，加之设备的配套性不好，支架不能前移，造成工作面发火中止试验；1987年，平顶山矿务局一矿引进了匈牙利VHP-732型高位插底式放顶煤液压支架，取得了平均月产44206吨，最高月产55000吨，回采率79.6%，平均工效25.5吨/工的初步成绩；1988年阳泉矿务局、1989年潞安矿务局开始试验，超过了以前各局所取得的效果。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析随着经济的发展和社会的进步，煤炭作为国民经济中的重要能源，其开采技术不断更新，其中综采放顶煤开采技术是目前煤炭开采中较为成熟的一种方法。
本文将对综采放顶煤开采技术的发展现状、特点及实施要点进行分析与探讨。
综采放顶煤开采技术是指通过地下综合采煤机在放顶煤基础上实现采掘割、装、运、支、法律法规等功能的一种综合性煤矿开采方式。
综采放顶煤开采技术具有以下几个方面的发展现状：1. 产生较早。
综采放顶煤开采技术的出现可以追溯到上世纪五六十年代时期。
当时，为了提高煤炭开采效率和采煤机械化水平，国内外采煤技术工作者推出了一系列的开采方案。
2. 改善煤炭采掘条件。
在煤矿工作面底板的采煤机跟前，通过在煤炭底板铺设钢板，形成一层支承层，使工作面朝向稳定，大大改善了煤炭采掘的条件。
3. 提高生产效率。
采用综采放顶煤开采技术后，可以有效地提高生产效率。
其原因是，综采放顶煤开采技术减少了废矸，煤炭破碎率降低，从而减少了后续的粉尘污染和处理弃矸的时间和劳动力成本。
4. 提高采煤机特性。
在综采放顶煤开采技术中，使用的采煤机具有较强的便携性，可以快速地移动到需要采掘的位置，并可以自动控制采煤机移动、布署和煤炭运输等。
二、综采放顶煤开采技术的特点1. 生产效率高。
利用综采放顶煤开采技术可以显著地提高生产效率，采煤机的利用率达到80%以上，有效地提高采掘率，降低生产成本。
2. 安全系数高。
采用综采放顶煤开采技术后，工作面出现异动情况时，可以快速地将采煤机收入到安全位置，从而避免安全事故的发生。
1. 加强设备管理。
在实施综采放顶煤开采技术的过程中，要加强设备管理，确保设备的安全性、操作性和维修性，为工作面采煤机组安装、调试、维修创造有利条件。
2. 做好废矸处理。
在实施综采放顶煤开采技术时，还需要做好废矸处理工作，避免太多的废矸生成。
废矸可以通过煤炭选矿处理变成其它有用物质，也可以通过处理达到环保标准。
综采放顶煤技术PPT课件
可靠性
液压支架应具备良好的可靠性 ，以确保在恶劣的工作环境下
能够正常工作。
刮板输送机选型及性能要求
输送能力
刮板输送机应具备足够的输送 能力，以适应采煤机的生产能
力。
适应性
刮板输送机应具备良好的适应 性，以适应煤层倾角、底板起 伏等条件。
耐磨性
刮板输送机应具备良好的耐磨 性，以减少维修和更换部件的 频率。
安全管理制度完善
安全责任制
建立安全责任制，明确各 级管理人员和操作人员的 安全职责，确保安全生产。
安全检查制度
制定安全检查制度，定期 对生产现场、设备等进行 安全检查，及时发现和消 除安全隐患。
安全培训与演练
加强员工安全培训和应急 演练，提高员工安全意识 和应急处理能力。
提高生产效率的措施
优化生产流程
ERA
技术创新方向探讨
智能化技术应用
通过引入人工智能、大数据等先 进技术，提高综采放顶煤技术的 自动化和智能化水平，减少人工
干预，提高生产效率。
绿色开采技术
研发更加环保的开采技术，减少对 环境的影响，如采用充填开采、保 水开采等方式，实现煤炭资源的可 持续利用。
高效能设备研发
针对综采放顶煤技术的特点，研发 高效能的采煤机、刮板输送机等设 备，提高设备的可靠性和使用寿命， 降低故障率。
ERA
定义与发展历程
定义
综采放顶煤技术是一种在厚煤层中，沿煤层底部布置一个采高 2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的 作用辅以人工松动方法，使支架上方顶煤破碎后由支架后方放 出的一种采煤技术。
发展历程
该技术经历了探索试验、逐步完善和成熟应用三个阶段。目 前，该技术已经成为我国厚煤层开采的主要方法之一。
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析
综采放顶煤开采技术发展分析及实施要点探析二、综采放顶煤开采技术发展现状综采放顶煤开采技术是一种将综采和放顶煤两种煤矿开采方法结合起来的综合开采技术。
在此技术中，通过综采机进行一定深度的综采作业，然后再通过放顶煤机将顶煤进行开采，使得原本无法充分利用的煤炭资源得以有效开采。
目前，我国在综采放顶煤开采技术方面取得了一些积极的成果，但与发达国家相比还存在一定的差距。
1. 综采放顶煤开采技术发展趋势随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，安全和高效的煤炭开采技术变得越发重要。
综采放顶煤开采技术能够充分利用煤炭资源，同时减少对矿井环境的破坏，符合可持续发展的理念。
未来综采放顶煤开采技术的发展趋势将主要集中在安全性、高效性和环保性方面的提升，以及技术设备的更新换代。
2. 综采放顶煤开采技术的发展现状目前，我国在综采放顶煤开采技术方面已经取得了一些重要的进展。
在技术设备方面，我国已经研发出了一些先进的综采机和放顶煤机，使得开采效率大大提高。
在工程实践方面，一些煤矿企业也开始尝试采用综采放顶煤技术进行煤矿的开采作业，取得了一些积极的成效。
与发达国家相比，我国在综采放顶煤技术上仍存在一些不足之处，如设备性能和自动化水平尚需提升，作业规程和标准亟需规范等。
三、综采放顶煤开采技术实施要点探析在实施综采放顶煤开采技术时，需注意以下几个要点：1. 技术装备的提升要加大对综采机和放顶煤机等相关设备的研发和生产力度，不断提高设备的性能和自动化水平。
要加强对技术设备的标准化和规范化，确保设备的质量和稳定性。
2. 安全生产的保障综采放顶煤开采技术涉及到矿井深部作业，需要加强对作业环境和设备的安全性评估和监控，确保矿工的安全。
要加强对矿井内部气体和粉尘等有害物质的监测和治理，防止事故的发生。
3. 绿色环保的推进在实施综采放顶煤开采技术时，要注重对周边环境的影响，加强对矿井排放废水和废渣等污染物的治理，确保矿区生态环境的可持续发展。
4. 工程实践的经验总结在实施过程中，要加强对工程实践的总结和经验交流，不断提高矿井作业的效率和质量。
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综采放顶煤技术发展简介综采放顶煤技术是将综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。
综放工作面由液压支架实现了可靠、快速支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面单产水平得到了明显的提高。
由于放顶煤开采方法具有掘进率低、效率高、适应性强、易于实现高产等明显优势，近年来，在我国得到了迅速发展和广泛运用，已发展成为厚煤层开采最为有效的采煤方法之一，也是矿井实现高产高效的主要途径。
一、国外综放技术发展放顶煤采煤法由来已久，早在20世纪40年代末和50年代初，法国、前苏联等国就开始使用放顶煤技术。
当时和以后一个时期，曾使用过木支柱、金属支柱和单体液压支架并配备刮板输送机进行炮采或普采的放顶煤技术。
由于这种采煤法效率低，安全性差，于是又逐步向综采放顶煤过渡。
1957年前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯煤矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。
煤厚为9m～12m，煤层倾角5°～18°。
该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，网下放顶煤开采，采用具有单运输机的KTY 型掩护式放顶煤液压支架回收顶煤。
1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区达尔西矿试验成功。
该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。
采煤时，支架上面铺网，冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。
自70年代开始，英国、南斯拉夫、前西德等国家相继引进了放顶煤技术。
英国研制出开“天窗”式放顶煤支架，该支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。
第二台输送机安置在支架后部底座上。
法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。
MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤，第二台输送机放置在底板上。
FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤和顶煤冒落操作，在顶梁、掩护梁的侧护板及放煤口处装有喷嘴，以便喷水除尘，第二台输送机安置在支架后部底座上。
80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，取得了良好效果。
放顶煤液压支架的出现和发展，推动了放顶煤开采设备及技术的发展和完善。
在法国和南斯拉夫特厚煤层开采中取得了显著的效果，采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番，工效提高了2～3倍，掘进巷道和维护工程量减少50％以上。
因此，综采放顶煤开采技术20世纪70～80年代在法国、南斯拉夫、匈牙利、前苏联等国相继试验和推广，曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法。
从20世纪80年代中期开始，由于受各方面因素影响，其发展势头逐渐衰弱，工作面越来越少，目前只有极少数矿井还在使用。
二、国内综放技术发展我国于1982年引进了综采放顶煤技术，由北京开采所与沈阳煤炭研究所共同设计，郑州煤矿机械厂制造的FY400-14/28型放顶煤液压支架是我国首次研制成功的放顶煤支架，并于1984年在沈阳矿务局蒲河矿投入试验，开始取得了较好的效果，后来因支架稳定性差、工作面发火，中止了试验。
虽然没有取得预期的效果，但人们看到了采用综放开采的前景，从此拉开了设计、研制放顶煤液压支架的序幕。
1986年在窑街矿务局二矿进行了急倾斜特厚煤层水平分段综采放顶煤开采工业性试验，取得了圆满成功，为急倾斜特厚煤层机械化开采开辟了新的途径，并先后在辽源矿务局、乌鲁木齐矿务局、平庄矿务局得到推广应用。
1987年平顶山矿务局引进了匈牙利VHP-732型放顶煤支架，该支架在缓倾斜厚煤层工作面获得了试验成功。
随即我国研制成高位放顶煤液压支架，由于其放煤口高、放煤口小、存在顶煤损失大、放煤与采煤机不能平行作业、效率低等缺点，该架型没有得到推广应用。
80年代末至90年代初，我国研制出中位放顶煤液压支架，双输送机运输。
该种架型比单输送机高位放顶煤支架有所改进，割煤、放煤可以平行作业，提高了效率，放煤口比高位放顶煤支架降低，由于该架型放煤口小、放煤口不能连续、脊背煤损失大、采出率低、后部空间小、维修和清理浮煤不方便、底座前端比压大等问题，也没有得到推广应用。
针对中位放顶煤液压支架存在的问题，我国研制出低位放顶煤液压支架，早期的低位放顶煤液压支架是由铺底网支架演变而来的，其基本结构与铺网支架类似，只是在尾梁上加了插板，用于放煤。
之后，北京开采所在总结综采放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，研制出新一代低位放顶煤支架，实现了综放技术的重大突破。
先后在平顶山、阳泉、潞安、晋城、郑州等矿区得到了推广应用，都取得了较好的技术经济效果。
1991年阳泉一矿首先创下了综放工作面月产14万吨的记录，同年潞安漳村矿综放工作面月产突破15万吨，晋城凤凰山矿月产达18万吨，潞安五阳矿月产突破21万吨；1993年潞安王庄矿月产达到31.1万吨，年产达到253万吨；1994年兖州兴隆庄矿综放面年产达到272万吨，1995年又达300万吨；1996年兖州东滩矿综放面年产达到350万吨，1997年又创年产410万吨的新水平，2000年又创年产512万吨的新记录；2002年兖州兴隆庄矿采用“十五”攻关设备，使综放工作面单产进一步提高，月产达到了63万吨，年产达到680万吨的水平。
随着综放单产水平的提高，我国的综放支架也在不断趋于完善，由最初的低位、中位、高位放煤，单、双输送机运煤的多种型式综放支架逐渐统一到适合我国的以低位放煤为主的综放架型系列，工作阻力为2000～3000kN/架的轻放综放支架近年来也有长足发展。
在放煤工艺上也由原来的二刀、三刀单轮多轮间隔等多种方式逐渐趋向于加大截深、一刀一放、多轮顺序的单一方式。
同时，在“三软”、“两硬”、“大倾角”、“高瓦斯”、“易燃”、“较薄厚煤层”等难采煤层的放顶煤开采技术有了长足的发展，并形成了各自开采特色。
兖州、潞安、阳泉等矿区的一批综放工作面的生产指标已超过国外，处于世界领先水平。
三、综采放顶煤技术在兖州矿区的应用发展兖州矿区于1992年在兴隆庄煤矿5306工作面试验综采放顶煤技术获得成功，1993年起在全矿区迅速推广。
综放开采推动了兖州矿区的整体技术进步，使矿区各项技术经济指标发生了质的飞跃，开辟了一条实现厚煤层开采低投入、高产出、高效益的最佳技术路线，对我国综采放顶煤技术的发展起到了积极的推动作用。
兖州矿区综采放顶煤技术发展过程大致经历了以下3个阶段。
1.试验、推广阶段〔1992一1994年〕（1）试验阶段(1992年6－12月)。
该阶段“以综放工艺成功、单产水平突破100万吨为标志。
1992年充州矿区针对自己的条件，经过多方面的考察论证和可行性研究，确定在兴隆庄煤矿采用综合机械化放顶煤新工艺，并将原铺底网用ZZP5200/1.7/3.5型液压支架改造成ZFS5200/1.7/3.5型放顶煤支架，于1992年6月在兴隆庄煤矿5306工作面试运转、试生产。
从1992年7月1日正式生产到年底采完，试验一举成功，共生产原煤64.4万t，回采率达到81%，平均月产99750t，回采工效达到32.803t/工，实现了安全、高产的目的，为兖州矿区放顶煤开采奠定了基础。
试验阶段配套的主要设备有ZFS5200－17/35型放顶煤支架、ZFG5200－18/32型过渡支架、AM－500型采煤机、SGB－764/264W型前部输送机、SGZ－764/320D型后部输送机、SZB－764／132型转载机、SDJ－150型带式输送机、MRB －1.25/31.5型泵站。
除过渡支架是专用设备外，其他设备全部是矿区分层综采所使用或改造的设备。
（2）推广阶段（1993－1994年）。
该阶段“以大面积推广应用、更新部分设备和单产首次突破200万t’’为标志。
自1992年矿区第一个综放工作面(5306)试验成功之后，综放工艺技术在全矿区得到迅速推广，先后在兴隆庄、鲍店、南屯和东滩4对综采矿井大面积应用，并在综放生产规模、单产水平和高产高效采煤队等方面取得突破性进展。
在这期间对刮板输送机、转载机和顺槽胶带机等煤流运输设备进行了更新。
1994年有2个综采队年产过突破200万t，其中兴隆庄矿综采一队年产2723689t，列当年全国综采队榜首。
2.完善提高阶段（1995～1998年）该阶段以“工艺参数优化、设备更新和单产水平达到300-400万t为标志”，初步形成了适合矿区开采特点的专用放顶煤装备和工艺技术。
在这期间使用了以ZFS5600型为代表的新型专用放顶煤支架，刮板输机等煤流运输设备升级上档。
1995年兴隆庄综采一队一举突破年产300万t大关，实际产煤3006036t，成为全国第一个年产超过300万t的综放队；1997年东滩矿综采二队年产突破410万t；1998年矿区有4个综采队达到年产300万t以上的水平。
3.创新发展阶段（1999～2005年）该阶段以“加大截深，优化工艺，设备升级，提高单产”为目标，以“九五”攻关专用型放顶煤成套设备1999年在兴隆庄煤矿的成功试验为标志，通过更新煤机，采用了MGTY400/900－3.3D型电牵引采煤机，高工作阻力、大操作空间的ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架和大运量、高可靠性的SGZ -960/750型刮板输送机。
同时，加大截割深度，优化工艺参数。
结合矿区特点对采区与工作面进行总体设计，并使各设备之间、环节之间达到配套协调与优化，系统的综合能力得到了充分发挥。
年产300万t以上的综采队由1997年的2个增加到2000年的5个，其中东滩综采队2000年创造了年产513万t的最好水平。
2002年，兴隆庄煤矿在“九五”攻关试验成功的基础上，围绕工作面重型化、装备配套自动化和设备可靠性等方面进行的又一次探索研究，成功实施了“十五”攻关国家技术创新项目“600万吨综放工作面设备配套与技术研究”课题的研究试验工作，首次将电液程序控制技术应用到综放支护设备上，实现了自动放顶煤，采用了SL300电牵引采煤机，将截深加大到了1.0m，采用了大运距、高可靠工作面运输设备，使工作面的整体装备水平、自动化程度、生产能力得到进一步提高，月产到达了63万吨，年产到达了680万吨的水平，为矿井现代化高效集约化生产，实现一矿一面，起到了重要的示范作用。