莱钢中型型钢生产线的工艺流程

摘要简要介绍莱钢中型型钢生产线的工艺流程，重点描述型钢轧机过程控制计算机硬件和软件系统的构成、特性和作用。该系统功能强大，投入运行后，大大提高了生产效率，能完全满足生产的需要。

关键词轧机过程控制计算机系统

Process control computer system for medium section mill in

Laiwu Iron and Steel Co

Xu Aiguo Diao Juncheng Ren Xunyi Ma Yanhong

(Automation Dept, Laiwu Iron and Steel Co Laiwu 271104) Abstract To introduce the technological flow of medium section mill in Laiwu Iron and Steel Company briefly and emphatically describe the constitution, characteristics and effect of hardware and software of process control computer system for the section mill. The system with powerful functions can meet the needs of production and the production efficiency has been raised greatly since the system put into operation.

Key words mill; process control; computer; system

莱钢中型型钢工程是莱钢利用亚行贷款进行的最大的一项改扩建工程，投资达9亿人民币，于1999年5月正式投入运行。该工程主体设备由日本新日铁公司提供，自动化及电气设备由日本东芝公司提供，其装备达到国际90年代先进水平。它主要生产H型钢、工字钢、角钢、槽钢、矿用槽钢和矿用工字钢，是全国第1条连铸－热送－热装－连轧短流程生产线，也是全国投建的3家较大规模H型钢生产厂家之一。

1 工艺流程简介

图1为莱钢中型型钢生产线的工艺流程图。

图1 莱钢中型型钢生产线的工艺流程图

CCM—连铸机；HB—热缓冲炉；W1—钢坯称重机；RHF—加热炉；DS—除鳞机；BD—粗轧机；TC—切头锯；U—万能轧机；E—轧边机；HS—热锯；CB—冷床；SS—矫直机；CT—编组台架；CS—冷锯；IB—检查台架；PB—码垛；RB—剔除台架；W2—成品称重机；BM—打捆机；SB成品台架

莱钢中型型钢生产线的加热炉为步进式加热炉，具有热装和冷装两种方式。连铸辊道炉区侧有1座步进式缓冲炉，用于对热钢坯的暂时保温。热送或冷送的钢坯经称重和测长后进入加热炉，加热至所需的温度后开始出料，经高压水除鳞后进入二辊可逆式粗轧机，该轧机最多有15个轧制道次。经轧制后，初步成型的轧件经切头锯切头后进入精轧机组。通常精轧机组的轧机组态为U1→U2→E1→U3→U4→E2→U5，U型轧机为预应力型可转换紧凑式万能轧机。经过精轧机组的轧制后，轧件由1＃热锯分为两段。当头段经2＃热锯切头后，将和尾段轧件被分别拉入冷床。冷却后的轧件经冷床输出，进入九辊悬臂式矫直机，经矫直后进入编组台架。当达到设定的编组支数后，轧件输出到冷锯辊道进行锯切。锯切后的产品进入检查台架。经检查后，合格的产品进入码垛台架，不合格的产品进入剔除台架。码垛后的产品在打捆后，经称重机称重和挂上标牌，再经传送辊道和拉入小车拖入成品台架，然后由行车吊入成品库，等待外运。

2 过程计算机系统的构成

莱钢中型型钢自动化系统由二级计算机系统构成，即基础自动化级和过程自动化级。

基础自动化级的操作站采用日本东芝公司的工控机FA3100，操作系统为Windows NT 4．0，监控软件采用美国Intellution公司的FIX DMACS

软件(6．1版)；PLC系统采用东芝公司的T3H，编程软件采用该公司的T PDS开发软件。

过程自动化级的过程机采用日本东芝公司的G8045，操作系统为OS ／V，应用程序由C语言开发；操作站微机采用日本东芝公司的工控机FA3100，操作系统为WindowsNT4．0，监控软件采用VB5．0。下面介绍莱钢中型型钢轧机过程控制计算机(Mill P/C)系统(过程自动化级)的硬件和软件系统。

2．1硬件系统

图2为莱钢中型型钢轧机过程控制计算机系统的硬件系统配置图。

图2 莱钢中型型钢轧机过程控制计算机硬件系统配置图

MEM—内存；SCU—系统控制器；ACP—算术控制处理器；GBU—G BUS

控制单元；BIOP—基本I／O处理器；SIOP—SCSII／O处理器；LCP—LAN 控制处理器；PAU N—电源控制及报警单元；CMT—磁带机；FDD—软盘驱动器；C CRT—控制台CRT；H／C—硬拷贝打印机；OR—光纤中继器；LBP—激光打印机；SP—串行打印机；TS—终端服务器；TR—收发器；P ／P—操作室；HS—热锯；F’CE—加热炉；BD—粗轧机；FM—精轧机；SS—型材矫直机；CS—冷锯；PY—成品区；E／R—电气室；B／C—商业计算机(三级)；P／C—过程计算机；PIO—输入输出口

莱钢中型型钢轧机过程控制计算机采用日本东芝公司的G8045，它有3个网络通信接口，分别接在PLC网络上、三级计算机(商业计算机B ／C)的网络上和过程机自身的网络上。

G8045系统主要由TRS1、CPU1、BLK1三个机柜组成，包括CPU(中央处理器)、0．25″(1″=2．54cm，下同)的CMT(磁带机)、两个3．5″的FDD(软盘驱动器)、两个1．5GB且互为热备的硬盘、PDU(配电器)、PS300(供电单元)和系统控制台等。

CPU单元包括SCU(系统控制器)、GBU(G－总线控制单元)、MEM(内存)、ACP(算术控制处理器)、BIOP(基本输入／输出控制处理器)、PAU(电源控制及报警输出单元)。

。SCU控制G－总线以及MEM和连接到G－总线上的处理器(像ACP和BIOP)之间的数据传递。它具有交叉访问(Interleave)功能和ECC(错误检查及修正)功能，交叉访问功能可大大提高访问MEM的速度；ECC功能可以检查所有的单个位(bit)和多位错误，并修正所有的单个位错误。

。MEM为64MB，可以扩展到512MB。MEM中的数据可传送到ACP和G －总线内。另外，四路交叉访问功能的执行可大大减少访问MEM的时间。

。ACP有2块，可以扩展到4块。它可以读取内存中的程序并加以执行，它使用通道(Pipeline)、高速缓存(Cache memory,256KB)、微程序控制(Microprogram control)等功能和结构，从而提高指令的执行速度。

。BIOP连接系统控制台、FDD、CMT等标准外围设备，并控制输入和输出到CPU的数据。

。PAU有2个主要功能。电源控制功能可依次开启系统的DC电源，以防止上电时电流冲击；报警输出功能可对内部系统错误进行报警。

PDU为G8045各机柜内的供电单元提供AC电源，并具有以下检测功能：从检测器获取异常信号，并由PAU发出报警信号；机柜内部温度监视；DC供电电源的温度监视。

PS300则是将PDU供给的AC电源转化为DC电源，并将DC电源(＋5V，＋12V，－12V)送给CPU机箱和硬盘单元。

系统控制台包括一个字符显示单元和硬拷贝打印机，这是使用G8045系统所必需的。另外，它也可以作为一个人机接口来使用。

过程控制级的操作站微机共有8台，采用日本东芝公司的工控机

FA3100，为奔腾166，32MB内存，1．5GB硬盘。操作站微机通过同轴电缆、光缆、中继器等网络设备接至过程机。

网络打印机有3台，为EPSON LQ-2170型，用于打印报表和产品记录。激光打印机有2台，为EPSON EPL-N2000K型，用于打印应用程序和

进行人机接口画面的硬拷贝。

2．2软件系统

莱钢中型型钢轧机过程计算机软件系统结构分为3层。最底层为过程计算机操作系统OS／V；在操作系统上的第2层安装有TOSTEEL软件包；第3层是建立在TOSTEEL软件包之上的应用程序。

OS／V操作系统具有实时处理、批处理、分时处理、办公处理、数据处理、程序开发等功能，是一个虚拟存储型的操作系统，可支持4个相同类型的算术控制处理器，OS／V提供多虚拟存储技术，它是通过段／页方式控制的。为了提供一个有效的多任务环境，OS／V可以将带有相同工作目标的任务作为一个工作组，在工作组内，数据和资源可以共享，内部任务可以进行通信，这是由内部任务的同步控制使用事件标志(Event flag)来完成的，内部任务的通信可通过邮箱来完成。OS／V和用户之间通过命令语言交互，该命令语言使用UNIX框架，它是一种多功能、易操作的语言，涉及实时处理、交互处理以及批处理，从功能上讲，有程序开发、文件管理、用户环境设定、卷标管理、系统环境管理等命令语言。OS／V还提供程序开发帮助工具，像语言处理器、编辑器、链接及调试器，赋值工具，公用库等。语言处理器包括PL／G、C、FORTRAN、PASCAL、COBOL、LISP、PROLOG等语言。另外，OS／V具有树结构文件管理功能，并提供串式访问方式和记录访问方式。串式访问方式用于访问非组织文件，记录访问方式用于访问组织文件，OS／V支持顺序文件、关系文件、索引文件以及循环文件，并把它们作为组织文件来处理。

TOSTEEL是一个在OS／V控制下的软件包，主要应用于钢铁行业计算机控制系统。它主要包括过程控制子系统(区域跟踪)、人机接口子系统(消息输出)、基本过程处理子系统(任务激活)、传送子系统(过程数据传送)、过程I／O子系统、操作管理子系统等。

应用程序由C语言开发，按照功能可划分为8类，即系统组态类、通信类、跟踪类、设定类、数据采集类、人机接口类、记录类、测试类。每一类又划分为几个任务程序，例如系统组态类分为用户初始化任务、内存存储任务、交班任务、方式管理任务、停机处理任务；跟踪类分为炉区跟踪任务、钢坯出料跟踪任务、轧线跟踪任务、冷床－矫直机－编组台架跟踪任务、冷锯跟踪任务、检查台架－码垛－成品台架跟踪任务等。

另外，操作站微机的操作系统为WindowsNT4．0，用户界面由VB5．0开发，功能全面，画面清晰、逼真，操作简便。

3 过程计算机系统的功能

按照功能来划分，莱钢中型型钢轧机过程控制计算机系统主要有以下功能。

3．1数据通信

莱钢中型型钢轧机过程控制计算机与其它过程机和PLC系统的通信是通过带有TCP／IP协议的以太网(基于IEEE802．3标准)来实现的。其主要的通信功能有：

(1)接受三级计算机(商业计算机B／C)设定的产品定单数据；向B

／C发送产品报告。

(2)向CCMP／C(连铸过程机)发送钢坯请求信息、钢坯称重信息(用于钢坯重量修正)以及轧制线停机信息；接受CCMP／C传送的实际钢坯信息以及连铸机停机信息。

(3)向F'CEP／C(加热炉过程机)发送钢坯信息、轧制线停机信息以及煤气消耗量请求信息；接受F'CEP／C传送的钢坯出炉温度以及煤气消耗量。

(4)向标牌压印机发送需要压印的公用信息(例如批号、钢种、产品尺寸、产品长度、每捆的产品数量、日期、捆材序列号)以及产品的重量信息；接受标牌压印机的应答信息。

(5)向PLC发送预设数据；接受PLC的跟踪数据与采集数据。

3．2产品定单管理

产品定单数据用于MillP/C上每一批次的产品轧制，MillP/C可存储最多10个批次的数据。产品定单数据主要包括批号、钢种、钢坯尺寸、计划轧制钢坯长度、计划轧制钢坯重量、该批次中钢坯数量、产品尺寸代码、计划轧制的轧件长度、热锯分段长度(头半段和尾半段)、切头锯切头长度、热锯切头长度、用户产品长度、允许的最小产品长度、允许的最大产品长度、码垛列数、码垛层数、该批次中打捆数量、总的产品重量、角钢码垛式样。产品定单管理的主要功能有定单数据的输入、修改、调序、删除、显示以及发送定单数据给CCMP／C。产品定单数据的数据流向与各功能的关系如图3所示。

3．3物料跟踪管理

莱钢中型型钢轧机过程控制计算机根据实际的机械设备位置，划分了47个区域，用以跟踪轧制线上保持和存放的每一支钢坯、轧件或成品的物理位置，并根据其所处的位置激活相应的处理进程或任务。跟踪的目标在炉区称为“钢坯”，在粗轧机轧制后称为“轧件”，在冷锯锯切后称为“成品”。区域跟踪的过程是通过以太网从一级系统PLC传送的信号来实现的。

3．4数据预设

莱钢中型型钢轧机过程控制计算机根据轧件的跟踪位置以及轧件的信息，或根据一级系统PLC的请求信息，来设定相应的轧制规程，比如粗轧机孔型表，精轧机孔型表，优化锯切数据，矫直机信息等等。另外还有一些单个设备的设定信息。目前，在莱钢中型型钢轧机过程控制计算机内保存了96种规格的粗轧机孔型表和精轧机孔型表，该孔型表可扩

展至200种规格。

3．5钢坯库及成品库管理

为了进行坯库管理，本系统将坯库划分为99个区域，每一区域被称为“库地址”，并赋予一个唯一的地址名，从而管理每一库地址内的钢坯信息，在MillP/C内，库地址的信息包括钢坯数量、钢种、钢坯尺寸、钢坯长度(第1支钢坯的长度)、钢坯重量(第1支钢坯的重量)。具有相同的钢种、尺寸和重量的钢坯才允许放入同一地址，允许的钢坯重量误差范围为±0．1t。

成品库的管理与钢坯库的管理相类似，也是划分为99个地址，成品库地址的信息包括捆材的数量、每捆中的产品支数、批号、钢种、产品尺寸代码、产品长度、捆材重量。具有相同的批号、钢种、产品长度、产品尺寸代码、产品支数的捆材才允许放入同一地址。

3．6轧辊管理

MillP/C管理粗轧机和精轧机所有轧辊的信息，主要管理：

(1)轧辊间轧辊存放位置。

(2)轧辊信息，包括轧辊号、轧辊种类、存放位置、轧辊状态、孔型数、辊径、垫片厚度、轧制数量、产品尺寸代码。

(3)轧辊信息的维护管理(包括轧辊信息的输入、修改、删除、显示以及轧辊修整后的登记)。

(4)换辊操作。莱钢中型型钢轧机过程控制计算机管理4种U轧机轧辊的状态，包括“轧辊间轧辊架内”、“下次备用”、“备用”、“当前(或在线)”。对粗轧机轧辊来说，则有3种轧辊状态(除了“下次备用”轧辊状态)。轧辊状态意味着每一轧辊的当前位置。

另外，该系统还有数据采集、人机接口以及报表等功能。

4 实际运行结果

莱钢中型型钢轧机过程控制计算机(MillP/C)系统是莱钢投建使用

的第1套过程级系统，该系统功能强大完善。当品种或规格发生变化时，可以给出相对应的轧制规程；精确的数据设定还可以改善轧件的尺寸精度，改善基础自动化的某些环节；尤其在过程机中积累了大量的轧制工艺数据，为新产品开发、工艺改进提供了有利的参考。此外，该系统界面友好、维护方便，自投入以来未发生任何故障，能完全满足生产的需要。

(编辑魏衡江)

胥爱国男 1972年生工程师主要从事计算机及自动化领域的研究和开发工作。

作者单位：胥爱国(莱芜钢铁集团有限公司自动化部莱芜271104)

刁君成(莱芜钢铁集团有限公司自动化部莱芜271104)

任勋益(莱芜钢铁集团有限公司自动化部莱芜271104)

马艳红(莱芜钢铁集团有限公司自动化部莱芜271104) 参考文献

1，薛兴昌．轧制过程自动化．钢铁工业自动化技术应用实践．北京：电子工业出版社，1995．41～44

H型钢制作方案

宾利钢结构制作班组 H 型钢制作工艺工程名称：宾利国际“星”城工程编号：编制：审核：批准：日期：2008年4月20日

第一章编制依据 1．《钢结构工程质量验收规范》（GB50205—2001）2．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 3．〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591、《碳素结构钢》GB/T700 4．《碳钢焊条》GB/T5117 5．《低合金焊条》GB/T5118 6．《熔化焊用钢丝》GB/T14957 7．《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 8．《热轧型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998 9．《碳素结构钢》GB/T 700 第二章组织机构、设备及劳动力计划1、组织结构

2．劳动力配备计划车间钢结构制作劳动力配备表一

3、生产用主要设备 H型钢制作流程主要设备表表二

第三章材料 1、工程所用主要材料钢板为Q345B、Q235等级的结构钢材，其质量标准应符合《碳素结构钢》GB/T 700和〈〈普通低合金结构钢〉〉GB1591的相关要求。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于结构钢材的要求。钢板要求：钢材符合国家标准GB/T1591的相关规定，所有材料应有材料证明书/材质保证单。 2、焊接：除非特别说明，所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝。手工焊接应采用符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）及《低合金钢焊条》（GB/T5118）规定的焊条。235级钢采用E43型焊条，Q345B级钢采用E50级焊条，Q390级钢采用E55级焊条。 Q345B钢埋弧焊采用采用H08MnA焊丝，HJ431焊剂，焊接方法和工艺参数应符合现行国家标准《建筑钢结构焊结规程》（JGJ81-2002）的规定。 3、涂装：按设计图纸要求刷防锈底漆一边。 4、原材料检查钢材进厂后先卸于“车间” 量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如下： ⑴.钢材的数量和品种是否与订货单符合。 ⑵.钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 ⑶.核对钢材的规格尺寸。 ⑷.钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 ⑸.钢材的堆放：钢材堆放在车间内，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。

H型钢制作

H型钢制作施工工艺标准二、焊接H型钢施工工艺 1.工艺流程下料——拼装——焊接——矫正——二次下料——制孔——装焊其它零件——校正——打磨——打沙——油漆——搬运——储存——运输——售后服务。 2.工艺要求： 2.1下料 2.1.1下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净。以保证切割质量，检查材质。 2.1.2 钢板下料宜采用多头切割机。几块同时下料，以防钢板形成马刀弯。 2.1.3 钢板下料应根据配料单规定的规格尺寸落料，并适当考虑构件加工时的焊接收缩余量。 2.1.4 开破口：如图全焊透焊缝破口角度即35°对角45°方法，在腹板上。

半熔透焊缝坡口角度即：45°×45°开在腹板上。注：如果构件长度大于4m，则采用分段施焊的方法。 3.矫正 3.1H梁焊接后容易产生挠弯曲变形，翼缘板与腹板不垂直。薄板焊接还会产生波浪形等焊接变形，因此一般采用机械矫正及火焰加热矫正的方法矫正。3.2机械矫正矫正前应清扫结构件的一切杂物。与压辊接触的焊缝、焊点修磨平整。使用机械矫正（翼缘机）注意事项：构件的规格应在矫正机的矫正范围之内，即：翼缘板最大厚度≤50mm，翼缘板宽度=180～800mm,腹板厚度≤50mm，腹板高度＞350mm以上。工作材质：Q235（Q345时被矫正板厚为Q235的70%）. 工作板厚度与宽度须符合表：翼缘板厚度超过30mm时，一般要求往返几次矫正（每次矫正1～2mm）机械矫正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接矫正。

3.3火焰矫正注意事项：a.根据构件的变形情况，确定加热的位置及加热顺序。 b.加热温度最好控制在600～650℃。 3.4 二次下料：目的:确定构件基本尺寸及构件截面的垂直度作为制孔 3.5 下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序。 4.装配 H型钢装配在组立、门焊机上进行：装配前，应先将焊接区域内的氧化皮、铁锈等杂物清除干净。然后用石笔在翼缘板上划线，表明腹板的装配位置，将腹板、翼缘板置于组立机平台上，用楔子、角尺调整H梁截面尺寸及垂直度，装配间隙控制在2～4mm（半熔透焊缝，贴角铁不留间隙）点焊固定翼缘板，再用角钢点焊固定，点焊焊材材质应与主焊缝材质相同。长度50mm左右，间距300mm焊缝高度不大于6mm，且不超过设计高度的2/3。 5.焊接气体保护焊打底，埋弧焊自动焊填充盖面，般形施焊方法。 5.1 H梁焊接采用CO 2 5.2 工艺参数应参照工艺评定确定的数据，不得随意更改。 5.3 焊接顺序 1.打底焊一道； 2.填充焊； 3.炭弧气刨清根； 4.反面打底填充、盖面； 5.正面填充、盖面焊。 6.装焊其它零件。 7.最后校正构件，将构件表面的焊疤、飞溅等杂物清理干净，即可出车间

焊接H型钢的制作工艺

焊接H型钢的制作工艺: 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-11-20 08:39 作者: 真正来源: 中国机械资讯网本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。 1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。焊接H型钢制作工艺流程图我也来说两句查看全部回复最新回复 ?真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.0 3、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。 4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫正。 5、组装

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程炼焦生产流程：炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

烧结生产流程：烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站。

高炉生产流程：高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。

转炉生产流程：炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。

连铸生产流程：连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。

H型钢柱制作规范

京沪高铁H型钢柱制作技术规范 1、H型钢柱的基本结构立柱是由外购成型H型钢经过切断成需要长度后与事先切割、加工好的钢板焊接而成的。其基本结构比较简单，但是因为立柱为声屏障系统的主要受力单元，要有严格的质量保证措施和工艺保证措施才能生产出合格的立柱产品。 2、H型钢柱制造工艺（1）工艺流程：材料采购、检验、管理→识图、放样→号料、切割→钻孔、打磨→组装→焊接→整形、检验→涂装→成品检验出厂（2）材料：材料采购：工程材料采购的H钢、钢板，所有钢材必须要有产品合格证，钢材进厂要经过进厂检验和验收，材料采购的数量由技术人员根据确定材料利用率并提供采购清单，采购人员根据质量管理体系确定的合格供应商。原材料检验：材料采购入库后由公司物资供应部门组织质量检验部门对入库材料进行质量检验和验收。核对到货材料的规格、数量及产品质量合格证、质保书。材料管理：对外购材料要设专人管理，必要时对主要材料进行跟踪，材料入库后按不同规格及尺寸进行堆放，并做好材料的标识。所有原材料存放必须采取必要的防护，所有原材料应防止磕碰、损伤、变形，不得与地面直接接触，避免污

染。生产班组根据作业计划领用材料，在进行号料前需核对材料的规格和材质。（3）H型钢柱工艺过程： H钢加工过程：将H钢用龙门锯机切割成规定的长度，切割后检查号料长度是否符合图纸要求后，整齐堆放统计好数量转入下道组装工序。组装工艺过程：将加工成型的H钢及钢板堆放整齐备用，根据图纸的尺寸制作组装胎具，制作胎具的人员必须要有一定的实际经验，胎具尺寸应考虑焊接收缩量，对于图纸重点部位的尺寸着重保证，找准基准点，在合适的位置设置定位板，对于有可能松动影响组装质量的位置，应设置紧固装置，胎具制作完毕后要经过验证组装试验，组装的立柱经过工序检验合格后方可投入使用，如不合适应加以校正直至满足图纸要求。焊接工艺过程：焊接操作人员必须有劳动部门颁发的资格证书，焊条使用前必须严格按照焊条说明书规定的时间和温度进行烘焙，尤其注意焊条不能反复烘焙，做到随用随烘。 3、钢柱制作的技术标准（1）号料 1.1号料前要对图纸进行技术交底，然后认真核对零部件尺寸、数量同时核对钢材的材质、规格等，所有节点板、加劲板应按1：1放样下料，H型钢端头切割的垂直度h不应大于0.5mm。（见附图1） 1.2柱底板、加劲板号料前应对板材进行查看，如有弯曲、不平的材料应先调直、平整后方可使用，划线的误差不得大于+3、-2。

焊接H型钢制作工艺

3.1 焊接H型钢组装 3．1．1 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。 3．1．2 施工准备 1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 ①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定； ②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110 的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 ③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。 3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。 4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。 3．1．3 操作工艺 1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量

应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。（5）H型钢附件（如H型钢牛腿）应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时,宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢,再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿出现高度差。（6）下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。 2、H型钢的组装、钻孔及锁口（1）施工前期准备工作 ①核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，发现问题及时反馈； ②检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修； ③根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工

焊接H型钢制作工艺设计规范流程完整

焊接H型钢制作工艺规程 1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准 GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 YB3301-02《焊接H型钢》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》 3．人员、设备、材料的要求 3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。 3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。 3.3 材料的要求 3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。进口钢材产品的质量符合设计和

合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。 3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。 3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表

螺栓3.4级》-C）和《六角头螺栓（B-A 普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓和》GB5782 （GB5780）的规定。高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。 3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。 4．焊接H型钢工艺制作要领 4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。 4.2 钢板下料 4.2.1领取经检验合格的钢板，检查钢板的材质、规格、尺寸是同加工图纸和派工单资料一致。 4.2.2 钢板矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。

H型钢的生产工艺流程【最新版】

H型钢的生产工艺流程 H型钢的种类根据使用要求及断面设计特性，通常H型钢分为两大类:一类是作为梁型建筑构件用的H型钢;另一类是作为柱型(或桩型)建筑构件的H型钢。作为梁型构件的H型钢，其高度与腿宽之比为2∶1~3∶1，其规格一般从100mm×50mm~900mm×300mm。作为柱型构件的H型钢，其高度与腿宽之比为1∶1，其规格一般从100mm×100mm~400mm×400mm。H型钢高度80~1100mm，腿宽46~454mm，腰厚2.9~78mm，单重6~1086kg/m。 H型钢的生产工艺 H型钢的轧制方法按历史的顺序，可大致分为以下3类: (1)利用普通二辊或三辊式型钢轧机的轧制法; (2)利用一架万能轧机的轧制法; (3)利用多机架万能轧机的轧制法。

现代化H型钢生产方法用多机架万能轧机轧制H型钢，这种方法在世界上已获得普遍采用，具体方法有格林法、萨克法、杰·普泼法等。格林法格林法的主要特点是采用开口式万能孔型，腰和腿部的加工是在开口式万能孔型中同时进行的。为有效地控制腿高和腿部加工的质量，格林认为立压必须作用在腿端，故把腿高的压缩放在与万能机架一起连轧的二辊式机架中进行。目前世界各国的轧边机多采用格林法。采用格林法轧制H型钢其工艺大致如下:用初轧机或二辊式开坯

机把钢锭轧成异形坯，然后把异形坯送往万能粗轧机和轧边机进行往复连轧，并在万能精轧机和轧边机上往复连轧成成品。格林法在进行立压时只是用水平辊与轧件腿端接触(腰部与水平辊不接触)，这可使轧件腿端始终保持平直。这种方法其立辊多为圆柱形，而水平辊两侧略有斜度，在荒轧机组中，水平辊侧面有约9%的斜度。在精轧机组中水平辊侧面有2%~5%的斜度，不过精轧机组水平辊侧面斜度应尽量小，才能轧出平行的腿部。 1908年在美国伯利恒公司建的轧钢厂就是采用上述工艺流程，它由一架异形坯初轧机和两架紧接其后间距为90m的万能轧机所组成。每一架万能轧机包括一架万能机架和一架轧边机。现代化的H型钢厂也广泛采用格林法设计。萨克法萨克法采用闭口式万能孔型，在此孔型中腿是倾斜配置的，为能最后轧出平直腿部，必须在最后一道中安置圆柱立辊的万能机架。萨克法的立压与格林法不同，它是把压力作用在腿宽方向上，而这容易引起轧件的移动，尤其是在闭口孔型中常常会因来料尺寸的波动，造成腿端凸出部分容易往外挤出形成耳子，影响成品质量。

H型钢焊接施工方案

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工组织机构 3 4.施工总体部署 3 5.施工准备 4 6.现场布置 4 7.施工工艺流程及施工过程 4 8.安全措施 7 一、编制依据 1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。具体如下： 1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

5. 5/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 6. 6/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-2 7. 7/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 HZJC-3 8. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 9. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-5 10. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-4 11. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 12. 12/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 13. 13/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 14. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 15. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-1 16. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-6 17. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 18. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-8 19. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号 HZJC-7 20. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-9 21. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-2 22. 22/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-3 23. 23/C线 H型钢柱两根高度27m 编号 GZJC-10 24. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 25. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号 HZJC-11 三、施工组织机构项目经理：田守德

H型钢焊接作业指导书

H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。 1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业 2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准： 2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-1990 3、职责 3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。 3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。 3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

二、施工准备 1、技术准备 1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。 1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括： a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。 b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。 c.安全生产注意事项及文明施工要求。 2材料准备 2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。 2.3生产场地布置 2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。 2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。

H型钢焊接施工方案

H型钢焊接施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

目录 1.编制依据 2 2.工程概况 2 3.施工组织机构 3 4.施工总体部署 3 5.施工准备 4 6.现场布置 4 7.施工工艺流程及施工过程 4 8.安全措施 7 一、编制依据 1.《从新厂区综合管网施工图 SG0318—30T1》。 2.《钢结构工程施工及洋手规范 GB—50205—95》。 3.《钢结构制作安装施工规范 YB9254—95》。 4.《建筑结构焊接技术规程 JGJ81—2001》。二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有 1/C～25/C线双列。具体如下： 1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 2. 2/C线十字柱两根高度16m 编号 HZJC-1 3. 3/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1 4. 4/C线 H型钢柱两根高度16m 编号 GZJC-1

H型钢柱的制作工艺详细流程

H型钢柱的制作工艺 H型钢柱是工程制作构件中最常见的一种构件形式，主要可划分为放样—划线和号料—下料切割—H型钢组立—埋弧焊—锁口和端头加工—构件组装—组装件手工焊接—制孔—矫正—摩擦面处理—构件表面处理—涂漆，细节如下：1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。 2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口 4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。 5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。 6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。加工时应保证尺寸准确。 7）构件组装：组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先

H型钢生产工艺流程

型钢生产工艺流程一、工艺流程目前各主要H型钢厂所采用的工艺流程如图所示。 H型钢生产工艺流程示意图一般小号H型钢多选用方坯，大号H型钢多选用异形坯，方坯和异形坯可用连铸坯，也可由初轧直接供给。钢坯在经过精整和称重后，装人步进式加热炉中加热到1200～1250℃出炉。钢坯出炉后，先用1800MPa的高压水除鳞，然后被送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机，在开坯机上需要轧制7～13道左右，然后轧件被送往热锯，热锯只负责切去头尾未成形部分。最后再把轧件送入万能粗轧机轧制，一般轧制数道后送人万能精轧机，轧一道最后成形。这时还要再次切去头尾，并按定货要求把轧件切成定尺长度再送往冷床冷却。由于H型钢腿厚与腰厚之比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。现在多数都采用步进式冷床，这不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送人仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个自动电器接线，以及冷却水、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约20min。为对生产工艺流程进行有效控制，现代化的H型钢厂都采用计算机控制。一般是三级控制系统，第一级用于生产组织管理，采用大型计算机进行DDC控制(直接数字控制)；第二级是对生产过程的控制，即程序控制，程序控制计算机一般分两线控制．一线控制热轧作业区，一线控制精整作业区；第三级是对每道工序的控制，包括对加热、轧制、锯切等工序的控制，一般采用微型机进行控制。各工序微型机反应的生产信息通过中间计算机反映给各

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案钢结构制作工艺流程箱型钢结构制造工艺流程：材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料接料焊接探伤钻孔焊接探伤二次装配焊接检查涂装标识包装运输端铣修整U型组装箱型组装电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工不合格隔板组焊不合格不合格钻孔耳板下料摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图：

H型钢梁制造工艺流程：

材料进场材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构

件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：

箱型梁H型钢制作工艺

箱型梁H 型钢制作工艺（1）、下料 1、按照批准的深化设计加工图，用数控装置制作样板，样板检查合格后划线； 2、下料要按照先大后小、大中套小的原则合理配料套裁，并预留焊接收缩余量和切割加工余量； 3、用等离子数控切割机、多头直条/数控切割机切割板材； 4、清除割口边缘上的熔瘤和飞溅物； 5、需拼接的钢板接口为全溶透焊缝，在对接接口焊接完毕，外观处理、变形矫正后进行超声波探伤检查，抽检率为每条焊缝的20%且不少于200mm ，合格后焊缝磨平，以备拼装； 6、检查板件宽度、长度、对角线和加工边直线度，合格后统一编号、合理堆放备拼装；（2）、箱型梁拼装箱梁盖板工字钢平台横梁腹板活动定位靠模活动定位靠模节点A 点焊箱梁腹板垫板（贴合良好） 4 隔板底板腹板节点A 旋转箱梁结构组装胎架图

1）、组装前沿焊缝边缘每边50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢等应清除干净； 2）、在专用胎具上拼装（如上图所示）； 3）、根据构件端面尺寸分别调整胎架； 4）、在装配基准板上划出其它板件的组装线，检查后做出标记； 5）、组装采用一个方向装配，相邻板件拼接缝的间距应大于300mm ； 6）、考虑焊接收缩，构件截面方向按每条焊缝约2mm 预留收缩量，长度方向按总长的3‰预留收缩量； 7）、组装后对构件的外形尺寸、对口错边量、坡口角度和根部间隙进行检查，合格后对称定位焊，以减少装配应力； 8）、定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm ，焊缝长度应不小于50mm ，定位焊应由持证焊工施焊； 9）、箱型梁必须待隔板角焊缝焊接完毕，才能组装另一块盖板； 10）、在焊接接头的两端安装与母材相同材料、相同坡口的引弧板和熄弧板； 11）、移至焊接胎架进行焊接；自动焊丝自动焊机轨道埋弧自动焊机头架埋弧自动焊机头架自动焊机轨道箱型梁两台焊机同时自动焊示意图

马钢H型钢生产工艺介绍

马钢小H型钢生产工艺介绍马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂二零一一年二月前言 1、产品大纲及设计指标 2、产品质量标准、技术条件和检验方法 3、原料种类、标准和技术条件 4、生产工艺流程及特点 5、主要生产设备及其技术性能 6、生产工艺制度 7、H型钢的常见缺陷 8、H型钢的应用主要内容前言 H型钢的概念：腹板（常称为腰）与两翼缘（常称为腿）相垂直，翼缘内、外两侧边相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被称为“平行腿工字钢”。因其翼缘较宽，又称为“平行宽翼缘工字钢”。H型钢有热轧和焊接两大类，因其断面形似英文字母“H”，故称为H型钢。 H型钢规格的表示方法：高度H，宽度B，腰厚t1,腿厚t2，如400*200*8*13表示高度H直为400mm，宽度B值为200mm，腹板厚度t1为8mm，翼缘厚度t2为13mm。前言在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。 1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁及地铁等建筑工程。 1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备了生产H型钢的条件。前言热轧H型钢是一种新型经济建筑用钢，具有截面模数大，抗弯能力强，单位重量轻，外形美观、构造方便、节约工时、降低造价，可加工再生等优点，已经被广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中。与工字钢相比，相同重量下增加承重15～30％，方便工程安装；与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中的人工、能源及材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。热轧H型钢工字钢焊接H型钢前言为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围H400mm/B200mm以下。该生产线的关键工艺技术和轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进, 轧线采用“5+10”全连续轧制方式, 电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进, 步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供, 其他辅助设备由马钢重

焊接H型钢制作工艺

第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理 1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以 ISO9001 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。 2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。 3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计

H型钢总的工艺流程介绍

H型钢总的工艺流程介绍 1、原料为异形坯钢梁坯。坯料来自安泰自己的炼钢厂和连铸设备。异形坯的种类有四种，其断面分别为：446×260×85mm、555×440×90mm、730×370×90mm、1000×380×100mm，长度为9.33～13.60m。 2、钢梁坯可以两种方式装入加热炉：从连铸线直接热装，或者采用吊车冷装到加热炉前的装料台架上。 3、来自热装辊道或来自冷装台架的钢梁坯都通过装料辊道运输到加热炉中加热。加热炉为蓄热式步进梁式加热炉，用于加热冷坯和热坯，均匀加热到大约1250℃。出入炉辊道中心距为38．21m，最大坯料宽13 ．6 m，加热能力为冷坯260t／h 。燃料为高焦混合煤气。 4、原料通过出炉辊道送到高压水除鳞机中，在大约205巴的喷嘴操作压力下高压除鳞。高压水除磷机能够有效除掉坯料的初级氧化铁皮层。 5、粗轧开始，将原料送入可逆式粗轧机，在此生产出所谓的串列轧机的引导段。翻钢推床机械手把钢坯翻转，按照所需的道次顺序依次已送到各个孔槽，该往复式轧机采用的是久经考验实际检测的高刚性设计，具有快速换辊和导卫的功能，轧辊的辊身长度2600mm，所需要轧制的道次遵循轧制表的计算，标准的轧制道次为5-7道，最高9道，特点是装备有液压防卡刚装置，在轧制过程中，轧机通过对液压缸对轧制力进行不间断的测量，一旦发生轧制力过大，液压缸的阀会自动打开，可以避免后果严重的堆钢现象，一旦出现也可以很快处理。更换可逆式粗轧机轧辊和导卫时，将成套轧辊装置及导卫移出机架，送到移动平台。在此移动平台侧移之后，新准备的轧辊装置即移入轧机机架中，成套轧辊装置是由轧辊及轴承座和安装在导卫梁上的轧机导卫组成的，导卫梁连接到轴承座上。这种布置可确保换辊时间最短，实现安全而可靠的换辊操作。 6、轧件横移到串列轧机轧制中心线上，串列式CCS可逆轧机机组，第一架和第三架轧机为万能轧机，共有4个轧辊，但轧机也可二辊模式运行，位于中间位置的轧机为轧边机，二辊轧机决定型钢的翼缘宽度，凝聚着智慧的设计理念，保证机架的最大刚度，最佳的产品几何尺寸，最高轧制速度8m/s。采用X-H轧制技术，不再需要常规工业中的孔槽轧机机架，优点是加大了轧件长度，提高生产能力，在安泰轧制后的型钢最大148米；AGC全自动液压辊缝系统，能确保轧件的理想几何尺寸，并且能够在轧制过程中对整个轧件长度带压调整；轧机前后的导卫装置上面，安装了新式的翼缘水冷装置，翼缘和腹板的温度分布偏差减小，确保均匀稳定的产品质量，保证轧件内部应力最低，避免出现裂纹。与常规轧制法相比，这种XH-轧制法已在实践中证明是成熟的工艺，具有如下优点：产量高；温度高；轧制力和传动装置功率都较低；轧辊使用寿命延长；实现了热机械轧制；轧制状态的长度尽可能长。轧机机架设计成CCS紧凑型卡盘机架，这代表了我们在型钢轧机机架设计领域的最新成果，对于重型型钢轧机而言为新一代轧机机架。采用此新型机架降低了型钢轧制的操作成本。新型CCS型机架具有如下优点：降低了轧机机架的投资成本；不需单独的导卫更换设施，节省此投资成本；

H型钢生产工艺发展的综述

万方数据

H型钢生产工艺发展的综述作者：宋利刚，吴功军，张毅蓬， SONG Li-gang， WU Gong-jun， ZHANG Yi-peng 作者单位：河北钢铁集团唐钢第二钢轧厂,河北,唐山,063016 刊名：金属世界英文刊名：METAL WORLD 年，卷(期)：2011(2) 参考文献(4条) 1.秦军军浅谈H型钢生产技术及应用[期刊论文]-山西冶金 2009(05) 2.谭健H型钢轧制工艺的发展[期刊论文]-天津冶金 2010(01) 3.钱健清H型钢生产技术进展综述 1999(02) 4.魏鹏莱钢H型钢轧后控制冷却技术介绍[期刊论文]-莱钢科技 2007(01) 本文读者也读过(9条) 1.王硕明.丁志军.于恒.张彩军.Wang Shuoming.Ding Zhijun.Yu Heng.Zhang Caijun H型钢裂纹成因分析[期刊论文]-钢铁钒钛2011,32(1) 2.魏鹏.杨栋.宋恒俊H型钢轧后控制冷却技术的研究与应用[期刊论文]-中国科技博览2011(6) 3.钱健清.申斌.吴保桥.吴结才.QIAN Jianqing.SHEN Bin.WU Baoqiao.WU Jiocai高强低碳H型钢的开发[期刊论文]-热加工工艺2010,39(8) 4.端强.黄聪玲.DUAN Qiang.HUANG Cong-ling小H型钢万能轧制咬入变形与轧制力的研究[期刊论文]-重型机械2010(4) 5.杨居民.谢庆浩矫直在H型钢生产线上的应用[期刊论文]-中国科技博览2011(6) 6.胡洪.HU Hong H型钢生产线轧辊的选择方案[期刊论文]-山西冶金2011,34(1) 7.赵西安钢横梁和钢立柱的焊接问题[会议论文]-2011 8.潘国平.宋强.喻能利.闻玉胜按美标生产出口H型钢的质量控制[期刊论文]-钢铁2002,37(8) 9.蒲红兵.刘勇.李海军.任丽萍中型H型钢表面质量缺陷控制[期刊论文]-山东冶金2010,33(1) 本文链接：https://www.360docs.net/doc/a26406432.html,/Periodical_jssj201102017.aspx