莱钢中型型钢生产线的工艺流程
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程，一般包括原料准备、炼钢、连铸、轧钢、精整和成品检验等环节。
原料准备是型钢生产工艺的第一步，主要是准备煅钢块和其他辅助材料。
煅钢块是通过将生铁冶炼成钢后，将其冷却并抛块所得。
辅助材料包括锰铁、钛铁、钒铁等，用于合金化。
炼钢是将原料煅钢块和辅助材料加热至高温，通过控制温度和氧气的供给，使煅钢块中的杂质和氧化物被氧化还原反应去除。
经过多次退火和加热处理，最终得到所需的合金钢。
连铸是将炼制好的钢液倒入连铸坯机中，通过连续流动的铸模，将钢液快速冷却凝固成连续坯料。
连铸机是将液态钢直接浇铸成坯料，而不需要再进行中间过程，具有较好的连续性和成材率。
轧钢是将连铸坯进行加热，并通过一系列辊道和辊式机械进行轧制，将坯料形变成型钢产品。
轧钢过程包括粗轧、中轧和精轧等工序，通过控制轧制力和轧制速度，使坯料逐渐形成所需的形状和尺寸。
精整是对轧制成型的钢材进行去除表面铁锈、调整形状和改善机械性能的工艺。
精整一般包括去锈、修边、涨径、切断等工序，通过机械处理和热处理，使型钢产品具有一定的表面光洁度和机械性能。
成品检验是对精整后的型钢进行质量检测和性能测试的环节。
主要包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、机械性能测试等。
只有通过成品检验合格的型钢产品才能出售和使用。
以上是型钢生产工艺流程的基本内容，工艺流程可能因不同的企业和产品而有所差异，但整体上遵循的是炼钢、连铸、轧钢、精整和成品检验的基本步骤。
许多工艺细节和参数需要根据具体情况进行调整和控制，以确保生产出符合要求的型钢产品。
中小H型钢发展分析
中小H型钢发展分析摘要：简要介绍了我国中小型H型钢生产线的发展，并对六条典型生产线生产工艺、主要设备等进行了总结。
关健词：中小型，H型钢，生产工艺1 前言H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材。
H型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于工业厂房、民用建筑、市政工程、石油平台、桥梁等领域。
从1998年马钢建成国内第一条大H型钢生产线以后，莱钢、津西大H型钢生产线陆续投产，安泰大H型钢也正在紧锣密鼓的建设中，大H型钢发展到今天，技术越来越先进，从马钢可生产腹板高度达800mm到现在莱钢、津西可生产高达1000mm大H型钢产品，设计年产能也从60万吨发展到150万吨，可以说现在中国的大H型钢生产已经具有国际先进水平。
但是国内的几条大H型钢生产线关键的机械设备的控制技术都由国外几家知名公司所垄断，中国大H型钢的国产化还有一段路要走。
而中小H型钢则不同，1998年莱钢从新日铁引进第一条中小H型钢生产线，2003年日照从达涅利公司引进了整套中小H型钢生产线的二手设备，2005年马钢从达涅利公司引进一条全连续中小型H型钢生产线，2006年长治从西马克公司引进一条1+3布置的中小型H型钢生产线，2007年津西又从达涅利公司引进了部分核心设备（精轧机组和矫直机）建成两条中小H型钢生产线，再到现在的宝德中小H型钢生产线，全部设备采用国产。
回顾中国中小H型钢的发展史，无论是关键设备非标，还是对于工艺技术和孔型系统的引进消化和开发。
中国的中小H型钢设计和制造以及生产水平已经日臻成熟并形成了自己独特的风格。
十年来，我国中小H型钢及型材的生产技术发生了很大变化，主要表现在：（1）从开始使用横列式三辊轧机轧制型钢到现在的采用万能轧机生产H型钢，而且发展为连续式，半连续式或三机架可逆轧制，轧机广泛采用短应力或紧凑式机架，用滚动轴承替换胶木瓦。
（2）精整系统从过去的定尺冷却—定尺矫直—单根锯切，发展到长尺冷却—长尺矫直—成排锯切精整新工艺，长尺冷却提高了成材率，长尺矫直减少矫直盲区，成排锯切提高锯机锯切能力。
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程型钢是一种常见的建筑材料，它具有优良的力学性能和加工性能，被广泛应用于建筑结构、桥梁、机械制造等领域。
型钢的生产工艺流程包括原料准备、熔炼、连铸、轧制、冷加工等多个环节。
下面将详细介绍型钢的生产工艺流程。
1. 原料准备型钢的主要原料是钢铁，通常采用废钢和生铁作为原料。
废钢是指废旧钢材的回收利用，生铁是指高炉生铁或直接还原铁。
在原料准备阶段，需要对原料进行严格的化验和筛选，确保原料的成分和质量符合生产要求。
2. 熔炼熔炼是将原料中的金属成分熔化并混合的过程。
在熔炼过程中，需要控制炉温和添加合适的合金元素，以调整型钢的化学成分和性能。
熔炼通常采用高炉、电炉或氧气顶吹转炉等设备进行。
3. 连铸连铸是将熔炼好的钢水倒入连铸机中，通过连铸机的结晶器冷却凝固成坯料的过程。
连铸坯料的质量和形状对后续轧制工艺有着重要影响，因此需要严格控制连铸工艺参数，确保坯料的质量。
4. 粗轧粗轧是将连铸坯料加热至适当温度后，通过轧机进行初步轧制的过程。
粗轧的目的是降低坯料的截面积和提高坯料的长度，以便后续的精轧工艺。
5. 精轧精轧是将粗轧后的坯料进行加热至适当温度后，通过精轧机进行细致轧制的过程。
精轧的目的是调整坯料的形状和尺寸，提高型钢的表面质量和力学性能。
6. 冷加工冷加工是将精轧后的型钢进行冷加工的过程，包括拉拔、冷弯、冷挤等工艺。
冷加工可以提高型钢的强度和硬度，改善型钢的表面质量和尺寸精度。
7. 表面处理表面处理是对型钢进行喷丸、镀锌、喷漆等工艺，以提高型钢的耐腐蚀性能和美观度。
8. 检测和包装在型钢生产的最后阶段，需要对型钢进行化验、力学性能测试和外观检查，确保型钢的质量符合标准要求。
然后对型钢进行包装和标识，以便运输和使用。
以上就是型钢生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制工艺参数和质量要求，以确保型钢的质量和性能。
型钢的生产工艺流程虽然复杂，但是通过现代化的生产设备和先进的工艺技术，可以实现高效、高质的型钢生产。
钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程
（2）浇铸周期
准备时间
连铸机的浇铸时间及必要的
T= t1+n×t2 其中：T－浇铸周期
t1－准备时间 t2－单炉浇铸时间
n－平均连浇炉数
（3）连铸机的小时产量 P＝B×D×Vg×r×60×N 其中： P：连铸机的小时产量 B×D：铸坯断面面积 Vg：拉速 r： 铸坯比重 N：连铸机的流数
（4）连铸机的日产量 A＝（1440/ T）×n×G×η 其中： A：连铸机的日产量 T：连铸机的浇铸周期 n：连浇炉数 G：转炉平均出钢量 η：金属收得率
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
（5）椭圆型连铸机 （超低头连铸机）
－ 机身高度低，厂房高度降低； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 ·结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； ·多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备较复杂。
2.1.3 连铸机机型选择的原则
－ 满足钢种和断面规格的要求； － 满足铸坯的质量要求； － 节约建设投资。
紧凑式连续化的专业生产线
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
凝固理论
连续铸钢的工艺特点
（1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％；
钢铁生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言钢铁是工业发展的基础材料，广泛应用于建筑、交通、机械、能源等领域。
随着我国经济的快速发展，钢铁产业已成为国民经济的重要支柱产业。
本文将详细介绍钢铁生产工艺流程，从铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等环节进行阐述。
二、铁矿石的选矿1. 矿石开采：铁矿石主要来源于地下和露天矿山。
根据矿石类型和品位，采用相应的开采方法，如露天开采、地下开采等。
2. 矿石破碎：将开采出的矿石破碎成一定粒度的原料，便于后续处理。
3. 矿石筛分：对破碎后的矿石进行筛分，分离出不同粒度的原料。
4. 矿石洗选：根据矿石性质，采用物理或化学方法去除杂质，提高铁矿石品位。
5. 矿石堆场：将选矿后的铁矿石堆放在堆场上，待烧结或炼铁。
三、烧结1. 烧结原料：烧结原料包括铁精粉、焦粉、石灰石等。
2. 烧结配料：根据烧结矿质量要求，合理配料，确保烧结矿成分稳定。
3. 烧结混合：将配料后的原料进行混合，提高原料的均匀性。
4. 烧结造球：将混合料制成球状，便于烧结。
5. 烧结焙烧：在高温下对烧结球进行焙烧，使铁矿石发生还原反应，生成烧结矿。
6. 烧结矿冷却：烧结矿在冷却过程中，质量得到稳定。
四、炼铁1. 高炉原料：炼铁原料包括烧结矿、焦炭、石灰石等。
2. 高炉装料：将烧结矿、焦炭、石灰石等按一定比例装入高炉。
3. 高炉冶炼：高炉内高温条件下，焦炭燃烧产生还原剂一氧化碳，与烧结矿中的铁氧化物发生还原反应，生成铁水。
4. 铁水处理：对铁水进行脱硫、脱磷、脱碳等处理，提高铁水质量。
5. 高炉渣处理：高炉渣经过处理后，可回收利用。
五、炼钢1. 钢水来源：炼钢原料包括铁水、废钢、合金料等。
2. 钢包精炼：将铁水倒入钢包中，进行脱氧、脱硫、脱磷等处理。
3. 转炉炼钢：将钢包中的钢水倒入转炉中，进行吹氧、脱碳等处理。
4. 连铸：将炼好的钢水浇注成坯料，进行冷却、凝固。
5. 钢坯加热：将钢坯加热至一定温度，为轧钢做准备。
六、轧钢1. 轧钢原料：轧钢原料为连铸坯料。
钢材生产工艺流程
钢材生产工艺流程钢材生产工艺流程钢材在现代工业中具有广泛的应用，从建筑结构到汽车制造，从电子设备到航空航天，无处不体现着钢材的重要性。
而要生产高质量的钢材，就需要经过一系列的工艺流程。
在本篇文章中，我将带您深入了解钢材生产的工艺流程以及其中的关键环节。
1. 原料准备钢材的主要原料是铁矿石、废钢和石灰石。
在生产过程中，铁矿石经过炼铁炉冶炼成生铁，而废钢则通过回收和加工再利用。
石灰石则用于炼铁时的脱硫处理。
原料准备是钢材生产的第一步，保证原料的质量和比例对于后续工艺步骤的顺利进行至关重要。
2. 炼铁过程炼铁是钢材生产的核心环节之一。
在传统的高炉炼铁过程中，生铁和废钢被放入高炉中，并加入石灰石和焦炭。
高炉内的高温条件使得铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时焦炭提供的碳使铁和含碳废钢之间发生冶金反应，最终得到液态生铁。
3. 转炉炼钢转炉炼钢是一种常用的钢材生产工艺。
在这个过程中，将液态生铁转化为钢液。
转炉是一个类似于大锅的设备，可以容纳大量的液态金属。
炉内会注入氧气，使生铁中的碳等杂质被氧化和吹除，同时可以根据需要添加合金元素，以调整钢液的成分和性能。
这一过程通过反复地吹氧、冶炼和采样来进行，直到得到所需的钢液成分。
4. 连铸法浇铸连铸法是钢材成形的关键步骤之一。
通过连续浇注钢液，使其在冷却过程中逐渐凝固成坯料。
连铸机通常由一个铸模和一系列的冷却装置组成。
铸模内的钢液通过上升或下降的连续运动，经过一系列冷却水管的作用，形成钢坯。
连铸法能够高效地生产大量的钢坯，并拥有较好的外观和内部组织。
5. 热轧和冷轧经过连铸成型的钢坯可以通过热轧或冷轧工艺进行进一步加工。
热轧是将钢坯加热至高温，然后通过辊轧机械将其压制成所需的形状，如板材、型材等。
热轧工艺具有高效和快速的特点，但在成品表面质量和尺寸精度上有一定的限制。
冷轧则是将钢坯在室温下经过辊轧机械加工，可以获得更高的表面质量和尺寸精度。
冷轧还可以通过控制温度和轧制力度来调节钢材的力学性能。
型钢生产工艺流程
型钢生产工艺流程型钢是一种常用的建筑结构材料，广泛应用于工业建筑、桥梁、船舶等领域。
型钢的生产工艺流程主要包括原材料选料、型钢热轧生产、型钢冷轧生产和型钢加工四个步骤。
首先，原材料选料是型钢生产的关键步骤之一。
钢厂会根据型钢的用途和规格要求，选择合适的原材料进行加工。
一般来说，原材料主要包括钢坯和熔铁。
钢坯是由炉料炼铁得到的高温块料，经过多道次的轧制和锻造，被加工成符合型钢要求的形状。
熔铁则是通过高温熔炼生产的铁合金，用于制造合金型钢。
接下来，型钢热轧生产是型钢生产工艺流程中的重要环节。
首先，将选好的钢坯放入大型热轧机中进行预热，达到适当的温度后，通过辊道送往热轧机的工作区域。
热轧机使用高温和高压的辊道将钢坯进行压制和轧制，从而改变钢材的断面形状和尺寸。
在热轧过程中，钢坯经过多道辊轧和冷却处理，最终得到符合型钢要求的热轧钢材。
然后，型钢冷轧生产是继热轧之后的另一道重要工序。
冷轧工序主要是通过辊轧机和冷却装置对热轧钢材进行再次加工。
冷轧工序的目的是改变钢材的机械性能和外观质量。
在冷轧过程中，通过辊道的冷却和辊轧机的轧制，热轧钢材逐渐冷却固化并得到改善后的表面质量和尺寸精度。
冷轧后的型钢材料通常具有较高的强度和硬度，适用于对抗压力和变形的场合。
最后，型钢加工是型钢生产工艺流程的最后一个环节。
经过热轧和冷轧生产后的型钢材料，仍然需要进一步加工才能符合具体需求。
型钢加工常见的方式包括切割、钻孔、焊接等。
通过这些加工过程，型钢可以被制作成各种形状和尺寸的构件，以满足不同建筑结构的需要。
综上所述，型钢的生产工艺流程主要包括原材料选料、型钢热轧生产、型钢冷轧生产和型钢加工四个步骤。
这些步骤相互配合，使原材料经过多道复杂的加工，最终得到具备高强度、高硬度和优良表面质量的型钢材料。
型钢的广泛应用离不开这个完整而精细的生产流程。
莱钢中型型钢生产现状及工艺特点
２ 生 产 工 艺 及设 备 特 点
２ １ 工 艺概况 ．
生 产全过 程 由计算 机控 制和 管理 ， 自动化 水 平 高。 其工 艺布置 见 图 １ 。 ２ ２ 主 要设备 及工 艺参 数 ． 莱钢 中型 厂 的主要 设备 及工 艺参 数见 表 １ 。 ２ ３ 主 要设备 及工 艺特 点 ． ２ ３ １ 加热炉 ．． 加热 炉 为步进 梁式 炉 ，可热 装也 可冷 装，冷 装时 加 热 炉 能 力 为 １Ｏ ／ ，热 装 时 加 热 炉 能 力 ｌ ｔｈ
ＣＨＥＮ ｉ ｈ ｎ Ｌａ —ｚ ｅ ｇ． ＩＩ Ｉ ｈ ａ ＬＩＢ ｏ—ａ ， Ｗ ＡＮＧ Ｕ Ａ ｕ ， ａ ｎ Ｆｕ—ｌ ｎ ｉ ｇ ａ
（ ａ ｒ ｎ＆ Ｓ ｅ ｌ ｏ ， Ｌ ｄ ，Ｌ ｉ ７ ６ Ｃ ｉａ Ｌｉ Ｉ ｗｕ ｏ ｔ ． ｔ． ａ ｅＣ ｗｕ ２ １ ２ ， ｈｎ ） １
为 １ ０／ 。该 加热 炉 的 燃 烧 控 制 系 统 可 进 行 大 ３ ｔｈ 范 围的调 整 ，加热 炉各 段配置 的烧 嘴 可保证 炉 内 横断 面具 有 良好 的温度 均匀性 。具 有完 善 的测试 仪表 和基 础 自动化 系统 ， 以及 包括 加热 炉 数模优
进 、精 简 、效 能 的原 则成立 的现 代化 企业 。 生产
线 的主 要机械 设备 、全 套 电气和 液 压设备 是从 日 本 引进 的成套 设备 ，技 术 、装备 、 自动化 水平 具
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莱钢中型型钢生产线的工艺流程摘要简要介绍莱钢中型型钢生产线的工艺流程，重点描述型钢轧机过程控制计算机硬件和软件系统的构成、特性和作用。
该系统功能强大，投入运行后，大大提高了生产效率，能完全满足生产的需要。
关键词轧机过程控制计算机系统Process control computer system for medium section mill inLaiwu Iron and Steel CoXu Aiguo Diao Juncheng Ren Xunyi Ma Yanhong(Automation Dept, Laiwu Iron and Steel Co Laiwu 271104) Abstract To introduce the technological flow of medium section mill in Laiwu Iron and Steel Company briefly and emphatically describe the constitution, characteristics and effect of hardware and software of process control computer system for the section mill. The system with powerful functions can meet the needs of production and the production efficiency has been raised greatly since the system put into operation.Key words mill; process control; computer; system莱钢中型型钢工程是莱钢利用亚行贷款进行的最大的一项改扩建工程，投资达9亿人民币，于1999年5月正式投入运行。
该工程主体设备由日本新日铁公司提供，自动化及电气设备由日本东芝公司提供，其装备达到国际90年代先进水平。
它主要生产H型钢、工字钢、角钢、槽钢、矿用槽钢和矿用工字钢，是全国第1条连铸－热送－热装－连轧短流程生产线，也是全国投建的3家较大规模H型钢生产厂家之一。
1 工艺流程简介图1为莱钢中型型钢生产线的工艺流程图。
图1 莱钢中型型钢生产线的工艺流程图CCM—连铸机；HB—热缓冲炉；W1—钢坯称重机；RHF—加热炉；DS—除鳞机；BD—粗轧机；TC—切头锯；U—万能轧机；E—轧边机；HS—热锯；CB—冷床；SS—矫直机；CT—编组台架；CS—冷锯；IB—检查台架；PB—码垛；RB—剔除台架；W2—成品称重机；BM—打捆机；SB成品台架莱钢中型型钢生产线的加热炉为步进式加热炉，具有热装和冷装两种方式。
连铸辊道炉区侧有1座步进式缓冲炉，用于对热钢坯的暂时保温。
热送或冷送的钢坯经称重和测长后进入加热炉，加热至所需的温度后开始出料，经高压水除鳞后进入二辊可逆式粗轧机，该轧机最多有15个轧制道次。
经轧制后，初步成型的轧件经切头锯切头后进入精轧机组。
通常精轧机组的轧机组态为U1→U2→E1→U3→U4→E2→U5，U型轧机为预应力型可转换紧凑式万能轧机。
经过精轧机组的轧制后，轧件由1＃热锯分为两段。
当头段经2＃热锯切头后，将和尾段轧件被分别拉入冷床。
冷却后的轧件经冷床输出，进入九辊悬臂式矫直机，经矫直后进入编组台架。
当达到设定的编组支数后，轧件输出到冷锯辊道进行锯切。
锯切后的产品进入检查台架。
经检查后，合格的产品进入码垛台架，不合格的产品进入剔除台架。
码垛后的产品在打捆后，经称重机称重和挂上标牌，再经传送辊道和拉入小车拖入成品台架，然后由行车吊入成品库，等待外运。
2 过程计算机系统的构成莱钢中型型钢自动化系统由二级计算机系统构成，即基础自动化级和过程自动化级。
基础自动化级的操作站采用日本东芝公司的工控机FA3100，操作系统为Windows NT 4．0，监控软件采用美国Intellution公司的FIX DMACS软件(6．1版)；PLC系统采用东芝公司的T3H，编程软件采用该公司的T PDS开发软件。
过程自动化级的过程机采用日本东芝公司的G8045，操作系统为OS ／V，应用程序由C语言开发；操作站微机采用日本东芝公司的工控机FA3100，操作系统为WindowsNT4．0，监控软件采用VB5．0。
下面介绍莱钢中型型钢轧机过程控制计算机(Mill P/C)系统(过程自动化级)的硬件和软件系统。
2．1硬件系统图2为莱钢中型型钢轧机过程控制计算机系统的硬件系统配置图。
图2 莱钢中型型钢轧机过程控制计算机硬件系统配置图MEM—内存；SCU—系统控制器；ACP—算术控制处理器；GBU—G BUS控制单元；BIOP—基本I／O处理器；SIOP—SCSII／O处理器；LCP—LAN 控制处理器；PAU N—电源控制及报警单元；CMT—磁带机；FDD—软盘驱动器；C CRT—控制台CRT；H／C—硬拷贝打印机；OR—光纤中继器；LBP—激光打印机；SP—串行打印机；TS—终端服务器；TR—收发器；P ／P—操作室；HS—热锯；F’CE—加热炉；BD—粗轧机；FM—精轧机；SS—型材矫直机；CS—冷锯；PY—成品区；E／R—电气室；B／C—商业计算机(三级)；P／C—过程计算机；PIO—输入输出口莱钢中型型钢轧机过程控制计算机采用日本东芝公司的G8045，它有3个网络通信接口，分别接在PLC网络上、三级计算机(商业计算机B ／C)的网络上和过程机自身的网络上。
G8045系统主要由TRS1、CPU1、BLK1三个机柜组成，包括CPU(中央处理器)、0．25″(1″=2．54cm，下同)的CMT(磁带机)、两个3．5″的FDD(软盘驱动器)、两个1．5GB且互为热备的硬盘、PDU(配电器)、PS300(供电单元)和系统控制台等。
CPU单元包括SCU(系统控制器)、GBU(G－总线控制单元)、MEM(内存)、ACP(算术控制处理器)、BIOP(基本输入／输出控制处理器)、PAU(电源控制及报警输出单元)。
SCU控制G－总线以及MEM和连接到G－总线上的处理器(像ACP和BIOP)之间的数据传递。
它具有交叉访问(Interleave)功能和ECC(错误检查及修正)功能，交叉访问功能可大大提高访问MEM的速度；ECC功能可以检查所有的单个位(bit)和多位错误，并修正所有的单个位错误。
MEM为64MB，可以扩展到512MB。
MEM中的数据可传送到ACP和G －总线内。
另外，四路交叉访问功能的执行可大大减少访问MEM的时间。
ACP有2块，可以扩展到4块。
它可以读取内存中的程序并加以执行，它使用通道(Pipeline)、高速缓存(Cache memory,256KB)、微程序控制(Microprogram control)等功能和结构，从而提高指令的执行速度。
BIOP连接系统控制台、FDD、CMT等标准外围设备，并控制输入和输出到CPU的数据。
PAU有2个主要功能。
电源控制功能可依次开启系统的DC电源，以防止上电时电流冲击；报警输出功能可对内部系统错误进行报警。
PDU为G8045各机柜内的供电单元提供AC电源，并具有以下检测功能：从检测器获取异常信号，并由PAU发出报警信号；机柜内部温度监视；DC供电电源的温度监视。
PS300则是将PDU供给的AC电源转化为DC电源，并将DC电源(＋5V，＋12V，－12V)送给CPU机箱和硬盘单元。
系统控制台包括一个字符显示单元和硬拷贝打印机，这是使用G8045系统所必需的。
另外，它也可以作为一个人机接口来使用。
过程控制级的操作站微机共有8台，采用日本东芝公司的工控机FA3100，为奔腾166，32MB内存，1．5GB硬盘。
操作站微机通过同轴电缆、光缆、中继器等网络设备接至过程机。
网络打印机有3台，为EPSON LQ-2170型，用于打印报表和产品记录。
激光打印机有2台，为EPSON EPL-N2000K型，用于打印应用程序和进行人机接口画面的硬拷贝。
2．2软件系统莱钢中型型钢轧机过程计算机软件系统结构分为3层。
最底层为过程计算机操作系统OS／V；在操作系统上的第2层安装有TOSTEEL软件包；第3层是建立在TOSTEEL软件包之上的应用程序。
OS／V操作系统具有实时处理、批处理、分时处理、办公处理、数据处理、程序开发等功能，是一个虚拟存储型的操作系统，可支持4个相同类型的算术控制处理器，OS／V提供多虚拟存储技术，它是通过段／页方式控制的。
为了提供一个有效的多任务环境，OS／V可以将带有相同工作目标的任务作为一个工作组，在工作组内，数据和资源可以共享，内部任务可以进行通信，这是由内部任务的同步控制使用事件标志(Event flag)来完成的，内部任务的通信可通过邮箱来完成。
OS／V和用户之间通过命令语言交互，该命令语言使用UNIX框架，它是一种多功能、易操作的语言，涉及实时处理、交互处理以及批处理，从功能上讲，有程序开发、文件管理、用户环境设定、卷标管理、系统环境管理等命令语言。
OS／V还提供程序开发帮助工具，像语言处理器、编辑器、链接及调试器，赋值工具，公用库等。
语言处理器包括PL／G、C、FORTRAN、PASCAL、COBOL、LISP、PROLOG等语言。
另外，OS／V具有树结构文件管理功能，并提供串式访问方式和记录访问方式。
串式访问方式用于访问非组织文件，记录访问方式用于访问组织文件，OS／V支持顺序文件、关系文件、索引文件以及循环文件，并把它们作为组织文件来处理。
TOSTEEL是一个在OS／V控制下的软件包，主要应用于钢铁行业计算机控制系统。
它主要包括过程控制子系统(区域跟踪)、人机接口子系统(消息输出)、基本过程处理子系统(任务激活)、传送子系统(过程数据传送)、过程I／O子系统、操作管理子系统等。
应用程序由C语言开发，按照功能可划分为8类，即系统组态类、通信类、跟踪类、设定类、数据采集类、人机接口类、记录类、测试类。
每一类又划分为几个任务程序，例如系统组态类分为用户初始化任务、内存存储任务、交班任务、方式管理任务、停机处理任务；跟踪类分为炉区跟踪任务、钢坯出料跟踪任务、轧线跟踪任务、冷床－矫直机－编组台架跟踪任务、冷锯跟踪任务、检查台架－码垛－成品台架跟踪任务等。
另外，操作站微机的操作系统为WindowsNT4．0，用户界面由VB5．0开发，功能全面，画面清晰、逼真，操作简便。
3 过程计算机系统的功能按照功能来划分，莱钢中型型钢轧机过程控制计算机系统主要有以下功能。
3．1数据通信莱钢中型型钢轧机过程控制计算机与其它过程机和PLC系统的通信是通过带有TCP／IP协议的以太网(基于IEEE802．3标准)来实现的。