浅谈点检在现代设备管理中的重要作用
浅谈点检制在设备管理中应用
浅谈点检制在设备管理中应用摘要点检制是套加以制度化的比较完善的科学管理方法，即按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，并及时进行处理，以达到防患于未然，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
我单位属流水线作业生产，设备连续运转，实行设备点检制度，及时发现排除隐在的故障和隐患，避免出现重大设备故障或停机事故，显得尤为重要。
关键词点检；现状；方法；应用1 现状以我单位油管检测修复线为例，流水线分为清洗、探伤、试压、漏失油管修扣、换接箍、结垢油管机械除垢等工序，采取两班双倒工作制，每日从早上8点开工，至夜间22点30分结束，除去职工用餐和短暂休息时间，设备每日连续运转14小时以上。
流水线多是机电类设备，主要以旋转、直线位移、夹持和承压类机械动作，工作环境存在油、水等介质，且生产负荷的不均衡性，设备零部件的磨损、腐蚀和老化无规律可循，在正常进行日常维护和保养的情况下，很难对其零部件的使用周期和寿命做出准确预测，以至于经常因某传动部分轴承破碎、传动轴磨损、承压管线渗漏或穿孔等设备无法正常运行时，才发现故障的存在。
形成设备隐患、小故障、带病作业、大故障直至设备彻底损坏的管理模式，究其原因，一是传统重生产，轻设备管理的思维作怪，认为生产是第一要务，只要设备能运转，就不停机检修，没有充分认识到定期预防性检修的重要性，结果只能是需要花更多的金钱和时间去维修设备，耽误更多的生产效率；二是没有先进、合理、科学的设备管理流程和机制，即不知如何进行管理，如何做到事先预防，能把事故和隐患“大事化小、小事化了”，实现零缺陷、零事故的管理目标。
2 设备点检制工作方法点检制是坚持预防为主的指导思想，即以防为主，最大限度地减少设备故障和事故的发生，点检制具体工作方法如下：2.1 建立完整的维修标准体系设备点检制的实施需要管理支撑、活动推进、技术指导、具体执行和外部维修服务等多部门协作、多方位全员参与而形成的完整管理体系。
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨
精密点检在设备管理应用中的重要性探讨摘要：随着社会经济快速发展和科学和技术不断进步，生产设备在各行各业正在不断向着自动化、复杂性和规模化演变，使企业能够更好地抓住机会，提高其竞争力和市场的进一步发展。
这也增加了企业对设备管理的需求。
如何改进船舶辅助企业的设备管理、生产和管理是关键问题，必须成为企业关注的焦点。
控制的精确性是管理现代设备、生产、经营和扩大市场空间的有效工具之一。
在本文当中涉及精密点检应用的重要性、精密点检的含义以及在企业设备管理中应用精密点检的重要性，从而促进其广泛适用于所有行业，为企业的发展作出了贡献。
关键词：设备管理；精密点检；重要性1精密点检概述精密点检是指在使用精密仪器、仪器、工具等前提下，对设备进行分解和综合检验的前提下，对设备的变形、温升、检测设备、绝缘、裂纹、振动等数据，根据标准来判断设备的现状，发现设备存在的问题和隐患，分析隐患的根本原因。
目前在精密点检测中广泛应用的技术有五种：(1)电动机电气故障诊断技术：不同的谱线装置的故障可能以不同的方式表现出来，通过分析这些变化，可以评估故障类型，可以查明问题，确定关于旋转偏心转子、断线故障问题的所在，这种抽查方法简单而准确。
(2)油品故障诊断技术：对设备当前工作条件的评估，如磨损、润滑等。
通过分析工作场所的成分、质量、粒径和其他信息，可以对旋转机械润滑油进行现场检查，并有助于延长机器的寿命。
(3)超声故障诊断技术：用于故障分析的设备故障诊断技术，如旋转机械部件的故障检测；压力容器和管道泄漏点的检测；确定传输和传输设备的局部放电位置。
(4)红外故障诊断技术：通过分析工厂表面温度分布和评估工厂内部情况来识别故障原因。
(5)振动故障诊断技术：异常振动是许多设备故障的表现，振动信号的收集和光谱分析技术使我们能够准确地确定振动异常的原因。
2设备管理中精密点检的原则管理精密度点检应用，应严格遵循五个原则：一是定点原则，确定精密度点检应用的位置。
浅谈点检标准化在设备管理中的重要性
浅谈点检标准化在设备管理中的重要性摘要：设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生。
关键词：点检标准化；岗位点检；设备管理；防修结合1 前言众所周知，设备点检标准化既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在车间的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实，为了延长设备的运行寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和供气质量问题的发生，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修，设备点检标准化是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检标准化都将起到重要的作用，设备管理的目的是为了车间主要设备正常运行和稳定供气服务，通过科学的管理，创造良好的设备点检标准化，维护环境，提高设备运转率，降低维修成本，确保设备长期稳步运行。
2 设备点检标准化目的设备点检标准化是运行岗位掌握设备运行状况，也是设备管理的基础，但设备点检标准化又是掌握设备状况的前提，随着生产的运行，设备逐渐老化，其结果将产生磨损、剪切、弯曲、断裂、接触不良、腐蚀等现象，并伴随故障的发生导致性能下降。
有些情况不能及时地发现，就有可能造成设备事故，给车间造成巨大的经济损失。
设备点检标准化的目的就是对设备进行检查诊断，尽早发现隐患，排除不良因素，查找故障修理的范围、内容等。
从而制定维修计划，备品备件供应计划等，这是设备管理的最基本的要求。
设备点检标准化工作质量的好坏直接影响着设备安全稳定运行和设备维修的费用。
3 点检标准化管理的主要内容点检标准化就是采用PDCA工作方法来推进点检人员自身知识提高和工作经验的积累，从而推动整个车间设备点检效率不断提升。
为什么必须重视设备点检
热点•焦点•观点为什么必须重视设备点检？一、点检的必要性①点检是利用人的视、听、嗅、味、触摸等感官或简单的工具如测温仪，按照标准定期对设备进行检查。
点检是设备维护保养最关键的环节也是隐患控制的第一道防线。
它可以第一时间发现运行中的设备不良、缺陷、劣化、隐患或故障，以使设备的异常状况得到早发现、早预防、早维修，从而避免突发性事故及暂变性故障引发损害扩大。
由此可见，点检是维护设备原有性能和安全性的最重要的手段。
同时，良好的点检也为维修维护提供依据，可以降低维修费用。
－句话，点检是保证"安全可靠、持续均衡、清洁环保"目标得以实现的无可替代的一项重要工作。
②点检是运行人员最重要、最基本、最基础性的工作。
这个工作没能做好，意味着最严重的工作失职。
③点检也是对运行人员最起码、最应该、最一般性的工作要求。
如果这个要求也不能胜任，意味着完全不能胜任岗位。
④点检还是最简单、最容易、最原始的事。
它利用人的眼耳、鼻、手等五官及简单的的工具。
具有通用性。
自有机器以来，就有点检工作。
只要认真周而复始重复点检－定时间，－般心智的人均可掌握。
二、违规点检①违规点检现象目前运行点检中普遍存在的问题有:不按定点、定法、定标、定期、定人、定线路要求点检，如缺检、漏检、非准时检、走过场甚至变相为挂牌;对维修人员点检督促不到位;运行记录或点检记录不真实不能反映设备的真实状况等等。
②违规点检心态绝大多数违规点检与人的心理因素相关，是不为而非不能也，是明知故犯。
一是侥幸心理，这是许多违规人员---特别是在中晚班特别是外围班组---的一种主要心态。
是明知厂部对违规点检处罚严苛但认为被查获的可能性不太大，万一被查只能怪背时的一种心态。
行为上表现为"踩点"即调度可能查时点检，其它时候或缺检或漏检或走形式等等甚至进班就挂上交班点检牌。
二是惰性心理，能将就凑合就将就凑合的一种心理状态，也是懒惰行为的心理依据。
浅谈设备点检制度在企业设备管理中的应用
Equipment Manufacturing Technology No.1，2014设备管理与维修!!!!!!"!"!!!!!!"!"设备管理在生产制造中的作用举足轻重。
首先在增产上量时，设备必须保持有效开动；在提高产品质量时，设备必须保持高效性能，否则在开展安全生产时，设备由于故障或其它原因而无法工作了。
因此大部分重工业企业将设备管理与维修部门进行合并，并将设备部门设立为一级管理部门。
要设备管理好，既要有先进的管理理念，同时还要标准规范的现场操作、维修、标示标准化执行规范。
尤其在连续高温作业、高磨损的生产企业中，设备管理水平的高低，决定了设备的性能及其使用寿命。
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。
例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。
与之相应的设备预防维修，包括日常维修保养、设备检测和预防修理。
为了防止设备因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。
因此，如何保证设备有效工作而不造成设备耗损使用，在所有设备管理手段中，最有效、最基础的方法就是执行全面设备点检制度，设备点检制度的有效开展是整个设备管理推行的基石。
本文针对设备基础管理及设备持续预防效果进行研究，以期为重工业企业尤其是铸造行业推行设备管理制度时提供参考。
１设备点检制度概念所谓设备点检制度，是按照一定的标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便在早期发现设备故障隐患，并对其及时加以修理维护，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
我公司共有铸造设备４２０套，实际设备台数为８００多台，包含混砂机、砂再生、落砂机、抛丸机、桥吊、电炉、冲天炉、自动生产线、机床等。
由于铸造设备属于高磨损且连续作业的生产设备，在生产过程中根本没有设备检修时间，因此如何保证设备有效运转，并将所有设备问题汇总分析、推行各种设备管理手段就成了设备管理的重点。
浅谈设备点检在设备管理中重要性
浅谈设备点检在设备管理中的重要性杨霖首钢长治钢铁公司炼钢厂【摘要】一个企业无论其规模大小，或是所从事行业的不同，但都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
【关键词】设备点检点检管理点检制Discuss the Importance of Equipment SpotInspection in Device ManagementYANG LinSteel Works of Shougang Changzhi Iron and Steel co.,Ltd【Abstract】Whatever its size, an enterprise or have engaged in the industry, but can't avoid the reality is that enterprises depend on for their equipment. An enterprise whether the equipment normal operation is directly related to the benefits and future development of the enterprise. With the rapid development of modern industry and the improvement of production efficiency, equipment is becoming more and more development in the direction of the motors and complication, maintenance complex, high cost of maintenance is the characteristic of modern enterprise equipment. And how to enterprise's limited wealth - equipment for effective management, to create maximum benefit for the enterprise, is a new task facing the modern equipment management personnel.【Key word】Equipment，spot inspection，spot inspection management，spot inspection system1 前言现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。
现代设备管理进行设备点检的必要性
现代设备管理进行设备点检的必要性摘要：实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求，通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化措施，实行有效的预防维修，提高公司设备管理综合水平。
关键词：点检；设备管理；预防维修现代设备管理对生产系统的稳定运行非常重要，设备管理与生产管理的关系及设备管理在现代化企业的地位，明确了要想把生产管理搞好，必须搞好设备管理，没有好的武器是不可能打出高质量的战争的。
先进的设备更要有先进科学的设备管理方法。
设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的五感和仪器仪表、工具，按照五定的方法对设备检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备故障的前兆信息，找出设备的异状，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取设备劣化措施，实行有效的预防维修，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益，务求在降低设备故障率、降低检修消耗上取得实效，提高公司设备管理综合水平。
实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求，点检的总体思想就是把预防医学引进到设备管理中来。
切的讲就是把医生对婴儿的管理方法应用到设备点检人员对设备的管理中来。
我们现在的设备管理好多都类似于救火队的特征，没有做到预防、预知性维修，都是等到设备转不动了才知道报告给设备管理人员，接着马上组织设备维修人员进行检查，查出毛病后有时还没有配件，要协调配件等配件到位后再组织人员进行更换和维修后，设备才能运转起来。
生产由此造成停车，抱怨设备管理不好，设备维修人员也感到委屈，我们这么努力地抢修设备保证了生产，生产不但不感激还抱怨，这就造成和形成了生产和设备的矛盾，要改变这种矛盾和现状，首先管理者要转变思想，再就是全员参与维修，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理即“定点、定法、定标、定期、定人”，按“五定”的方法对设备进行全面和全员参与的管理。
设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标，因此设备的精细化管理势在必行。
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义
浅谈设备点检在设备管理中的重要性及意义作者：张杰来源：《科学与财富》2018年第20期摘要：一个企业无论其规模大小或是所从事行业的不同，都不能回避的现实是企业对于其设备的依赖。
一个企业其设备是否正常运转直接关系到企业的效益与未来的发展。
而随着工业的高速发展与生产效率的提高，企业设备也越来越朝着精密化、复杂化的方向发展，维修复杂、维修费用高是现代企业设备的特点。
而如何对企业的有限财富——设备进行有效的管理，使其为企业创造最大化的效益，是摆在现代设备管理人员面前的新课题。
关键词：设备；点检；重要性；意义一、引言：随着科技的发展，现在的设备日益向大型化、集成化和高度自动化的方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，给设备管理者造成巨大的维修压力。
针对这种情况，我们就需要改变生产设备的维修模式，由传统的周期性、计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。
这种模式能够帮助设备管理者收集设备安全运行的基础数据，准确把握设备元器件的运行情况，为设备提前购买备品备件提供依据，可以提高设备的预防性维修效率，降低设备事故，实现效益最大化。
因此，设备点检在设备管理中的地位和作用显得越来越重要。
设备点检制是一套制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
二、点检管理的主要内容1、点检内容（即点检“五定”）（1）定点——点检中的“点”可以包含若干条点检项目，即点检项目是最小的点检单元任务，如设备安全防护、设备润滑、设备常发故障点、关键工艺参数、观察到的跑冒滴漏、听到的异常声音等等。
选点的原则是能够正确反映设备运行状态。
（2）定期——点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔。
（3）定标——点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈点检在现代设备管理中的重要作用
【摘要】作为企业现代化管理重要一环的设备管理，怎样创新管理，怎样实现由规范管理向文化管理的转变，这是企业设备管理人员应该思考的问题。
只有不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践，才能使企业的设备管理工作走上新的台阶；才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。
【关键词】设备管理；创新；企业
0.引言
设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。
无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。
1.设备点检的主要工作内容
1.1分类管理
根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当班维修人员、日常维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。
1.2分工管理
明确合理地分工，是做好点检工作的前提。
只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。
岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；日常维修人员主要负责周期性要维修的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。
对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。
有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。
1.3标准管理
点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。
我们的做法是根据实际情况，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。
同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有
责可查。
1.4检查与考核
为保证点检工作做到实处，必须对有关人员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。
可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。
2.做好设备点检工作应明确以下关系
操作工是是设备的第一监护人，操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。
技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题，甚至还能指点专业维修人员的修理方向。
尤其技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高，只有两者相得益彰才能发挥出设备应有的技术优势。
岗位点检是设备点检维修制度的重要组成部分，以操作工为主的岗位点检，与专业人员的专业点检有所不同，它体现了全员设备维护管理的特征。
岗位点检同时还要求操作工必须熟悉生产设备的结构，掌握相关设备的基本知识，要有较强的责任性和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。
由于操作工实行岗位点检，增加了新的工作内容，所以思想观点必须随之发生改变。
在新的设备管理体制下，操作工不仅仅是操作，更需要做好的是岗位点检工作。
因此，促进操作工思想的转变也是管理者应该思考的问题。
3.点检管理在运用中感触最深的问题
3.1不能忽视职工培训和经验交流的作用
为了推进设备点检工作，并期望设备点检收到应有的成效，使点检人员熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的业务培训和经验交流。
如果采用的是比较先进的设备，技术含量比较高，职工的培训工作显得尤为重要。
我们的做法是，点检人员进行定期培训，另外，不定期分批派出岗位点检人员到有关点检工作比较出色的企业进行培训；还不时邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士来开展培训、交流、指导等活动。
对培训结果要进行各种考核。
3.2优良的工具可以事半工倍
工欲善其事，必先利其器。
一个企业要使产品质量上乘，产量最大化，必需配备良好的维修工具和先进的质量检测仪器。
如果设备比较先进，自动化程度高，工序衔接相当紧密，任何一点小故障，就有可能影响大面积的生产设备的正常生产，也可能对企业的产品质量造成无法弥补的损失。
实践证明，良好的检测、定
位、拆装工具会帮助设备维修人员及质量监督检查人员节约时间，提升产品品质，从而极大的提高企业的生产效益和经济效益。
3.3加强润滑油管理
我们在设备点检维修的过程中深深地感到，加强润滑油的管理也是一件非常重要的工作，对此不能有丝毫的懈怠。
在润滑油的管理和使用中，一定要了解润滑油的各种指标如：粘度、倾度、闪点等。
由于不同品种的油类，其各种指标差距悬殊，所以要综合考虑设备的工况、设备制造厂的要求和油品说明书的规定，努力做到既满足设备润滑的技术要求，又能经济合理。
不能代用，更不能乱用。
由于设备对油品的要求比较严，因此，需要我们在润滑油的管理工作中尽量做细做全。
我们根据设备厂家提供的技术图纸和加油、换油要求，结合实际使用经验，制定点检工作表并附加油点、换油点位置图；多少时间加油？每次加多少量？多少时间换油？用什么牌号？都有明确的规定。
除此之外，我们还要求贮运润滑油的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。
加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。
贮运润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。
齿轮油不能与蜗轮蜗杆油混用。
为不影响产量，一般在设备检修时进行换油。
换出来的油不能轻易报废，如油质尚好，可稍加处理用于次要设备。
即使报废的油也要统一收集，妥善处理，以免造成环境污染。
3.4加强备品备件管理
根据每周、每月、每年的点检记录，来确定需要备用的配件。
尤其对第一年设备保修期内发生故障的配件一定要提前考虑备货。
三班制岗位点检人员也需要有一定的备件，备品仓库里的备件一定要妥善存放，重要的电器元件要考虑到防高温、防潮、防静电等。
关键的零部件坚决实行以旧换新；对有故障的配件要及时修理，本企业无法修复或在国内找不到合适的修理厂家，应迅速寄到国外原设备厂家进行修理，并及时做好跟踪记录。
为降低生产成本，节约配件费用，应积极寻找各种备品备件国产化的有效途径。
在备品备件国产化的过程中，要先易后难，切忌盲目使用。
对一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件及外围、辅助系统的机配件可优先实施国产化。
对材料特殊、工艺复杂、精度要求高、影响设备安全运行的关键性配件，要根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。
同时对已实行国产化的配件要及时跟踪，及时进行效能评价。
对国产化配件的生产厂商要进行考察，对他们的设备要进行检查验收等。
4.结束语
通过这些年对设备点检管理工作的落实、推广，收到了比较明显的效果。
不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且使企业的产能也得到极大的提高。
同时，职工素质得到大为改善，职工队伍的稳定性得以提高，企业的凝聚力增强，企业经济效益明显回升。
【参考文献】
[1]何庆.设备点检维修制技术及应用.机械工业出版社，2010.
[2]叶旭明，崔敬巍，姜淑娟等.现代设备管理与点检，东北大学出版社，2011.
[3]倪瑞龙.点检定修管理工作手册.中国电力出版社，2006.。