现代设备管理模式 (1)
现代设备管理体系
现代设备管理体系
现代设备管理体系是维护当今电子密集型企业的重要组成部分，它负责进行设备资源的有效管理，以实现企业有效运作和可持续发展。
现代设备管理体系通常包括3个重要组成部分。
第一个是企业设备资源管理系统。
这一部分是设备管理体系的最基本组成部分，它能够有效地管理企业的设备资产，实现对设备状态、购置时间、投资费用、技术参数等的收集和统计。
此外，它还可以实时追踪设备的使用状态以及报警监控，从而确保设备的安全性和可靠性。
第二是设备维护管理系统，它的职能是控制并协调企业设备的维护工作，包括对设备的保养、检查及维修升级等方面的全方位处理。
它能够根据设备使用情况及时地实施预防性维护，并可以实现对运行参数的自动收集和分析，从而及时掌握设备的性能变化，保持设备的稳定运行。
最后是设备费用控制系统，该系统承担设备各个阶段的费用控制职能，它负责确定合理的设备购买价格、根据设备使用情况控制投资费用，以避免企业风险，并且能够有效地控制企业设备管理活动的费用开支，确保企业财务资源。
综上所述，现代设备管理体系主要包括企业设备资源管理系统、设备维护管理系统和设备费用控制系统三个组成部分，它充分利用了现代计算机技术及网络，形成了一套以设备资源管理、设备维护和费用控制为主要模块的统一的管理体系，为企业进行常规维护提供有效便利。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代TPM设备管理概念及运行结构
现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。
3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。
其四维的系统如下图所示。
设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。
另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。
例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。
它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。
设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
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现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
设备管理模式
设备管理模式
1.区域维修小组：负责本区域设备的故障排除，指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。
2.综合小组：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的安装、移装、调试、改造等，以及一些临时性工作。
3.巡查小组：实际上由维修工段长和一名技术比较全面的维修人员组成，二人技术上互补，能熟练解决机械、电气等方面的故障。
由于各区域小组人员数量本着尽可能少的原则配置，所以当某一区域设备突发故障集中时，维修人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本区人员解决有困难时，巡查小组就协助解决，以增加该区维修力量，弥补技术上的不足，平衡全厂各区域的设备维修。
通过这种集中管理分散维修的模式，明确了各小组任务，提高了工作效率，维修人员得以优化组合，同时又解决了高技术维修人员数量少的矛盾，较好地保证了生产的顺利进行。
二、对维修人员工作进行量化考核
过去考核维修人员的量化指标有：设备完好率、故障停机率、设备可利用率、设备利用率及万元产值维修费用等，实际操作起来非常烦琐，真实性也常打折扣。
我们在制定考核指标时，经过对以往各项量化指标进行仔细分析，决定在综合各指标意义的基础上，力求指标简化，便于操作，针对性强，鉴于此，制定了对各小组的考核方法。
1.区域小组考核：我们将三个区域小组作为三个考核单元，分别计算，
为达到维修既快又好、节约费用的目的，编制了“设备正常率”及“零件消耗费用”两项考核指标。
“设备正常率”类似于“设备可利用率”的计算方法。
设备正常率=设备能工作时间/（设备能工作时间+排队故障时间）
其中，排队故障时间不包括待件停机时间。
零件消耗费用包括外购件与自制件。
现代设备管理与全员生产维修TPM
现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。
为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。
本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。
一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。
传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。
然而，这种模式存在一些问题。
首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。
其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。
因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。
二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。
这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。
全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。
2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。
3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。
4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。
三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。
探究新形势下物资设备管理模式的构建
探究新形势下物资设备管理模式的构建摘要：在新时代的发展背景下，企业愈发重视自身的管理水平，如对“人机料法环”各个环节的关注及管理改善。
在企业管理中，设备物资管理是一项重要的成本控制环节。
在企业中，设备物资不仅仅是指低值易消耗的物品，还包括大型生产机械设备。
在工程类企业中，大型的生产及施工器械更是重中之重，不仅类别与数量众多，更是对质量有较高的要求，所以设备物资质量对于企业的生产及施工质量有着重要影响。
因此在设备物资管理中，企业相关工作人员需要严格根据企业的采购管理制度，并结合企业的生产和经营对相关设备物资的实际需求，综合考虑企业长期规划，制定相应的设备物资的管理模式并不断进行优化完善。
关键词：物资设备；管理模式；构建1物资设备管理模式构建的重要性（1）提高效率。
通过建立科学合理的物资设备管理模式，可以明确物资设备的流程和管理责任，合理安排和利用物资设备资源，提高物资设备的使用效率，避免资源浪费和闲置。
（2）降低成本。
有效的物资设备管理模式能够帮助企业减少不必要的资金投入和运营成本，合理配置和使用物资设备，降低采购成本、运输成本和维护成本，提高企业的经济效益。
（3）提升质量。
物资设备管理模式的构建可以强化对物资设备的质量管理，建立完善的检验和维护标准，保证物资设备的正常运行和使用安全，提高生产和服务的质量水平。
（4）强化安全。
物资设备管理模式可以帮助企业建立完善的安全管理体系，包括设备运行安全、设施安全、人员安全等方面，提高物资设备的安全性和稳定性，预防和减少事故和意外的发生。
（5）优化流程。
通过物资设备管理模式的构建，可以优化物资设备的采购、入库、领用、维护和报废等环节的流程，减少繁琐的手续和人为操作，提高工作效率和流程的透明度，加快决策和响应的速度。
2新形势下设备物资管理模式构建措施2.1集中管理设备物资原有的设备物资未经统一集中管理，设备物资分散于不同部门或项目，难以形成统一的管理系统，导致有的项目设备物资短缺，而有的项目设备物资闲置，造成不必要的设备物资浪费，降低设备物资的使用频率。
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采集原始数据
计算总体平均值
计算USL均值
计算均值LSL
取最小值min
计算S
CMK=min/(3*s)
▪ 三、设备维护管理
▪ 设备从启用开始，至报废为止一般要经过3个阶段:磨
合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨 损程度、维护保养质量决定的。
▪ 设备维护管理有以下四个方面 ▪ （一）提高人员索质 ▪ （二）合理安排大、中、小修时间及内容 ▪ （三）设备绝不能带病作业 ▪ （四）保养 ▪ 其中保养最为重要
用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施， 保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证 企业获得最好的经济效益。
设备档案管理工作
▪ 设备档案是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设
备从规划、设计、制造、到使用、维护、改造、更新、报废 的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、台服、 档案以及原始记录等。它的记录和使用，对带助设备管理人 员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工 艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现实意义。
5、以可靠性为中心的维修策略
“生产的骨胳系统和肌肉系统”
▪
——马克思
设备管理的定义
设备管理，从工作内容来说，概括了设备的 一生，即从选购设备开始，在生产、使用、维护、 磨损及补偿，直到报废为止的全过程的管理。
其中存在着两种状态；一是设备的物质形态， 包括从设备的选购、迸厂验收、安装、调试、使 用、维修、改造、更新等；一是价值形态，包括 设备的最初投资、维修费用支出、折旧、更新改 造资金的支出等。设备管理应当是包括对设备这 两种形态的管理。
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行 以保为主、维修并重的强制性维修制度。
1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保） 设备的区域维护
设备的区域维护是指维修工人承担一定生产区域 内的设备维修工作，并与操作工人共同做好三级保养、 巡回检查等工作，还负责完成管区内的设备完好率、 故障停机率等考核指标的完成。
设备的日常维护管理
一、维护标准
主要有两种:点检标准和润滑标准 点检:就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，
制订标准(如温度、压力、振动，声音，腐蚀， 泄露等)，然后采用各种手段，例如听、看、摸、 嗅等，对这些部位按侧定标准定人定时进行运 转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器， 如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备 事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。 设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配 备高精仪器。
设备点检制度
1、点检分类
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
▪ 二、全员参与管理
▪ 生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备
的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性 能比维修人员要熟悉的多。加之他们常年累月就在设备跟 前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得 以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能 发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就由设 备管理人员制订标准，交由他们负责。
▪ CMK公式解释
▪ Cmk测算流程
Cmk min(USL x, x UCL) 3* S
Min:最小值
USL:上公差界限
n
(x x)2 i
UCL:下公差界限 s
i 1
n 1
x ：总体平均值=average(A1:A100)
S : 样本标准偏差= stdev(A1:A100)
完善表单相关内容
四、设备购置
▪ 设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原 则。 传统上从下面几个方面进行考虑，合理购置。
▪ ①设备的效率。如功效、行程、速度等。 ▪ ②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。 ▪ ③可维修性。 ▪ ④耐用性。 ▪ ⑤节能性。 ▪ ⑥环保性。 ▪ ⑦成套性。 ▪ ⑧灵活性。
（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用 降低到最低程度
（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的 最低水平
备件的分类 （1）易损备件 （2）事故备件 （3）常用备件 （4）大修备件 以八室为例，没有专门的备件管理库房，而是各组自行 管理，在遇到需要更换备件等情况时，不能统一调配， 往往延误生产周期。
Cmk
▪ Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力
指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均 值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响， 因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因 素的干扰。
▪ 它是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价，是
衡量设备运行稳定性的一个指标,目前的一些企业一般是 要求CMK不小于1.67，也有是要求大于1.33的，不过前 者较为普遍！！
设备管理的主要目的
前西德1976年“工业通报”载，一般情况下，用于设 备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值 的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金 考虑 在 内 ， 估 计维 修支出要 占企业总 开支的 1/4 。据 1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过 100亿卢布。
四、设备的备品备件管理
备件管理的定义
备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修， 尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件 品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导 下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等 方面所进行的管理工作。备 Nhomakorabea管理的目的
（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失 减少到最低程度
仪器设备浅谈
——传统管理与现代管理分析
目录
一、设备管理
1、定义和特点
2、设备档案管理工作
3、设备的日常维护管理
4、设备维修管理
5、设备的备品备件管理
6、设备购置
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动
5、TPM的推进
三、以可靠性为中心的维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑步骤 4、故障后果的评价