管道运行工况分析及调节 中文版对照

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管工中英文对照手册

管工中英文对照手册

1、管线号注示LS 1300 ---- 1” -– 1S1 -— HC (50)2、介质代号一览表3、管道绝热类型注示:绝热类型/厚度(50)管材等级管径管线号介质代号4管道空视图中英文对照表5、管道空视图材料表描述例句:PIPE,CS,SMLS,ASTM,A53-B,TYPE,S,S-140壁厚系列材质:碳钢无缝ASTM A53-B S型分项代码:管道,1500#,,CS BODY W/BCRIHF API TRIM 8.G.O,6、常用略语F-法兰G-垫片B-螺栓PIPE-管道REDUCTING TEE-异径三通TEE-三通90(45)ELL-90(45)弯头SWAGE-异径管CONC-同心ECC-偏心PLUG-管堵FIGURE 8-8字盲板GASKET-垫片STUD BOLT-螺栓BLIND-盲板CAP-管帽NIPPLE-短管THREADOLET-螺纹管座SOCKLET-承插管座SLIP-ON-平焊BALL VALVE-球阀GATE VALVE-闸阀CHECK(GLOBE) VLLVE-止回阀(截止阀)BUTTERFLY VALVE-蝶阀1500LB阀体及阀芯材质连接形式:对焊压力等级:1500LB7、合成氨装置分区一览表:8、管道材料材质色别码9、管道焊缝检验等级一览表ⅡⅢ比例为:100%10、管道材料规定英文缩写与中文对照表11、管道材料汇总表英文缩写与中文对照表12、阀门代码13、焊接材料选用一览表14、管道焊前预热及焊后热处理要求15、垫片代号:4 D F 1 垫片结构类型填充材料垫片厚度面性垫片基本材料常用垫片选号如下表:16、螺栓选型螺栓型式见注见表1注1:A为双头螺栓,B为单头螺栓,C为圆头螺栓20、管道常用数据表(直径、壁厚)简明管工手册海洋石油化肥项目合成氨装置目 录1. 管线号注示·· 1-A2. 介质代号一览表·· 1-A3. 管道绝热类型注示·· 1-B4. 管道空视图中英文对照·· 2-A5. 管道空视图材料表描述·· 2-A6. 常用略语··3-B 7. 合成氨装置分区一览表·· 4-A 8. 管道材料材质色别码·· 4-A 9.管道焊缝检验等级一览表··4-B 10. 管道材料规定英文缩写与中文对照·· 5-A 11. 管道材料汇总表英文缩写与中文对照·· 6-B 12. 阀门代码··7-A 13. 焊接材料选用一览表·· 15-B 14. 管道焊前预热及焊后热处理·· 15-B 15. 管道垫片选用·· 16A 16. 管道螺栓选用·· 16B 17. 管道支架·· 17A 18 管道坡口型式·· 17A 19 支管连接型式图·· 18 20管道常用数据表··19。

枝状管网水力工况分析与调节解读共47页

枝状管网水力工况分析与调节解读共47页
44、卓越的人一大优点是:在不Βιβλιοθήκη 与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
枝状管网水力工况分析与调节解读 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。

管道运行工况分析及调节 中文版对照

管道运行工况分析及调节 中文版对照

旁接油罐输送的管道要求各泵站的排量接近一致, 旁接油罐输送的管道要求各泵站的排量接近一致, 否则旁 接油罐容纳不了过大的输差量,而要保持各站排量一致也 接油罐容纳不了过大的输差量, 要对全线进行调节。 要对全线进行调节。 稳定性调节(即自动调节) ② 稳定性调节(即自动调节) 密闭输送的管道为了维持输油泵的正常工作和管道的安全 运行,要求中间站的入口压力不能过低, 运行 , 要求中间站的入口压力不能过低 , 出口压力不能过 输送工况不稳定表现在泵站进出口压力的波动。 高 。 输送工况不稳定表现在泵站进出口压力的波动 。 当压 力波动超出规定值时, 就要对管线进行调节。 力波动超出规定值时 , 就要对管线进行调节 。 工况不稳定 不包括前面所说的调节输量的情况, 不包括前面所说的调节输量的情况 , 因调节输量产生的大 幅度工况变化是由计划产生的, 幅度工况变化是由计划产生的 , 并通过调整各泵站的输油 泵机组工作状况加以实现; 泵机组工作状况加以实现 ; 也不包括由于某个泵站突然中 断运行或管道阀门误动作突然关闭造成的突发性压力波动, 断运行或管道阀门误动作突然关闭造成的突发性压力波动 , 这种突发性压力波动叫水击, 对水击另行采取保护措施, 这种突发性压力波动叫水击 , 对水击另行采取保护措施 , 不是调节解决的问题。 不是调节解决的问题。
(2) 事故工况变化 ① 电力供应中断导致某中间站停运或机泵故障使某台 泵机组停运; 泵机组停运; 阀门误开关或管道某处堵塞; ② 阀门误开关或管道某处堵塞; 管道某处漏油。 ③ 管道某处漏油。 不论是正常工况变化还是事故工况变化,都会引起运行参 不论是正常工况变化还是事故工况变化, 数的变化。这些参数主要包括输量, 数的变化 。 这些参数主要包括输量, 各站的进出站压力及 泵效等。严重时,会使某些参数超出允许范围。 泵效等 。严重时 , 会使某些参数超出允许范围。 为了维持 输送,必须对各站进行调节。为了对各站进行正确无误的 输送, 必须对各站进行调节。 调节,事先必须知道工况变化时各种参数的变化趋势。 调节 ,事先必须知道工况变化时各种参数的变化趋势。 因 掌握输油管运行工况的分析方法, 此 , 掌握输油管运行工况的分析方法, 对于管理好一条输 油管道是十分重要的。 油管道是十分重要的。

供水管线运行管理报告范文

供水管线运行管理报告范文

供水管线运行管理报告范文# 供水管线运行管理报告## 背景介绍供水管线作为城市重要的基础设施之一,承担着向居民提供清洁饮用水的重要任务。

为确保供水管线的正常运行,保障居民的生活需求,我们对供水管线运行进行了全面的管理和监测工作。

本报告旨在总结近期的管线运行情况,并提出相应的管理建议。

## 运行情况总览1. 供水管线长度:XXX公里2. 供水管线年龄分布:新建(占比60%)、中等年限(占比30%)、老旧(占比10%)3. 近期管线漏水数量:X处4. 漏水严重程度:轻微(占比70%)、中等(占比20%)、严重(占比10%)5. 漏水修复及时率:80%6. 建议管线维修/更换的区域:某某区域7. 管线安全性评估结果:合格(占比95%)、不合格(占比5%)## 问题分析1. 管线老化:随着供水管线逐渐老化,出现的漏水情况也逐渐增多。

老旧管线的修复成本较高,且漏水修复及时率较低。

2. 管线维护不到位:部分区域的管线维护未及时跟进,管道周围的杂草、垃圾等未及时清理,影响正常的管线检测工作。

## 管线运行管理建议1. 漏水修复及时率提高:加大对漏水点的巡检力度,提高维修团队的响应速度。

对于漏水严重的区域,可优先处理,确保漏水修复及时率达到90%以上。

2. 老旧管线更换:逐步进行老旧管线的更换工作,尤其是出现高频漏水现象的区域。

通过改造升级,提高供水管线的整体安全性。

3. 管线维护工作:加强对管线周边环境的维护工作,定期清理管道周围的杂草、垃圾等。

提高环境整洁度,方便进行管线检测,减少漏水的发生。

4. 安全性评估:定期对供水管线进行安全性评估,发现问题及时处理。

加强对不合格管线的改造工作,确保供水管线的整体安全性。

## 管线运行管理效果评估1. 漏水修复及时率:根据近期数据统计,漏水修复及时率从之前的80%提高到了85%。

但仍需努力提高,争取达到90%以上。

2. 管线维护:通过加强管线周边环境的维护工作,环境整洁度得到一定提高,为管线检测工作提供了更好的条件。

流体输配管网Ch7枝状管网水力工况分析与调节

流体输配管网Ch7枝状管网水力工况分析与调节

推广到第m个用户的相对流量比:
Qm S1n S2n S3n Smn Qm Q Sm SII n SIII n SM n
结论:
各用户的相对流量比本质上只与各管段和用户的
阻抗有关,与流量无关。 第d个用户和第m个用户的相对流量比(m>d):
(4)不吸气。 (5)满足采暖用户的要求。
关键:静水压线的确定。
2、热网水压图设计
例:热网设计供回水温度110/70℃,用户1、3、
4楼高17m,2楼高30m。用户1、2为低温水采暖, 用户3、4为高温水采暖。供水管、回水管压损 12mH2O,热源压损15mH2O。用户资用压力均 为10mH2O。试确定系统压力、用户与管网的连 接方式。
静水压线:系统不运行时的水压线。
各点测压管水头高度=膨胀水箱液面高度。 静水压线为过液面的水平直线。
动水压线:系统运行中的水压线。
从定压点测压管水头开始,逆流向,在各节点上
加水头损失,即可得动水压线。
工况分析 定压点在水泵吸入口处时,系统内所有点压力都 高于大气压,不汽化,不吸气,运行可靠。 定压点位置及膨胀水箱的高度决定着系统各点的 压力。 若将定压点设在干管的起点处,水压图如图示。 FB段处于负压段,易发生汽化或吸气。 注: 重力循环热水采暖,动力小,损失小,不至于发 生汽化时也可将定压点设在干管起点处。 机械循环低温热水采暖常用高位水箱定压。 大型集中供热系统,高温水系统,采用补水泵等 定压方式。
水压图和水力工况分析之后决定水泵的流量和扬 程。
当管网中某个用
户处加设水泵时, 能够增加该用户 的流量,但影响 整个管网中其他 用户的流量和资 用压力。 总流量增大,压 力损失增大。其 他用户流量减小, 资用压力减小。

工况分析和调节 莫晓辉

工况分析和调节 莫晓辉

管路工况分析和处理
6.仪表故障
任意一个设备传输数据到调控中心有可能发生仪表故障。调度员 最经常使用的一些信息例如:压力表(进站压力、泵压、出站压 力)、流量计、密度计、温度计。这些仪表的故障会给管线运行 带来很大影响,甚至触发不必要的保护,以及使调度员错误识别 工况。
全线的水力坡降线
22
管路工况分析和处理
2.干线漏油工况分析
(1)流量、压力的变化 可从漏点处将全线分为前后两段,干线漏油后,漏油点相当 于增加了一条支管,漏油点前面流量变大,漏点后面流量减小。 由于漏点前c站流量Q*增大,泵站扬程减小,进站压力又下降, 故第c站出站压力下降。即漏油后,漏点前的第c站的进出站压 力都下降。同理可得到漏油后,漏点后面各站的进出站压力也 下降 。
管路工况分析和处理
1.中间站停运工况分析
如图所示输油管道,因事故或其它原因造成中间C站停运,分 析各站停运前后进出口压力变化情况
由于 c 站停运,全线泵站所提供的总能量减小,所以输量减下。
Q为停运前输量,Q1停运后输量。 Q1<Q
管路工况分析和处理
结论 :
中间站停 运,停运站前 各站进出口压 力均增加;停 运站后各站进 出口压力均降 低,离停运站 越远,这种变 化越小。全线 流量下降 。
管路工况分析和处理
3.清管器站间卡堵 (1)卡堵时的现象
当上下游调节阀(减压阀)全开和调速泵转速达到 满转速时,清管器卡堵时的现象为: 卡堵点上游流量减小,进站压力增大,出站压力增大; 卡堵点下游流量减小,进站压力减小,出站压力减小。
管路工况分析和处理
(2)卡堵一般处理过程
清管器发生卡堵后,应快速提升清管器上、下游泵站出站压 力,增大清管器上、下游流量。 当上下游泵站压力已提到最大限值时,上游和下游流量仍持 续降低,应立即全线紧急停输,保证管道安全。 值班人员(调度)立即计算清管器位置,并要求站场联系跟球 人员,确定清管器位置。 按程序汇报调度,并通知上下游相关单位。 做好事件记录。

输气管道站场故障工况分析

输气管道站场故障工况分析

输气管道站场故障工况分析刘文泉2013年10月工况分析1:某管线有连续三个中间压气站,分别为1#、2#、3#,2#站值班人员发现(并确认)进站压力降低较快,请分析工况。

1.压力表或变送器引压管漏气,引起的误信号;2.1#压气站压缩机组停机;3.1#、2#压气站之间线路截断阀关闭;4.1#、2#压气站之间管线泄漏;5.1#、2#压气站之间管线堵塞,因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞工况分析2:某管线有连续三个中间压气站,分别为1#、2#、3#,2#站值班人员发现(并确认)出站压力上升较快,请分析工况。

1.3#压气站压缩机组停机;2.2#、3#压气站之间线路截断阀关闭;3.2#、3#压气站之间管线堵塞,因管线中水合物或清管作业清管器发卡形成堵塞。

工况分析3:压缩机站停运或压缩机组停机对输气干线工况有何影响,请分析工况。

1.工作点流量:中间某站部分机组或全部机组停运,全线由于压缩比减小,流量减小。

2.中间站停运(部分机组或全部),停运后流量减小,停运站越靠近首站,流量减少越多;3.停运站前各站停运后进出口压力均上升,停运站越靠近首站,各站进出口压力上升越多;4.停运站后各站停运后进出口压力均下降,停运站越靠近首站,各站进出口压力下降越多。

工况分析4:输气干线分气或集气对干线工况有何影响,请分析工况。

1. 分集气对流量的影响当分气时,分气点以前管内流量要增大,分气点以后管内流量要减小;当分气量越大,上述变化趋势越明显;当集气时,集气点以前管内流量要减小,集气点以后管内流量要增大;当集气量越大,变化趋势越明显。

2.分气对沿线压力的影响分气点以前管内压力均将下降;越靠近分气点,压力变化越明显;分气后各管段压力均下降。

3.进气对沿线压力的影响进气点以前,流量将比进气前的流量减小,进气点之后流量将要增加;进气之后,全线压力将要上升,越接近进气点,压力上升得越多,距进气点越远,压力上升得越少。

工况分析5:某输气站场值班人员发现过滤器上下游压差过大,请分析可能原因。

第7章-枝状管网水力工况分析与调节

第7章-枝状管网水力工况分析与调节

自由液面与泵的进口安装真空表处1-1断面的能量方程:
Pa


P1

HSS

v12 2g
hS
吸水管路(自由液面—泵内压力最低点)的能量关系:
Pa

PK

(HSS
v12 2g
hs )
C02 v12 2g

w02 2g
Pa

(HSS

v12 2g

hs )
4 调节阀口径选择 VN型直通双座调节阀的参数表
5 开度和可调比验算
开度验算公式: P 阀门全开时它的作用压 差,Pa;
理想特性为直线:
g / cm3


K 1.03

SV
C 2P /
105 Qi2

SV
1
0.03 100%

理想特性为等百分比:
PK

C02 v12 2g

w02 2g
7.1.4 水压图在液体管网设计中的重要作 用
——以室外供热管网为例 1.热水网路压力状况的基本技术要求 (1)不超压。 (2)不汽化,并有3~5mH2O。 (3)不倒空,高于用户系统的充水高度。 (4)不吸气,比大气压高5mH2O。 (5)供回水管的资用压差满足要求。
Pr Sy
Pw Py Sy
y Qg Qmax
Py Pw Py
1 1 Pw
Py
提高水力稳定性的方法: • 1 适当增大网路干管的管径(选用较小的比摩阻) • 2 选用阻抗较大的用户末端设置,采用水喷射器,调压板,
高阻力小管径阀门等 • 3 初调节和运行调节时,将网路上的阀门全部打开 • 4 在用户引入口安装自动调节装置(如流量调节器) ,
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② 改变管路特性 改变管路特性主要是节流调节。节流调节就是人为地调 改变管路特性主要是节流调节。 节泵站出口阀门的开度, 节泵站出口阀门的开度,增加阀门的阻力来改变管路特 性以降低管道的输量。这是一种最简单易行的方法, 性以降低管道的输量。这是一种最简单易行的方法,但 能量损失比较大(与调速相比) 能量损失比较大(与调速相比)。这种方法一般用于输 量变化不大的情况,当需要大幅度改变输量时, 量变化不大的情况,当需要大幅度改变输量时,应首先 考虑采用改变运行的泵机组数和泵站数的方法。 考虑采用改变运行的泵机组数和泵站数的方法。
3、输油管道的调节 、
输油管道的调节是通过改变管道的能量供应或改变管道 的能量消耗,使之在给定的输量条件下, 的能量消耗 ,使之在给定的输量条件下, 达到新的能量 供需平衡,保持管道系统不间断、经济地输油。 供需平衡,保持管道系统不间断、经济地输油。 (1) 调节的分类 管道的调节就是人为地对输油工况加以控制。从广义上说, 管道的调节就是人为地对输油工况加以控制。从广义上说, 调节分为输量调节和稳定性调节两种情况。 调节分为输量调节和稳定性调节两种情况。 ① 输量调节 首站从油田的收油是不均衡的,一年之内各季不均衡, 首站从油田的收油是不均衡的,一年之内各季不均衡,甚 至各个月份也有差别; 至各个月份也有差别;末站向外转油受运输条件或炼厂生 产情况的影响,有时出路不畅。 产情况的影响,有时出路不畅。这些来油和转油的不均衡 必然使管道的输量相应变化, 必然使管道的输量相应变化,这些输量的改变要靠调节来 实现。 实现。
′ ′ Q D = Q D
′ H′ D = H D
2
′ N′ D = N D
3
即泵排量与叶轮直径成正比。 即泵排量与叶轮直径成正比。通过对输油泵更换不同直 径的叶轮可以在一定范围内改变输量, 径的叶轮可以在一定范围内改变输量,但泵的叶轮不能 切削太多,否则泵效下降较大, 切削太多,否则泵效下降较大,因此这种方法不适用于 大幅度改变输量的情况。 大幅度改变输量的情况。
稳定性调节方法有改变泵机组转速、节流和回流三种。 稳定性调节方法有改变泵机组转速、节流和回流三种。 ① 改变泵机组转速 如果泵站上装有可调速泵机组, 如果泵站上装有可调速泵机组 , 可以利用这种方法进行 压力调节。从节省能量角度讲这是一种较好的方法。 压力调节 。 从节省能量角度讲这是一种较好的方法 。 但 如果只从压力调节方面考虑采用调速泵机组一般是不合 理的。 理的。
② 回流调节 回流可以单泵也可以全泵站进行。 回流可以单泵也可以全泵站进行。大型输油泵的特性曲线 比较平缓,为了调节不大的压力就需要大量回流,耗费较 比较平缓,为了调节不大的压力就需要大量回流, 多的能量。 多的能量。回流就是通过回流管路让泵出口的油流一部分 流回入口,这种情况下泵的排量大于管路中的流量, 流回入口,这种情况下泵的排量大于管路中的流量,靠泵 排量的增加降低泵的扬程,从而达到降低出站压力的目的。 排量的增加降低泵的扬程,从而达到降低出站压力的目的。 采用这种方法时要防止原动机过载,一般很少采用( 采用这种方法时要防止原动机过载,一般很少采用(该方 法的优点是不需要自动控制系统) 法的优点是不需要自动控制系统)。 ③ 节流调节 节流是人为地造成油流的压能损失, 节流是人为地造成油流的压能损失,降低节流调节机构后 面的压力,它比回流调节节省能量。 面的压力,它比回流调节节省能量。
(2) 事故工况变化 ① 电力供应中断导致某中间站停运或机泵故障使某台 泵机组停运; 泵机组停运; 阀门误开关或管道某处堵塞; ② 阀门误开关或管道某处堵塞; 管道某处漏油。 ③ 管道某处漏油。 不论是正常工况变化还是事故工况变化,都会引起运行参 不论是正常工况变化还是事故工况变化, 数的变化。这些参数主要包括输量, 数的变化 。 这些参数主要包括输量, 各站的进出站压力及 泵效等。严重时,会使某些参数超出允许范围。 泵效等 。严重时 , 会使某些参数超出允许范围。 为了维持 输送,必须对各站进行调节。为了对各站进行正确无误的 输送, 必须对各站进行调节。 调节,事先必须知道工况变化时各种参数的变化趋势。 调节 ,事先必须知道工况变化时各种参数的变化趋势。 因 掌握输油管运行工况的分析方法, 此 , 掌握输油管运行工况的分析方法, 对于管理好一条输 油管道是十分重要的。 油管道是十分重要的。
(2) 干线泄漏后的工况变化 密闭输送的长输管道发生泄漏后,漏点前的流量增大, 密闭输送的长输管道发生泄漏后,漏点前的流量增大, 漏点后流量减小,全线各站进出站压力均下降, 漏点后流量减小,全线各站进出站压力均下降,且距漏 点越近的站进出站压力下降幅度愈大。 点越近的站进出站压力下降幅度愈大。 根据进出站压力的变化可判断泄漏点的大体位置。 根据进出站压力的变化可判断泄漏点的大体位置。但这 种方法只能判断较大的泄漏量, 种方法只能判断较大的泄漏量,因为小漏点引起的压力 变化不明显。如果出现全线压力有较大下降、 变化不明显。如果出现全线压力有较大下降、且全线各 站输油泵运转正常这种情况, 站输油泵运转正常这种情况,就可以断定管线某处发生 了较大的泄漏, 了较大的泄漏,此时应根据各站压力变化的幅度判断出 泄漏点所处的站间,然后排出巡线队伍查找漏点, 泄漏点所处的站间,然后排出巡线队伍查找漏点,同时 为了减少泄漏量,应降低管道的运行压力。 为了减少泄漏量,应降低管道的运行压力。
旁接油罐输送的管道要求各泵站的排量接近一致, 旁接油罐输送的管道要求各泵站的排量接近一致, 否则旁 接油罐容纳不了过大的输差量,而要保持各站排量一致也 接油罐容纳不了过大的输差量, 要对全线进行调节。 要对全线进行调节。 稳定性调节(即自动调节) ② 稳定性调节(即自动调节) 密闭输送的管道为了维持输油泵的正常工作和管道的安全 运行,要求中间站的入口压力不能过低, 运行 , 要求中间站的入口压力不能过低 , 出口压力不能过 输送工况不稳定表现在泵站进出口压力的波动。 高 。 输送工况不稳定表现在泵站进出口压力的波动 。 当压 力波动超出规定值时, 就要对管线进行调节。 力波动超出规定值时 , 就要对管线进行调节 。 工况不稳定 不包括前面所说的调节输量的情况, 不包括前面所说的调节输量的情况 , 因调节输量产生的大 幅度工况变化是由计划产生的, 幅度工况变化是由计划产生的 , 并通过调整各泵站的输油 泵机组工作状况加以实现; 泵机组工作状况加以实现 ; 也不包括由于某个泵站突然中 断运行或管道阀门误动作突然关闭造成的突发性压力波动, 断运行或管道阀门误动作突然关闭造成的突发性压力波动 , 这种突发性压力波动叫水击, 对水击另行采取保护措施, 这种突发性压力波动叫水击 , 对水击另行采取保护措施 , 不是调节解决的问题。 不是调节解决的问题。
2、几种事故工况下的运行参数变化趋势 、
(1) 中间泵站停运时的工况变化 对于密闭输送的长输管道,当中间某泵站停运时,管 线的输量将减小,停运站前各站的进出站压力均升高, 停运站后各站的进出站压力均下降,离停运站越近的 站进出站压力变化越大。 对于以旁接油罐方式运行的长输管道,中间某站停运 后,停运站后面一站的来油量将明显减小,具体表现 是该站旁接油罐的罐位将不断下降,各个站的进出站 压力无明显变化。
输油管道运行工况分析与调节
1、工况变化原因及运行工况分析方法
以“密闭输送”方式运行的输油管道,有许多因素可以引起 密闭输送”方式运行的输油管道, 运行工况的变化,可将其分为正常工况变化和事故工况变化。 运行工况的变化,可将其分为正常工况变化和事故工况变化。 (1) 正常工况变化 季节变化、油品性质变化引起的全线工况变化, ① 季节变化、油品性质变化引起的全线工况变化,如油 品的ρ 变化; 品的ρ、ν变化; 由于供销的需要,有计划地调整输量、 ② 由于供销的需要,有计划地调整输量、间歇分油或收 油导致的工况变化。 油导致的工况变化。
(3) 运行工况的分析方法 突然发生工况变化时( 突然发生工况变化时 ( 如某中间站停运或有计划地 调整输量而启、 停泵) 调整输量而启 、 停泵 ) , 在较短时间内全线运行参 数剧烈变化, 属于不稳定流动。 数剧烈变化 , 属于不稳定流动 。 我们这里不讨论不 稳定流动工况, 只讨论变化前后的稳定工况。 为此, 稳定流动工况 , 只讨论变化前后的稳定工况 。 为此 , 我们假设在各种工况变化的情况下, 我们假设在各种工况变化的情况下 , 经过一段时间 全线将转入新的稳定工况。 后,全线将转入新的稳定工况。 运行分析的出发点是能量供求平衡。 运行分析的出发点是能量供求平衡。
(3) 稳定性调节方法 稳定性调节(即自动调节) 稳定性调节 ( 即自动调节 ) 的目的是为了保障输油泵 的正常工作和站间管路的强度安全, 的正常工作和站间管路的强度安全 , 调节实际上是对 管中油品压力的调节,其要求是能经常性工作, 管中油品压力的调节 , 其要求是能经常性工作, 调节 机构的动作速度应使管道中压力的变化等于计算的扰 动速度, 动速度 , 以避免压力变化达到保护给定值而发生保护 性停机。 性停机。
造成压力不稳定的原因有: 造成压力不稳定的原因有:各泵站泵机组运转台数或运转 泵性能变动;泵站输油泵因调速使其工况变化; 泵性能变动;泵站输油泵因调速使其工况变化;所输油品 种类改变或因温度改变造成油品粘度变化;管道因结垢、 种类改变或因温度改变造成油品粘度变化;管道因结垢、 气袋或其它原因造成一定程度的阻塞等。 气袋或其它原因造成一定程度的阻塞等。 这些不稳定工况都发生在密闭输送管道上, 这些不稳定工况都发生在密闭输送管道上 , 旁接油罐管 道因旁接管的缓冲, 进出站压力不会有大的波动, 道因旁接管的缓冲 , 进出站压力不会有大的波动 , 只要 保持各站输量接近一致即可。 保持各站输量接近一致即可。
′ ′ Q n ∝ Q n
H′ n′ ∝ H n
2
即泵的排量近似与转速成正比, 即泵的排量近似与转速成正比 , 扬程近似与转速的平方 成正比。当离心泵的转速变化20%时 , 泵效基本无变化 , 成正比 。 当离心泵的转速变化 时 泵效基本无变化, 因此,调速是效率较高的改变输量的方法。 因此,调速是效率较高的改变输量的方法。 但改变泵的转速往往受到现有设备条件的限制。 但改变泵的转速往往受到现有设备条件的限制。在串联工 作的泵站上,如果泵的原动机为燃气轮机或柴油机, 作的泵站上,如果泵的原动机为燃气轮机或柴油机,则每 台泵都可调速。如为电动机, 台泵都可调速。如为电动机,目前我国长输管道所使用的 大多数为异步电动机,调速比较困难, 大多数为异步电动机,调速比较困难,一般在泵与电机之 间加变速装置(如液力偶合器)或加串级调速装置, 间加变速装置(如液力偶合器)或加串级调速装置,亦可 采用变频调速;若采用变速电机, 采用变频调速;若采用变速电机,目前我国变速电机还未 普遍使用,价格昂贵,这些设备都会使投资和维修费增加 这些设备都会使投资和维修费增加。 普遍使用,价格昂贵 这些设备都会使投资和维修费增加。 为了节省投资,对于串联泵站, 为了节省投资,对于串联泵站,每座泵站可备有一台调速 机组。对于并联工作的泵站则必须所有泵机组都可调速, 机组。对于并联工作的泵站则必须所有泵机组都可调速, 才能起到调节输量的作用。 才能起到调节输量的作用。
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