模具管理员管理制度
模具仓库的管理制度及标准
一、目的为确保模具资源的安全、高效利用，提高模具管理水平，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的管理工作。
三、职责1. 模具仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 生产部门：负责模具的使用、保养、维护及报废申请。
3. 质量管理部门：负责模具的质量检验及质量问题的反馈。
4. 采购部门：负责模具的采购、验收及供应商的管理。
四、模具入库制度1. 模具入库前，需提供模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
4. 项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
2. 模具合格证、图纸、试模合格证及使用档案等由库房的管理人员保存。
3. 模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
六、模具退库检验制度1. 模具退库前，库房管理员对模具进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保模具符合退库条件。
2. 检验合格的模具办理退库手续，不合格的模具进行维修或报废处理。
七、模具报废制度1. 模具报废需由生产部门提出申请，经质量管理部门确认后，由采购部门负责采购新的模具。
2. 报废的模具需由库房管理员进行清理，并做好报废记录。
八、模具库管理人员的职责和权利1. 模具库管理人员负责模具的日常管理工作，确保模具资源的安全、高效利用。
2. 模具库管理人员有权对违反模具管理制度的行为进行制止，并向上级报告。
九、奖惩1. 对模范遵守模具管理制度，积极提高模具管理水平的人员给予奖励。
模具管理制度(标准版)
模具管理制度1.目的确保所有模具是受控的、改善模具待用状态、降低模具的维护成本、提高模具使用寿命。
2.范围模具仓库的管制。
3. 职责模具管理员是模具仓的直接归口管理者；生产车间主管、模具管理员是模具维护、保养的直接执行者。
4.说明：4.1 本厂模具的分类：按用途来说，本厂模具分为五类，一类是用于皂花成型的模具，叫“皂花成型模”。
二类是用于香皂冲压成型的模具，叫“香皂冲压模，三类是用于浴盐冲压成型的模具，叫“浴盐冲压模，四类是用于吸塑成型的模具，叫“吸塑成型模，五类是用于吸塑冲压成型的模具，叫“吸塑冲压模，”；4.2模具生产寿命：吸塑冲模：**万啤次；吸塑成型模：**万啤次；浴盐模：**万冲次；塑花模：**万冲次；香皂模：**万冲次。
5.作业程序5.1 模具管理原则：5.1.1 模具必須确保清洁及干爽，所有模具需摆放于卡板或模具架上；5.1.2 所有模具須有一個模具编号：模具编号由模具管理员负责。
5.1.3 各车间的模具仓內设有三个区域,所有模具須摆放于指定区域。
5.1.3.1 待用模具区——存放所有合格的、待用模具；5.1.3.2 待处理模具区——存放所有待处理的模具；5.1.3.3 废置模具区——存放所有报废的模具；5.1.4 模具必須根据模具编号分类按順序排列；5.1.5 模具管理档案是模具的生命周期品质状况的重要履历，需按模具的编号順序存放于文件柜內。
5.1.6 除模具管理员外,其他员工禁止擅自出入模具仓。
5.1.7 提模人員必須在管理员陪同下才可提模。
5.2模具进仓的程序5.2.1模具入仓时须填写《模具状况檢查表》才可以入仓。
5.2.1.1 新模具或外來的模具第一次入仓时，模具管理员需用红色漆，用将编号写于模具侧面。
然后填写一份新的《模具出入登记表》，注在第一行写明“回模日期”。
并于备注栏注明“该模具是新模或该模具是XXX客户/供应商提供）。
5.2.1.2 从生产现场回來的模具，模具管理员了解模具生产啤（冲）数，填写于《模具生产记录表》“生产啤数”栏，并根椐上次“总生产啤数”再累加本次生产的啤数和记录于“总生产啤数”栏。
模具部门人员管理制度范本
一、目的为确保模具部门工作高效有序开展，提高产品质量和效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部门全体员工。
三、职责1. 部门经理：负责模具部门的整体管理工作，确保各项制度得到有效执行。
2. 技术主管：负责模具设计、制造、检验等环节的技术指导和监督。
3. 生产主管：负责模具生产计划的制定、生产进度控制、成本核算等工作。
4. 员工：按照岗位要求，完成本职工作，遵守公司各项规章制度。
四、组织架构1. 部门经理2. 技术主管3. 生产主管4. 设计师5. 制造工程师6. 检验员7. 其他相关人员五、工作程序1. 模具设计（1）设计师根据客户需求，进行模具设计，确保设计合理、可行。
（2）技术主管对设计进行审核，确保设计符合国家标准和公司要求。
2. 模具制造（1）生产主管根据设计图纸，制定生产计划，并分配生产任务。
（2）制造工程师负责模具制造过程中的技术指导和监督，确保产品质量。
（3）员工按照生产计划，完成模具制造任务。
3. 模具检验（1）检验员对完成的模具进行检验，确保模具质量符合标准。
（2）对不合格的模具，及时反馈给制造工程师，进行整改。
4. 模具调试（1）生产主管组织相关人员进行模具调试，确保模具性能稳定。
（2）对调试过程中发现的问题，及时进行整改。
六、考核与奖惩1. 对员工的工作表现进行定期考核，考核内容包括工作质量、工作效率、团队合作等方面。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，如晋升、加薪等；对表现不佳的员工，进行批评教育，必要时予以处罚。
七、保密制度1. 模具设计、制造等技术资料属公司机密，员工需严格保密。
2. 未经公司允许，不得泄露公司机密。
八、附则1. 本制度由模具部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具部门管理制度
模具部门管理制度第一章总则第一条为了规范模具部门的管理制度，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具部门的所有员工和管理人员，并严格执行。
第三条模具部门的管理制度应当结合公司的整体发展战略，以提高工作效率、降低成本、提高产品质量为目标，制订可行的管理制度。
第四条模具部门应当严格按照国家相关法律法规要求进行生产，同时要求员工遵守相关的工作纪律。
第五条模具部门应当倡导节能环保、安全生产，保障员工的身体健康和安全。
第六条本管理制度由模具部门领导负责解释和执行。
第七条本管理制度应当定期进行检查和评估，及时对不符合要求的部分进行调整、完善。
第八条对于违反本管理制度的员工，将按公司相关管理制度进行处理。
第二章岗位设置与职责第九条模具部门应当设置模具设计、模具加工、模具维修等相应的岗位，明确每个岗位的职责和权限。
第十条模具设计岗位职责主要包括：参与产品开发，根据产品图纸进行模具的设计和改进，提出合理的设计方案等。
第十一条模具加工岗位职责主要包括：根据模具设计图纸进行模具的加工，使用加工设备，按照要求进行生产等。
第十二条模具维修岗位职责主要包括：对模具进行日常维护、保养和修理，确保模具的正常运转和寿命。
第十三条岗位职责明确，员工对应的岗位职责应当符合其本身的业务能力和资质条件。
第三章生产管理第十四条模具部门在日常生产过程中，应当严格贯彻公司生产安排和生产计划。
第十五条模具部门应当严格遵守产品质量标准，要求员工按照要求进行生产作业，保证产品质量。
第十六条模具部门应当定期对生产关键环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第十七条在生产过程中，员工应当做好生产记录和数据报告，并保留相关资料备查。
第十八条模具部门应当要求员工严格遵守生产安全规定，保证生产过程中的安全。
第十九条模具部门应当对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。
第四章质量管理第二十条模具部门应当建立质量管理体系，包括质量管理程序和相应的文件记录。
一汽模具管理制度
一汽模具管理制度
一汽模具管理制度主要包括以下方面:
1.模具存放:模具应按类型和规格分类存放,并确保存放区域的温度和湿度符合要求。
2.模具保养:为确保模具的正常使用，应定期对模具进行保养，包括清洗、润滑等。
3.模具维修:当模具出现故障或损坏时，应及时进行维修，维修过程应遵循相关操作规程和安全规定。
4.模具验收:新模具入库前，需进行验收，确保模具的质量和性能符合要求。
5.模具报废:对于无法修复或无使用价值的模具，应进行报废处理，并做好相应的记录。
6.模具使用:使用模具时应严格按照操作规程进行，避免因不当使用造成损坏。
7.模具安全:在使用模具时，应确保操作区域的安全，避免因操作不当导致的安全事故。
8.人员培训:应对模具管理人员和使用人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。
9.制度执行:应严格执行各项制度，确保制度的落实和执行效果。
以上是-汽模具管理制度的一些主要内容，旨在确保模具的正常使用、保养和管理，提高生产效率和产品质量。
制表：审核：批准：。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度是一个企业内部的管理规范，旨在有效管理和使用模具，并确保其良好的状态和性能，以提高生产效率和产品质量。
本文将从模具管理的基本原则、模具管理的重要性、模具管理的具体措施和模具管理的优势等方面进行探讨。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：在模具管理过程中，安全是首要考虑的因素。
员工必须严格遵守相关的安全操作规程，确保在使用模具时没有发生任何意外或事故。
2. 维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
3. 质量控制：模具管理的目的之一是保证产品质量。
通过严格的模具管理制度，可以有效控制产品的尺寸和形状等关键参数，保证产品的一致性和稳定性。
4. 回收再利用：对于报废或零星使用的模具，应进行回收再利用。
通过有效的模具管理，可以最大限度地延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、模具管理的重要性1. 提高生产效率：模具是生产过程中不可或缺的工具，它直接关系到生产的速度和质量。
通过合理的模具管理，可以减少模具更换的次数和停机时间，提高生产效率和产量。
2. 保证产品质量：模具是生产高质量产品的关键因素之一。
通过严格的模具管理制度，可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和稳定性。
3. 节约成本：模具是一项高投入的生产资料，制作和维护模具都需要大量的人力和物力。
通过有效的模具管理，可以延长模具的使用寿命，避免浪费，降低企业的生产成本。
4. 提升技术水平：模具是工艺技术的重要组成部分，模具管理能够促进企业的技术创新和提升，提高企业的竞争力。
三、模具管理的具体措施1. 建立模具台账：对企业内所有的模具进行登记和编号，并建立相应的档案。
包括模具的基本信息、采购日期、维护保养记录等。
以便更好地进行管理和追踪。
2. 制定模具使用规程：制定模具使用的具体规范和操作流程，包括模具的装卸、安装、调试和维修等。
确保员工按照规程正确使用模具，并减少错误操作的发生。
模具厂人员的管理制度
一、总则第一条为加强模具厂人员管理，提高工作效率，确保生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度旨在规范员工行为，强化纪律意识，营造良好的工作氛围，促进企业持续发展。
二、组织架构第四条模具厂设立以下组织架构：1. 厂长：全面负责模具厂的生产、经营、管理工作。
2. 副厂长：协助厂长工作，负责生产、技术、质量、安全等方面的工作。
3. 人力资源部：负责员工招聘、培训、绩效考核、薪酬福利等工作。
4. 生产部：负责生产计划、物料管理、设备维护等工作。
5. 技术部：负责产品研发、工艺改进、技术支持等工作。
6. 质量部：负责产品质量控制、检验检测、客户投诉处理等工作。
7. 安全环保部：负责安全生产、环境保护、职业健康等工作。
三、员工招聘与培训第八条员工招聘：1. 招聘工作由人力资源部负责，按照岗位需求制定招聘计划。
2. 招聘程序包括：发布招聘信息、简历筛选、面试、体检、录用通知等。
3. 招聘过程中，应遵循公平、公正、公开的原则，确保招聘质量。
第九条员工培训：1. 人力资源部负责制定员工培训计划，包括新员工入职培训、在职员工技能培训、管理人员培训等。
2. 员工培训应结合岗位需求，注重实际操作能力的培养。
3. 员工培训结束后，应进行考核，确保培训效果。
四、工作制度第十条工作时间：1. 模具厂实行标准工作时间制度，周一至周五，每日8小时工作制。
2. 员工加班需经部门负责人批准，并按照国家相关规定支付加班费。
第十一条工作纪律：1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工应保持工作场所的整洁、有序，不得随意堆放物品。
3. 员工应爱护公司财产，不得随意损坏或挪用。
4. 员工应遵守公司保密制度，不得泄露公司商业秘密。
第十二条工作交接：1. 员工离职或调岗时，应办理工作交接手续。
2. 工作交接内容包括：工作总结、项目进度、工作资料等。
五、绩效考核第十三条绩效考核：1. 人力资源部负责制定绩效考核制度，包括考核指标、考核方法、考核周期等。
模具仓库库存模具管理制度
一、目的为确保模具仓库库存模具的安全、有序、高效管理，提高模具使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具仓库的库存模具管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 质检员：负责模具的检验工作，确保模具质量符合生产要求。
3. 生产部：负责模具的领用、退库等工作。
4. 采购部：负责模具的采购工作。
四、模具入库管理1. 模具入库前，需检查模具的合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件等资料。
2. 模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
3. 仓库管理员对入库模具进行验收，确认模具质量、数量无误后，填写入库单，并建立模具入库台账。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开具模具合格证入库。
五、模具领用管理1. 模具领用需由生产部填写领用单，注明领用时间、领用人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据领用单进行核对，确认无误后，将模具发放给领用人。
3. 领用人需在领用单上签字确认，仓库管理员留存领用单。
4. 仓库管理员对领用情况进行登记，建立模具领用台账。
六、模具退库管理1. 模具退库需由生产部填写退库单，注明退库时间、退库人、生产指令、产品编号、模具名称等信息。
2. 仓库管理员根据退库单进行核对，确认模具完好无损后，将模具退回仓库。
3. 仓库管理员对退库情况进行登记，建立模具退库台账。
七、模具盘点管理1. 仓库管理员每月进行一次模具盘点，确保模具数量、质量与台账相符。
2. 发现盘点差异，立即查明原因，并及时处理。
3. 盘点结果报上级领导审批。
八、模具维护管理1. 仓库管理员负责模具的日常维护，确保模具清洁、干燥、防锈。
2. 发现模具损坏、磨损等情况，及时上报采购部进行更换或维修。
3. 维修后的模具经检验合格后方可入库。
九、奖惩措施1. 对认真履行职责、工作表现突出的仓库管理员、质检员、生产部人员给予奖励。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精心打造
未来
1
模具管理员管理制度
一、目的
确保模具的正常使用，保证生产活动的正常运行；确保模具的完好率，降低
对模具的报废率。
二、范围
适用于本公司PVC/PPR/PE管所有模具（芯模、口模、定径套）和模体的加
工制作、维修保养、报废全过程的管理。
三、职责
1、生产部模具管理员负责建立模具、模体的管理台帐档案和模具、模体的保管
登记工作,并对模具、模体的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。
2、2、新塑料模具制作由模具管理员、技术责任工程师负责，设备设备主管、供
应部相关负责人配合。
3、3、模具、模体报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管副总、总经
理批准。
4、4、生产部模具管理员与分厂厂长负责模具、模体的检验及验证工作。
四、内容
1、建立模具档案。
2、1.1本管理制度下发后，无论新旧模具、模体都必须建立《模具、模体管理
台帐》。内容包括：生产线、模具模体的名称、规格、维护保养或报废记录。
1.2台帐的记录由生产部模具管理员负责。
1.3台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向维修车间主任汇报一次。
3、模具、模体维护和保养
4、2.1模具、模体的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干
燥的环境中并用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。模具和模具之间要
间隔50毫米，严禁模具和模具叠放。
5、2.2模具管理员每星期必须对模具、模体进行检查，并做好清洁、上防锈油
等保养工作。
6、2.3每付模具、模体的维修情况由模具管理员汇总后交设备管理员更新《模
精心打造
未来
2
具、模体管理台帐》，以作为今后修理和报废的依据之一。
7、2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保
护。
8、模具、工装的出入库
3.1模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写《模具领用登记
表》。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、
领用人\归还人。
3.2模具、模体在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验，
当班主机手进行确认。其中若发现模具尺寸或外观不合格，则由模具管理员上报
车间主任进行处理，能修复的由模具管理员负责修复；如不能修复，则列为报废
模具，由模具管理员在《模具、工装管理台帐》上注明报废并上报公司领导申请
报废或其他处理。
3.3领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严
禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。
3.4摆放在现场的模具也必须严格按照3.2条执行。
3.5出库的模具在使用时，必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或
使用600#及以上的砂纸进行打磨后方可使用。
3.6模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。
3.7模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑料
或热熔胶彻底清除掉，并用600#砂纸人工打磨光，再喷上防锈剂。真空定径套
要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。
3.8在3.7条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具管
理员对模具外观质量进行认真检查，检查表面是否有划痕，是否有磕碰痕迹，是
否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50元；若
发现清理不彻底，将对领用人考核20元，并责令领用人进行彻底清理，验收合
格后方可入库；若发现领用人已造成模具不可再使用，由模具管理员上报生产车
间主任进行处理。模具入库时归还人要在《模具领用登记表》上标记入库时间、
外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。
3.9《模具领用登记表》由模具管理员妥善保管。
精心打造
未来
3
4、模具修理
4.1 在生产过程中发现模具、工装有问题时，由分厂厂长及维修车间主任确认产
生问题的原因。如果是由于操作不当造成的，由生产车间主任对操作者做出处罚，
同时填写《模具维修申请表》交维修车间，由维修车间负责安排修理。修理完毕
维修车间在《模具维修申请表》上填写修好的时间交分厂厂长及模具管理员确认。
分厂厂长应及时安排试模，进行进一步的验证。
4.2 因技术整改需要修模时，应由技术负责工程师或分厂厂长负责进行指导，同
时提供模具图纸及其它技术数据。
4.3修模完毕后，分厂厂长要及时安排试生产，技术负责工程师与分厂厂长共同
检验鉴定。
5.模具的报废
5.1 设备责任工程师负责组织分厂厂长、技术负责工程师、维修车间主任、生产
部经理及主管副总对存在严重问题的模具进行评价，当确认模具工装的主要指标
不能满足生产的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。报
废手续应交到设备管理员存档。
5.2 是否报废最后由总经理裁决，生产部模具管理员应在《模具、工装管理台帐》
上写明报废意见及日期。
6.相关记录
《模具、工装管理台帐》
《模具领用登记表》
《模具维修申请表》
精心打造
未来
4
编制： 审核： 批准：
模具、工装管理台帐
序号 生产线 名称 规格型号
维修、报废情况 备注
精心打造
未来
5
模具领用登记表
出库时间/班次 生产线 规格名称 出库质量 领用人 入库时间 归还人 入库质量
精心打造
未来
6
模具维修申请表
日期 车间 生产线
模具名称 要求完成日期
维修事由
完成日期
模具管理员： 维修车间主任： 生产部经理：
模具维修申请表
日期 车间 生产线
模具名称 要求完成日期
维修事由
完成日期
模具管理员： 维修车间主任： 生产部经理：
精心打造
未来
7