井下电气设备检查标准

井下电气设备检查标准
井下电气设备检查标准

井下机电设备检查标准

一.皮带机检查标准

1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证;

记录配备:皮带保护试验记录、皮带运行日志、交接班记录、设备检修记录;

2、制度配备:岗位责任制、皮带机司机操作规程(规程内容必须具有可操作性);

3、消防设施:4㎏4个或8㎏2个灭火器、2张消防锨、0.2立方米以上的灭火砂、有专用责任管理牌

4、皮带保护:堆煤、烟雾、速度、跑偏、沿线急停、机尾清煤急停,超温自动洒水(采掘工作面)

5 、行人过桥:刮板机搭接时,搭接点不大于5m处设臵一个过桥;皮带机与皮带机搭接时,在搭接点缓冲架前方不大于10m处设臵一个过桥;当皮带长超过300m时,每100m设臵一个过桥(如中间有钻场、信号硐室或水仓时,过桥可就近安装,但保证过桥间距不能超过100m);

6、机头机尾护栏安装牢固可靠;过桥两侧前后3m安装护网;

7、急停信号设施:机头机尾信号声光齐全;当皮带长超过300m时,每100m设臵一个急停信号;

8日常检查:机头机尾连接杆螺栓齐全紧固、电机风叶完好、机头机尾无积煤、皮带无跑偏、皮带上下托辊转动灵活无死滚、记录填写正确

二、刮板输送机

1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证;

机头安装:采用直径不小于180mm的圆松木,垂直角度不小于80 o,支设在刮板机底座和巷道顶板上,压柱采用细钢丝绳将两根压柱互相捆绑固定牢固;

2、机尾安装:采用地锚或压柱(采用直径不小于180mm的圆松木)固定;

3、中间部分安装:整机安装达到平、直、稳、牢标准;

4、通讯信号系统完善、布臵合理、机头机尾信号声光齐全;

5、如刮板机长度超过60m时,在刮板机中间另设一个过桥;

6、制度配备:岗位责任制、刮板机司机操作规程(规程内容必须具有可操作性);

7、日常检查:减速机连接杆螺栓齐全紧固、电机对轮木棒齐全有闭锁、挡煤板安装牢固完整、电机风叶完好、机头机尾无积煤、回头煤坑畅通、记录填写正确;

三、采掘工作面排水设施

1、排水设备:排水点设臵多台水泵时,备用泵应接好电源,能够随时启动排水;

2、采掘工作面主要排水点应至少设臵一台备用泵,备用水泵和工作水泵规格型号一致,能够互换;

3、综采工作面或正常涌水量超过30m 3/h的工作面,排水设备必须设臵双电源,双电源要来自不同的变压器;

4、潜水泵应垂直吊挂,水仓淤泥应及时清理,严防水泵堵塞;水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm;

5、制度配备:岗位责任制、水泵司机操作规程(规程内容必须具有可操作性);

6、记录配备:水泵运行日志、设备检修记录;

7、图纸:供电系统图、排水系统图;

8、日常检查:水泵护网、泵坑淤泥、排水管径是否与水泵出水口径同径、排水管路连接螺栓齐全可靠、无跑冒滴漏、记录填写正确、无循环排水现象;

四、消防设施

1、配备标准

采煤队移变处、皮带头、配电点(三台或三台以上)、钻场、无极绳绞车处:4㎏4个或8㎏2个灭火器、2张消防锨、0.2立方米以上的灭火砂、有专用责任管理牌

五、井下电气

1、电气表面失爆:

(1)开关:压盘式喇叭嘴是否松动(单手一般力气能使喇叭嘴晃动的)或弹垫未压平的;电缆(螺旋式)是否串动(单手握住电缆能推进的);螺旋式喇叭嘴(中子、无名子、大母子握住喇叭嘴正旋半圈)的;隔爆面螺丝未出1~3扣的;隔爆面螺栓缺弹垫;电缆坡口漏芯线的;密封圈装反(千分层朝外)的;外壳变形(深度超过5mm、直径超过50mm)的;

隔爆面间隙超过0.5mm的(直开门);电机盖装反的;变压器、开关、电机挂设备管理牌和防爆入井证;

六、井下电气保护接地

1、配电点及单台开关接地系统安装标准:接地母线采用厚度为4mm,宽为40mm的镀锌扁铁;接地极标准Φ35mm×1.5m;接地导线标准Φ25mm2以上的铜线或Φ10.5mm的1×37型镀锌钢丝绳;照明综保或馈电开关安装辅助接地导线标准Φ10mm2以上的铜线

2、日常检查:变压器、开关、电机是否安装接地系统,导线连接是否牢固可靠,接地极安装是否牢固,外漏不得超过100mm;接地极挂管理牌;

七、五小电器

1、井下小型电器(语音信号、操作按钮)集中上板安装;挂五小管理牌及防爆入井证;

2、五小电缆分开打包或电缆钩吊挂整齐;

3、语音信号声光齐全,清晰;

八、小绞车、无极绳绞车

1、必须有经机电科、安检科验收合格后发的有效准运证;

2、安装要求:使用时间三个月以上及25kw绞车,必须打水泥基础固定;三个月以内及25kw以下的小绞车,可使用地锚加四压两枪固定,抢柱角度为65o~75o,圆木直径不得小于180mm,要牢固可靠;

3、钢丝绳:钢丝绳的钩头必须使用鸡心环,钩头绳卡安装数量及方式必须符合有关规定;斜巷绞车必须配有符合要求的保险绳,保险绳长度和提车数量相适应,绳头余长不大于100mm;钢丝绳直径小于21.5mm时,保险绳应同主绳直径同径;当钢丝绳大于21.5mm时,可采用Φ21.5mm的钢丝绳作为保险绳;

4、制度配备:岗位责任制、小绞车司机操作规程(规程内容必须具有可操作性);

5、记录配备:钢丝绳检查记录,小上山日常管理记录;

6、无极绳绞车记录配备:无极绳绞车日常检查记录;

7、轨道接头间距不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm;地滚间距一般为15m,最大距离不得超过25m;钩头绳卡牢固可靠,

8、日常检查:准运证是否在有效期内,语音信号声光齐全清晰,钢丝绳是否检查并填写记录,绞车机械各部位连接装臵牢固可靠;一破三挡是否灵活可靠,地滚(包括无极绳绞车)的托绳滚、压绳轮是否缺失、转动灵活;道岔、挡车梯、阻车器、托辊、警冲标、自动防跑车装臵和提升信号及采掘工作面车场(包括临时车场、轨道及轨枕、巷道照明)等设备、设施安装使用;

九、供电系统图

1、供电系统图配备地点:采煤工作面移变处;三台及三台开关(范围10m内)以上配电点处;主水仓处含排水系统图;

2、日常检查:供电图有效期(一年),有无相关领导代签现象,确保供电设计、整定三对照(与实际供电是否相符);

十、准运证

准运证配备地点:调度绞车、无极绳绞车、回柱绞车、皮带机、转载机、刮板输送机

机电科

2016年1月15日

井下电气防爆检查标准及规定(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下电气防爆检查标准及规定 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

井下电气防爆检查标准及规定(新版) 1.基本概念和通用要求 在瓦斯和煤尘爆炸事故中,由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。因此,加强防爆电气设备的监察和管理,,对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。 工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施,使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。防爆电气设备的种类很多,有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。 1.1基本概念 1.11类别、级别和组别 为了正确选用防爆电气设备,必须了解防爆电气设备的类别、

级别和组别。防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。 I类:用于煤矿井下的电气设备。 Ⅱ类:用于工厂的防爆电气设备。 为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度,对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。 1.12电气间隙和爬电距离 由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高,严重影响电气设备的绝缘性能。为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象,对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。 电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离,即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。电气间隙通常包括:①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离;②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。电气间隙应符合表5-3的规定。

井下电气设备完好标准

关于加强电气设备完好标准的通知 各单位: 为进一步加强井下电气设备的安全管理,确保井下电气设备的安全运转,提高职工质量标准化意识,杜绝矿井电气设备出现失爆、失保现象,现将电气设备完好标准有关规定下发至各单位,望各单位认真学习并严格执行 机电办 2010年8月5日

集团公司严重“三违”的“五条失爆” 1. 接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头; 2. 外壳裂纹或开焊贯穿腔体; 3. 防爆结合面的间隙不符合完好标准要求; 4. 闲置喇叭嘴未进行封堵; 5. 密封圈割开使用,电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理。

集团公司规定的“三十条失爆” (1)外壳变形严重,凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的;(属五类失爆第二条) (2)防爆面有油漆、锈蚀严重(绵纱擦除后留有的氧化亚铁痕迹,用手摸有感觉)的; (3)防爆面有机械伤痕或砂眼,且程度超过完好标准规定的; (4)防爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的; (5)密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的(属五类失爆第5条); (6)密封圈与电缆之间有其它包扎物的(属五类失爆第5条); (7)挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的; (8)电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的(属五类失爆第5条); (9)螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的;(10)电缆编号进入密封圈的; (11)闲置孔没有挡板者或挡板不合格的(属五类失爆第4条); (12)进线装置出现松动的;

(13)观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的;(14)隔爆面间隙超过《标准》规定的(属五类失爆第3条);(15)隔爆腔内随意增加零部件,造成空腔容积变化的;(16)接线柱、绝缘座管烧坏,使两个空腔连通的(属五类失爆第2条); (17)闭锁装置不全、变形、损坏,起不到机械闭锁作用的;(18)密封圈尺寸不符合规定的; (19)密封圈的单孔内穿进多根电缆的(属五类失爆第1条);(20)压叠式进线咀用手晃动的; (21)螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的;(22)螺旋式进线咀缺少金属抗圈的; (23)电缆在进线咀处能轻易来回抽动的; (24)高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的; (25)接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的(属五类失爆第1条); (26)磁力起动器控制喇叭咀引出动力线的; (27)煤电钻电源接插销; (28)电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的;(29)电缆护套(铅皮)伸入器壁长度小于5mm,大于15mm 的; (30)电气设备未经防爆检验下井的。

电气设备专项检查表

电气设备专项检查表 检查岗位: 检查时间: 检查人员: 序号检查 项目 检查标准 检 查 方 法 检查 评价 符合 不符合及 主要问题 1 配电 室高低压配电室应备有必要的安全 用具和消防器材,并保持消防器 材的完好,门窗及时关闭。配电 柜前后和配电箱前应铺设绝缘橡 皮垫。 查 现 场 2 警示 标志1、在工作人员或其他人员可能误 攀登的电杆或变压器的台架上应 挂“禁止攀登,有电危险”的标示牌。 查 现 场2、距离线路或变压器较近,有可 能误攀登的建筑物上应挂“禁止 攀登,有电危险”的标示牌。 查 现 场

序号检查 项目 检查标准 查 方 法 评价 符合 不符合及 主要问题 3、变配电室或室外单独配电柜 (箱)应有明显的带电警示标志。 查 现 场 4、在转动设备检修或清理作业 时,应切断电源并悬挂“禁止合 闸,有人工作”警示牌。 查 现 场 3 电气 试验高低压电气设备及电气安全用具 在规定的试验周期内做好各项试验。 查 记 录 4 电气 作业1、电工必须持有电工特种作业证 才能上岗,作业时,应按规定穿 戴好劳动防护用品,并正确使用 符合安全要求的电气工具。 查 记 录 查 现 场2、电气设备作业或检修前必须办 理相关票证,严格执行操作票、 工作票等制度。 查 记 录

序号检查 项目 检查标准 查 方 法 评价 符合 不符合及 主要问题 3、在高压设备、大容量低压总盘 上倒闸操作及在带电设备附近作 业时,必须由两人进行,并由技 术熟练的员工担任监护。 查 记 录 5 电气 设备 检查 1、电扇、移动电气每年使用前必 须经电工检查并贴合格标签。 查 现 场 2、班组《安全设备设施台帐》中 漏电断路器记录(数量、型号等) 与现场情况相符,且保持良好的 在用状态。 查 记 录 3、电机风叶、风罩齐全,外壳有 明显的接地接(零)保护,导线 无破损、老化现象。 查 现 场 4、易燃易爆区域的电气设备采用 防爆型设备。 查 现 场

关于加强井下防爆电气设备检查的管理规定

中阳荣欣焦化有限公司 高家庄煤矿 关于加强井下防爆电气设备检查的管理规定 第1条为了进一步落实《煤矿安全规程》以及上级有关标准和规定,加强对煤矿井下防爆电器设备的管理与维护,提高机电设备的运行质量,消灭失爆设备,杜绝因失爆而引起的重大事故,实现电气设备安全运行,特制定本规定。 第2条机电科成立防爆检查组,配备2—3名专职防爆检查员,专职对井下防爆电气设备进行检查;各生产工区必须配备1名兼职防爆检查员,对本单位管辖范围内的电气设备进行检查。兼职防爆检查员在业务上属机电科防爆检查组领导。 第3条防爆检查员必须是经过培训,考试合格,取得资格证的人员。防爆检查员由机电矿长直接领导,对机电矿长负责。 第4条区队兼职防爆检查员对本区队所管辖的设备每天检查一次;机电科专职防爆检查组人员,分区包干,对全矿井的设备每周最少检查二次;矿每周至下而上进行一次检查,由采掘运输区队,包机组等基层单位逐台检查。矿在机电矿长和总工程师等领导下,组织安监人员,防爆检查组,电管组等参加全矿使用设备按《机电设备完好标准》和《防爆电气设备检查标准》检查,检查的总数量还应不小于电器设备和小型电器数量的60﹪,并统计完好率和失爆率。

第5条对检查出来的失爆设备,除立即停止使用并处理外,对包机人要填表登记,追究责任,并对责任单位实施经济处罚:发现一处失爆,罚包机人500元,罚责任单位5000元。 第6条对防爆检查的罚款设立专用帐户,主要用于对机电设备维护管理好的单位和工作成绩突出的个人的奖励。奖励的标准由矿每季进行综合评比获得。 第7条所有井下电器设备(包括小型电器,下同)的选用,都应符合《煤矿安全规程》的要求。 第8条井下防爆电器设备,在入井前必须由机电专职防爆检查员,检查其安全性能,取得合格证后方可入井。无《入井许可证》不得入井。否则,罚井口把钩工100元/次。 第9条井下防爆电器设备的运行、维护和修理工作,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电器设备,应立即处理或更换,不得继续使用。 第10条防爆检查按照《防爆电气设备检查标准(试行)》执行。附:《防爆电气设备检查标准(试行)》 中阳荣欣焦化有限公司 高家庄煤矿 二0一一年十月十日

电气设备交接试验的概念.

第一章电气试验的意义和要求 第一节电气设备试验的作用和要求 一、高压试验的意义 高压电气设备在制造或检修的过程中,由于材质或工艺存在瑕疵,或者由于操作人员的一时疏忽,在电气设备内部留下潜伏行的缺陷。如果将存在缺陷的电气设备投入电力系统运行,有的当时就会发生事故;有的虽然暂时不会发生事故,但在运行一段时间后,由于受点电动力、湿度、温度的影响等作用,原有的缺陷进一不发展,最后也会扩大为事故。电气设备在运行中发生事故,通常会引起严重后果,不仅设备损坏,而且造成线路跳闸,供电中断,严重影响社会生活秩序和生产活动。 为了防止电气设备在投入运行或运行中发生事故,必须对电气设备进行高压试验,以便及时发现设备潜伏的缺陷。因此高压试验时防止电气事故的重要手段,对电力系统安全运行有重要的意义。 1、交接试验的意义: 新安装电气设备在安装竣工后,交接验收时必须进行交接试验。意义如下: (1)检验制造单位生产的电气设备质量是否合格。 (2)检验电气设备在安装过程中是否受到损坏,安装质量是否符合规程要求。 (3)检验新安装的电气设备是否满足投入电力系统运行的技术条件要求。这样,在电气设备投入运行后,如果出现问题,

也便于分清责任,找出具体原因。因此,电气设备交接试验 报告必须存档保存,为以后运行、检修和事故分析提供基础 性参考数据。 交接试验是指:新安装的电气设备必须经过试验合格,才能办理竣工验收手续。电气设备安装竣工后的验收试验称为交接试验。 电气设备的交接试验严格执行中华人民共和国建设部的现行国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及试验报告及产品技术资料。 电力系统包括众多的电气设备,有些电气设备的故障甚至会威胁到整个系统的安全供电。电力生产的实践证明,对电气设备按规定开展检测试验工作,是防患于未然,保证电力系统安全、经济运行的重要措施之一,所谓“预防性试验”由此得名。 预防性试验参照中国南方电网有限公司企业标准《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004、试验报告及产品技术资料。 二、电气试验的分类 按试验的作用和要求不同,电气设备的试验可分为绝缘试验和特性试验两大类。 1、绝缘试验 电气设备的绝缘缺陷,一种是制造时潜伏下来的;一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。 上述各种原因所造成有绝缘缺陷,可分为两大类:

电气防爆检查标准

电气防爆检查标准 1.鸡爪子 (1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 (2)电缆(包括通讯,照明,信号控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头。(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。2.羊尾巴 电缆的末端不接防暴电气设备或防暴元件者为羊尾巴,电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口均属羊尾巴。 3.明接头 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4.破口 (1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。 (2)橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20毫米,或者沿围长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点。 5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6.隔爆面的粗糙度应低于6.3,操纵杆的粗糙度应低于3.2,否则为失爆。 7.隔爆面有锈迹,用棉丝察后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 8.隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影) 云影:擦掉锈迹后留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手擦无感者。 9.接合面上的小针孔,在一个平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5毫米,深度不超过一毫米的隔爆面不为失爆. 10.对于机械伤痕深度,宽度均不超过0.5毫米,其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%个别伤痕深度不超过1毫米,其伤痕距接合面最短伤距离相加不小于相应容积规定的接合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。 11.隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物,否则为失爆,如无意造成的油漆痕迹,不超过隔爆面宽度的不在此限。 12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也可涂凡士林油)、如无防锈油或者磷面脱落均属失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油不失爆,但为不完

电气设备交接试验标准

电气装置安装工程施工及验收规范电气设备交接试验标准篇 中华人民共和国国家标准 电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ 232—82 第十七篇电气设备交接试验标准篇 主编单位:中华人民共和国水利电力部 浙江省基本建设委员会 批准单位:中华人民共和国国家基本建设委员会 实行日期: 1 9 8 2 年 10 月 1 日 中国建筑工业出版社 1982年北京 第一章总则 (2) 第二章同步发电机及调相机(不包括水轮发电机) (3) 第三章直流电机 (7) 第四章中频发电机 (8) 第五章交流电动机 (8) 第六章电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器 (10) 第七章互感器 (14) 第八章油断路器 (16) 第九章空气断路器 (18) 第十章隔离开关 (21) 第十一章套管 (21) 第十二章悬式绝缘子和支柱绝缘子 (22) 第十三章干式电抗器 (23) 第十四章母线 (23) 第十五章电力电缆 (23) 第十六章电容器 (24) 第十七章绝缘油 (25) 第十八章避雷器 (29) 第十九章二次回路 (31) 第二十章 1千伏以下配电装置和电力线路 (32) 第二十一章 1千伏以上架空电力线路 (32) 第二十二章接地装置 (33) 附录一高压电气设备绝缘的交流耐压试验电压标准 (33) 附录三发电机定子线圈绝缘电阻温度换算系数 (34) 附录四本规范要求严格程度用词的说明 (35)

第一章总则 第1.0.1条本篇适用于新安装电气设备的交接试验。对已运行过的并拆迁后重新安装的电气设备可参照本标准进行。 整流装置、低压电器的交接试验可按本规范有关篇的规定。 特殊电气设备和与系统相连的农业用电气设备,可根据其使用特点,参照本标准进行。 本篇不适用于国外引进的电气设备的交接试验。 第1.0.2条继电保护、自动、运动、通讯、测量、送电线路、水轮发电机以及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按相应的专用规程进行,本标准内不予例入。 第1.0.3条电气设备应按照本标准进行工频交流或直流耐压试验,但对110千伏及以上的电气设备,一般可不进行交流耐压试验。 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为一分钟。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算者,发电机、电动机应按铭牌电压计算,电缆可按标准电压等级的电压计算。 非标准电压等级的电气设备,其交流耐压试验电压值,可根据本标准规定的相邻电压等级按比例用插入法计算。 进行绝缘试验时,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验(制造厂装配的成套设备不在此限)。同一试验标准的设备可以连在一起试。为了便利现场试验工作起见,已经有了出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 第1.0.4条进行电气绝缘的测量和试验时,如果只是个别项目不到本篇标准的规定,则应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可投入运行,但须经主管单位领导审查批准。 第1.0.5条当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应根据下列原则确定试验电压的标准: 一、当采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘者,应按照设备的额定电压的试验标准进行; 二、采用较高电压等级的电气设备,在于满足产品通用性的要求时,可以按照设备实际使用的额定工作电压的试验标准进行; 三、采用较高电压等级的电气设备,在于满足高海拔地区要求时,应安装地点按照实际使用的额定工作电压的试验标准进行。 第1.0.6条在进行与温度有关的各种试验时,应同时测量被试物和周围环境内的温度。绝缘试验应在良好天气,且被试物温度及周围温度不宜低于5℃的条件下进行。

井下防爆电气设备检查标准

附件10 井下防爆电气设备检查标准 1.隔爆接合面 (1)隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙 接合面宽度L(mm)与外壳容积V(cm3)对应的最大间隙(mm) V≤100V>100 平面接合面和止口接合面 6≤L<12.50.30-12.5≤L<250.400.40 25≤L0.500.50操纵杆和轴 6≤L<12.50.30-12.5≤L<250.400.40 25≤L0.500.50带滑动轴承的转轴 6≤L<12.50.30-12.5≤L<250.400.40 25≤L<400.500.50 40≤L0.600.60带滚动轴承的转轴

6≤L<12.50.450- 12.5≤L<250.600.60 25≤L0.7500.750 ①对于操纵杆、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差; ②如果操纵杆或轴的直径超过了表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm; ③如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。 (2)如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足: ①当L<12.5mm时,I≥6mm; ②当12.5mm≤L≤25 mm时,I≥8 mm; ③当L≥25mm时,I≥9 mm (3)隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不小于 0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。 (4)隔爆接合面的表面粗糙度度Ra不大于6.3μm;操纵杆的表面粗糙度Ra不大于3.2μm。 (5)隔爆接合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。 (6)隔爆接合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定: ①隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上,每1 cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。 ②产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 (7)隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹,用棉纱擦净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不

10KV及以下电气设备交接试验标准讲解

10KV及以下电气设备交接试验标准 一、规范到500KV。 交流耐压一般为1分钟, 油浸变压器、电抗器的绝缘试验应在充满合格油静止24小时后再进行,为了消除气泡。 进行绝缘试验时,除制造厂家成套设备外,一般应将连接在一起的各种设备分离开来单独试验,同一试验标准的的设备可以连接在一起试验。 绝缘试验时温度不低于5度,湿度不高于80%。 多绕组设备进行绝缘试验时,非被试绕组应短路接地。 绝缘电阻测试,兆欧表电压等级以下: 100伏以下250伏兆欧表 100—500伏500伏兆欧表 10000伏及以上2500或5000伏兆欧表 二、交流电动机 1、绕组的绝缘电阻和吸收比 380伏0.5兆 运行温度下: 6KV定子6M,转子3M。 10KV定子10M,转子5M。 注意,6KV,10KV需要温度换算,用非运行温度(20度)测得的绝缘电阻值除以查表得到的换算系数。

也可以按规范中的公式换算。 6KV,10KV电机测量吸收比,低压电机不用。 用60秒测得的绝缘电阻除以15秒的比值是吸收比。不低于1.2。 2、直流电组 相互差别不应超过最小值1%。 (最大值—最小值)/最大值 3、定子绕组的直流耐压和泄漏电流 试验电压为定子绕组的3倍。 每级0.5倍额定电压分阶段升高,每阶段停留1分钟,同时记 录泄漏电流,各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。 4、定子绕组的交流耐压试验 6KV试验电压10KV ,10KV试验电压16KV 5、同步电动机的转子绕组的交流耐压试验 试验电压为额定励磁电压的7.5倍,且不应低于1200V。但不应高于出厂试验值的75%。 6、检查定子绕组极性极其连接的正确性 7、电机空载运行2小时,同时记录空载电流。试运行时,滑动轴 承温升不超过80度,滚动90度。 以上是6KV、10KV高压电机试验项目。 380V、100KW以下交流电机,一般只做3项: 1、绝缘电阻测试 2、检查定子绕组极性极其连接的正确性

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准 为加强煤矿井下防爆电气设备的安全管理工作,确保矿井安全生产,结合我矿的实际情况特制定本标准。我矿井下防爆电气设备的使用、管理和维护,必须严格按照本标准规定执行。1、鸡爪子①? 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②? 橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③? 铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不

大于Ra2.5um,否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。 9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1cm2的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。11、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。12、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好。13、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于

煤矿井下防爆电气设备检查标准

井下防爆电气设备 检查标准 为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作,确保安全生产,结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见,对井下防爆电气设备的使用、管理和维护,相关规定进行整理,各矿项目部机电负责人严格贯彻,电工、维修工必须熟知。有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。 1、鸡爪子 ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者; ②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头; ③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。 2、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 4、破口 ①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者; ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。 5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于 Ra2.5um,否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。 7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。

电气设备交接试验标准

GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 1 总则 1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要,促进电气设备交接试验新技术的推广和应用,制定本标准。 1.0.2 本标准适用于500kV 及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。本标准不适用于安装在煤矿井下或其它有爆炸危险场所的电气设备。 1.0.3 继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定进行。 1.0.4 电气设备应按照本标准进行交流耐压试验,但对110kV 及以上电压等级的电气设备,当本标准条款没有规定时,可不进行交流耐压试验。 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,应为1min。耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时,发电机和电动机应按铭牌额定电压计算,电缆可按本标准第18章规定的方法计算。 非标准电压等级的电气设备,其交流耐压试验电压值,当没有规定时,可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。 进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作,已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验。 试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行,当制造厂无规定时,电压等级为500kV 的,须静置72h 以上;220~330kV的须48h 以上;110kV 及以下的须24h 以上。 1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时,当只有个别项目达不到本标准的规定时,则应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可以投入运行。 1.0.6 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应按下列规定确定试验电压的标准:

井下防爆电气设备检查标准(五十条)

井下防爆电气设备检查标准(五十条) 1、鸡爪子: (1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者; (2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头; (3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。 2、羊尾巴: 电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。 3、明接头: 电器设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属于明接头。 4、破口: (1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。 (2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20毫米或沿围长1/3以上者。 出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点。 5、开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6、隔爆面的光洁度应不低于△ 5,操作杆的光洁度应不低于△ 6 ,否则为失爆。 7、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,仍有锈蚀斑迹者为锈蚀,属于失爆。 8、隔爆面有锈迹,用棉丝擦后,只留云影,不算锈蚀,也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影)。 云影——擦掉锈迹后,留下青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉。 9、结合面上的小针孔,在1cm2的范围内不超过5个,且直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。 10、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不 超过1mm,其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。但其中有一项超过均为失爆。 11、隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林)或磷化(磷化后也可涂凡士林),如无防锈油或 磷面脱落均属失爆。涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。涂油过多也不完好,(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。 13、防爆面宽度减去超限间隙部分不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。 (1)转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米,间隙不大于0.5毫米; (2)静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表; (3)活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表: 14、防爆壳变形长度超过50毫米,凹凸深度超过5毫米为失爆,整形后低于此规定仍为合格。 15、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。 16、密封圈须采用邵尔氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆, 密封圈的分层侧在接线时,应向里,否者为不完好(煤 电钻除外)。 17、密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。 (1)密封圈外径与进线装置内径之差应符合下表: (3)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10毫米。 (4)密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍(70mm2的电缆除外),且不小于4毫米。

电气设备交接试验项目及办法

绝缘试验 第一节绝缘电阻和吸收比试验 测量设备的绝缘电阻,是检查其绝缘状态最简便的辅助方法在现场普遍采用兆欧表来测量绝缘电阻,由于选用的兆欧表电压低于被试物的工作电压,因此,此项试验属于非破坏性试验,操作安全、简便。由所测得的绝缘电阻值可发现影响电气设备绝缘的异物,绝缘局部或整体受潮和脏污,绝缘油严重老化,绝缘击穿和严重热老化等缺陷,因此,测量绝缘电阻是电气安装、检修、运行过程中,试验人员都应掌握的基本方法。 一、绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻是指在绝缘体的临界电压下,加于试品上的直流电压与流过试品的泄漏电流(或称电导电流)之比,即R=U/Ie如果施加的直流电压超过绝缘体的临界电压值,就会产生电导电流,绝缘电阻急剧下降,这样,在过高电压作用下绝缘就遇到了损伤,甚至可能击穿。所以一般兆欧表的额定电压不太高,使用时应根据不同电压等级的绝缘选用。 工程上所用的绝缘介质,并非纯粹的绝缘体,在直流电压的作用下,会产生多种极化,并从极化开始到完成,需要一定的时间,通常利用绝缘的绝缘电阻随时间变化的关系,作为判断绝缘状态的依据。 在绝缘体上施加直流电压后,其中便有3种电流产生,即电导电流、电容电流和吸收电流。这3 种电流的变化能反映出绝缘电阻值的大小,即随着加压时间的增长,这3种电流值的总和下降,而绝缘电阻值相应地增大,对于具有夹层绝缘(如变压器、电缆、电机等)的大容量设备,这种吸收现象就更明显。,因为总电流随时间衰减,经过一定时间后,才趋于电导电流的数值,所以,通常要求在加压1min后,读取兆欧表的数值,才能代表真实的绝缘电阻值。当试品绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时,介质内的离子增加,因而加压后电导电流大大增加,绝缘电阻大大降低,绝缘电阻值即可灵敏地反映出这些绝缘缺陷,达到初步了解试品绝缘状态的目的,但由于试品绝缘电阻值不仅决定于试品的受潮程度及表面受污等情况,而且还与其尺寸、材料、制造工艺、容量等许多复杂因素有关,因此,对于绝缘电阻的数值没有统一的具体规定。另外,同一被试物绝缘电阻的数值受外界因素影响很大,如温度、湿度等,因此,单从一次测量结果难于判断绝缘状态,必须在相近条件下对历次测量结果加以比较,才能进行判断。 2、吸收比 由于电介质中存在着吸收现象,在实际应用上把加压60s测量的绝缘电阻值与加压15s测量的绝缘电阻值的比值,称为吸收比,即:K=R60/R15对于吸收比来说,因测出的是两个电阻或两个电流的比值,所以其数值与试品的尺寸、材料、容量等因素无明显关系,且受其他偶然因素的影响也较小,可以较精确地反映试品绝缘的受潮情况,在绝缘良好的状态下,其泄漏电流一般很小,相对而言吸收电流却较大(R15较小),吸收比K值就较大;而当绝缘有缺陷时,电介质的极化加强,吸收电流增大,但泄漏电流的增大却更显着(R60较小),K值就减小并趋近于1。所以,根据吸收比的大小,特别是把测量结果与以前相同情况下所测得的结果进行比较,就可以判断绝缘的良好程度,但该项试验仅适用于电容量较大的试品,如变压器、电缆、电机等,对其他电容量较小的试品,因吸收现象不显着,则无实用价值。 二、试验方法 (1)断开试品电源及拆除一切对外连线,将其接地充分放电,放电时间不少于1min,对于电容量较大的试品(如变压器、电容器、电缆等),放电时间一般不少于2min。若遇重复试验或加过直流高压后的试品,放电时间则应更长些。进行放电工作应使用绝缘工具(如绝缘棒、绝缘手套、绝缘钳等),不得用手直接接触放电导线。 (2)用清洁柔软的布擦去试品表面的污垢,必要时要先用汽油或其他适当的去垢剂洗净套管表面的积污。 (3)将兆欧表水平放置,摇动手柄至额定转速(120min),此时指针应指“∝”;然后再用导线短接“火线”(L)与地“地线”(E)端钮,并轻轻摇动手柄,指针应指“0”位。

35kV及以下电气设备交接试验要求

35kV及以下电气设备交接试验要求 G.0.0.1 电气设备安装后必须进行交接试验,交接试验的条件应符合现行国家 标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150的有关规定。 G.0.0.2 直流电动机的交接试验应符合表G.0.0.2的规定。 直流电动机的交接试验表G.0.0.2 注:励磁绕组对外壳和电枢绕组对轴的交流耐压试验,100kW以下电机可用2500V兆欧表测绝缘电阻 代替。 G.0.0.3 电压在1000V以下的交流电动机的交接试验应符合表G.0.0.3的规定。 1000V以下交流电动机的交接试验表 G.0.0.4 电压在1000V以上的交流电动机的交接试验应符合表G.0.0.4的规定 1000V以上交流电动机的交接试验表

G.0.0.4 G.0.0.4 ②表中序号为2、3、4的试验项目可根据现场情况选做。 G.0.0.5 电力变压器的交接试验应符合表G.0.0.5的规定。 电力变压器的交接试验表 G.0.0.5

G.O 注动保护的干式变压器可冲击3次;发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器,可不进行冲击合闸试验; ②当试验时温度与产品岀厂试验温度不符时,应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交 接试验标准》(GB 50150)的有关规定,将测量值换算到同一温度的数值,再进行比较; ③表序号9中的变压器绝缘油的试验可根据厂家说明书选做。 G.0.0.6 互感器的交接试验应符合表G.0.0.6的规定。 互感器的交接试验表

G.0.0.7 少油断路器的交接试验应符合表G.0.0.7的规定。 少油断路器的交接试验表 G.0.0.7

煤矿井下防爆电气设备检查标准细则

Xx煤矿井下防爆电气设备检查标准细则煤矿井下防爆电器设备使用,维护和保养,必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。 一、鸡爪子 1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。 2、电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高压,低压橡套电 缆)的连接,不采用防爆接线盒的接头。 3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充 填不严密露出芯线的接头。 二、羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。 电器设备接线嘴(包括小型电器原件)2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。 三、明接头 电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头 四、橡套电缆的保护损坏,露出芯线绝缘层或者露出分相屏蔽层 者。 出现以上四种情况之一者(不包括本质安全性电路)均为电缆不合格接头。

五、隔爆开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 六、隔爆面有锈迹,用面纱擦后仍有锈蚀斑痕,为失爆。 七、隔爆面有锈迹,用棉纱擦后,只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者,不算锈蚀也不为失爆。但在井下检修后不允许有云影,否则为失爆。 八、隔爆接合面上出现直径不大于1mm,深度不大于2 mm 的砂眼,在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个,在10mm宽的隔爆面上,不超过2个,否则为失爆。 九、对于隔爆面上的机械伤痕深度,宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面的2/3,个别较大伤痕深度不超过1 mm,其结合面最短无伤距离相加不小于相对容积的结合面宽度不为失爆,其中有一项超过者均为失爆。 十、隔爆面禁止有油漆和杂物,否则为失爆。 十一、隔爆面必须有防锈措施,如电镀,磷化、涂204—1防锈油等,不准涂油漆,黄干油等。 十二、隔爆结合面(工类)的间隙,直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表4-1-1的规定。 表中、L-静止隔爆结合面的最小有效长度。 L1-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。

2020年《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150

XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 (1.0版) 制订: 审批: 2020-1-1发布 2020-1-1实施

中华人民共和国国家标准GB50150—20XX 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 中华人民共和国建设部发布 20XX--X--X实施 1 总则 1.0.1 为适应电气装置安装工程电气设备交接试验的需要,促进电气设备交接试验新技术的推广和应用,制定本标准。 1.0.2本标准适用于500kV及以下电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验。本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。 1.0.3继电保护、自动、远动、通讯、测量、整流装置以及电气设备的机械部分等的交接试验,应分别按有关标准或规范的规定进行。 1.0.4电气设备应按照本标准进行交流耐压试验,但对11OkV及以上电压等级的电气设备,当本标准条款没有规定时,可不进行交流耐压试验。 交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,无特殊说明时,应为1min。 耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时,发电机和电动机应按铭牌额定电压计算,电缆可按本标准第18章规定的方法计算。 非标准电压等级的电气设备,其交流耐压试验电压值,当没有规定时,可根据本标准规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算。 进行绝缘试验时,除制造厂装配的成套设备外,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独试验。同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作,已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。 油浸式变压器及电抗器的绝缘试验应在充满合格油,静置一定时间,待气泡消除后方可进行。静置时间按制造厂要求执行,当制造厂无规定时,电压等级为500kV的,须静置72h以上;220~330kV 的,须48h以上;11OkV及以下的,须24h以上。 1.0.5 进行电气绝缘的测量和试验时,当只有个别项目达不到本标准的规定时,则应根据全面的试验记录进行综合判断,经综合判断认为可以投入运行者,可以投入运行。 1.0.6当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应按下列规定确定试验电压的标准: 1 采用额定电压较高的电气设备在于加强绝缘时,应按照设备额定电压的试验标准进行;

煤矿井下防爆电气检查标准

煤矿井下防爆电气检查标准 一、隔爆外壳 隔爆外壳应清洁、完整无损,并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆。 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆; 注:严重变形指变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过5 mm。 2、使用为经部指定的检验单发证的工厂所生产的防爆部件(指受压传爆关键件)为失爆; 3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆; 4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆; 5、防爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动。破裂或使用普通玻璃为失爆; 6、隔爆设备的隔爆腔之间贯通的为失爆; 7、改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 二、隔爆结合面 隔爆结合面应保持光洁、完整,须有防爆措施,如电镀、磷化、涂防锈油等。 1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定,否则为失爆。 (1)平面、圆筒隔爆结构 A电气设备 静止部分隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆结合面以及隔爆绝缘套管隔爆结合面的最大间隙或直径差W和隔爆结合面的最小有效长度L;螺栓通孔边缘的最小有效长度L:轴与轴孔隔爆结合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定,但快动式门或盖的防爆结合面的最小有效长度L须不小于25.0 mm。 表一

B、操纵杆 操纵杆直径d与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定。 表二 C、隔爆结合面的粗糙度 隔爆结合面的表面光洁度不低于▽操纵杆的表面光洁度不低于6. (2)防爆电动机 A、电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生磨擦。采用圆筒隔爆结合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K须不小于 0.075mm. B、滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙M须不大于表一规定的W值的三分之二。

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