循环水处理技术
工业循环水处理技术改进措施
工业循环水处理技术改进措施摘要：随着我国各方面的不断进步和发展，我国对于工业的发展速度以及发展质量越来越关注，然而在企业发展过程中不可以对环境造成污染与破坏，企业需要实现科学绿色发展，不仅需要充界分利用好工业水，还需要防止因为工业水处理不满足标准规范而导致的污染以及浪费。
本文通过对工业循环水处理技术中存在的不足之处进行分析，阐述了工业循环水处理有关技术，提出了优化工业循环水处理技术的有关措施，给我国工业循环水的方法提供了相应的参考和帮助。
关键词循环水；水处理技术；改进措施0 引言水资源对于人们的生产生活极为重要，水资源具有可再生以及能循环的特点。
然而研究表明，我国水资源非常紧缺，而且有的地区水资源未得到很好的保护，存在很严重的浪费现象，这种情况下，要求我国的工业排放污水的排放和工业用水的循环利用提出了更加严格的标准规范。
国家根据这种情况制定了相应的处理措施，然而仍然存在不足之处，因此在这种形势下，对工业循环水的处理措施进行优化和改进势在必行。
1工业循环水处理技术中存在的不足之处1.1长时间漏油会导致机器结垢企业要尽可能的强化生产效率，在现实生产过程中需要提高设备的利用率，然而设备的长时间运行且维护保养不到位的话，因设备内部结构而导致工业循环水在系统发生泄漏的现象，即若不对此给予足够重视，机器内表面会长期粘在油膜上，从而滋生微生物黏液，造成机械设备结垢。
这不但会给工业循环水使用质量带来不好的影响，严重的话还会影响到整个循环水处理系统。
1.2系统受到污染耐腐蚀性差通常情况下，工业废水比普通的废水中含有更多的残留化学物质，并具有腐蚀性，而且长时间下会腐蚀换热设备造成设备损坏。
因为大部分的传统机械耐腐蚀性能不强，因此在很大程度上缩短了设备的使用期限。
不仅如此，尽管有的企业在工业循环水中加入了缓释剂、阻垢剂，然而由于添加的药剂不科学、不规范，如不对此实施相应的改进以及调整，工业循环水处理系统中的问题就没有办法得到有效的改善。
水循环知识：水循环中的水处理技术与产品创新
水循环知识：水循环中的水处理技术与产品创新水是我们生存不可或缺的基本需求，而水循环则是保障我们用水安全可靠的重要环节。
随着社会发展和人口增长，水资源日益紧缺，水质也面临着严重的污染和破坏。
因此，水循环中的水处理技术与产品创新显得尤为重要。
一、水循环中的问题及其解决方案1.污染问题水污染是水循环中最大的问题之一。
水资源的污染使得许多人面临着用水难题。
尤其在当前环保意识日益增强的情况下，防治水污染的工作更加迫切。
解决方案：（1）加强水资源保护水资源保护是最有效的预防水污染的方法。
通过水源地保护、禁止污水直排、加强污水收集和处理等措施，可以保证水资源的清洁和安全。
（2）加强污水处理污水处理也是解决水污染的重要方法。
通过污水处理，有害物质被去除，水资源也得到了保护。
2.浪费问题当前的用水方式在很大程度上存在着大量的浪费。
对于许多国家和地区而言，他们的用水方式存在很大的问题，例如不合理的用水、过高的水费等等。
解决方案：（1）改变用水习惯我们需要改变我们的用水习惯，采用更加节约的用水方式。
例如，浇花可以使用雨水或储水等方式来减少浪费。
（2）推广水润滑技术水润滑技术可以使机械设备免油运转，从而降低油渍的排放，也可以减少能源和资源的消耗。
3.能源问题水循环所涉及的过程都需要耗费大量的能源，例如，水泵的动力和供水时通过的管道的水压，都需要大量的能源支持。
解决方案：（1）优化设计和管理通过优化设计和管理，可以使得水的输送和处理方式更加节约能源。
（2）提高技术水平提高技术水平是减少水循环能源问题的重要方法。
其中，通过提高水泵的效率和降低流体阻力，可以减少能源消耗。
二、水循环中的关键技术与创新产品1.膜技术膜技术是将膜作为隔离器件，通过渗透、渗透和反渗透等过程，将水中各种离子、化合物、细菌、病毒等有害物质去除。
这种技术不仅可以用于处理海水，还可以用于处理高浓度的污水和酸性水，是目前水循环领域的一种重要技术。
2.石灰软化技术石灰软化技术是以石灰作为处理剂，通过反应去除水中的钙和镁等金属离子的方法。
化工厂循环水处理PPT课件
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pH值：常温 硬度：Ca2+ Mg2+ 碱度： 溶解盐浓度：NaCl 溶解气体：CO2 O2 水温：反响， O2 水流速度： O2
腐蚀的影响因素
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微生物对碳钢的影响
微生物排出的氨盐、硝酸盐、有机物、硫化物和碳酸盐等代谢物使水质 组成发生变化而引起腐蚀外，最主要的是由于铁细菌和厌氧的硫酸盐复 原菌的存在所引起的腐蚀。
值。 加药方式有：间歇加药、连续加药。
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旁滤技术
降低水中浊度的方法是排污和过滤。 。通常在循环水系统的管路上引出一局部水进行过滤，过滤后的清水
返回循环水系统，截留的浊度组成物质排出循环水系统外，这一过程 称为旁滤技术。 根据运行的经验，旁滤水量与循环水量之比〔S:R〕一般控制在2％ ～5％。
铁细菌存在时，这种细菌有助于亚铁盐的接触氧化，促使在阳极附近形 成氢氧化铁和铁锈的沉淀膜。当这种沉淀膜进一步增长时，将阻碍氧进 入，所以沉淀膜的下方因缺氧而成为阳极，而沉淀膜周围的金属那么变 成阴极，形成氧的浓差电池，加剧了腐蚀
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腐蚀的控制技术
选择适宜耐用金属材料 说明防腐涂层 化学电镀技术 成膜处理 钝化处理
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R：循环量 B：排污量 E：蒸发量
M：补加水 N：浓缩倍率 D：风吹损失 CMCR：盐溶度
M=E+B+D E=e △ t(R-B)% D=〔～0.5%〕R N=CR∕CM MCM=BCR B=MN
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系统加药
通常加药的参照依据有： 〔1〕根据一个周期内的补充水量，按配方浓度投加； 〔2〕根据一个周期内的排污水量，按配方浓度投加； 〔3〕根据水质药剂浓度分析值与配方设定值的差乘以系统水量的数
循环水工艺流程
循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。
循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。
下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。
首先，循环水工艺的第一步是水的收集。
在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。
这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。
收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。
接下来，收集起来的水需要进行处理。
水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。
首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。
然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。
最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。
最后，经过处理的水可以再次被利用。
循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。
通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。
同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。
循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。
通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。
在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。
总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。
零排放闭路循环水处理技术
零排放闭路循环水处理技术1.概述闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。
工件清洗水只在系统内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。
“零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。
衰败的原因是由于自动线投资巨大，收效甚微而导致。
如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。
当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。
2.以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术镀件清洗水的循环使用不排放，由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。
前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，但是一个不可分割的整体。
2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统，采用周期性的间歇逆流漂洗法。
漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。
漂洗是顺方向，回收复用不清洗是反方向的倒槽。
倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。
倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补入4槽所需体积时，新的循环周期开始。
倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。
间歇逆流漂洗正常运行的关键措施：周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到镀槽上空的时间。
这需考虑镀液浓度与气温的变化。
浓度较高，黏度较大，加上气温较低（寒冬季节）吸附在工件表面脱附速度较慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。
以～8s为宜，要是高温季节的夏秋，则3～s为宜，浓度较稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春为3～s，夏秋为2～3s.二是工件提出在镀槽上空的停留时间，只需抖动挂具，让工件上残留液滴流回镀槽。
农场水循环技术原理及应用
农场水循环技术原理及应用农场水循环技术是指通过合理的设计和管理，实现农场内水资源的高效利用和循环利用的技术体系。
其原理是在农场内建立完善的水循环系统，通过收集、蓄水、净化和利用等过程，实现水资源的循环和再利用，从而提高水资源的利用效率，减少对外部水资源的依赖。
农场水循环技术的应用主要体现在以下几个方面：1. 雨水收集和利用：通过建设雨水收集设施，如蓄水池、集雨井等，将农场内的降雨水收集起来。
收集的雨水可以用于灌溉农田、养殖动物等，减少对外部水资源的需求。
2. 农田灌溉水循环：在农田内建设排水沟、灌溉渠道等设施，将灌溉用水回收和再利用。
灌溉水回收后经过处理（如沉淀池、滤池等）去除杂质和污染物，然后再次用于灌溉，减少对地下水和表面水的耗用。
3. 养殖水循环：对于养殖业，农场可以建设养殖废水集中处理设备，将养殖废水进行处理后再次循环利用。
处理过程中可以采用物理、化学和生物方法去除废水中的有机物质和污染物，将处理后的废水用于农田灌溉、鱼塘循环等，实现养殖业的可持续发展。
4. 农业温室水循环：在农业温室内，通常采用滴灌、喷灌等技术进行灌溉，可以减少灌溉用水的浪费。
另外，还可以收集温室内的蒸发水蒸发后再冷凝，然后再次利用于灌溉，实现农业温室内水的循环利用。
5. 农产品加工废水处理和利用：农场内的农产品加工厂通常会产生大量的废水，这些废水可以通过处理后再次利用，如经过沉淀池、生物处理等去除污染物，然后用于灌溉农田或者养殖等。
农场水循环技术的应用有很多优势，包括提高水资源的利用效率、减少对外部水资源的依赖、减少废水排放、降低水污染等。
同时，也可以降低农场经营成本，改善农业生态环境，促进农业可持续发展。
农场水循环技术在实际应用中需要注意以下几个问题：1. 水循环系统的设计和建设要根据当地的水资源特点和农场的实际需求进行，确保系统能够实现高效循环利用。
2. 废水处理过程中要注意环境保护和水质安全，确保处理后的水符合相关的标准要求，不会对环境和农作物产生负面影响。
反渗透浓水用于循环水的处理方案
反渗透浓水用于循环水的处理方案反渗透浓水是指通过反渗透技术处理过程产生的废水。
该废水含有高浓度的溶解性和悬浮性固体物质，如钠、钙、镁、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、重金属等。
如果直接排放到环境中，会对水体生态环境造成严重的污染。
因此，循环水的处理是必要的。
本文将介绍一种处理反渗透浓水的方案。
首先，处理反渗透浓水的第一步是进行初步的净化处理。
该步骤主要是利用物理和化学方法去除浓水中的杂质和悬浮物。
常用的物理处理方法包括过滤和沉淀，用以去除浓水中的悬浮固体。
化学处理方法包括加入草酸、硫酸等化学药剂，用以沉淀和去除浓水中的溶解性固体。
接下来，进行反渗透膜处理。
反渗透膜处理是将浓水通过反渗透膜，利用半透膜的特性，将水分从其他溶质分离出来的过程。
通过反渗透膜处理，可以有效分离水和大部分溶质，减少浓水中的固体和溶解物的浓度。
反渗透膜的选用应根据具体情况进行考虑，包括浓水的成分、浓度、流速等因素。
在反渗透膜处理后，可以将得到的淡水进行回收利用。
淡水可以用于循环水系统中的补水、冷却等方面。
由于反渗透膜对溶质有较高的去除效果，回收利用的淡水具有较高的纯度，可以有效减少循环水中的固体和溶解物含量。
对于反渗透膜处理过程中产生的浓缩液，可以选择不同的处理方法。
一种常用的处理方法是采用结晶技术，将浓缩液中的溶质进行结晶、沉淀和分离。
通过结晶技术，可以从浓缩液中分离出溶质，得到较为纯净的物质。
另一种处理方法是采用离子交换技术，将浓缩液中的离子通过离子交换树脂进行去除。
这些处理方法可以根据溶质的性质和浓度进行选择。
最后，还可以采用蒸发技术对浓缩液进行处理。
蒸发技术是将浓缩液加热使其蒸发，将溶质进行分离和浓缩的过程。
通过蒸发技术可以从浓缩液中得到高浓度的溶质和相对较干燥的固体。
这种处理方法适用于浓缩液中溶质浓度较高的情况。
以上是一种处理反渗透浓水的方案。
这种方案结合了初步净化处理、反渗透膜处理、回收利用和浓缩液处理等方法，能够有效去除浓水中的固体和溶解物，并实现淡水的回收利用。
工业循环水处理技术改进措施
中图分类号
工业循环水处理技术 ，是 ２ ０世纪 ７ ０年代中期 随着 引进 大
化肥技术设备而 由国外引进。近 ２ ０年 ， 国内水处 理技术 的开发
研究工作发展较快 ， 许 多中 、 大型企业都采用了工业循 环水处理 技术 ， 实现了冷却水 的闭路循环 与加药处理 。实践证明 ， 工业循 环水处理技术实施后 ， 节省大量工业用水 ， 取水 费与排 污费相应
电 机 可 能 发 生 的
Ｆ Ｓ ：电机 保护 继 电器 Ｑ Ａ：低 压 断路 器 Ｑ Ａ１ ：断 路器
置， 这里只介绍泵欠流保护 的设置 。 ① 泵启 动时间的设定 。 配合 过流及欠流保护 ，启动时间的设 置过短则还泵未正常运行就保
护停机 ， 过长则起不 到保护作用 ， 一般此值 比泵实际启动时间长
触点断开 ， 从而切断 电机 主 回路 ， 泵停止运转 ， 避免 了磁力 泵因 流量低导致 的轴承和磁性部件的损坏 。 电机保护继 电器的参数设定 。该保护器有多个参数可以设
１ ． 改直流式循环水系统为闭路循环
改造工作 量的大小 、 材 料及施 工费用 等方 面的考 虑 ， 决定使 用
具 备防抽空功 能的 ｗＰ Ｊ １ — ７ ５ ／ Ｗ 型 电子式 电机保护继 电器 监测 电机 电流 信号 ， 当电机 运行 电流低 于保护设 定值 时 ， 停机保 护
Ｗ１ ３ ． ０８ －１ ３
荷、 欠载、 断相 运
３ 行、相供电相不
Ｑ Ａ
。
ｌ
Ｑ Ａ１
平 衡等故 障进 行 Ｋ Ｍ
监测保护 。Ａ ｌ 、
Ａ ２触 点 为 电 机 保 护继 电器 电源 接 点 ，电机保 护 继 电器常 闭触 点
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直流循环水系统
闭路循环水系统
开路循环水系统
分述如下:
一、直流循环水 b.水只经过热交换器一次； c.水排放到初始的补水源； d.没有浓缩，水中的离子成分保持不变。
例如
饮用水系统 工艺过程水
等 沿河、沿江或沿海
电厂循环水
一、直流循环水系统
2、特点 a.平均温差 4~6℃； b.需要使用大量水来达到冷却效果； c.大量水排放； d.水源通常为海水、湖水、或河水; e.排放水回到同样的补水源，但是在不同的地点， 以避免循环。
能使用在小系统中。 b.抽风冷却塔 向凉水塔中抽入空气。典型的形式有逆流或横流。
循环水的冷却效率取决于风量。
蒸汽冷凝器 冷却塔具有一套闭路循环水系统和一套开路循环系
统。开路循环水在冷却塔与大气接触，闭路循环水在冷 却蛇行管中流动。
三、开路循环水系统
5、冷却塔提供两个条件来提高蒸发过程 a.将水变成小液滴，这样提供更多的水分子蒸发； b.风机加速冷却塔的风流动，加速水分子的蒸发 和提供更多的水份逃逸。
可广泛用于工业冷却； 7、温度上升很小； 8、环境影响最小。
二、为什么水是最佳的冷却介质？
1、可以溶解接触许多物质：金属、泥土及砂石； 2、水中的三种物质：
溶解固体（钙、镁、钠等）、溶解气体（二氧 化碳、一氧化碳等）及悬浮物（黏土、砂等）。 3、水的两种来源
a.地表水：溶解固体含量低、悬浮物含量高、 水质受天气和季节影响大；
自然通风冷却塔
让冷却的干、冷空气与水接触，加强蒸发，潮 湿的热空气上升离开冷却塔，冷却塔造型使空气快 速通过热水喷洒的截面。
典型代表如热电厂的双曲线自然通风冷却塔。
机械通风冷却塔 使用机械风机使空气通过冷却塔。 分为：强制鼓风冷却塔及抽风冷却塔。 a.强制鼓风冷却塔 让空气通过凉水塔，因为需要大的马力，所以只
一、直流循环水系统
3、优势 a.低运行费用； b.泵和热交换水温变化。
4、劣势 a.需要大量的水； b.环境问题：热污染； c.加药处理费用贵。
5、考虑因素 a.环境问题：取水/排放限制； b.原则：水必须保证最低生产需求； c.能力：可行的水源供应需求； d.水质：枯水期水质问题。
二、密闭循环水系统
四、循环水系统的高效工厂生产过程相当重要
循环水系统的最佳运行取决于两点： a.严格的设备管理； b.严格的化学处理控制。
第三章 循环水的基础知识
一、为什么要用水作冷却介质？
1、水源充足、使用方便、相对便宜； 2、流动容易，采用泵打循环； 3、能携带大量的热量； 4、常温条件下不膨胀； 5、不会分解； 6、水比任何别的物质都可以携带多的热量，
1、概述 密闭循环水系统通过不与大气接触的循
环水来去除热量，没有水份的蒸发。
例如
涡轮机发电机组
汽车水箱循环水
等
二、密闭循环水系统
2、特点 a.平均温差5～10℃； b.水的使用量少 ； c.三个基本部件： 泵、一次热交换器、二次热交换器； d.水温变化范围宽； e.理论上系统没有水损耗。水的泄漏发生在膨胀箱
例如
冷却塔 喷洒池塘
等
三、开路循环水系统
2、 特点 a.温差10~16℃； b.水使用量：中等。
3、 开路循环系统的工作原理 a.热交换 热交换：热从一种物体交换到另一种物体的过程。 b. 蒸发 蒸发：热的循环水将热释放到大气中的过程。这样
重新冷却下来的水可以回到热交换器。
三、开路循环水系统
4、三种典型的开路循环冷却塔 a.自然通风； b.机械通风； c.蒸发冷凝器。
控制在规定的水质控制指标内； b. 使循环水维持规定的药剂浓度及投加频率； c.药剂效果的评价：
通过评价确认处理效果是否在允许的腐蚀及结垢范围内； d.为了防止循环水在浓缩运行过程中，引起水冷设备的腐
蚀、结垢及粘泥等障碍，必须严格按照技术方案及操作 手册进行科学管理。
第二章 循环水系统分类及特点
循环水系统分为以下三类 ：
工业循环水处理技术
主讲人：李映川
主要内容
第一章 循环水系统基本知识 第二章 循环水系统分类及特点 第三章 循环水的基础知识 第四章 循环水结垢腐蚀的成因及处理方法 第五章 循环水日常运行中的水质监测与控制 第六章 循环水处理不当的危害及经济性分析 第七章 循环水清洗预膜相关说明 第八章 硅铁、电石循环水处理 第九章 氯碱厂压缩机后冷凝器泄露及处理建议 第十章 结垢和腐蚀对热电厂运行的影响 第十一章 板式换热器的相关说明
药剂停留时间 （ T ） 单位h
M=E+B M=E×K/(K－1) B=E/(K－1) K=M/B T=V/B △t=t2-t1 Q旁=3～5%Q
二、循环水存在的问题及处理
1、腐蚀 在循环水中，如不使用化学处理方法，碳钢
的平均腐蚀率在0.75～1.5mm/y，但发生点蚀的部 位腐蚀率可达到平均腐蚀率的2~10倍。
b.地下水：溶解固体含量高、悬浮物含量低、 铁和锰的含量高、氧气含量低，可能含有硫化气体 、水质和水温波动不大。
、焊头和阀门。每天损耗量为系统容量的0.1～0.5%； f.适用于：高低温负荷系统；排放水受限环境；水
源限制（当水不是很充裕）环境。
3、主要问题 a.腐蚀产物淤积在小喷嘴、喷口、阀门； b.结垢对运行效果影响大。
三、开路循环水系统
1、概述 开路循环系统是冷却塔暴露空气中，水流经
冷却塔，从过程中携带的热量通过蒸发而释放， 循环水重新回到热交换器交换更多的热。
第一章 循环水系统基本知识
一、术语及水平衡计算
循环水量
（ R ） 单位m3/h
保有水量
（ V ） 单位m3
补充水量
（ M ） 单位m3/h
蒸发损失
（ E ） 单位m3/h
飞溅损失
（ F ） 单位m3/h
浓缩倍数
（N或K）
排污水量
（ B ） 单位m3/h
旁滤水量
（Q旁） 单位m3/h
循环水进出口温（△t） 单位℃
2、结垢 开式循环水影响结垢的主要因素是循环水pH、
钙硬度、总碱度、水温、流速及金属表面状况等。
3、粘泥 粘泥生成主要因素与水温、pH、溶解氧、营养
源及金属表面特性等有关。工艺物料泄漏对生物粘 泥繁殖更为有利，这点应引起足够的重视。
4、水冷设备存在问题产生的危害
5、循环水日常化学处理
为了防止或减轻水中腐蚀、结垢及菌藻粘泥问题， 循环水正常运行需加强以下几个方面： a.循环水及工业水的水质管理：