玻璃钢喷射成型工艺流程图
玻璃钢喷射成型工艺介绍
厚度不均
原因： 1、未掌握好喷射操作工艺 2、玻璃纤维的切割性能不好 3、玻璃纤维的分散性不好 对策： 1、提高操作熟练度 2、调整及更换切割器 3、检查粗纱质量
白化及龟裂
原因： 1、树脂反应活性高，短时间就固化 2、积层时一次喷射太厚 3、树脂苯乙烯含量过高 对策： 1、选择反应活性合适的树脂，调整固化剂比例和固 化条件 2、控制每层的喷射厚度，控制固化发热量 3、更换喷射树脂
五、制品缺陷及对策
流挂现象
原因： 1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策： 1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射 3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
玻璃钢喷unny thing
复合材料喷射成型
一、介绍 二、喷射成型机 三、喷射工艺对原材料的要求 3．1胶衣树脂 3．2增强层基体树脂 3．3纤维 四、喷射成型 五、制品缺陷及对策 六、结束语
一、介绍
喷射成型一般是将混有促进剂和引发 剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪 内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用 切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起 均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手 辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡, 最后固化成制品.
喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体 制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生 间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
二、喷射成型机
玻璃钢第十次课PPT
• 不饱和聚酯树脂，用于船体、车身、容器等大型部件。
按喷射动力分： 气动型和液压型 按胶混合形式分： 内混合型、外混合型、先混合型
气动型喷射
液压型喷射
气动型喷射部分树脂和引发剂容易扩散到周围空气中，因此目前较少使用。
内混合型喷射
外混合型喷射
内混合型树脂与引发剂混合后喷出，不产生引发剂蒸汽，但是喷枪必须 及时用溶剂清洗，否则喷枪易堵。外混合型是引发剂与树脂在空气中混合浪 费材料，并有污染。
脱模、修整→层压板
• 制品表面光，质量好且稳定，设备简单，生产率
高
• 只能生产板材，且尺寸受限，制品精度低，劳动
轻度大。
7.7 缠绕成形工艺（winding process）
• 树脂配制→纤维烘干→浸胶→胶纱烘干→缠 绕→固化→检验、加工→制品 • 制造回转体复合材料 • 干法：
– 制品质量稳定，生产率高；但投资大，层间剪切 强度低；
7.3 模压成型工艺
定义：将一定量的模压料在金属制件的对模里，于 一定的温度和压力下压制而成玻璃钢制品的一种工艺方
法，主要用于异型材，如阀门、叶片、管件。其中预混
料模压法（BMC成型）、预成型模压法（SMC）及冷压 法均属此法。 该方法制品尺寸精度高，表面光滑，价廉，但压模 设计和制造复杂，常用短纤维压制法
7.2 喷射成形工艺（spraymoulding ）
是为改进手糊成型工艺而开发的一种半机械化成型工艺,是手糊工艺的变形。
玻璃纤维无捻粗纱
聚酯树脂
加热
模具
引发剂
促进剂
静态混合
切割喷枪
喷射成型
辊压
脱模
固化
• 半机械化手糊法，与手糊成形工艺基本相同，但糊制→喷枪机械作业 • 生产率高，节省原材料，制品整体性高，形状尺寸不限。 • 树脂含量高，制品强度低，工作环境差
玻璃钢工艺流程图
胶液
上 ↓ 配制
层毡 无Biblioteka →→浸碱纱
渍
下
层毡
→预
成
型
→ 加 → 牵→
切
温
引
固
割↓
化
.1
钻 孔
检 验
包 装
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
纤维、表面毡
检验 交付
.2
文件名称：物流部标准作业手册（SOP-04）
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模
切割修整 检验
产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
玻璃钢工艺流程图
河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
纤维纱
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡 无碱纱 下层毡
胶液配制
↓
→ 浸渍
→
预 成型
→加固温化 →牵引
→切割
→钻孔
↓
检验 包装
.
可编辑文档
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液
付 纤维、表面毡
制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整
检验 交
.
玻璃以及常见玻璃钢成型工艺
目录目录 (1)1.1 玻璃钢 (2)1.1 玻璃钢的概念和特点 (2)1.2 玻璃钢分类 (4)1.3玻璃钢成型工艺 (4)1.4玻璃钢模具 (6)1.4.1 模具的种类 (6)1.4.2 模具的设计与制造 (6)1.4.3 手糊成型模具 (7)超塑性成型 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1 超塑性的概念 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 超塑性成型的特点 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.3 常用超塑性成型工艺 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.3.1 薄板气压/真空成形 ................................................................ 错误!未定义书签。
2.3.2 拉深成型 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.3 超塑性模锻成形 ...................................................................... 错误!未定义书签。
玻纤喷射成型工艺流程
玻纤喷射成型工艺流程English Answer：Fiberglass Spray Lay-Up Process Overview.The fiberglass spray lay-up process is a versatile manufacturing technique used to produce complex, high-strength fiberglass components. It involves spraying a mixture of catalyzed fiberglass resin and choppedfiberglass strands onto a mold or substrate. The process can be performed manually or with automated equipment, and it is widely used in industries such as marine, automotive, aerospace, and construction.Key Steps in the Fiberglass Spray Lay-Up Process:1. Mold Preparation: The mold surface is cleaned and prepared with a release agent to prevent the cured fiberglass from sticking to it.2. Resin Catalyst Application: A catalyst is added to the fiberglass resin to initiate the curing process. The catalyst strength and proportion determine the curing time and properties of the fiberglass.3. Fiberglass Spraying: The catalyzed resin and chopped fiberglass strands are combined and sprayed onto the mold using a spray gun. The application technique and nozzle type influence the texture and thickness of the fiberglass layup.4. Air Removal and Densification: After spraying, the fiberglass mat is rolled to remove trapped air bubbles and ensure proper compaction. This improves the strength and integrity of the fiberglass structure.5. Curing: The fiberglass laminate is allowed to cure at room temperature or in an oven. Curing time varies depending on the resin type and catalyst used. During this stage, the resin hardens and the fiberglass bonds together.6. Trimming and Finishing: Once cured, the fiberglasscomponent is removed from the mold and trimmed to remove excess material. Additional finishing processes, such as sanding, coating, or painting, may be applied to enhance the appearance and performance of the component.Advantages of Fiberglass Spray Lay-Up:High strength-to-weight ratio.Excellent corrosion resistance.Design flexibility and complex shape capabilities.Suitable for large-scale and small-batch production.Cost-effective compared to other fiberglass manufacturing methods.Applications of Fiberglass Spray Lay-Up:Boat hulls and decks.Automotive body panels.Aerospace components.Structural panels for construction.Chemical storage tanks and pipes.Safety helmets and protective gear.中文回答：玻璃纤维喷射成型工艺流程。
玻璃钢化工设备-喷射缠绕成型工艺
玻璃钢化工设备喷射缠绕成型工艺玻璃钢化工设备成型工艺目前可简述为喷射缠绕成型，“喷衬工艺”为使用喷枪喷射技术制作玻璃钢化工设备内衬成型的工艺。
“衬”为玻璃钢化工设备的内衬，内衬层结构上分为内衬层和过渡层，主要作用为防腐防渗。
玻璃钢化工设备结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。
确保不仅良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能，满足不同的介质工况需求。
采用无碱玻璃纤维高张力、多层次、多角度、加强型缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产等需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
玻璃钢的可塑性强、设计灵活性大、化工设备容器壁物理结构性能优异。
成熟的纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整容器、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质工况条件的需要。
通过调整结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整设备本体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢容器、塔器的需要，是其它同性的金属材料无法比拟。
玻璃钢制品耐腐蚀、防渗漏、耐候性好、使用寿命长。
玻璃钢具有优越的耐腐蚀性能，在贮存各种腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所不及的优越性，可以储存各种不同的酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。
玻璃钢喷衬工艺作为目前国内成熟的机械化生产工艺，具有空前的优势。
喷衬工艺的优点：1、生产效率比手糊的高4-8倍。
2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、产品尺寸、形状不受限制。
5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
生产准备：1、材料准备：原材料主要为树脂和无碱玻璃纤维。
2、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢喷射成型工艺
喷射成型工艺
喷射成型的优点：
①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；
②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗
腐蚀、耐渗漏性好；
④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；
⑤产品尺寸、形状不受限制。
喷射成型的缺点：
①树脂含量高射成型技术的发展非常迅猛。美国玻璃钢 工业中喷射成型已是一种较成熟的工艺方法，其产品 产量占玻璃钢总产量的30％以上。日本也非常重视喷 射成型技术，目前制品的比例达到16％，并已研制出 机械手喷射成型。我国的玻璃钢制品有60％以上仍用 手糊成型。随着玻璃钢工业的蓬勃发展，玻璃钢成型 方法的发展趋势是省力、节能、环保和自动化，所以 应该根据我国的原材料性能，抓紧喷射技术的研究。
流挂现象
五、制品缺陷及对策
原因：
1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策：
1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射
3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
Time toend!
Thank you!
喷射成型时应做到①检查枪及管路有无污染，查
看枪头是否通畅，在喷射之前检查空气压力，并调节 到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然 后开动切割器，开始喷射纤维和树脂的混合物；③注 意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走 弧线，两行之间的重叠区域要小于1／3，保证每层压 平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛 棍辊压，然后用猪鬃辊，以确保固化剂和树脂混合均 匀及短切纤维被完全浸透，确保层中没有气泡；每个 层面喷完后检查喷射面是否有毛刺，然后才能喷射第 二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要 稍薄一些，以确保制品表面光滑。
玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素
玻璃钢成型技术.工艺及质量控制要素一、玻璃钢制品的设计玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastics,简称FRP ）即玻璃纤维增强塑料，是最主 要的聚合物基复合材料。
玻璃钢制品的开发设计，应遵守如下程序：玻璃钢的造型（构造）设讣玻璃钢的成型工艺设讣 玻璃钢的质量检验造型设计要满足制品的使用功能要求、又要构造简单，造型优美；物化性能设计要根据 产品的使用条件（物理性能、耐腐蚀性能及力学性能）进行原材料及工艺进行确左；结构设 计是在物化性能设计的基础上确定制品各个部位的厚度和材料用量；工艺设计就是根据产品 的外形构造和增强材料的铺设方向选择成型方法。
二. 玻璃钢的组成结合CIM 项目以及玻璃钢常见制品的组成原料，按下图所示进行介绍。
玻璃钢组成材料1. 无碱玻璃纤维通常称为E 玻璃，含碱量在0.8%以下，是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，拥有较髙 的强度和耐热性、，能抗大气侵蚀，化学稳定性也很（但不耐酸），最大的特点是电气性能好, 因此也把它称为电气玻璃。
国内外大多数使用这种E 玻璃纤维作为复合材料的原材料。
2. 中碱玻璃纤维碱金属含量在11.5%〜12. 5%,国外没有这种玻纤，它的特点是耐酸性好，但强度不如E玻玻璃钢的物化性能设讣玻璃钢的结构设汁玻璃纤维（增强体） 热固性树脂（基体）辅助剂 无碱玻纤 中碱玻纤不饱和聚酯环氧树脂酚醛树脂交联剂 稀释剂 促进剂 阻聚剂璃。
主要应用于耐腐蚀性领域，价格较便宜。
3.玻璃纤维织物A无捻粗砂布大部分为无捻方格布，它浸胶容易、铺覆性好、较厚实、强度高、气泡易排除、施工方便、价格较便宜。
它是手糊工艺中最常用的一种布。
B斜纹布这种布经向和纬向的交织点连续而形成斜向的纹路。
该布致密、柔性好、强度较大，适用于制作有曲面的和各方向都需要强度髙的制品。
C缎纹布质地柔软、铺覆性好、强度较大、与模具接触性好，适用于形面复杂的手糊玻璃钢制品。
D短切纤维毡铺覆性好、各向异性、价格便宜、强度较低、树脂用量大，适用于手糊和喷射成型玻璃钢。