原辅料风险评估
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是指对企业所使用的原辅料进行全面评估，以确定其对产品质量和安全的潜在风险，并采取相应的控制措施以降低风险。
本文将详细介绍原辅料风险评估的目的、流程、方法和相关要素，以及其在企业生产中的重要性。
一、目的原辅料风险评估的目的是为了保证企业生产的产品质量和安全，减少因原辅料问题引起的质量事故和风险事件。
通过对原辅料的评估，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的控制措施，确保产品符合相关法规和标准的要求，提高企业的竞争力和信誉度。
二、流程原辅料风险评估的流程普通包括以下几个步骤：1. 采集信息：采集与原辅料相关的信息，包括供应商信息、产品规格、质量证明文件等。
2. 确定风险因素：根据采集到的信息，确定可能存在的风险因素，如有害物质含量、生产工艺、供应链可靠性等。
3. 评估风险程度：根据风险因素的严重程度和概率，评估风险的程度，确定哪些风险需要重点关注。
4. 制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括选择可靠的供应商、建立质量管理体系、加强原辅料检验等。
5. 实施控制措施：将制定的控制措施落实到实际生产中，确保原辅料的质量和安全。
6. 监控和改进：建立监控机制，定期对原辅料进行检验和评估，及时发现问题并采取改进措施。
三、评估方法原辅料风险评估可以采用多种方法，常用的方法包括：1. 文件评估：通过查阅供应商提供的文件，如质量证明文件、检验报告等，评估原辅料的质量和安全性。
2. 实地考察：对供应商进行实地考察，了解其生产设备、质量管理体系等情况，评估其可靠性和风险程度。
3. 检验检测：对原辅料进行化学、物理等方面的检验和检测，评估其是否符合相关标准和法规的要求。
4. 数据分析：通过采集和分析原辅料的历史数据和相关统计数据，评估其潜在的风险和问题。
四、相关要素在进行原辅料风险评估时，需要考虑以下几个要素：1. 原辅料的来源和供应商：选择可靠的供应商，确保原辅料的质量和安全。
2. 原辅料的成份和含量：评估原辅料中是否含有有害物质，以及其含量是否符合相关标准和法规的要求。
原辅料风险评估
原辅料风险评估
标题：原辅料风险评估
引言概述：
原辅料是生产过程中不可或缺的重要组成部分，但不同的原辅料可能存在不同程度的风险。
因此，进行原辅料风险评估是非常必要的，可以有效降低生产过程中的风险，保障产品质量和消费者健康。
一、原辅料选择的重要性
1.1 原辅料的质量直接影响产品的质量和安全性
1.2 原辅料的来源和生产过程可能存在潜在的风险
1.3 原辅料的选择需要考虑生产过程中可能出现的问题及其影响
二、原辅料风险评估的方法
2.1 对原辅料的物理、化学、微生物等性质进行全面评估
2.2 了解原辅料的生产过程和可能存在的污染源
2.3 利用专业的分析方法和工具对原辅料进行定量和定性评估
三、原辅料风险评估的影响因素
3.1 原辅料的种类和用途
3.2 原辅料的生产地区和环境条件
3.3 原辅料的价格和供应稳定性
四、原辅料风险评估的实施步骤
4.1 制定原辅料风险评估的标准和流程
4.2 收集原辅料相关信息和数据
4.3 进行原辅料风险评估并制定相应的应对措施
五、原辅料风险评估的意义和价值
5.1 保障产品质量和消费者健康
5.2 减少生产过程中的风险和事故发生的可能性
5.3 提高企业的竞争力和可持续发展能力
总结：
原辅料风险评估是企业生产过程中非常重要的一环，通过科学的评估方法和措施，可以有效降低风险，保障产品质量和消费者健康。
企业应该重视原辅料的选择和评估工作，不断完善和提升风险评估的水平，以确保生产过程的安全和可持续发展。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是一项重要的工作，旨在评估使用于生产过程中的原辅料的风险水平，并制定相应的管理措施，以确保产品的质量和安全性。
本文将详细介绍原辅料风险评估的标准格式，包括背景介绍、评估方法、评估结果和管理措施等内容。
一、背景介绍在现代生产过程中，原辅料被广泛应用于各个行业，如食品、医药、化工等。
然而，原辅料的质量和安全性直接影响到最终产品的质量和安全性。
因此，对原辅料的风险进行评估是非常必要的。
二、评估方法1. 数据收集：收集与原辅料相关的信息，包括供应商信息、产品规格、安全数据表等。
2. 风险识别：通过对原辅料的物理、化学、生物学性质进行分析，识别潜在的风险因素。
3. 风险评估：根据风险识别结果，结合相关的法规和标准，对风险进行定性和定量评估。
4. 风险控制：制定相应的管理措施，降低或消除风险。
三、评估结果根据对原辅料的风险评估，我们得出以下结论：1. 部分原辅料存在潜在的风险，包括物理风险、化学风险和生物学风险。
2. 部分原辅料的风险水平较低，但仍需采取相应的管理措施进行控制。
四、管理措施为了确保产品的质量和安全性，我们将采取以下管理措施：1. 选择可靠的供应商：与经过认证的供应商合作，确保原辅料的质量。
2. 严格控制原辅料的采购：建立完善的采购程序，对原辅料进行检验和验收。
3. 建立风险管理制度：制定相应的风险管理制度，包括风险评估、风险控制和风险监测等。
4. 培训员工：加强员工的风险意识和操作技能培训，提高其对原辅料风险的认识和应对能力。
5. 定期监测和评估：定期对原辅料的风险进行监测和评估，及时调整管理措施。
综上所述，原辅料风险评估是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过对原辅料的风险进行评估，并采取相应的管理措施，可以有效降低生产过程中的风险，保证产品的质量和安全性。
在今后的工作中，我们将继续加强对原辅料风险评估的重视，并不断完善和优化管理措施，以提高产品的竞争力和市场份额。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是指对企业生产过程中使用的原辅料进行风险评估，以确保产品的质量和安全性。
本文将详细介绍原辅料风险评估的标准格式，包括背景介绍、评估目的、评估方法、评估结果和建议等内容。
一、背景介绍在现代工业生产中，原辅料是产品创造的重要组成部份，其质量和安全性直接影响着产品的质量和市场竞争力。
因此，对原辅料进行风险评估是企业管理的重要环节。
本次原辅料风险评估针对某化工企业的生产过程中使用的原辅料进行，旨在识别潜在的风险因素，提出相应的控制措施，以确保产品的质量和安全性。
二、评估目的本次原辅料风险评估的目的是：1. 评估原辅料的质量和安全性，识别潜在的风险因素；2. 提出相应的控制措施，减少或者消除风险；3. 为企业提供决策依据，改进原辅料采购和管理流程。
三、评估方法本次原辅料风险评估采用以下方法：1. 文献调研：采集相关的国内外标准、法规和行业规范，了解原辅料的质量和安全要求；2. 实地调查：走访企业生产现场，了解原辅料的采购、存储、使用等情况；3. 数据分析：对原辅料的质量数据、安全数据进行统计和分析，识别潜在的风险因素；4. 专家评审：邀请相关领域的专家对评估结果进行评审，提出改进建议。
四、评估结果根据评估所得数据和专家评审意见，得出以下评估结果：1. 原辅料质量方面存在以下风险因素：部份原辅料未达到国家标准要求，可能导致产品质量不稳定；2. 原辅料安全方面存在以下风险因素：部份原辅料含有有害物质，可能对人体健康造成影响；3. 原辅料采购和管理方面存在以下风险因素：供应商选择不严格，原辅料存储条件不符合要求，可能导致原辅料质量和安全性无法得到有效控制。
五、建议基于评估结果，针对以上风险因素，提出以下改进建议：1. 加强原辅料质量检验，建立完善的质量控制体系，确保原辅料质量稳定；2. 严格选择供应商，建立长期稳定的合作关系，确保原辅料的来源可靠；3. 定期检查原辅料存储条件，确保存储环境符合要求，避免原辅料受潮、变质等情况；4. 加强员工培训，提高员工对原辅料质量和安全的认识，增强风险意识；5. 定期进行原辅料风险评估，及时发现和解决潜在的风险问题。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是一项重要的工作，旨在评估和管理企业使用的原辅料可能带来的风险。
本文将详细介绍原辅料风险评估的标准格式，包括背景介绍、评估方法、数据分析和风险管理措施等内容。
一、背景介绍原辅料是指在生产过程中使用的各种材料，包括原材料和辅助材料。
企业在选择和使用原辅料时，需要考虑其可能带来的风险，如环境污染、安全隐患和法律合规等问题。
因此，进行原辅料风险评估是必要的。
二、评估方法1.采集数据：首先，采集与原辅料相关的各种数据，包括供应商信息、物质安全数据表（MSDS）、质量检验数据等。
这些数据将有助于评估原辅料的风险程度。
2.风险评估模型：建立原辅料风险评估模型，根据不同的风险指标对原辅料进行评估。
常用的评估模型包括风险矩阵、风险指数法等。
根据企业的实际情况选择合适的评估模型。
3.数据分析：对采集到的数据进行分析，计算原辅料的风险指标。
根据评估结果，对原辅料进行分类，确定高风险原辅料和低风险原辅料。
三、数据分析1.风险指标计算：根据评估模型，计算原辅料的风险指标。
风险指标可以包括供应商信誉度、物质毒性、环境影响等指标。
通过对这些指标的计算，可以量化原辅料的风险程度。
2.风险分类：根据风险指标的计算结果，将原辅料进行分类。
高风险原辅料可能会对企业的生产和环境造成较大的风险，需要采取相应的管理措施。
低风险原辅料可以继续使用，但也需要进行定期的监测和评估。
四、风险管理措施1.供应链管理：选择可靠的供应商，建立供应链管理体系。
与供应商建立长期合作关系，共同管理原辅料的风险。
2.质量控制：建立质量控制体系，对原辅料进行严格的质量检验。
确保原辅料符合相关的质量标准和法规要求。
3.环境管理：加强环境管理，减少原辅料对环境的污染。
采用环保技术和设备，降低生产过程中的废气、废水和固体废物排放。
4.法律合规：了解相关的法律法规要求，确保企业在原辅料的选择和使用过程中符合法律要求。
建立合规管理体系，定期进行法律合规性评估。
原辅料风险评估
原辅料风险评估原辅料风险评估是一项重要的工作，旨在评估和管理企业使用的原辅料对产品质量和安全性的潜在风险。
通过对原辅料的全面评估，可以帮助企业识别潜在的风险因素，并采取相应的措施来降低这些风险，确保产品符合相关的法规和标准。
一、评估范围和目标1. 评估范围：评估的范围应包括企业使用的所有原辅料，无论是直接用于产品制造还是间接影响产品质量和安全性的原辅料。
2. 评估目标：评估的目标是识别原辅料可能存在的风险，并确定适当的控制措施，以确保产品质量和安全性。
二、评估方法和步骤1. 收集信息：收集与原辅料相关的信息，包括供应商提供的技术资料、安全数据表、质量控制记录等。
2. 风险识别：根据收集到的信息，识别原辅料可能存在的风险，如重金属污染、微生物污染、残留溶剂等。
3. 风险评估：对识别到的风险进行评估，包括风险的概率、严重程度和影响范围等方面的评估。
4. 风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制措施，包括改进供应链管理、加强原辅料检验和监控、优化生产工艺等。
5. 风险监控：建立风险监控机制，定期对原辅料进行抽样检测和监控，确保控制措施的有效性。
三、评估结果和报告1. 评估结果：评估结果应包括对每种原辅料的风险识别和评估结果，以及相应的风险控制措施。
2. 报告编制：根据评估结果，编制风险评估报告，报告应包括评估的目的、范围、方法和步骤，以及评估结果和建议。
3. 报告审查：对编制的风险评估报告进行审查，确保评估结果的准确性和可靠性。
四、风险管理和改进措施1. 风险管理：根据评估结果和报告，制定风险管理计划，明确责任和控制措施，确保风险得到有效控制。
2. 改进措施：根据评估结果和风险管理计划，采取相应的改进措施，如改进供应链管理、优化生产工艺、加强质量控制等。
3. 持续改进：建立持续改进机制，定期评估和改进风险管理措施的有效性，确保产品质量和安全性的持续改进。
五、风险沟通和培训1. 风险沟通：将评估结果和改进措施及时沟通给相关部门和供应商，确保他们了解和配合风险管理工作。
原辅料风险评估
原辅料风险评估引言概述：原辅料是创造过程中不可或者缺的重要组成部份，但不合格的原辅料可能会对产品质量和安全产生负面影响。
因此，进行原辅料风险评估是确保产品质量和安全的重要步骤。
本文将介绍原辅料风险评估的重要性，并详细阐述其五个部份。
一、原辅料选择的风险评估1.1 原辅料供应商的信誉评估：评估供应商的资质和信誉，包括其生产设备、质量控制体系和过往业绩。
1.2 原辅料的可追溯性评估：了解原辅料的生产过程和来源，确保其符合相关法规和标准要求。
1.3 原辅料的物理化学性质评估：对原辅料进行必要的物理化学性质测试，确保其符合产品创造要求。
二、原辅料质量控制的风险评估2.1 原辅料的质量标准评估：制定适当的质量标准，确保原辅料的质量符合产品创造要求。
2.2 原辅料的质量检测评估：建立有效的质量检测方法和程序，对原辅料进行全面的检测和测试。
2.3 原辅料质量控制的持续改进评估：定期评估和改进原辅料质量控制体系，提高产品质量稳定性和一致性。
三、原辅料安全性的风险评估3.1 原辅料的安全数据评估：采集和评估原辅料的安全数据，包括毒性、刺激性和过敏性等方面。
3.2 原辅料的安全风险评估：根据原辅料的安全数据和使用情况，评估其对人体健康和环境的潜在风险。
3.3 原辅料的替代品评估：评估替代原辅料的可行性和安全性，以减少潜在的风险。
四、原辅料可持续性的风险评估4.1 原辅料的环境影响评估：评估原辅料的生产和使用对环境的影响，包括能源消耗、废水排放和废弃物处理等。
4.2 原辅料的资源可持续性评估：评估原辅料的资源利用情况和可持续性，推动可持续发展的原辅料选择。
4.3 原辅料的社会责任评估：评估原辅料供应链的社会责任，包括劳工权益、人权和公平贸易等。
五、原辅料风险管理的风险评估5.1 原辅料风险管理计划评估：制定原辅料风险管理计划，包括风险识别、评估和控制措施等。
5.2 原辅料风险监测评估：建立原辅料风险监测体系，及时发现和处理潜在的风险问题。
原辅料风险评估
原辅料风险评估引言概述：原辅料风险评估是现代企业生产过程中不可或缺的环节。
通过对原辅料的评估，企业可以及时发现潜在的风险，并采取相应的措施进行风险管理，以确保产品的质量和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述原辅料风险评估的重要性及其相关内容。
一、原辅料的来源和供应商评估1.1 了解原辅料的来源渠道和供应商情况1.2 评估供应商的信誉度和资质认证情况1.3 考察供应商的生产能力和质量管理体系1.4 确定供应商的交货能力和售后服务水平1.5 综合评估供应商的风险等级二、原辅料的物理化学性质评估2.1 检测原辅料的成分和纯度2.2 评估原辅料的物理性质和化学性质2.3 确定原辅料的稳定性和可靠性2.4 分析原辅料的毒性和危险性2.5 判断原辅料与其他物质的相容性三、原辅料的生产过程评估3.1 了解原辅料的生产工艺和流程3.2 评估原辅料的生产环境和设备条件3.3 确定原辅料的生产能力和质量控制措施3.4 检查原辅料生产过程的合规性和合法性3.5 分析原辅料生产过程中的风险点和隐患四、原辅料的质量控制评估4.1 设立原辅料的质量标准和检测方法4.2 进行原辅料的质量抽检和检验4.3 评估原辅料的质量稳定性和可控性4.4 分析原辅料的质量变异和异常情况4.5 制定原辅料的质量改进和控制措施五、原辅料的风险管理评估5.1 识别原辅料的风险源和风险类型5.2 评估原辅料的风险等级和风险影响5.3 制定原辅料的风险控制和防范策略5.4 监测原辅料的风险变化和趋势5.5 定期评估和更新原辅料的风险评估结果总结：原辅料风险评估是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过对原辅料的来源和供应商评估、物理化学性质评估、生产过程评估、质量控制评估以及风险管理评估，企业可以全面了解原辅料的风险情况，及时采取相应的措施进行风险管理和控制。
只有通过科学、系统的原辅料风险评估，企业才能提高产品质量，保证消费者的安全和权益。
原辅料风险评估
原辅料风险评估一、引言原辅料风险评估是在生产和加工过程中对使用的原辅料进行全面评估，以确定其对产品质量和安全的潜在风险。
本文将详细介绍原辅料风险评估的目的、方法、流程和结果分析。
二、目的原辅料风险评估的目的是保障生产过程中使用的原辅料符合质量和安全要求，减少产品质量问题和风险事件的发生。
通过评估原辅料的来源、成份、加工工艺等因素，可以及早发现潜在的风险，并采取相应的控制措施，确保产品的质量和安全。
三、方法1. 采集原辅料信息：采集原辅料的供应商信息、成份及技术参数等相关资料。
2. 风险识别：通过对原辅料的物理性质、化学成份、生产工艺等进行分析，识别潜在的风险因素。
3. 风险评估：根据风险识别结果，评估风险的严重程度和可能性，并确定其对产品质量和安全的影响。
4. 风险控制措施：针对识别出的风险，制定相应的控制措施，如改进原辅料的质量标准、优化生产工艺等。
5. 风险监控：建立风险监控机制，定期对使用的原辅料进行检测和评估，及时发现和处理潜在的风险。
四、流程1. 采集原辅料信息：与供应商联系，获取原辅料的相关资料，包括供应商的质量管理体系、产品成份和技术参数等。
2. 风险识别：通过对原辅料的物理性质、化学成份、生产工艺等进行分析，识别潜在的风险因素，如有害物质含量超标、生产工艺不合理等。
3. 风险评估：根据风险识别结果，评估风险的严重程度和可能性，并确定其对产品质量和安全的影响，如高风险原辅料可能导致产品质量问题或者安全事故。
4. 风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，如与供应商商议改进原辅料的质量标准、优化生产工艺等。
5. 风险监控：建立风险监控机制，定期对使用的原辅料进行检测和评估，及时发现和处理潜在的风险，并与供应商保持密切合作，确保原辅料的质量和安全。
五、结果分析通过原辅料风险评估，可以得出以下结果：1. 风险等级划分：根据风险评估结果，将原辅料划分为高、中、低风险等级，有针对性地采取相应的控制措施。
原辅料风险评估
原辅料风险评估一、背景介绍原辅料在各个行业中起着至关重要的作用，对产品的质量和安全性有着直接影响。
然而，由于原辅料的种类繁多，质量参差不齐，存在一定的风险。
因此，进行原辅料风险评估是非常必要的，可以匡助企业了解原辅料的潜在风险，采取相应的措施进行风险管理和控制，确保产品的质量和安全性。
二、评估内容1. 原辅料的物理性质评估：包括外观、颜色、形状、密度、溶解性等方面的评估，以确定原辅料是否符合产品的要求。
2. 原辅料的化学成份评估：通过化学分析方法，确定原辅料的化学成份，并与产品的要求进行对照，评估其是否存在不符合要求的成份。
3. 原辅料的微生物污染评估：通过微生物检测方法，评估原辅料是否存在细菌、霉菌等微生物污染，以及其污染程度。
4. 原辅料的安全性评估：评估原辅料对人体健康的潜在风险，包括致敏性、致突变性、致癌性等方面的评估。
5. 原辅料的环境风险评估：评估原辅料对环境的潜在影响，包括生物降解性、生态毒性等方面的评估。
三、评估方法1. 实验室测试：通过实验室测试，对原辅料进行物理性质、化学成份、微生物污染等方面的评估。
2. 文献调研：通过查阅相关文献，了解原辅料的安全性和环境风险信息。
3. 专家咨询：请相关领域的专家对原辅料进行评估，获取专业意见和建议。
四、评估结果分析根据评估所得的数据和信息，对原辅料的风险进行分析和评估。
根据评估结果，判断原辅料是否符合产品的要求，是否存在潜在的风险，并提出相应的控制措施和改进建议。
五、风险管理和控制措施根据评估结果和分析，制定相应的风险管理和控制措施，确保原辅料的质量和安全性，减少潜在风险的发生。
具体措施包括：1. 选择合格的供应商：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原辅料的质量稳定可靠。
2. 加强原辅料的质量检验：建立完善的原辅料检验体系，确保每批原辅料的质量符合要求。
3. 建立风险预警机制：建立原辅料风险预警机制，及时发现和处理潜在风险。
4. 健全内部管理制度：建立健全的内部管理制度，加强对原辅料的采购、存储、使用等环节的管理。
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化学
农残、重金属
2
C
7
索要检测报告
高
供应商提供合格检测报告
严格控制
过敏原
过敏原污染
2
D
11
防过敏原交叉污染
中
检查原料采收、运输等环节过敏原污染风险
一般控制
替换或欺诈
以次充好，非食品级冒充食品级等（如酒精、盐）
3
D
14
索要检测报告
低
按原物料验收标准进行进货检验
一般控制
对终产品质量影响
发酵菌发酵力不够，影响产品质量等
原物料风险评估记录
评估人： 评估日期： 审核：
原物料
危害类别
具体危害
风险评估
控制措施
对终产品影响的显著性
验收检测要求
控制要求
严重性
可能性
风险等级
辣椒类（辣椒干、辣椒粉、辣椒籽等）、芝麻类
异物
泥土、石块、塑料片等
3
B
9
挑选、清洗等
低
感官
严格控制
微生物
致病菌（大肠杆菌、沙门氏菌、金葡菌等）
2
D
11
微波杀菌或加热杀菌等
严格控制
替换或欺诈
以次充好等
2
D
11
供应商品质承诺
低
按原物料验收标准进行进货检验
一般控制
对终产品质量影响
品质不良，影响公司信誉
2
D
11
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
一般控制
PE包装袋、玻璃瓶、塑料瓶、塑料桶、铁桶、彩袋、塑料盒
异物
无
/
/
/
/
/
/
/
微生物
致病菌
2
C
7
使用前臭氧杀菌
高
/
严格控制
化学
有害化学迁移物
2
C
7
索要检测报告
高
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
过敏原
无
/
/
/
/
/
/
/
替换或欺诈
使用不适合接触食品的材料
2
D
11
索要包含高锰酸钾消耗量、重金属等项目的检测报告
中
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
对终产品质量影响
厚度、强度等不够，包装破损，导致产品变质
2
D
11
进货检验
中
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
纸箱、牛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸袋、编织袋
异物
杂质
3
D
14
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
一般控制
微生物
无
/
/
/
/
/
/
/
化学
无
/
/
/
/
/
/
/
过敏原
无
/
/
/
/
/
/
/
替换或欺诈
无
/
/
/
/
/
/
/
对终产品质量影响
强度等不够，包装破损，导致产品污染
2
D
11
进货检验
中
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
评估结论
公司供应商及原辅料控制的风险较低。
3
D
14
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
对终产品质量影响
规格、口感等不符合要求
3
D
14
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
面粉、大豆、大米、玉米、大麦、洋葱粉、蒜粉、花生酱、葡萄糖粉、大米粉、变性淀粉
异物
泥土、石块、塑料片等
3
B
9
挑选、清洗等
低
感官
严格控制
微生物
致病菌（大肠杆菌、沙门氏菌、金葡菌等）
2
D
11
微波杀菌或加热杀菌等
中
原料新鲜，无腐烂，无变质，规格符合要求
严格控制
化学
农残、重金属
2
C
7
索要检测报告
高
合格检测报告
严格控制
过敏原
过敏原污染
2
D
11
防过敏原交叉污染
中
检查原料采收、加工、运输等环节过敏原污染风险
严格控制
替换或欺诈
非有机原料冒充有机原料，非认证基地原料冒充认证基地原料，以次充好，品种不符等
风险评估及风险分类表
风险等级 可能性
严重性
频繁
A
经常
B
偶尔
C
很少
D
不可能
E
灾难性 Ⅰ
极高风险
6
8
12
1
2
严重性 Ⅱ
3
高风险
11
15
4
7
中度 Ⅲ
5
中等
低风险
9
10
14
16
可忽略 Ⅳ
13
17
18
19
20
极高风险 高风险 中等 低风险
风险等级≤10需严格控制；10以上一般控制。
中
原料新鲜，无腐烂，无变质，规格符合要求
严格控制
化学
农残、重金属
2
C
7
索要检测报告。原料进厂时，做快速农残检测
高
合格检测报告，进厂快速农残检测
严格控制
过敏原
过敏原污染
2
D
11
防过敏原交叉污染
中
检查原料采收、加工、运输等环节过敏原污染风险
严格控制
替换或欺诈
非认证基地原料冒充认证基地原料，以次充好，品种不符等
3
D
14
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
对终产品质量影响
规格、口感等不符合要求
3
D
14
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
发酵菌、糖浆、酒精、盐、味精
异物
杂质
3
B
9
使用前过筛等
低
感官
严格控制
微生物
致病菌（大肠杆菌、沙门氏菌、金葡菌等）
2
D
11
加工工艺中微波杀菌或加热杀菌等
中
按原物料验收标准进行进货检验
3
D
14
进货检验
低
按原物料验收标准进行进货检验
一般控制
糖果、面包粉
异物
无
/
/
/
/
/
/
/
微生物
致病菌
2
C
7
索要检测报告
高
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
化学
农残、重金属、有害化学迁移等
2
C
7
索要检测报告
高
按原物料验收标准进行进货检验
严格控制
过敏原
过敏原污染
2
D
11
防过敏原交叉污染
低
调查或检查产品加工、运输等环节过敏原污染风险