数控机床与数控系统第3章-计算机数控系统

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数控技术自学指导书

数控技术自学指导书

《数控技术》自学指导书一、课程名称:数控技术二、自学学时:30课时三、教材名称:《数控技术》,赵玉刚宋现春编著,机械工业出版社四、课程简介:本课程是高等学校机械类专业学生必修的一门专业基础课程。

通过本课程的学习,使学生掌握现代数控技术的基本理论体系、方法和应用工具;具有综合运用所学知识,正确使用数控设备的能力;了解与本课程有关的机电一体化新技术及发展趋势;提高分析问题和动手动脑的综合能力;为学习其他有关课程和将来从事数控技术方面的工程设计与开发打好必要的基础。

本课程主要研究数控机床的工作原理、各组成部分及其在机械生产中的应用.基本教学内容有:数控技术概述、数控加工程序的编制、计算机数控装置、进给伺服系统、数控技术的发展、数控机床的故障诊断与维修等。

六、考核方式:开卷考试七、自学内容指导:第一章绪论1、本章内容概述:了解机床数控技术基本概念及其发展概况;掌握数控机床的工作流程、基本组成、工作原理、分类、特点和适用范围.2、自学学时安排:2学时3、知识点:概述、数控技术概念,数控机床概念。

数控机床的基本工作原理,数控机床的工作流程,数控机床的组成。

数控机床的特点,数控机床的适用范围。

点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例。

4。

本章重点:点位、直线、轮廓控制数控机床概念,开环、闭环、半闭环数控机床概念,多轴联动数控机床的含义和实例.5。

习题1.数控机床是由哪几部分组成,它的工作流程是什么?2.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?4.数控机床有哪些特点?3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?第二章数控机床的加工程序的编制1、本章内容概述:掌握数控编程基础知识;掌握常用G、M指令的编程方法;掌握数控编程的工艺处理原则;了解程序编制中的数学处理方法。

2、自学学时安排:103、知识点:数控编程基本概念,数控编程的一般步骤,数控编程代码的含义,手工编程和自动编程两种方法的异同数控机床的坐标系和坐标轴的确定,机床原点与机床坐标系,工件原点和工件坐标系,绝对坐标与相对坐标,尺寸设定单位,数控加工程序的结构常用的准备功能G指令(包括坐标系相关指令、运动方式相关指令、刀具补偿指令、子程序调用指令),常用的辅助功能M指令,F、S、T指令。

数控原理

数控原理

《数控原理与数控系统》
2、输入/输出装置(Input/Output unit)
早期:纸带阅读机/纸带穿孔机 现代: ①直接由操作人员通过手动数据输入(MDI)键盘输入零件程序, 并且通过CRT给操作者提供信息; ②软驱、FLASH卡、USB接口 ③采用通信方式进行零件程序的输入/输出。
《数控原理与数控系统》
1.1
第一章 绪论 基本概念 1.1.1 1.1.2 数控机床的产生背景 数控系统的发展
1952年,美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了世界上第一台 数控机床。半个世纪以来,数控技术得到了迅猛的发展,加工精度和生 产效率不断提高。数控机床的发展至今已经历了两个阶段和六代 。
数控(NC)阶段(1952——1970)
《数控原理与数控系统》
方块图(Block diagram)
伺服驱动 装置
程序 载体 输入 装置 数控 装置 主轴驱动 装置 辅助控制 装置 机床(进给运动、 主运动、 辅助操作)
检测 装置
《数控原理与数控系统》
工作过程图示(Illustration)
《数控原理与数控系统》
工作过程描述(Description)
第一章 绪论
本章学习目标 • 通过本章学习,学生可建立数控的基本概念,了 解数控技术的发展过程及其发展趋势,掌握微机 数控系统的组成,具备识别数控机床和普通机床 的能力,了解数控系统与现代制造系统。通过本 章的学习,应掌握以下内容: • 机床数字控制的原理 • 数控系统的组成 • 理解不同控制方式的特点
1.1
基本概念 1.1.3 数控系统的组成
图1-1 数控系统组成框图
《数控原理与数控系统》
1.1
基本概念 数控系统的分类

数控机床电气控制

数控机床电气控制

二、数控机床的特点
(1)加工精度高,质量稳定。 (2)能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件加工。 (3)生产效率高。 (4)对产品改型设计的适应性强。 (5)有利于制造技术向综合自动化方向发展。 (6)监控功能强,具有故障诊断的能力。 (7)减轻了工人的劳动强度,并改善了劳动条件。
第四节数控机床的产生及发展 一、数控机床的产生
5按低压电器型号分类 (1)刀开关H。 (2)熔断器R。 (3)断路器D。 (4)控制器K。 (5)接触器C。 (6)起动器Q。 (7)控制继电器J。 (8)主令电器L。 (9)电阻器Z。 (10)变阻器B。 (11)调整器T。 (12)电磁铁M。 (13)其他A。
二、低压电器的结构 (一)电磁机构
而且要求刀具由一点到另一点之间的运动轨迹为一条直线,并能控 制位移的速度。 (3)轮廓控制系统
也称连续控制系统。其特点是能够同时对两个或两个以上的坐 标轴进行连续控制。
2. 按伺服系统控制方式分类 (1)开环伺服系统
数控装置根据信息载体上的指令信号,经控制运算发出指令脉
冲,使伺服驱动元件转过一定的角度,并通过传动齿轮、滚珠丝杠 螺母副,使执行机构(如工作台)移动或转动。 (2)闭环伺服系统
(2)改变非磁性垫片的厚度。 (3)调节螺丝,可以改变初始气隙的大小。 2电磁式继电器的特性
继电器的主要特性是输入/输出特性,又称为继电特性,
二、中间继电器 中间继电器实质上是一种电压继电器,它是根据输入电压有
无而动作的,一般触点对数多,触点容量额定电流为5~10 A左右。 中间继电器体积小,动作灵敏度高,一般不用于直接控制电
其位置检测元件直接对工作台的实际位置进行检测,理论上
讲,可以消除整个驱动扣传动环节的误差、间隙和失动量,具有很 高的位置控制精度。 (3)半闭环伺服系统

数控机床系统连接与调试-项目3 FANUC 数控机床硬件连接

数控机床系统连接与调试-项目3 FANUC 数控机床硬件连接
图3-7三菱变频器数控机床主轴接线图
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
3.相关参数设置
数控机床模拟主轴相关参数设置 见表3-3所示。
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
3.2.2数控机床串行主轴控制 1.串行主轴认知
在FANUC 0i系列数控系统中,FANUC CNC控制器与FANUC主轴伺服放大器之间数据 控制和信息反馈采用串行通信进行。
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
2.串行主轴硬件连接
数控机床为串行主轴时,JA41连接的是主轴指令信号,如果主轴放大器是βiSVSP 伺服放大器,则JA41连接在JA7B接口,而数控系统的JA40接口空着,而主轴的速 度反馈则连接到βiSVSP主轴放大器的JYA2接口上。
图3-10 数控系统与串行主轴模块连接示意图
图3-6三菱变频器
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
表3-2三菱变频器参数设置说明
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
(4)变频器在数控机床主轴上的应用
三菱变频器数控机床主轴连接如图2-3所示,其中M是变频主轴电动机。KA11、KA12 是继电器,控制变频器正、反转信号。变频器上C、B端子为系统提供变频工作状态 信息,一般接入PLC输入点,产生报警提示。模拟信号来自数控系统JA40端口。
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
2.变频器认知 (2)三菱变频器的端子功能
以三菱变频器为例,讲解变频器各端子的功能,见图3-5所示。
图3-5三菱变频器的端子
项目3 FANUC 数控机床硬件连接
(3)三菱变频器的设置画面与参数
三菱变频器的外观与设置画面如图3-6所示,相关参数设置说明见表3-2所示。
图3-13伺服放大器光缆连接

数控技术

数控技术

第一章绪论1.1数控机床就是由哪几部分组成,它得工作流程就是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成。

数控加工程序得编制-输入—译码—刀具补偿-插补—位置控制与机床加工1.2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。

伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件、测量反馈装置:检测速度与位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。

机床本体:用于完成各种切削加工得机械部分1、3什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特别点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关、如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。

(2)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。

b。

通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。

如:简易数控车床与简易数控铣床等。

(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统、具有点位控制系统得全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。

1.4数控机床有哪些特点?答:a、加工零件得适用性强,灵活性好;b。

加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d、自动化程度高,生产率高;e。

减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。

1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制得数控机床:其特点:a、驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c。

通常采用降速齿轮;d。

价格低廉,精度及稳定性差、(2)闭环控制系统:其特点:a。

反馈信号取自于机床得最终运动部件(机床工作台)b、主要第二章数控加工编程基础2.1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削1、数控编程得方法及特点手工编程:用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。

数控机床技能实训:第三章 数控车床的加工工艺基础与编程

数控机床技能实训:第三章 数控车床的加工工艺基础与编程
(3)具有较高的生产率和较低的加工成本 机床生产率主要是指加工一个零件所需要的时间,其中包 括机动时间和辅助时间。数控车床的主轴转速和进给速度变化
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
范围很大,并可无级调速,加工时可选用最佳的切削速度和进 给速度,可实现恒转速和恒切速,以使切削参数最优化,这就 大大地提高了生产率,降低了加工成本,尤其对大批量生产的 零件,批量越大,加工成本越低。
中体现并由机床自动完成加工,因此,数控加工工艺 的正确与 否将直接影响到数控车床的加工精度和效率。 一、数控车削加工零件的类型
数控车床车削的主运动是工件装卡在主轴上的旋转运动, 配合刀具在平面内的运动,加工的类型主要是回转体零件。
回转体零件分为轴套类、轮盘类和其他类几种。轴套类和 轮盘类零件的区分在于长径比,一般将长径比大于1的零件视为 轴套类零件;长径比小于1的零件视为轮盘类零件。
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识 3.2数控车削加工工艺的相关内容 3.3数控车削加工编程基础
第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
3.1数控车削加工工艺基础知识
数控车床与普通车床相比,加工效率和精度更高,可以加 工的零件形状更加复杂,加工工件的一致性好,可以完成普通 车床无法加工的具有复杂曲面的高精度的零件。
端面,端面的轮廓也可以是直线、斜线、圆弧、曲线或端面螺 纹、锥面螺纹等。
(3)其他类零件 数控车床与普通车床一样,装上特殊卡盘就可以加工偏心
轴,或在箱体、板材上加工孔或圆柱。
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第三章 数控车床的加工工艺基础 与编程
二、数控车削的加工特点 数控车削是数控加工中使用最广泛的加工方法之一,同常

《数控技术》课后答案

第3章习题解答3.1 简述数控伺服系统的组成和作用。

数控伺服驱动系统按有无反馈检测元件分为开环和闭环(含半闭环)两种类型。

开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。

驱动控制单元的作用是将进给指令转化为执行元件所需要的信号形式,执行元件则将该信号转化为相应的机械位移。

闭环(半闭环)伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床,以及反馈检测元件、比较环节组成。

位置反馈元件将工作台的实际位置检测后反馈给比较环节,比较环节将指令信号和反馈信号进行比较,以两者的差值作为伺服系统的跟随误差,经驱动控制单元驱动和控制执行元件带动工作台运动。

3.2 数控机床对伺服系统有哪些基本要求?数控机床对伺服系统的基本要求:⒈精度高;⒉快速响应特性好;⒊调速范围宽;⒋系统可靠性好。

3.3 数控伺服系统有哪几种类型?简述各自的特点。

数控伺服系统按有无检测装置分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。

开环伺服系统是指不带位置反馈装置的控制方式。

开环控制具有结构简单和价格低廉等优点。

半闭环伺服系统是通过检测伺服电机的转角间接地检测出运动部件的位移(或角位移)反馈给数控装置的比较器,与输入指令进行比较,用差值控制运动部件。

这种系统的调试十分方便,并具有良好的系统稳定性。

闭环伺服系统将直接测量到的位移或角位移反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较,用差值控制运动部件,使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

闭环控制系统的运动精度主要取决于检测装置的精度,而与机械传动链的误差无关,其控制精度将超过半闭环系统。

3.4 简述步进电动机的分类及其一般工作原理。

从结构上看,步进电动机分为反应式与激磁式,激磁式又可分为供电激磁和永磁式两种。

按定子数目可分为单段定子式与多段定子式。

按相数可分为单相、两相、三相及多相,转子做成多极。

在输入电信号之前,转子静止不动;电信号到来之后,转子立即转动,且转向、转速随电信号的方向和大小而改变,同时带动一定的负载运动;电信号一旦消失,转子立即自行停转。

数控系统基本组成PPT课件

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3.多微处理机CNC装置的典型结构
(1)ห้องสมุดไป่ตู้享总线结构 (2)共享存储器结构
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数控软件的特点及关键技术
1.多任务与并行处理技术
(1). 数控装置的多任务性
图4-11 数控装置的任务及分类框图
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这些任务中有些可以顺序执行,有些必须同时执行,如: (1) 显示和控制任务必须同时执行,以便操作人员及时了解
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1.多微处理器系统特点
(1)计算处理速度高 (2)可靠性高 (3)有良好的适应性和扩展性 (4)硬件易于组织规模生产
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2. 多微处理器系统的基本功能模块
(1) CNC管理模块 (2)存储器模块 (3)CNC插补模块 (4)位置控制模块 (5)操作和控制数据输入输出和显示模块 (6) PLC模块
机床运行状态; (2) 在加工过程中,为使加工过程连续,译码、刀补、插补
和位置控制模快也必须同时进行。
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(2). 多任务并行处理的实现 1) 资源分时共享
初始化
显示
其它
背 景 程 译码 序
I/ O
刀补
位置控制



插补运算


背景程序
图4-12 分时共享多任务处理方案
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2.2 数控系统的分类、性能指标及功能
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⑸主轴控制接口
主轴S功能可分为无级变速、有级变速和分段 无级变速三大类。当数控机床配有主轴驱动装置 时,可利用系统的主轴控制接口输出模拟量进行 无级变速,否则需用MST接口实现有级变速。为 提高低速输出转矩,现代数控机床多采用分段无 级变速。主轴的位置反馈主要用于螺纹切削功能、 主轴准停功能以及主轴转速监控等。
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机床数控技术课后答案

机床数控技术课后答案第1章1.数控(NC)和计算机数控(CNC)的联系和区别是什么?答:数字控制(NC)简称数控,是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。

我们把以计算机系统作为数控装置构成的数控系统称为计算机数控系统(CNC)。

CNC系统的数字处理功能主要由软件实现,因而十分灵活,并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息,使数控系统的功能大大提高。

2.数控机床由哪几部分组成,各组成部分的功能是什么?答:(1)程序介质:用于记载机床加工零件的全部信息。

(2)数控装置:控制机床运动的中枢系统,它的基本任务是接受程序介质带来的信息,按照规定的控制算法进行插补运算,把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号,然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

(3)伺服系统:是数控系统的执行元件,它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号,控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量,以完成零件的自动加工。

(4)机床主体(主机):包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3.简述闭环数控系统的控制原理,它与开环数控系统有什么区别?答:控制原理:闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置,直接对工作台的实际位移进行检测,将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中,与输入的指令位移值进行比较,用差值对机床进行控制,使移动部件按照实际需要的位移量运动,最终实现移动部件的精确运动和定位。

区别:闭环控制系统有反馈装置,而开环没有。

4.选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题?答:(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围,刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和装夹方式。

(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。

(6)控制系统的刀具参数设置,包括机床的对刀、刀具补偿以及ATC等相关的功能。

数控技术A答案

《数控机床》期末考试试题答案一、填空:(分10分,每空0.5)1、数控机床标准的坐标系采用右手笛卡儿坐标系,围绕x、y、z各轴的回转运动及其正方向分别用右手螺旋定则判定。

2、G代码是准备功能指令,M代码是辅助功能指令。

3、数控编程时,坐标值采用两种编程方法,一种是绝对坐标,另一种是相对(增量)坐标。

4.数控机床用的PLC有独立型和内装型两类。

5、脉宽调制(PWM)是利用调节脉冲波型的占空比来改变输出电压的平均值。

6、数控机床刀具补偿有长度补偿和半径补偿两种。

7、按CNC系统所使用的CPU结构来分,CNC系统硬件结构分为两种,分别为单CPU、多CPU两种8.FMS字母含义柔性制造系统,CIMS字母含义计算机集成制造系统。

9.数控机床主要由程序载体、数控装置、伺服系统和测量反馈装置、机床主体、辅助装置五部分所组成。

二、判断题(5分,每题1分)1、数控机床适用于单品种,大批量的生产。

(×)2、数控车床的特点是Z轴进给1mm,零件的直径减小2mm。

(×)3、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。

( √ )4、编写曲面加工程序时,步长越小越好。

(×)5、数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。

(×)三.选择(每题1分?共7分)1、计算机数控系统的优点不包括(C? )A.利用软件灵活改变数控系统功能,柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现,可靠性高D.系统性能价格比高,经济性好2、准备功能G代码中,能使机床作某种运动的一组代码(?A?? )A.G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B.G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C.G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D.G01、G02、G03、G17、G40、G41、G423.、机床数控系统是一种(???A?? )A.速度、位置控制系统???B.电流控制系统C.切削力控制系统??D.压力控制系统4、半闭环控制系统的传感器装在(??A??? )A.电机轴或丝杆轴端???B.机床工作台上C.刀具主轴上????????D.工件主轴上5、步进电动机多相通电可以(?A??? )A.减小步距角?? ?????B.增大步距角C.提高电动机转速???D.往往能提高输出转矩6、用光栅位置传感器测量机床位移,若光栅栅距为0.01mm,莫尔条纹移动数为1000个,若不采用细分技术则机床位移量为(?C?? )A.0.1mm?????B.1mm?????C.10mm?????D.100mm7、所谓开环的数控伺服系统是指只有(??B?? )A.测量实际位置输出的反馈通道B.从指令位置输入到位置输出的前向通道C.开放的数控指令D.位置检测元件四.问答题(48分)1.设有一直线OA,起点在坐标原点,终点A的坐标为(4,5),试用逐点比较法插补此直线,要求画出插补轨迹。

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图3.5
软盘驱动器
图3.6 RS-232C串行接口
4.电子盘
(1)电子盘存储的内容。
电子盘是数控系统特有的存储模块, 在数控系统中它用来存放系统软件、系统 固有数据,系统的配置参数(系统所能控 制的进给轴数、轴的定义、系统增益等) 和用户的零件加工程序。
(2)存储器的种类。
目前,计算机领域所用存储器有磁存 储器件,如软/硬磁盘(读/写),它们都是 可随机读写的;光存储器件,如光盘(只 读);电子(半导体)存储器件,如RAM、 ROM、FLASH等。
(3)分布式结构系统。
该系统有两个或两个以上的带有CPU 的功能模块,每个功能模块有自己独立的 运行环境(系统总线、存储器、操作系统 等),功能模块间采用松耦合,即在空间 上可以较为分散,各模块间采用通信方式 交换信息。
3.2.2
单机或主从结构模块的 硬件介绍
图3.3 单机或主从结构的数控系统硬件结构
(2)系统总线(母板)。
它是由一组传送数字信息的物理导线 组成,是计算机系统内部(数控系统内部) 进行数据或信息交换的通道,从功能上来 讲,它可分为以下3种。
① 数据总线。 ② 地址总线。 ③ 控制总线。
2.显示模块(显示卡)
在数控系统中,CRT显示是一个非常 重要的功能,它是人机交流的重要媒介, 它给用户提供了一个直观的操作环境,可 使用户能快速地熟悉适应其操作过程。
6.可编程控制器
可编程控制器(PLC)采用可编程序 的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运 算、顺序控制、定时、计数和算术运算等 操作的指令,并通过数字式或模拟式的输 入和输出信号,控制各种类型的机械设备 和生产过程。
3.1.2
数控系统的特点
1.灵活性 2.通用性 3.可靠性 4.易于实现许多复杂的功能 5.使用维修方便
数控装置是计算机数控系统的核心, 它包括微处理器(CPU)、存储器、局部 总线、外围逻辑电路及与数控系统其他组 成部分联系的接口及相应控制软件。
4.伺服单元
伺服单元分为主轴伺服和进给伺服, 分别用来控制主轴电动机和进给电动机。
5.驱动装置
驱动装置将伺服单元的输出变为机械 运动,它与伺服单元一起是数控装置和机 床传动部件间的联系环节,它们有的带动 工作台,有的带动刀具,通过几个轴的综 合联动,使刀具相对于工件产生各种复杂的 机械运动,加工出形状、尺寸与精度符合 要求的零件。
2.输入/输出装置
输入装置的作用是将程序载体上的数 控代码变成相应的数字信号,传送并存入 数控装置内。
通常采用的通信方式如下。
(1)串行通信(RS232等串行通信 接口)。 (2)自动控制专用接口通信(DNC 和MAP等)。 (3)利用网络技术通信(Internet和 LAN等)。
3.计算机数控装置
下面我们从功能方面来讨论图3.3所示 数控系统中各硬件模块的作用。
1.计算机主板和系统总线(母板)
(1)计算机主板。
计算机主板是数控系统的核心,数控 系统的计算机系统在功能上完全与标准的 PC一样,各硬件模块也均与PC总线标准 兼容。
计算机主板的主要作用是对输入到 CNC装置中的各种数据、信息(零件加工 程序、各种I/O信息等)进行相应的算术和 逻辑运算,并根据其处理结果,向各功能 模块发出控制命令,传送数据,使加工指 令得以执行。
第 3 章 计算机数控系统
3.1
数控系统的组成与基本原理 数控系统的硬件结构
3.2
3.3 3.4 3.5
数控系统的软件结构
数控系统的插补原理 典型数控系统介绍
3.1 数控系统的组成与基本原理
3.1.1 数控系统的组成
从外部特征来看,数控系统是由硬件 (通用硬件和专用硬件)和软件(专用) 两大部分组成,如图3.1所示。 数控系统的控制精度很大程度上取决 于硬件,而数控系统的功能很大程度上取 决于软件。
3.1.3
数控系统的基本原理
数控系统的生产厂家编制好数控系统控 制软件(也称为系统程序)后,都要把它固 化在ROM(EPROM)中,系统接上电源后 即自动由CPU按照此固化的程序运行。
3.2 数控系统的硬件结构
3.2.1 数控系统的硬件类型
数控系统的硬件结构,若按其中含有 CPU的多少来分,可分为单机系统和多机 系统。
(1)主从结构系统。
在该系统中只有一个CPU(通常称为 主CPU)对系统的资源(系统存储器、系 统总线)有控制和使用权,而其他带有 CPU的功能部件(通常称之为智能部位), 则无权控制和使用系统资源。
(2)多主结构系统。
在该系统中有两个或两个以上的带有 CPU的功能部件对系统资源有控制或使用权。
显示卡的主要作用是接收来自CPU的 控制命令和显示用的数据,经与CRT的扫 描信号调制后,产生CRT显示器所需要的 视频信号,在CRT上产生所需要的画面。
3.输入/输出模块
它是数控系统与外界进行数据和信息 交换的接口板,即数控系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过该接口可 以从输入设备获取数据,也可以将数控系 统中的数据送给输出设备。
5.设备辅助控制接口模块(PLC模块)
数控系统对设备的控制分为两类:一 类是对各类坐标轴的速度和位置的“轨迹 控制”;另一类是对设备动作的“顺序控 制”。
6.位置控制模块
位置控制模块是进给伺服系统的重要 组成部分,是数控系统与伺服驱动系统连 接的接口模块,如图3.8所示。
图3.1 数控系统构成框图
从结构上来看,数控系统由操作面板、 输入/输出装置、计算机数控装置、伺服单 元、驱动装置、可编程逻辑控制器(PLC) 等组成,其相互关系如图3.2所示。
图3.2 计算机数控系统组成及相互关系
1.操作面板
操作面板是操作人员与机床数控系统 进行信息交流的工具,它由按钮站、状态 灯、按键阵列(功能与计算机键盘类似) 和显示器组成。
1.单机系统
单机系统是指整个数控系统只有一个 CPU,它集中控制和管理整个系统资源, 通过分时处理的方式来实现各种数控功能。 其特点是投资小、结构简单、易于实 现,但系统功能受到CPU字长、数据宽度、 寻址能力、运算速度等因素的限制。
2.多机系统
多机系统是指整个数控系统中有两个 或两个以上的CPU,也就是系统中的某些 功能模块自身也带有CPU。
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