顶管施工方案
热力管道顶管安装施工方案
热力管道顶管安装施工方案1. 引言热力管道是城市供暖和供热的重要设施之一，而顶管安装是热力管道施工中的重要环节。
本文档旨在介绍热力管道顶管安装的施工方案，包括施工准备、材料和设备采购、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行热力管道顶管安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据设计图纸和相关规范要求，确定热力管道顶管的具体安装方案，包括管道走向、支架设置、管道连接方式等。
2.2 准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，包括热力管道、支架、螺栓、焊接材料等。
2.3 制定安全措施在施工前，制定必要的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全警示标识的设置以及施工人员的安全培训等。
3. 施工步骤热力管道顶管安装的施工步骤如下：3.1 定位支架位置根据设计要求，在顶管的安装位置确定支架的设置位置，并进行标示。
3.2 安装支架按照设计要求，安装支架，并使用螺栓进行固定。
支架的设置应保证热力管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.3 安装管道根据施工方案，安装热力管道，包括水平铺设和垂直铺设。
在安装过程中，应保证管道的连续性和安装质量。
3.4 进行焊接对于需要焊接的管道连接部分，进行焊接作业。
焊接前，应对连接部位进行清洁和处理，采用适当的焊接方法，确保焊接质量。
3.5 进行防腐处理在安装完热力管道后，对管道进行防腐处理，采取适当的防腐方法，确保管道在使用过程中的耐腐蚀性。
3.6 进行试压和检测完成顶管安装后，进行试压和检测工作，确保管道的密封性和安全性。
4. 施工注意事项在热力管道顶管安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工操作人员应熟悉相关施工规范和操作要求，保证施工质量。
•施工现场应设置必要的安全警示标识并进行防护措施，确保施工人员安全。
•施工过程中应注意热力管道的保护，避免损坏和污染。
•焊接作业应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量。
•施工完成后，进行试压和检测工作，必要时修复缺陷，并确保管道的安全性和可靠性。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管施工方案
顶管施工方案一、工程概述本次顶管施工项目位于_____地区，旨在为_____工程建设提供地下管道铺设服务。
施工区域的地质条件主要为_____，地下水位情况为_____。
本次顶管施工的管道直径为_____，总长度为_____，预计施工工期为_____天。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
（2）对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，为顶管施工提供技术依据。
（3）制定施工测量方案，进行测量放线，确定顶管的起止位置和轴线。
2、材料准备（1）根据设计要求，准备好顶管施工所需的管材，管材的质量应符合相关标准。
（2）准备好顶管施工所需的各种辅助材料，如密封胶、润滑剂等。
3、设备准备（1）根据施工要求，配备合适的顶管设备，如顶管机、千斤顶、油泵等。
（2）对顶管设备进行调试和检查，确保设备性能良好，能够正常运行。
4、现场准备（1）清理施工区域内的障碍物，平整场地，保证施工场地畅通。
（2）设置施工围挡和警示标志，确保施工安全。
（3）修建临时排水设施，保证施工期间排水畅通。
三、顶管施工工艺流程1、工作井和接收井施工（1）根据设计要求，在顶管的起止位置分别施工工作井和接收井。
（2）工作井和接收井的施工方法可采用沉井法、逆作法等，具体施工方法应根据地质条件和现场实际情况确定。
2、顶管设备安装（1）将顶管机安装在工作井内，调整好顶管机的位置和方向。
（2）安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行调试。
3、顶管出洞（1）在顶管机前方安装洞口止水装置，防止地下水和泥土涌入工作井。
（2）启动顶管机，缓慢顶进，使顶管机逐渐穿出工作井洞口。
4、顶进施工（1）在顶进过程中，应不断测量顶管的轴线和高程，及时调整顶进方向和速度。
（2）向顶管机前方注入适量的润滑剂，减少顶进阻力。
（3）控制好顶进压力，避免顶管机前方土体坍塌。
5、管节安装（1）当顶进一段距离后，停止顶进，安装管节。
（2）管节安装应保证接口密封良好，不得出现漏水、漏浆现象。
热力顶管施工方案
热力顶管施工方案引言热力顶管施工是一种在城市道路、河道甚至建筑物下进行的暖通、供热管道施工方法。
本文将详细介绍热力顶管施工的基本原理、步骤和注意事项。
1. 基本原理热力顶管施工是通过利用顶管机将管道从地下顶至地面，同时埋设或更换供热管道。
它可以大幅减少施工对城市交通的影响，提高施工效率。
2. 施工步骤热力顶管施工一般包括以下几个步骤：2.1 施工准备在正式进行热力顶管施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于：•完善施工设计：绘制详细的施工图纸，确定顶管机的具体使用方案；•配置施工设备：准备好所需的顶管机、起吊设备、辅助工具等；•材料准备：采购所需的供热管道、管件以及施工材料，确保施工的顺利进行。
2.2 基坑开挖根据施工图纸，按照规定的深度和尺寸开挖基坑。
基坑开挖需要考虑地下的管线、电缆等设施，确保施工不会对其他设施造成损害。
2.3 顶管机安装将顶管机吊装至基坑并固定好，同时进行相关的连接和调试工作。
确保顶管机的正常运行和准确的控制。
2.4 管道顶进在顶管机准备就绪后，将管道连接至顶管机的导向装置上，并逐步顶进地下，直至到达目标位置。
同时，根据需要，可以进行旧管道的拆除、新管道的连接等工作。
2.5 管道固定和填充在管道顶进到位后，进行管道的固定和填充工作。
使用合适的材料和方法，确保管道的安全稳定和热力的传导。
2.6 工程验收和测试施工结束后，进行终验工作。
包括验收供热管道是否符合设计要求，进行相关测试（如气密性测试、水压试验等），确保施工质量和安全。
3. 施工注意事项在进行热力顶管施工时，需要注意以下事项：•安全第一：确保施工人员的安全，采取相应的安全防护措施；•施工设计：施工前要绘制详细的施工图纸，考虑到地下管线、设施等因素；•环境保护：在施工过程中，应注意保护周围环境，避免对周围生态造成危害；•施工控制：精确控制顶管机的操作，确保施工顺利进行；•施工质量：严格按照设计要求进行施工，以保证施工质量；•工程验收：施工结束后进行终验工作，确保施工质量和安全。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案顶管施工的工艺流程包括工作坑开挖、工作坑基础、后背和设备安装、下管和顶进、拆除顶进设备、管道内接口和工作坑管道施工。
在设备选择方面，顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管和运出土设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程每个工作井拟配置1台300吨液压千斤顶。
采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
顶铁是传递和分散顶力的设备，要求它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。
采用型钢焊接成型，截面尺寸不小于20x30cm。
管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材允许抗压强度时，管端增加U形或环形顶铁。
在垂直运输工具的选择方面，工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。
工作坑周围加装防护栏杆。
下管采用汽车式起重机吊装。
顶进设备的选择是根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为300吨活塞式双作用液压千斤顶。
千斤顶布置采用单列式。
千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。
顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。
导轨、顶进设备和靠背的安装是基坑挖好后的重要工作。
应在坑沟安装导轨，以便保证管子的顶进方向。
导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。
枕木截面一般采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓。
枕木或枕铁必须直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。
后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐的中心应与管道中心线一致，高程一般宜使顶镐的着力中心位于管子总高的下部1/4左右。
管前封闭顶进是为保证顶质量及管上构筑物安装的关键。
PVC管顶管施工方案
PVC管顶管施工方案1. 施工目标此施工方案旨在介绍PVC管顶管的施工过程和步骤，确保施工安全、高效和质量达标。
2. 施工准备在正式进行PVC管顶管施工之前，需要做以下准备工作：- 确定顶管施工的地点和范围。
- 确定所需的PVC管材规格和数量。
- 准备所需的工具和设备，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
- 确保施工现场通风良好，并配备必要的防护设备。
3. 施工步骤步骤一：挖掘顶管沟槽根据设计要求，在施工现场挖掘出合适的顶管沟槽，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
步骤二：安装支撑结构在顶管沟槽中安装支撑结构，包括边坡支撑、横向支撑和纵向支撑等，确保施工过程中的安全和稳定。
步骤三：安装PVC管材将预制的PVC管材逐段安装到顶管沟槽中，注意管材的连接要牢固且密封良好。
步骤四：焊接连接使用专用的PVC管焊接机进行管材之间的焊接连接，确保连接处的强度和密封性能。
步骤五：固定顶管在顶管安装完毕后，进行固定处理，包括安装固定夹具、填充固化材料等，确保顶管的稳定和不会发生位移。
步骤六：管道测试完成顶管的安装后，进行管道测试，包括水压试验等，以验证管道的质量和性能是否符合要求。
步骤七：修复和清理在顶管施工完成后，对施工现场进行修复和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工注意事项- 注意施工人员的安全，严格遵守安全操作规程。
- 确保施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行操作。
- 定期检查施工现场和设备设施是否正常，及时处理问题。
- 对施工过程中出现的质量问题进行及时整改，确保顶管的质量达到标准要求。
以上是PVC管顶管施工方案的介绍，希望能对施工工作有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步的信息，请随时与我们联系。
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程二、施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案（一）施工测量方案1、施工放线工作准备（1）、定线依据所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。
如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。
控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑1、工作坑开挖与支护（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。
护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。
施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。
并使得井内土体得到一定的疏干和固结。
施工施工工艺流程见流程图2：2、顶管工作坑允许偏差：导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。
导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致，导轨标高偏差应符合规范要求，不得大于3mm。
（1）导轨安装：A、严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
B、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了20cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
人工顶管施工方案(精选多篇)
人工顶管施工方案(精选多篇)人工顶管是一种常见的建筑工程施工方法，适用于需要在地下施工的情况下，同时又需要保持地面道路的通畅情况。
下面是几篇关于人工顶管施工方案的精选文章。
1. 人工顶管施工流程及注意事项施工前准备在施工前，需要充分了解地质情况，包括地层构造，土层性质等。
根据地质调查数据，制定施工方案，并进行沟通确认，获得相关的施工许可证。
施工方法人工顶管施工的方法一般有两种，一种是开挖透水淤泥，而另一种则是液压抽泥。
其中，开挖透水淤泥的方法相对比较简单，通过人工掘进的方式，逐层顶进，直至达到目的地，而液压抽泥则需要专业设备支持，具有一定的技术难度。
此外，施工时还需要注意通风和排水，以确保施工环境不受影响，同时也要对施工现场的安全性进行严格把关。
施工后工作施工结束后，需要进行现场清理，并对施工过程中可能产生的影响进行评估。
对施工环境进行恢复，并做好相应的记录和归档工作。
2. 人工顶管施工材料及设备施工材料人工顶管施工需要使用到的材料，主要包括：钢筋混凝土管、螺旋管、矩形钢管等。
这些材料具有高强度、耐腐蚀等特点，可以满足施工需求。
施工设备人工顶管施工需要使用到的设备，主要有：钢筋焊接设备、破碎机、掘进机、爆破器等。
这些设备具有高效性、精准度高等特点，可以在施工过程中提高施工质量和效率。
3. 人工顶管施工中质量检验施工质量检测人工顶管施工中的质量检测，主要包括管道的抗压强度、抗弯强度、密封性等指标。
检测方法包括内压试验、水密性试验等。
施工质量控制为保证人工顶管施工的质量，需要在每一道工序中设置监测点，并进行实时监测。
同时，要进行各种试验和检测，确保施工的安全性和可靠性。
4. 人工顶管施工的安全防护措施加强安全教育施工前，需要对工人进行安全教育，普及安全知识，提高安全意识，从而避免工人发生安全事故。
安全设施完备在施工现场，需要设置防护网、警示标志、防护栏杆等安全设施，为施工人员的安全保驾护航。
全员安全监管施工过程中，需要不断进行安全监管，及时发现和解决存在的安全问题，确保施工安全顺利进行。
DN1000mm钢管顶管施工方案
DN1000mm钢管顶管施工方案一、前期准备DN1000mm钢管顶管是一项重要的地下工程施工项目，在进行实际施工前需要做好充分的前期准备工作。
具体包括以下内容：1.项目准备确立项目组织架构，确定项目经理、项目工程师等关键人员，制定项目实施计划，明确工程进度、质量和安全目标。
2.材料准备准备施工所需的各类钢管、固定设备、工具等材料，确保材料质量符合要求，数量充足。
3.土建准备对工地进行清理和平整，保证施工现场通畅，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.基础准备在施工现场钻取孔洞，孔洞深度需满足顶管设计要求，孔径需符合钢管尺寸。
清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞干净。
2.铺设钢管将准备好的DN1000mm钢管逐根下放进孔洞中，注意控制下放的速度和角度，避免钢管在下放过程中发生变形或受损。
3.涂抹固结材料在钢管周围涂抹固结材料，确保钢管与周围土壤之间的紧密结合，提高钢管的承载能力。
4.固定和验收使用适当的固定设备将钢管固定在孔洞内，同时进行验收工作，确保钢管的固定牢固，符合设计要求。
三、质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求和规范执行施工工艺，保证施工质量。
定期进行施工现场检查，及时发现和解决质量问题，确保施工过程符合要求。
四、安全防护施工过程中应加强安全防护工作，员工需统一穿戴安全装备，遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理制度，确保施工作业安全。
五、施工结束施工完成后，进行施工结束验收，检查各项工程质量，必要时进行修复和整改，移除施工现场设备和材料，做好收尾工作，确保施工现场整洁有序。
以上是DN1000mm钢管顶管施工方案的具体操作流程和要点内容，希望能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
顶管施工方案
顶管施工方案顶管施工方案是在地下进行管道施工时常用的一种施工方案。
它是一种非开挖施工方式，适用于城市建设、公路、铁路等地下管线交通隧道和城市建设工程中的管道敷设。
本文将介绍顶管施工方案的工作原理、施工步骤及注意事项。
一、工作原理顶管施工是一种推进管道的施工方式，施工中使用推力作用将顶管设备推进到预定施工位置，然后进行管道敷设。
其工作原理是，在地面或地下通过井口将顶管设备放入施工井，然后启动机械装置，通过推力推进设备，同时管道也随之推进。
这种施工方式有效避免了地面开挖等对城市交通和环境的影响。
二、施工步骤1.方案设计：制定合理的顶管施工方案是确保顶管施工顺利进行的前提。
方案设计应包括顶管设备选择、控制措施、应急预案等。
2.施工设备准备：确认施工现场的地质情况，选择合适的顶管设备和工艺，准备好所需的施工设备和人员。
3.施工现场布置：在施工现场设置施工井和临时工地，按照方案设计进行道路交通管制和地下管线标识，确保施工过程中的安全。
4.井下施工：顶管施工过程中的井下施工是关键环节。
在井下施工过程中，应根据方案设计，对地质条件、管道敷设等进行监测和控制，确保顶管的稳定推进。
5.管道敷设和连接：在顶管推进过程中，及时进行管道敷设和连接。
管道连接点要进行质量检测，确保连接的牢固和完整。
6.质量检验：顶管施工完成后，应进行全面的质量检验。
检查管道连接点的密封性、管道的安装垂直度和水平度等指标，确保施工质量符合要求。
三、注意事项1.地质勘察：在进行顶管施工前，需要进行地质勘察，了解地下管线、土层、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
2.安全预防：施工过程中必须加强安全防护措施，如设置安全警示标志、安装监控设备等，确保施工人员和周围环境的安全。
3.应急预案：在施工前应制定详细的应急预案，包括危险情况的应对措施、人员疏散方案等，确保应急工作的及时和有效。
4.施工质量：施工质量是顶管工程的关键，应加强对顶管设备的维护保养，并进行全面的质量检验，确保工程质量符合要求。
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5.3 施工总体部署 5.3.1 指导思想 以我公司从事过市政工程施工的管理人员、技术人员为基础，组建一个精干高效、组织指挥能力强、履约能力强、施工经验丰富，直属公司管理的项目经理部。调配操作熟练、技术过硬的施工作业队伍。调配足够适合本工程需要的机械设备和运转资金。实行项目经理负责制，按项目法、ISO9001模式、合同条款要求、设计文件、批准的施工组织设计和深圳市有关施工建设法规要求，“精心组织、精心施工、优质高效、安全文明、均衡有序、确保目标”，圆满完成施工合同规定的任务。充分体现特区城市工程建设快速、优质、文明风貌。展示和增强我司市场竟争实力。
5.3.2 施工部署原则 （1）、施工部署应充分考虑业主对工程建设的要求，在实施过程中建立起与建设单位、质量监督、地盘管理部门的新型关系，统筹协调，良好配合，其宗旨是“用户至上，信誉第一，安全生产，保证工期，质量创优”。 （2）、按项目法组织施工，以精干高效，责权利统一的原则，确定项目经理部经理、主任工程师、主管工程师及经理部门各部负责人，根据工期控制要求，选配技术素质高的操作人员进行劳动力动态管理。 （3）、施工平面实行统一规划管理，。场地布置固定与移动相结合，临时设施及住房场内修建与场外租用相结合。按深圳市有关规定和文明施工、环境保护条例要求，对场内供水供电、排水排污和临房、运输便道、施工场所标语、标牌、美化等临时工程的修建布置，做到与周围环境协调。 （4）、做好各项物资供应保证工作。 （5）、做好界面协调管理工作，处理好与相邻工程施工的各种关系。本工程施工涉及的行政事业管理部门较多，施工中应主动做好各方面关系，取得各部门的支持，为保证施工质量和竣工验收打好基础。 5.3.3 施工技术总体方案 （1）、施工准备阶段：一旦我公司中标，马上组织人员、设备及各项物资进场。本阶段主要做好现场场地规划、临建搭设、租赁房屋、技术准备、机械物资分阶段进场计划等工作，为下一阶段施工做好充分准备。 （2）、工作坑施工阶段：破除清除现有路面及附属设施，作好工作坑支护工作。 （3）、管线施工阶段：采用顶管施工阶段。 （4）、井室施工阶段：井室结构、回填施工。 （5）、零星收尾及竣工验收阶段：路面恢复、绿化恢复，竣工验收阶段。
5.3.4 建立各项管理体系，加强各项施工管理。 在施工全过程，为保证施工各工项、各施工阶段保质保量按期完成，在项目经理部领导和组织下，建立以项目经理为首，其他主要管理人员具体负责的各项管理保证体系，加强项目施工各项管理，使施工布署和方案得以顺利实施。 （1）、建立以项目经理为首，副经理具体负责的施工计划和现场施工管理体系，保证施工按计划顺利实施。 （2）、建立以项目经理为首，总工程师具体负责的施工技术管理、科技开发和质量保证体系，使工程施工保证达到创优目标，并取得一定的项目施工科技成果。 （3）、建立以项目经理为首，副经理、总工程师、安全部相互合作负责的施工安全和工程保卫及文明施工体系，达到保证施工安全，保证既有建筑设施安全，工程施工内外环境安全，做到文明施工。 （4）、建立以项目经理为首，总经济师具体负责的责任成本管理体系，以降低工程成本，加强施工过程中的投资控制。 7 工程施工方法 7.1 施工总流程
工程开始
全线复核 砌检查井、回填工作井接收井 竣工验收、退场
工作井、接收井施工 工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 测量放样、复核
工作井上下设备安装准备 工具头吊装下井、全套设备调试 穿墙初始顶进 正常顶进 到达顶进及准备工作 出洞 拆除管线、吊出工具管 第二段顶管 7.2 施工方法 7.2.1、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。 (1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。 (2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电约需要提供170KW。 (3)临时设施布置：参见《泥水平衡顶管顶进示意图》。 (4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。 首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。 其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。提供相关管线变形的警戒值。 再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不旋喷桩施工 一节护壁的土方开挖
放置钢筋、模板及浇砼 土方吊装及外运
拆模 垫层、底板、集水井、爬梯施工
好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。
7.2.2、测量放样及复核 根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
7.2.3、工作井、接收井施工
施工方法：工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层、集水井、底板、内衬墙；接收井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层。详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。 施工流程：
1、旋喷桩施工 确定孔位→钻机就位→钻孔→插管→试喷→高压旋喷注浆作业→喷射结束→拔管→机械清洗→移机至新孔→重复上述工艺→施工资料记录整理。 （1）钻孔 利用普通地质钻机按设计桩位中心钻设15cm引孔； （2）插管 按预钻孔位，旋喷钻机就位，将喷射管通过钻机转盘错误！链接无效。入孔内； （3）喷射 按通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转喷射，并用表控制压力、流量和风量，当分别达到预定数值时开始提升。 （4）提升 按设计参数提升和旋喷，直至达到预期的加固高度后停止； （6）成桩 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止凝固堵塞。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
2、工作井接收井成孔施工 工作井人工挖孔井壁详细尺寸配筋如《工作井接收井图》。 挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。 人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。 护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。 安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。 护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。 万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理： （1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm； （2）在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层； （3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；
3、垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工 垫层、底板、集水井、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作井接收井图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。
7.2.4、工作井上下设备安装准备
工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
7.2.5、工具头吊装下井、全套设备调试
工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约5T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。
7.2.6、穿墙初始顶进
割除穿墙预埋钢盒(需要预备充分的水泵抽水)，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。 穿墙时的防水：为防止工具头穿墙时地下水会沿着工具头周围渗漏，①在洞