电泳漆件检验标准
电泳漆件检验标准
电泳漆件检验标准
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）
橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。
铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。
试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。
屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。
酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。
盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。
耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：2。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比1、外观，流平测试：同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。
（外观）表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间1、抗污染能力测试：同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。
槽液超滤能解决问题。
2、硬度测试:H笔划3、耐磨性测试：在纸上放一重量码，来回数次（结果）4、附着力(结合力) 测试:刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。
5、柔软性测试:烤干后折弯,看漆断不断。
6、电泳漆泳透力测试：用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。
8、老化测试：水煮100度测老化30--1小时9、固体份（固含）：用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。
10、耐人工汗测试：香港标准：一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时漆不软就可以了。
二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。
水温保持50度，工件离水面1cm，工件存放时间多长人工汗就是多长。
11、电泳漆混合标准：取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底）国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。
13、丙铜测试;用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。
14、耐候性：（耐黄变）用气灯（QUV）200--500小时15、表面划伤：指甲用力划表面无划痕16、百格测试：在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。
17、膜厚：漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。
电镀、电泳件外观检验标准(完整资料).doc
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
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文件名称
编号
Q/QX-JS-P-004
电泳件外观检验标准
版本号
A
共4页
第1页
电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
区域
特性
范围
重要程度
A面
主要外露面
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。或物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。
8 装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以2.5kg的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。（最大破坏力必须小于3.5kg）
编制
审核
批准
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5秒（如果5秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准；
电泳件外观检验标准
电泳件外观检验标准电泳件外观检验是指对电泳件的外观质量进行检查和评定的过程，其目的是为了保证电泳件的外观质量符合相关标准和客户的要求，提高产品的质量和市场竞争力。
本文将介绍电泳件外观检验的标准和方法，以及常见的外观缺陷和处理措施。
一、外观检验标准。
1. 表面平整度，电泳件的表面应平整光滑，不得有凹凸、皱纹、气泡、流痕等缺陷。
2. 涂层附着力，电泳件的涂层应牢固附着在基材表面，不得有脱落、剥落、起泡等现象。
3. 涂层厚度，电泳件的涂层厚度应符合设计要求，不得低于或超过标准规定的范围。
4. 表面光泽度，电泳件的表面应具有一定的光泽度，不得出现暗淡、发白等情况。
5. 色泽一致性，同一批次的电泳件应具有一致的色泽，不得出现色差、色斑等问题。
二、外观检验方法。
1. 目测检查，通过肉眼观察电泳件的表面质量，检查是否有凹凸、气泡、流痕、脱落等现象。
2. 器具检测，使用表面粗糙度仪、厚度计、光泽度计等专业仪器对电泳件进行表面质量的检测和测量。
3. 对比检验，将待检电泳件与标准样品进行对比，检查色泽、光泽度、平整度等是否符合标准要求。
三、常见外观缺陷及处理措施。
1. 凹凸、皱纹，可能是由于材料表面不平整或涂装工艺不当造成的，应重新调整涂装工艺，保证涂装均匀平整。
2. 气泡、流痕，可能是由于底材表面有油污、水分等导致的，应加强底材清洗和预处理工艺。
3. 脱落、剥落，可能是由于底材表面处理不当或涂装工艺不合理导致的，应重新设计涂装工艺，提高涂层附着力。
4. 色差、色斑，可能是由于涂料配比不当或工艺控制不严导致的，应调整涂料配比和严格控制工艺参数。
四、结语。
电泳件外观检验是保证产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行检验，及时发现和处理外观缺陷，才能生产出外观优良的电泳件，满足客户的需求。
希望本文介绍的电泳件外观检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高电泳件的外观质量，推动行业的发展和进步。
电泳漆性能指标
1.原漆性能指标（参考）
序号 项目
质量指标 乳液
色浆
1
在容器中状 乳白或微黄乳液、均一液 均一流体、允许有易
态
体
搅起的轻微沉淀
检测方法 目测
2
固体份
35±2%
58±2%（灰色） GB/T 1725-2007
3 细度（μm）
4
PH值
6 粘度(20℃)
10 6.7±0.3 100 mPa*S
≤15 5.4±0.3 30～500 mPa*S
GB/T 1724-1979 PH Meter (25℃) GB/T 7193-2008
7
贮存期
6个存储前相比无明显差异
8 贮存稳定性
生产后半年按要求放置，各项性能指标符合要求
备注
2.现场漆液标准 序号
GB/T1728 福特盒法
备注 参考 参考 参考 参考
100ML量筒内静置4H， 测上部清液固体份减 少量
目测
检验标准
目测 GB/T1764 GB/T6739 GB/T9753 GB/T9286
备注
参考 参考
6 柔韧性 7 冲击 8 耐水性 9 耐酸性 10 耐碱性 11 耐盐雾
编制： 审核： 批准：
1 不挥发物 2 pH值 3 电导率 4 电泳电压 5 电泳时间 6 烘干温度 7 烘干时间 8 泳透力 9 颜基比 10 库伦效率 11 加热减量
项目 120℃/1h，% 25℃ 25℃，μs/cm V 全浸，S ℃ min cm，＞
mg/C %
技术指标 15-18 5.6-6.1 1000-1500 0-300 120-150 160-180 20-30 22 0.18-0.24 30 ≤8%
电泳漆,盐雾试验腐蚀评级标准
电泳漆,盐雾试验腐蚀评级标准
1、试板除油除锈干净后，进行锌系磷化，磷化膜要求均匀、致密、不挂灰，磷化膜厚度2-3um。
2、电泳制板:电压180伏，电泳3分钟，纯水冲洗干净。
3、烘烤:180C，保温30分钟。
4、取出后冷却，阵化24小时。
测量漆膜厚度在25um。
5、放进盐雾箱进行试验:盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在
35-37C之间，样板周边进行包边或蜡封，中间部分划叉，挂在盐雾箱内，设定喷雾时间为间隔喷雾，即每喷15分钟，停45分钟，循环喷雾。
6、每日开箱检查样板划叉部位被腐蚀的情况。
7、直至划叉部位单向腐蚀达到2mm，试验即终止。
8、累计时间900小时以上，盐雾试验合格。
电泳漆测试标准
电泳漆测试标准一、膜厚测试膜厚测试是电泳漆膜性能检测的重要指标之一，它可以帮助我们了解涂层厚度是否达到预期，进而评估电泳漆是否具有良好的保护和装饰性能。
1.采用膜厚计进行测量。
确保膜厚计清洁、准确，并在标准环境下进行测量。
2.在工件表面选取多个位置测量膜厚，每个位置测量多次取平均值。
3.记录测量数据，分析膜厚是否符合工艺要求。
二、耐候性测试耐候性测试是评估电泳漆在各种环境条件下的耐久性和稳定性。
通过模拟不同环境因素，如温度、湿度、光照等，检测电泳漆的变色、粉化、开裂等现象。
1.根据耐候性测试标准，设定不同的环境条件，如温度、湿度、光照等。
2.将涂有电泳漆的工件放置在设定好的环境中，定期观察并记录涂层的外观变化。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐候性能，如耐变色性能、耐粉化性能等。
三、耐化学品性能测试耐化学品性能测试是评估电泳漆在接触化学物质时的耐腐蚀和耐磨损性能。
通过模拟不同化学品的腐蚀作用，检测电泳漆的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同的化学试剂，如酸、碱、盐等。
2.将涂有电泳漆的工件浸泡在化学试剂中，观察涂层的表面变化。
记录涂层是否出现腐蚀、脱落等现象。
3.根据测试数据评估电泳漆的耐化学品性能。
四、硬度测试硬度测试是评估电泳漆表面硬度的指标之一，它可以反映涂层的耐磨性和抗划伤性能。
常用的硬度测试方法有摆锤式硬度测试和铅笔硬度测试。
1.根据测试要求选择适合的硬度测试方法，如摆锤式硬度计或铅笔硬度计。
2.对涂有电泳漆的工件进行硬度测试，记录测试数据。
3.分析测试数据，评估电泳漆的硬度是否符合要求。
五、抗刮伤性能测试抗刮伤性能测试是评估电泳漆表面抗刮擦能力的指标之一。
通过模拟不同硬度的刮刀在涂层表面划擦，检测涂层的损伤程度。
1.根据测试要求准备不同硬度的刮刀。
2.对涂有电泳漆的工件进行抗刮伤性能测试，记录划痕的数量和深度。
3.分析测试数据，评估电泳漆的抗刮伤性能。
电镀、电泳件外观检验标准
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。
极重要
B面
次要外露面
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。或物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
重要
C面
不易看到的面
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。或物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外露面。
一般重要
B面残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过1处
C面内残留有面积1mm2≤S≤2mm2的污渍，10cm2内不超过2处
斑点
产品表面能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）
产品表面有大片密密麻麻的斑点
A面10cm2内有大面积S≥0.3mm2的斑点不超过1个
A面10cm2内有面积0.08mm2≤S＜0.3mm2的斑点不超过2个
B面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞0.3mm2
C面：轻微擦花/刮花/划伤面积1.5mm2≤S≤3mm2
C面：严重擦花/刮花/划伤面积S＞3mm2
碰伤
产品表面不能有明显的碰伤现象
A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
A面有不损伤镀层的碰伤，面积S≥1mm2，不可接受
B面及边角碰伤面积S＞1.5mm2，组装后影响整体外观
B面10cm2内有面积S≥0.3mm2的斑点不超过2个
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电泳漆件检验标准
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）
橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。
铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。
试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。
屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离：
正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。
酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。
盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）
测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。
耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。
耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：2。