炼钢厂技术操作规程(全)
转炉炼钢岗位作业规程
转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程转炉炼钢岗位作业规程:1使用设备1.1公称80t转炉1.2氧枪系统1.3喷补机1.4测温仪表1.5挡渣小车1.6合金旋转溜槽1.7叉子车1.8拆炉机2设备功能2.1转炉：冶炼。
2.2氧枪系统：供氧吹炼、移换氧枪。
2.3喷补机：喷补炉衬。
2.4测温仪表：测定温度。
2.5挡渣小车：加挡渣锥减少出钢下渣。
2.6合金旋转溜槽：加合金2.7叉子车：运送合金。
2.8拆炉机：清理炉头及更换出钢口。
3技术标准3.1产品标准按照转炉炼钢工艺技术规程的标准执行，品种钢按质量计划执行。
3.2温度控制执行附录B《温度控制标准》。
4操作内容4.1生产准备4.1.1炉长必须明确并传达本班生产作业计划。
4.1.2炉长必须向上班询问生产和操作情况。
4.1.3炉长接班后必须检查炉况、出钢口，并指挥炉前工测量炉底和枪位。
4.1.4摇炉工接班后必须检查炉体倾动机构，操枪工检查氧枪升降机构、加料工检查散装料系统，合金工检查挡渣小车及合金旋转溜槽。
4.1.5合金工必须准备好样勺两把，备好脱氧剂，明确合金料成分。
4.1.6炉前工必须检查测温仪表，领取测温头，取样器，准备好挡渣帽、挡渣球、碳粉、覆盖剂、补炉料，冶炼高碳钢时还必须准备好定碳仪、定碳杯等工具。
4.1.7兑铁水工必须明确铁水包号、包皮及相应容重。
4.1.8废钢工必须检查吊具，明确交班废钢重量。
4.2平时操作4.2.1兑铁水4.2.1.1补炉后第一炉兑铁水时，应先缓慢倒入5-8吨铁水烫炉5分钟，然后将余下铁水缓慢倒入炉内。
4.2.1.2兑入回炉钢水必须称量，并在兑加前通知炉长。
4.2.1.3兑加铁水时铁水工应站在天车工和摇炉工均能看见的位置，手势明确，哨音响亮，严禁将铁水泼在炉头上和倒入炉坑内。
4.2.1.4认真做好《转炉炼钢吹炼操作记录表》的原始记录。
4.2.2加废钢4.2.2.1废钢块度及单重按执行《公司废钢标准》。
4.2.2.2废钢加入量必须严格按工艺技术规程要求装入，班中必须做到及时称量、挂钩，不影响转炉生产。
炼钢厂通用安全操作规程
炼钢厂通用安全操作规程一、前言炼钢厂是一个高危行业，在生产过程中存在着各种危险因素。
为了保障炼钢人员的生命安全和身体健康，确保生产设备的稳定运行，制定炼钢厂通用安全操作规程是十分必要的。
本文档旨在全面归纳总结炼钢厂通用安全操作规程，并对常见的安全事故进行分析和整理，以期为炼钢厂相关人员提供有用的安全防范指南。
二、安全操作规程1、人员管理1.所有进入炼钢厂的人员必须佩戴齐全的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.只有具有炼钢厂安全操作证书的人员，才能进入生产区域。
3.所有进入炼钢厂的人员，必须穿工作制服，并在工作前进行体检，确保自身安全。
2、设备使用1.所有设备在正常使用前，必须进行完善的检查和测试，确保其正常运行。
2.操作设备时，必须依据使用手册，正确操作，并严格按照规定程序进行操作。
3.操作设备时，必须时刻注意设备状况，并在设备出现异常时及时停机处理。
4.确保设备使用时，设备值班人员时刻在现场，且操作时不离开设备。
3、物品存放1.知道物品存储区域的人员必须注意检查物品储存的状态，确认储存安全。
2.存储危险物品时必须严格按照《安全操作规定》的标准，确保储存的安全。
3.存储物品时必须分类存储，防止不同种类物品交叉混合。
4、安全管理1.安全管理部门负责制定并启用炼钢厂所需的安全操作规程。
2.安全管理部门负责制定安全标准，检查并修订所需的安全管理措施。
3.安全防范措施需持续更新、完善，并每年至少进行一次针对性的培训。
5、安全事故处理1.发生安全事故时，应立即拨打120急救电话，以避免延误抢救时间。
2.确保安全事故现场的安全，避免二次伤害。
3.及时向安全部门汇报安全事故的发生情况，并进行相关文件的报告和记录。
三、常见的炼钢厂安全事故1、火灾火灾是炼钢厂安全事故中最常见和最容易引发的事故，主要是因为钢铁熔炼过程中产生的火花和高温气体，极易引发爆炸和火灾。
预防措施：1.对炉膛和容器进行定时维护和清理，以防堵塞和积灰等现象对安全产生影响。
炼钢厂安全生产操作规程
炼钢厂安全生产操作规程
《炼钢厂安全生产操作规程》
一、总则
为了确保炼钢厂安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规程。
二、生产场所安全
1. 严格执行炼钢厂的生产场所安全规定，禁止私自擅移设备、工具等。
2. 生产场所内禁止吸烟、乱扔烟蒂，确保场所清洁整洁。
三、设备操作规范
1. 严格按照设备操作流程进行操作，不得随意变动操作参数。
2. 设备使用完毕后，必须切断电源，关闭气阀，进行设备的安全隔离。
3. 对设备定期进行维护保养，确保设备的安全可靠。
四、化学品安全
1. 严格按照化学品使用规定进行使用，不得私自将化学品混合使用。
2. 使用化学品后，必须及时清洁相关设备和工具，并进行妥善存放。
五、紧急情况处理
1. 一旦发生火灾、泄露等紧急情况，必须立即按照预定的
紧急处理程序进行处理，不得擅自逃离或冒险处理。
2. 所有员工必须参加相关的安全培训，了解紧急情况的处理方法和自救逃生知识。
六、安全检查
1. 定期开展安全工作检查，及时发现并排除安全隐患。
2. 发现安全隐患要及时进行报告，并配合进行整改。
七、违规处理
1. 对于违反安全规程的行为，将给予相应的处罚，以警示他人。
2. 对于严重违规者，将按照公司规定进行严厉处理。
八、附则
1. 本规程经炼钢厂管理部门审核通过后开始执行。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得有违反行为。
3. 对于本规程的更新和修改，将由管理部门进行通知和解释。
以上就是《炼钢厂安全生产操作规程》的内容，希望所有员工共同遵守，确保炼钢厂的安全生产。
炼钢厂行车工操作规程
炼钢厂行车工操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂行车工的操作行为，保证生产安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有炼钢厂的行车工人员。
第三条行车工必须遵守国家法律法规、行业准则以及炼钢厂的相关规章制度，严格执行本规程。
第四条行车工必须经过炼钢厂的安全培训和合格考核，并取得相应的资格证书方可上岗作业。
第五条行车工必须持有有效的操作证件，佩戴好工作服和安全帽，按规定的工作时间进行作业。
第六条行车工必须对自己的工作场所保持清洁卫生，做到安全无隐患。
第七条行车工要严格按照操作规程进行作业，禁止擅自变更操作方法。
第八条行车工必须经过指定的人员接班方可离岗，并保持良好的工作记录。
第二章作业准备第九条行车工在作业前，必须核对所驾驶的车辆状态，并检查各项安全设备是否完好。
第十条行车工必须检查原料及成品的堆放情况，保证堆放稳定可靠，不得影响正常行车。
第十一条行车工要检查工作区域是否存在危险品和易燃易爆物品，若有必要，要采取相应的安全措施。
第十二条行车工必须了解作业任务，熟悉起重机的性能、使用方法以及相关操作规程。
第十三条行车工要确保自己身体状态良好，无酒后、疲劳驾驶等情况下进行作业。
第三章作业操作第十四条行车工在进行起重机操作前，必须与信号员进行有效的沟通，并听从信号员的指挥。
第十五条行车工必须掌握起重机的工作范围和架设高度，在操作过程中要注意避开固定障碍物。
第十六条行车工要根据工作要求，合理选择起重机的操作速度和动作，确保操作平稳、准确。
第十七条行车工在起重过程中，要保持视线通畅，确保安全和行车状态的稳定。
第十八条行车工必须按规定的时间和方法，进行放料、装料等作业，严禁瞎拉乱扯，影响生产。
第十九条行车工要随时关注作业现场的安全情况，若发现异常情况，要及时上报相关人员。
第二十条行车工要做到操作细致认真，不得大意麻痹，确保行车安全和工作效率。
第四章事故处理第二十一条行车工在发生事故时，要立即停止作业，确保人员安全。
炼钢安全操作规程
炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责。
3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员,负责管理本厂的安全生产工作。
4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改.6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力.7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗.外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除.11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练。
12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
炼钢厂主控室操作工安全操作规程
炼钢厂主控室操作工安全操作规程：
1、各种电器仪表开关、按钮、计算机非本岗位人员不准乱动。
2、生产时一切报警设备、指示灯、电器仪表、开关、按钮、计
算要处于良好的工作状态。
3、在生产过程中认真观察记录各工序的工作运行情况，发现异
常及时向机长汇报并通知有关人员采取有效措施。
4、在生产过程中发生净、浊环水量报警或停水应立即通知机长
及有关人员进行停浇操作。
5、电器仪表出现故障时应及时通知电工、仪表工修理，严禁带
病运转，不准擅自拆修，更不准在带电情况下自行修理。
6、不得允许非工作人员进入主控室内，室内严禁
抽烟，操作台
上严禁坐人及摆放物品。
7、主控室应班班清扫，做到文明生产。
炼钢厂连铸岗位操作规程
炼钢厂连铸岗位操作规程背景描述炼钢厂是一种重要的钢铁生产工厂，其中连铸岗位作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程的制定和严格遵守对提高生产效率、降低生产成本有着重要的意义。
目的本文档的目的在于提供炼钢厂连铸岗位的操作规程，保障员工的人身安全以及钢铁生产的品质。
适用范围本文档适用于所有从事炼钢厂连铸岗位操作的员工。
管理规定1.连铸岗位人员上岗前必须经过安全教育和操作培训，严禁未经培训人员私自进入连铸作业现场；2.连铸岗位人员必须提前检查生产设备，如发现异常情况及时报告相关人员并立即停机；3.连铸岗位人员必须携带并正确佩戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套和防护眼镜等；4.连铸岗位人员必须遵守相关生产流程和操作规范，不得私自改变、调整设备参数和操作流程；5.连铸岗位人员必须配合监督人员完成现场安全检查和操作规范的全面落实，如发生安全事故将依据相应规定进行处理；6.个人离岗前，应将工作区域整理干净，检查相应设备并确认异动信息已经及时汇报，然后将设备关闭，同时清理灰尘和其他杂物。
主要操作流程1.开始操作前，查看并确认设备状态是否正常，如设备存在异常应及时报告，不得私自操作；2.加工前，岗位人员应及时清理设备，避免设备上的污物或异物对生产带来不良影响；3.进入生产阶段，岗位人员应熟练掌握各项生产参数，及时调整和操作设备，保证生产质量和产量；4.如设备出现异常，岗位人员应立即停机，并与相关人员沟通处理，直至设备恢复正常为止；5.完成加工后，岗位人员应及时对设备进行清洁和检测，准备下一次生产。
注意事项1.在生产过程中，如设备出现异常或产生噪声等异常情况，岗位人员应立即停机，并及时向相关人员汇报情况；2.禁止岗位人员私自拆卸设备、更改操作流程和参数；3.岗位人员应时刻关注生产过程中的异常情况，确保钢铁生产的正常进行；4.生产过程中禁止吸烟、饮食等非生产行为，避免引起安全事故和生产事故。
结论本文档对于炼钢生产中连铸岗位的操作规范进行了详细的介绍和说明，希望员工能够严格遵守规程，从而保障钢铁生产的正常运行，提高生产效率和产品品质。
炼钢厂转炉工段操作规程
炼钢厂安全操作规程汇编第二部分转炉工段安全操作规程一．转炉炉前工安全操作规程....................................................... - 1 - 二．氧枪操作安全规程 . (2)三．煤氧枪安全操作规程 (3)四．吹氩喂丝工安全操作规程 (4)五．喷补工安全操作规程 (5)六．转炉补炉安全操作规程 (5)七．渣车操作工安全操作规程 (6)八．热泼渣处理工安全操作规程 (7)九．散状料上料工安全操作规程 (7)一．转炉炉前工安全操作规程1.开新炉前的安全准备工作1.1.必须严格按照开新炉方案检查调试，逐项检查、确认设备联锁等所有安全装置均符合工艺条件，调试后签字认可。
1.2.检查透气砖时，必须关氩气或氮气，通空气5分钟后，才能进入炉内作业。
1.3.开炉第一炉倒炉前，先将炉台周围人员及行车喊开后再倒炉，待转炉停稳后再测温取样。
2.复合吹炼时安全规程2.1.指行工指挥兑铁水、加废钢时，铁水包、废钢槽应正对炉口，手势清楚，哨音清晰、准确，站在安全位置指挥，并将周围人员叫开。
加废钢前检查炉内是否有液体渣，有则必须倒掉。
加完废钢后，必须确认槽内是否卡有废钢，否则应进行处理，兑铁前应关好操作室防火门,确认铁包离开炉口后方可动炉。
2.2.下枪吹炼时，必须关好炉前挡火门。
2.3.炼钢工和主摇炉工应随时检查氧枪是否有漏水的现象，发现问题应立即停吹起枪；关闭水和氧气并移枪；漏水时严禁摇炉，待确认炉内水蒸发完后方可缓慢倾动转炉，炉前四周严禁站人,炉前上方行车应叫开。
2.4.加入渣料、废钢必须干燥，严禁易燃易爆品、密闭容器进入转炉，若废钢潮湿，应先加废钢来回摇炉，待水蒸发完后再兑铁。
2.5.副摇炉工应确认渣罐干燥才能倒渣。
2.6.当水冷系统发生泄漏时，炼钢工和主摇炉工必须按程序执行提枪，处理好后才能冶炼。
2.7.炉前工使用的各种工具必须放在规定位置并实行交接班，保证平台畅通干净。
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操作规程转炉冶炼基本工艺操作规程1 开新炉1.1 开新炉在保证烧结炉衬的同时，炼成合格钢水。
1.2 当铁水Si+P不足1.2％,装铁水前向炉内加FeSi配至1。
2％.1.3 渣料：石灰第一批20-30kg/t，开吹后一次加入,第二批50—60 kg/t,开吹后五分钟开始小批加入，拉碳前三分钟加完。
萤石一批料加2—3 kg，二批料酌情加入，但总量≯4 kg/t。
1.4 第一次拉碳时间≥25分钟，出钢≥1720℃。
1.5 使用氧压0。
7MPa,基本枪位1000mm。
1.6 开炉前10炉，必须连续冶炼，不得保温。
2正常炉操作2。
1 装入制度2.1.1 每班接班第一炉测量液面一次，以作为合适装入量及吹炼枪位的依据.2。
1.2 以出钢量计，当班装入量波动不得大于±1吨。
2。
1.3 分阶段定量装入，铁水＋废钢（或铁块）量见下表。
按炉龄分段装入量表2。
1。
4 回炉钢水不得大于装入量的1/2。
2.2 冷却制度以废钢和生铁块为冷却剂。
炼钢用各种冷却剂和非冷却剂冷却效果与影响终点温度参考表（以废钢冷却效果为1）见下表。
冷却剂和非冷却剂的冷却效果参考表2。
3 供氧制度2.3.1 采用分期定压、恒压变枪位操作。
氧压低于0.4MPa不得吹炼.各阶段氧压参考表2。
3.2 枪位控制基本枪位900—1100mm，波动枪位800—1200mm。
枪位调整要做到勤动少动。
正常情况应控制≯200mm/次。
以基本枪位为主要吹炼枪位,为迅速成渣,在开始吹炼时或炉渣返干时允许适当提高枪位.严禁过高枪位操作。
冶炼末期要采取低枪位操作，时间最少不少于60秒。
2。
3。
3 采用三孔喷头吹炼，喷头参数φ27×3—11，氧枪漏水时应及时换枪。
2.4 造渣制度要求吹炼全程化渣2。
4.1 除后吹炉次外，均采用留渣操作工艺。
即出完钢后，先向炉内加入石灰、白云石混合物，稠化炉渣，后吹炉次必须倒净炉渣，不得先加石灰，后倒渣。
2。
4.2 铁水Si＞0.8％时应采用双渣操作。
炼钢用废钢、生铁要求和石灰、白云石、萤石、氧化铁皮技术要求另见原材料标准。
2.4.3散状料加入量2.4.3。
1 石灰加入量=【〖2.2（Si+P)%R〗/CaO％有效】×1000kg/t铁终渣碱度R：普通钢2.8—3。
5，优质钢3。
5—4。
0，R＝CaO/(SiO2+P2O5)，CaO%有效＝石灰CaO％－R×石灰SiO2%2。
4。
3。
2 萤石加入量≯2kg/t钢，补炉后第一炉≯3kg/t钢.硬线钢≯4kg/t钢。
2。
4.3.3 视铁水温度和化渣需要适量使用铁皮和白云石。
2.4.3。
4 终渣MgO：7—11%。
2。
4。
3。
5 终渣FeO含量≤18％。
5。
4.4 渣料加入方式:头批渣料在开吹时加入，为总量的1/2-1/3,以后每次少量加入，提倡多批少量，应在拉碳前3分钟加完，在非正常炉次，需在末期加入冷却剂或造渣剂调整时，应经过补吹或点吹方可作为终点。
2.5 终点控制及出钢要求合理控制过程温度，化好过程渣,提高终点命中率，使钢水的成分、温度同时达到终点.2.5.1 终点温度：吹炼终点必须测温。
终点温度控制表2.5。
2 终点成分:普碳钢、低合金钢C＞0.08％，S＞0.040%，P＞0。
025％（普碳钢），P＞0。
020％（低合金钢）2.5.3 严重后吹炉次,出钢前炉内需加铁块预脱氧。
2.5.4 转炉实行挡渣出钢，挡渣球比重3.2—3.5克/厘米3，出钢1/2-2/3时，投入炉内出钢口附近；钢包钢水必须加保温剂保温。
2。
5。
5 实行红包出钢,出钢前检查钢包，不使用带渣盖钢包，以防托浮合金料.2。
5。
6 钢包内钢水在含碳量偏低时，允许普碳钢及低合金钢加碳化硅（低品位)增碳，加入量应＜1。
5kg/t钢。
2.5。
7 禁止出钢过程下渣，出钢时间＜1。
5分钟时须修补或更换出钢口。
2.5。
8 冶炼其它品种钢时，执行《分钢种规程》。
以上或其它钢种如有新规程时，执行新规程。
2.6 脱氧合金化2.6。
1 合金加入量(kg/炉)＝〖(成品成分中限－钢中残余成分）/（合金元素含量×吸收率）〗×1000×钢水量普碳镇静钢吸收率：FeMn 85-95％;FeSi 70-80%。
2。
6.2 硅铝铁的加入量:普碳镇静钢0。
4—0。
8kg/t，根据钢水氧化性酌情调整。
2。
6.3 合金料加入时间及顺序出钢1/4后开始加合金料，顺序为FeMn→FeSi→FeAlSi（由弱到强）,出钢至3/4时合金料加完，严禁预先加入包底.2。
6。
4 冶炼普碳钢时,CaSi加入量0.5-1。
0 kg/t钢。
2。
6.5 冶炼其它品种钢时,按《分钢种规程》执行。
2.7 钢包精炼制度2.7。
1 普碳钢必须取样观察脱氧情况，包内允许加合金微调成分:普碳钢≤2kg/t钢，低合金钢≤4kg/t钢，应尽量采用喂丝微调成分。
2.7。
2 炉炉测包温，吹氩后包温控制见下表包温高时,包内可加同钢种废钢或同钢种浇余微调至控制范围。
2。
7。
3 镇静钢必须吹氩处理。
顶吹氩压力0.17-0.22MPa；吹氩枪插入深度：枪头距包底200-250mm；吹氩时间:普碳钢镇静钢≥1。
5分钟，低合金钢≥2分钟，底吹氩按底吹氩规程执行。
2。
7.4 若需微调成分和温度，先进行微调处理，而后吹氩处理,吹氩时间应延长30秒,吹氩处理后,不得进行成分、温度微调。
2。
7。
5 其它品种钢按《分钢种规程》执行，如由新规程执行新规程.2.8 补炉2。
8.1 炉容量达33吨时开始补炉(可根侵蚀情况提前或退后)，根据侵蚀情况决定补炉具体时间、次数和补炉位置。
2.8.2 采取铁水、浇余助烧结。
烧结时间：补大面60分钟,补小面及贴喷补70分钟，补炉底70分钟.2。
8.3 老炉阶段根据炉衬侵蚀情况及时补炉。
2.9 煤气回收操作2.9.1 新炉前10炉、贴补炉第1炉、停吹3小时第1炉及浇余≥10吨不回收煤气。
2。
9。
2 正常炉次开吹3分钟降罩，第4分钟开始回收，回收时间7分钟。
2.9。
3 氧压＜0。
75MPa,降罩开始及回收时间延长1分钟，及时调整喉口开度，保证煤气质量.氧压＜0。
6MPa不得回收.2.9.4铁水[Si］＞0。
80%或［S］＞0。
070％时，降罩与回收时间延长1分钟。
2.9.5回收时保证炉口微正压。
转炉炉衬砖修砌要点1.保护砖修砌1.1 保护砖必须竖砌、靠实挤严，砖后要灌泥浆。
1。
2 熔池修砌两圈镁碳保护砖.1。
3 熔池以上余下部位修砌小镁砖.2.炉衬修砌2.1 高档砖由第四层起砌至炉内上卡板，合计38层，出钢口部位砌宽20块，高13层高档砖。
2.2 出钢口部位的高档砖必须层层打胶泥。
2.3 杈豁必须打胶泥,在大面部位杈豁,搂砖不许＞40mm（即背后只能加一块40板的厚度）。
3。
接底泥料卤水加入量适当，接好销钉、销板后，落炉底车，在炉底下东南、东北二点垫销子板，再顶炉底车,将销子板打实。
4.销子打实后，炉内炉底接缝应砌好保护砖.5.摇炉后要重新打实各销子板（打第二遍),然后将销子板与销钉点焊牢固。
炼钢厂连铸基本工艺技术规程1。
中间包的修砌与准备1.1 中间包修砌1.1。
1 中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。
1.1.2 中间包永久层为浇注料浇注成型,脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤.1。
1.3 装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm,然后四周用专用泥料夯实。
1。
1。
4 修砌工作层(绝热板)⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧.⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。
用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢,不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中间包内清扫干净.1。
2 中间包准备1。
2。
1 安装上水口砖1.2.1。
1 安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。
1.2。
1.2 安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆。
1。
2.2 盖中间包包盖1.2。
2。
1 清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。
1.2。
2。
2 吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。
1.2.2.3 包盖必须盖正，位置偏差≯20mm。
1。
2.3 中间包烘烤。
1.2。
3.1 中间包车升至烘烤位置,将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准。
1.2。
3.2 先点水口烘烤器（小烧嘴），听通知点燃大烧嘴,大烧嘴烘烤时间30～60min。
1。
2.3。
3 中间包烘烤完毕停火到开浇时间≯5min。
1。
2。
3.4 烘烤所用转炉煤气CO≥45%。
小于45％时，要适当延长烘烤时间。
2. 开浇准备2。
1 认真检查所属设备，正常后方准送引锭,同时检查风、水、电、氧、乙炔、液压等动力源符合工艺要求，各项必备工具和辅料准备就绪。
2。
1。
1 开通结晶器冷却水，确认符合下列技术条件：水量90～110 m3/h，水压0.4~0。
6 MPa，进水温度≤40℃。
2.1。
2 开通结晶器冷却水，各水咀正常喷水，无缺、堵现象，水条对中，发现问题及时处理。
2.1.3 结晶器内腔表面光洁，无划痕及损伤，不得有渗漏现象。
2.1。
4 凡连续两次发生裂纹漏钢或连续两炉铸坯有裂纹、菱变缺陷的结晶器必须更换。
2.1.5 结晶器振动应平稳无摆动，振幅和频率符合工艺要求。
对振动参数有特殊要求的钢种执行分钢种操作规程.2.1。
6 冷却水的水位应处于正常状态，事故水塔要保证发生停电停水事故时结晶器供水压力≮0。
2MPa，且不间断供水15min以上。
2.2 送引锭2。
2.1 引锭头应清洁干燥，不得潮湿或粘有废钢.2.2.2 送引锭前，二操工要认真检查所属机械、电气及液压设备正常，拉矫辊升降自如，剪机工作正常。
然后，同一操工取得联系，将铸机状态选择开放拨至“送引锭”位置. 2.2.3 送引锭时,先提升拉矫辊至最大开口度,并把拉矫液压缸压力切换到送引锭状态.2。
2.4 将引锭杆用升降装置送至拉矫机后，防下拉矫辊，启动拉矫机。
引锭头进入二冷室后，出浇钢工安装引锭钩头，以0.6m/min的速度点动进入结晶器内200mm后，再向下拉至距下口80mm位置，然后，再向上送至距离结晶器下口200mm。
2.2.5 送引锭时，操作人员应随时注意引锭杆的运动有无阻碍，要随时准备停止引锭杆行走，保证设备安全.2。
2。
6 浇钢工用石棉绳塞好引锭头与结晶器壁之间的缝隙，并在引锭头四周撒上适量的铁屑（铁屑厚度以15~20mm为宜),最后放入适量冷钢.2.2。