65号线材拉拔断裂的改进措施
拉拔试验不合格整改报告
拉拔试验不合格整改报告一、概述拉拔试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的拉伸强度和延伸性能。
在本次试验中，我们对某种材料进行了拉拔试验，然而结果显示该试样未能达到要求的标准，存在一定程度的不合格问题。
本报告将对试验结果进行分析并提出相应的整改措施。
二、试验结果分析根据试验数据分析，我们发现试样在拉拔过程中出现了以下问题：1. 强度不足：试样在受力过程中无法承受足够的拉伸力，导致拉伸强度不达标。
2. 延伸性能差：试样在拉伸过程中出现明显的断裂现象，表明其延伸性能不达标。
三、问题分析针对试验结果中的不合格问题，我们进行了深入的问题分析，总结出以下原因：1. 材料选择不当：在试验中使用的材料可能不适合该应用场景，其力学性能无法满足要求。
2. 加工工艺不规范：材料在加工过程中存在一些缺陷，如不均匀的变形、气孔等，导致其力学性能下降。
3. 设备问题：试验设备可能存在一些问题，如力传感器不准确、试验机结构不稳定等，导致试验结果不可靠。
四、整改措施基于以上问题分析，我们提出以下整改措施：1. 重新选择材料：根据应用场景的要求，选择合适的材料，确保其力学性能能够满足要求。
2. 完善加工工艺：对材料的加工过程进行优化，保证加工质量，避免引入不良缺陷。
3. 检修设备：对试验设备进行检修和维护，确保其能够正常工作，提高试验结果的可靠性。
4. 优化试验方法：根据试验结果，对试验方法进行调整和优化，确保能够准确评估材料的力学性能。
五、整改计划为了有效地进行整改工作，我们制定了以下整改计划：1. 完善材料选择流程：建立科学的材料选择标准和流程，确保选用的材料符合要求。
2. 完善加工工艺规范：制定严格的加工工艺规范，确保材料加工过程中不会引入不良缺陷。
3. 设备维护计划：建立定期检修和维护设备的计划，确保试验设备的正常运行。
4. 优化试验方法：根据试验结果和反馈，不断改进试验方法，提高试验结果的准确性和可靠性。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
65高碳钢盘条笔尖状断口失效机理研究
65高碳钢盘条笔尖状断口失效机理研究作者：孙福猛林晏民谢素霞来源：《山东工业技术》2017年第10期摘要：研究分析了65高碳钢盘条拉拔异常断口，断口的宏观形貌呈笔尖状。
对其断口表面和样品纵截面及母材横截面分别进行了扫描电镜及金相观察。
实验认为心部有碳偏析存在，是造成笔尖状断口的主要原因。
关键词：盘条；笔尖状断口；碳偏析DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.0070 前言65钢盘条具有高强度、高硬度、耐磨性等优异的性能，因此广泛用于钢钉、钢丝绳、钢绞线、胶管钢丝、胎圈钢丝、弹簧钢丝等的原料。
盘条在拉拔过程中常出现断线、断丝的现象，严重时使生产无法进行，对产品质量和生产效率带来严重影响。
盘条在拉拔过程中断丝与其表面缺陷、心部偏析和内部组织不正常有关。
国内某线材厂使用的65钢在拉拔加工成钢丝过程中发生断裂，断口呈笔尖状形貌。
此钢的工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉精炼→方坯连铸→铸坯热送→加热炉→高线控轧控冷→精整。
本文通过对此拉拔异常断口进行分析，探讨其形成的原因。
1 实验从二次加工生产企业取回同一批次不同冷拉拔程度断裂的65高碳钢试样，拉拔程度分别为3.50mm、4.70mm、5.75mm笔尖状断口试样各1支及母材试样1支。
检测步骤如下：（1）先对宏观断口型貌进行观察，然后用金相精密切割机分别切下不同拉拔程度的三个试样断口，进行扫描电镜观察。
（2）对每个试样不同位置切取纵截面3个，通过粗磨、细磨、抛光、4%硝酸酒精溶液腐蚀后在光学显微镜下观察拉拔情况，获取有关拉拔过程信息。
（3）对母材的横截面进行金相检测。
1.1 断口宏观形态笔尖状断裂试样典型断口宏观形貌如图1，1号试样拉拔程度为3.50mm，2号试样拉拔程度为4.70mm，3号试样拉拔程度为5.75mm，3支试样断口都呈明显的笔尖型，从试样边缘向心部凸起，且钢材表面没有明显缺陷，因此拉拔断裂原因初步推断为断口由心部向外扩展断裂[1]。
唐钢大规格硬线拉拔断裂分析与控制措施
２０年第２ ０９ 期
鲎 盟塾
钢 大规格硬 线拉拔 断裂 分析 与控 制唐 河北 唐 山 ０ ３ １ ） ６ ０６
要： 分析 了唐钢 大规格硬 线在拉拔过程中出现断裂的原因， 并据此提 出大规格硬线的质量控 制要 点， 为制定合理的冶炼 、 轧制及控冷工艺
硬 线 钢 的质 量 和 性 能提 供 了依 据 。 枣 ： 词 大规格 硬 线 ； 制 轧 制 ； 制 冷 却 ； 氏体 控 控 索
核心， 产生原位形１Ｉ因此在高碳钢中加入适量的 Ｃ ， 亥 ， ｒ可以起到固溶强化作 用， 但要控制加入量 ， 并且在连铸过程 中， 要进行 电磁搅拌并严格控制过热 度。 否则， 容易产生较为严重的中心偏析 ， 反而损害了钢材的韧性 ， ， 因此 控制 ｃ 的质 量分数 应在 ０ ０ ｒ ２ ％￣右 。 ２冶炼工艺。 ） 为提高钢的纯净度， 均匀化学成分， 改善连铸坯表面及内在 质量， 冶炼方面采用以下措施 ：采用 Ｌ ａ ． Ｆ精炼均匀化学成分 ， 降低钢的硫含 量以及含氧量， 严格控制碳含量， 减少非金属夹杂物。强 化底吹氩工艺 ， ｂ 保证 吹氩时间 ， 使钢水搅拌充分 ， 均匀化学成分。ｃ ． 采用二次化渣严格控制 ＳＰ ， 含 量。． ｄ 严格控制出钢终点温度 ， 改善保护渣性能及挡渣措施 ， 控制连铸拉速， 提 高连 铸坯质 量 。 １ ２轧钢 。轧钢过程的控制重点是加热条件 、 ． ３ 控制轧制、 控制冷却 ， 以此来达 到 良好的组 织 和综合机 械性能 。 Ｉ加热条件。 ） 研究表明日在同样的轧后控冷条件下， ， 钢坯的加热温度、 加 热时 间直接 影响 硬线 的组织和 性能 。从轧 线测温情 况反 映 出 ， 同出炉 温度 不 的钢坯随着轧制道次的增加， 轧件无沦从精轧人口， 还是吐丝 ， 温度都基本一 致。这说明加热温度对硬线组织性能的影响不是终轧温度的影响带来的， 而 是因不同的加热条件引起的。首先， 加热温度高或加热时间长都使钢坯开轧 前起始奥氏体晶粒粗大 ， 导致轧制后高温线材再结晶晶粒较大， 对钢材的性 能造成不 良影响， 粗大的奥氏体晶粒还易引起魏氏组织的出现， 这会使盘条 的拉 拔性能 更加恶 化 。因此将加 热温 度定在 ｍＯ －Ｏ （ ２． Ｏ ｌＳｒ 间。 Ｖ ２控制轧制。由于高线盘条的轧制是在规定的孔型系统中完成的， ） 变形 条件基本固定 ， 各道次的变形参数已设计确定， 因此实际生产时 ， 不可能通过 对道次的形变强化来实现控制轧制。 控轧主要是通过对轧制温度的控制即控 温轧制来实现。控温轧制的主要目的是细化晶粒。晶粒细化对材料的强度和 塑性都有贡献 ， 对以牺牲塑性获得高强度的拉丝制品来说， 细晶强化对缓解 强度和塑性的矛盾更为有利， 而且晶粒细化使材料的加工性能得到改善。通 过低温开轧，可以控制原始奥氏体晶粒的尺寸 ，—般控制开轧温度在 ９ ０ ５－ － １Ｏ ％； ０ Ｏ 通过降低终轧温度， 可以田 止形变奥氏体晶粒长大； 通过对精轧后线 材的急剧水冷， 达到所设定的吐丝温度， 一般控制在 ８０－３％， ０－ ０ 不仅可以将 ８ ｝ 部的 网状ｇ 心 ￣ ｘｏ 图 ２ 钢材心 部的碳 含量 出现烽 值 形 变奥 氏体 迅速 转变成 过 冷奥 氏体 ， ｓｏ 为组 织转 变 做好 充分 准备 ， 同时也 控 制 但应注意的是， 由于轧机设备负荷的限制， 开轧温 的冶炼和浇铸工艺不当， 造成线材 中非金属夹杂物含量过多， 破坏 了过冷奥氏体的晶粒尺寸。 ｝ 体的连续性 ， 在拉拔应力的作用下夹杂物周 围产生应力集中， 致使 度不能太低 ， 否则易发生设备事故； 另外， 如果开轧温度控制过低， 则容易造 ［ 生， 萌 直至扩 展断裂 。 成坯料加热不均 ， 奥氏体化不均匀 、 碳化物不能充分的溶解、 铸坯中疏松等缺 坯在加热炉中加热温度过高或时间过长 ， 使钢材的晶粒粗大， 线材 陷不能完全消除， 造成盘条通条性能差及最终组织异常． 对盘条的质量造成 出现了不利于拉拔的魏氏体组织， 存在这种组织 的钢材 ， 一般在第 影 响 ； 道拉拔 就会 出现断丝 现象 。 二 制 冷却不 当 ， 盘条在 斯 太尔摩 线上 冷速 不 当 ， 由于 钢材 索 氏体 化不 出现了不利于拉拔的粗珠光体＋ 铁素体组织。 格硬线钢是金属制品行业生产螺旋肋钢丝和光面钢丝的主要原料， 量逐年增加 ， 但随着金属制品行业的迅速发展 ， 市场竞争日趋激烈， 品质量也提出了越来越高的要求。 唐钢近年开发的 ７ Ｂ大规格硬线 ７ 匕 量生产 ， 由于设备 、 艺等原 因唐钢大 规格硬线 在拉拔 过程 中有断 但 工 ５ 通过分析拉拔断裂的原因， 现。 针对存在的问题 ， 结合冶金学、 金属学 步优 化该钢 的冶炼 、 制及控 冷工艺 ， 轧 逐步提 高钢材 的质量 。 ｒ 艺及质 量分析 工艺 流程 。唐钢 ７ Ｂ大规格 硬线 的生产工 艺流程 为 ： ７ 目 转炉 冶炼一 Ｌ Ｆ精炼 一 １５ ３ 方连 铸一 高线轧 制。 断 裂分析 。 对 大量的拉 拔断裂 试样 的分析 、 表 明， 通过 研究 由于原材 成的断丝现象， 其原因主要有以下几个方面： 中化学成分偏析严重， Ｃ、 、ｒ 如 ＭｎＣ 元素的偏析， 致使偏析区化学成 ∈ 析成分， 在随后的冷却过程中出现网状碳化物。对拉拔断裂试样进 ｌ 织检验， 并利用扫描电镜及能谱仪分析化学成分 ， 结果表明， 钢材心 ９ 状碳化物（ １， 图 ）且碳含量明显高于其它部分（ ２ 。由于钢材心部 图 ） Ｅ 一致 ， 能不 拉拔过 程 中加『硬 化程度 不 同 ， 使从心 部裂 纹萌 生 ， ｌ ＝ ＝ 致 不 钢材 表面 ． 导致拉 拔断 裂。
拉拔试验不合格整改报告
拉拔试验不合格整改报告拉拔试验不合格整改报告一、背景介绍拉拔试验是一种常用的力学测试方法，用于评估材料的抗拉强度和延展性能。
本报告针对公司在最近进行的拉拔试验中发现存在不合格情况进行整改分析和措施提出。
二、问题描述在最近的拉拔试验中，我们发现了以下不合格情况：1. 抗拉强度低于规定标准值；2. 延伸率未达到规定要求。
三、问题原因分析经过对不合格情况进行分析，我们得出以下可能的原因：1. 原材料质量不稳定：可能是由于原材料供应商的质量控制不到位，导致了材料性能的波动；2. 加工工艺问题：可能是由于加工过程中参数设置错误或操作不当，导致了材料性能下降；3. 设备故障：可能是由于设备老化或维护不当，导致测试结果不准确。
四、整改措施为了解决以上问题并提高产品质量，我们将采取以下整改措施：1. 严格选择优质原材料供应商：与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量的稳定性；2. 强化加工工艺管理：制定详细的操作规程，并对操作人员进行培训，确保加工过程中参数设置正确，并严格执行；3. 定期设备维护和检修：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，确保测试结果的准确性。
五、整改计划为了有效实施整改措施，我们制定了以下整改计划：1. 第一阶段（一个月内）：与优质原材料供应商签订合作协议，并对其进行审核和评估；2. 第二阶段（两个月内）：制定加工工艺管理方案，并组织相关人员进行培训；3. 第三阶段（三个月内）：建立设备维护计划，并开始执行。
六、预期效果通过以上整改措施和计划的实施，我们预期能够取得以下效果：1. 抗拉强度能够达到规定标准值以上；2. 延伸率能够满足规定要求。
七、总结本报告针对公司在最近拉拔试验中发现的不合格情况进行了分析，并提出了相应的整改措施和计划。
我们相信通过这些措施的实施，能够提高产品质量，满足客户的需求。
同时，我们也将继续加强质量管理和技术创新，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
拉拔试验不合格整改报告
拉拔试验不合格整改报告1. 背景拉拔试验是一种常用于工程项目中的力学试验方法，用于评估材料的力学性能和结构的可靠性。
拉拔试验结果的合格与否关系到工程质量和安全性。
本报告旨在记录拉拔试验不合格的情况，并提出相关的分析、结果和建议。
2. 分析2.1 不合格原因分析经对试验结果进行分析，造成拉拔试验不合格的主要原因如下：•材料不合格：拉拔试验所用的材料未能满足设计要求，其力学性能未能达到预期标准。
•操作不当：试验过程中，操作人员在样品制备、夹持以及加载等操作环节上存在不当操作，导致试验结果的不准确。
•设备故障：试验所使用的设备存在故障，导致试验过程中无法正常测量和记录所需的参数。
2.2 影响分析拉拔试验不合格给项目带来以下影响：•工程质量受损：试验结果不合格意味着材料的拉伸强度低于要求，可能导致工程结构的强度不足，进而影响整体的质量和安全性。
•项目进度延误：为了解决试验不合格的问题，需要重新制定试验计划、采购合格材料、更换设备等，这将导致项目进度的延误，增加项目成本。
3. 结果3.1 分析结果根据现有的数据分析，得到以下结果：•材料强度不符合要求：试验结果表明材料的拉伸强度明显低于设计要求，无法满足工程所需的承载能力。
•操作不当导致试验误差：由于操作人员在制备样品、夹持样品及加载过程中出现不当操作，导致试验结果存在一定的误差。
•设备故障：在试验过程中，设备出现故障，导致无法准确测量和记录试验参数。
3.2 结果总结通过对不合格拉拔试验的分析，得到以下结论：•材料选择和质量控制需要加强：在工程项目中，材料的选择和质量控制是保证工程质量的重要环节，应加强对材料的检验和挑选，确保材料满足设计要求。
•操作规范化培训：为操作人员提供规范的操作培训，确保其熟悉试验步骤和操作要领，减少不当操作的发生。
•设备维护和检修：定期对试验设备进行检修和维护，确保其可靠性和准确性，避免因设备故障导致试验结果的误差。
4. 建议基于对拉拔试验不合格的分析和结果，提出以下改进建议：•加强供应商管理：选择合格的材料供应商，建立供应商管理制度，进行定期的材料质量抽检，确保选用的材料满足工程要求。
高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术
高碳线材拉拔断丝原因及其控制技术高碳钢线材拉拔断丝的一般原因有：1、线材表面质量差，轧制后的线材表面有结疤、压痕类缺陷，拉拔过程中在表面缺陷处形成裂纹源，从边部向中心扩展，形成斜劈状断口。
2、钢水纯净度不高，非金属夹杂物含量偏高。
从金相检验来看，夹杂物颗粒大，氧化物夹杂高达B3级，脆性夹杂物主要有含Al2O3、SiO2、CaO等成分的复合氧化物，还有含钛的夹杂物。
这些夹杂物对于拉拔和捻股的危害性较大，在冷拔时极易在钢基体与脆性夹杂物的界面上形成裂纹源。
并随着拉拔减面率的增加，裂纹年扩展为孔隙，最终导致断裂发生。
3、连铸坯中心偏析较严重，主要是C、Mn、P、S偏析，这些成分偏析经过轧制后易产生非正常组织，如马氏体、网状二次渗碳体和磷、硫偏析带等。
它们均会成为后续拉拔过程中的断裂源，由于这些组织很脆易发生裂纹，在拉拔时引起断丝，这些线材中心部缺陷引起的断裂，在宏观形貌上表现为尖状断口。
控制拉拔断丝的措施有：1、表面质量。
影响线材表面质量的因素有铸坯质量和轧制两个方面。
铸坯的缺陷有夹渣、结疤和微裂纹，在浇铸可通过二冷水的控制来解决。
轧钢方面主要是氧化铁皮压入、折叠和划伤，加强检查和过程控制可以防止表面缺陷发生。
2、炉后精炼工艺优化。
线材中的夹杂物有Al2O3、SiO2、CaO类脆性复合夹杂物。
通过在炉后精炼过程中降低钢液中自由氧的含量和对渣碱度的控制，可改善夹杂物的尺寸、形状和塑性，提高钢水的纯净度。
增加吹氩时间和流量，使大颗粒夹杂物能够充分上浮。
进行夹杂物的塑性化处理，使高熔点的脆性夹杂物转变为低熔点夹杂物，以利于在冷加工时变形。
3、降低钢水过热度，控制铸坯的中心缩孔、疏松和成分偏析。
控制钢水的浇注温度、铸坯温度拉速匹配，使用结晶器电磁搅拌和轻压下技术，改善高碳钢的碳偏析和夹杂物的聚集，减少因碳偏析导致的脆断问题发生。
(来源：钢丝)本文来源锌钢百叶窗:。
65Mn弹簧钢拉拔断裂分析改进
65Mn弹簧钢拉拔断裂分析改进
徐兵伟;郭新文;丁建国;桑海宁
【期刊名称】《冶金标准化与质量》
【年(卷),期】2024(62)3
【摘要】采用化学成分、力学性能、宏观形貌、金相检验和扫描电镜相结合的方法,对65Mn盘条拉拔断裂的原因进行分析。
样品心部裂纹孔洞处存在严重的Mn、S、P偏析,是65Mn盘条拉拔断裂的主要原因。
同时,硅酸盐夹杂物含量控制偏高,
增加拉拔断裂发生的几率。
通过将中包钢水过热度控制在30℃内、LF精炼炉渣碱度提高到3.5、精炼后软吹时间大于10 min和连铸拉速控制在1.9±0.1 m/min,解决了65Mn弹簧钢心部偏析和拉拔断丝问题。
【总页数】4页(P24-27)
【作者】徐兵伟;郭新文;丁建国;桑海宁
【作者单位】首钢长治钢铁有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.4
【相关文献】
1.65Mn盘条拉拔过程中的断裂分析
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3.弹簧钢
55SiCr拉拔钢丝延迟断裂原因分析4.60Si2CrVAT弹簧钢丝拉拔断裂原因分析5.
超高强度弹簧钢SAE9254拉拔过程断裂原因分析
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65号线材拉拔断裂的改进措施
65号线材拉拔中会出现断裂，对其拉拔的断口进行统计后，发线主要断口形貌：
1、杯锥断口：杯锥断口的锥度较大，心部存有“人字纹”。
断丝规格一般在φ2.2-4.5mm，占断裂比例是90%。
2、斜劈断口：斜劈断口大致沿钢丝轴线45°方向撕裂，断口一侧表面有横裂，断丝规格在一般在φ2.5mm以下，占比例6%。
3、平齐断口：平齐断口上有白点，心部光泽暗淡。
断丝规格一般在φ2.5mm以下，占比例4%。
显微分析认为：线材异常组织是产生杯锥断裂的主要原因，轧钢工艺控制不当是造成线材内部组织出现异常的重要原因，连铸坯的中心偏析、缩孔或疏松可以加剧线材心部偏析组织的异常出现。
为此改进措施：
1、炼钢工序要进一步降低钢中气体以及夹杂物的含量，提高钢水纯洁度。
2、连铸工艺以抑制碳偏析为主，严格控制钢水过热度，提高钢水结晶过程的冷却速度，使结晶尽快完成，不使柱状晶发展，消除并减轻连铸坯缩孔、疏松、中心偏析缺陷，同时应避免钢水二次氧化及下渣。
3、轧钢要优化控冷工艺。
防止奥氏体晶粒粗大，开轧温度控制在1000-1050℃；终轧温度控制在960℃以下；吐丝温度控制在850-880℃。
加大风机的风冷能力，抑制先共析铁素体的析出。
盘条强风冷后要保证不少于15s的等温转变时间以提高索氏体组织的含量，应避免盘条出现异常组织并使组织均匀化。
4、增加高碳硬线的索氏体组织检测项目，严格控制高碳线材的内部组织，避免出现不利于拉拔的粗珠光体+网状铁素体组织。
(紫焰)。