零部件研发打样确认程序(含表格)
电子产品的样品确认、试产及生产、检验程序
一、目的：为规范电器零部件样品的确认流程，和电子产品的试产及检验程序，以适应公司日益增多的电子产品的生产需要，从而更全面的提高产品的品质和生产效率。
二、适用范围：适用于公司所有电器零部件样品的确认及电子产品的试产及检验。
三、职责：3.1 开发部负责新产品的BOM、电路图、产品规格等文件的制定和新的电器零部件样品的确认以及提供相关的技术支援；3.2 采购部负责新的电器零部件供应商的寻找，以及在供方出现品质问题时协助相关部门处理；3.3 IQC负责电器零部件检验标准的制定及来料的检验；3.4 工程部负责工艺文件的制定，生产用夹具的制作和工程问题的分析、改善以及生产工艺的改良；3.5 QA部负责巡检，成品检验及信赖性标准的制定和生产过程控制及成品的常规及信赖性测试。
四、相关文件：相关ISO程序文件。
五、作业程序5.1 新的电器零部件样品的确认：5.1.1 新供应商的审核：当开发部开发的新产品受控BOM清单之中有本公司以前未用到过的电器零部件时，采购部需对该电器零部件寻找供应商，如该供商以前有对本公司供应过其它产品，且有审过厂的话，采购部可安排该供应商直接送样。
如该供应商为新供应商时，采购部需同工程部、品管部、等相关部门一起对该供应商的质量体系及生产能力进行审核，审核结果经品质经理确认合格后方可安排送样，如审厂结果不合格的话，可根据需要安排第二次审厂或采购部重新安排新的供应商进行审厂。
文件派发部门 QA、PD、IQC、R&D、PMC、PE各一份5.1.2样品确认：采购部负责根据开发部的样品申请单要求，向供应商索取样品及技术规格资料，采购部收到样品后在两天内应给开发部确认（如为旧产品的更改给工程部确认）开发部或工程部应在收到样品两天内确认好后交给品管经理核准，（需特殊实验情况除外）如确认样品不合格时，采购部应叫供应商重新送样，当该供应商连续三次送样不合格时，采购部应安排其它供应商送样，样品经品质经理确认为合格后，应转交给IQC，IQC根据该样品及规格制定检验标准。
产品打样及评审流程
1.目的：通过严格控制打样过程，针对存在的问题提出纠正措施，减少开发或其它方面的错误和缺陷，提高产品开发的效率和质量。
2.范围：适用于对本公司打样及打样过程的更改及评审进行控制。
3.职责：3.1 计划物控部和工艺室负责安排计划，分配工作，组织评审。
3.2 打样师打样，提供料单及样板。
3.3 销售中心跟踪产品，提供工程支持，货品室审核资料及报价。
3.4 工艺室负责资料的录入，保存。
3.5 销售负责样品下发前及打样过程中的评审。
3.6 质量部负责过程控制及样品的评审。
4.内容：1.1 样品订单下发1.1.1 相应销售组织工艺室，质量部等相关部门对于客户的要求进行评审，确认可行以样品工程资料的形式下发给计划物控部。
1.2 样品工程资料下发，打样过程中1.2 .1产品在打样过程中，客户有要求修改时，此时销售必须及时更新样品工程资料同时把资料下发给计划物控部，更新后的样品工程资料在下发后的半个工作日内，如果相关打样人员认为样品工程资料各项要求清楚明确且无任何议异的，则不需要评审；反之则须评审；打样过程中质量部要进行过程控制，发现不符合设计要求的操作有权及时制止并向相关负责人提出整改要求。
1.3 样品打样完成1.3.1打样完成后相关销售人员或者车间负责人负责对样品内部评审，在料单首页填写评审记录。
1.3.2内审通过后，由计划物控部通知销售、质量等相关部门负责人根据样品订单对实物进行评审，评审结果由销售、质量，和其他评审人员在最新的样品工程资料上签字。
2 评审依据2.1 产品功能和性能要求、质量要求；（应识别客户的特殊要求）2.2 应遵守的法律和法规；（有毒有害物的安全法规）2.3 从类似设计得出的要求；（结构类似、所用材料相同的产品要求）2.4 必须的其他重要的要求。
（如材质、风格和其它质量要求等）3.评审方式3.1讨论：参加评审的人员应熟悉评审的对象及相关资料。
在评审会议中，首先由产品负责人对评审对象简单陈述和介绍，接着相关部门提出评审意见。
注塑零部件确认流程
注塑零部件确认流程英文回答：Injection Molded Part Qualification Process.1. Design Review.Review the design for manufacturability, assembly, and performance requirements.Evaluate potential risks and develop mitigation strategies.Ensure compliance with design specifications and standards.2. Prototype Development.Create prototype parts to test design functionality and manufacturability.Validate dimensions, tolerances, and material properties.Identify and resolve any issues before production.3. Mold Development.Design and build the injection mold based on the prototype data.Optimize mold parameters for efficient production and part quality.Conduct mold trials to verify mold performance.4. Production Setup.Establish process parameters for the injection molding machine.Determine cycle time, injection pressure, andtemperature settings.Train operators on the production process.5. Initial Production Run.Produce a small batch of parts to test the process setup and identify any initial issues.Monitor part quality, dimensions, and performance.Adjust process parameters as needed.6. Part Qualification.Conduct comprehensive testing on production parts.Evaluate dimensional accuracy, material properties, and functional performance.Obtain customer approval for the qualified parts.7. Production Monitoring.Monitor the production process regularly to ensure consistency and part quality.Conduct periodic part inspections and testing to detect any deviations.Implement corrective actions as necessary.8. Continuous Improvement.Identify opportunities for process improvements based on production data.Implement changes to optimize production efficiency, reduce costs, and enhance part quality.Regularly review and update the qualification process to ensure its effectiveness.中文回答：注塑零部件确认流程。
产品打样流程
产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关克求审核：批准:日期：2016年7月目录一、目的1二、适用范围1三、打样、转产、转产全貌图2四、产品打样试制流程21.打样分类：22.操作流程：23.相关文件表格记录：3五、生产工艺标准及过程检验标准9六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准141.柜台饰面油漆做法142。
柜台内堂做法143。
原材料使用标准14一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等,确保产品符合客户的需求。
二、适用范围适用于产品打样的全过程，包括新产品试制、工程项目打样、连锁品牌产品标准化转产前试制。
三、打样、转产、转产全貌图职责输入部门职责：负责与客户沟通，确认打样内容,协助打样过程中所遇问题。
技质中心职责:负责产品打样试制、转线/转产、转厂的全过程实施及质量控制技术部：负责提供打样产品试制的所有技术资料、生产图纸，转产全套输入资料.生产执行组：负责按照图纸完成产品打样、转产的试制、试产工作；质量部：负责产品打样、转产的全过程质量监控配合部门职责：全力配合打样、转产、转厂全过程。
财务部：负责处理成都生产部:玻璃、美工、钢构、外协各环节全力协助打样车间提出的配合需求。
四、产品打样试制流程1.打样分类：产品打样分两大类：A类包括：新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类;B类包括：产品标准化、新工艺打样。
2.操作流程：1.1新产品、SI新设计、新工艺、工程项目类打样流程1.1产品标准化打样验证、新工艺打样流程3.相关文件表格记录：1.1《打样申请单》1.2《技术交底协调单》1.3《作业时间统计表》1.4《质检验收表》1.5《打样过程问题记录表》1.6《样品评审表》打样申请单单号:DY2017-002打样申请人：申请日期：院长审核：总经理/总裁办审批：技质总监：注：SI新设计、工程项目、新产品打样需设计院院长或总经理审批;产品标准化试制、新工艺打样由技质中心总监审批.技术交底协调单项目名称：会议主持：会议日期：目的:确保项目顺利完成.打样过程问题记录表记录人：审核：作业时间统计表记录人：审核:作业流程单样品评审表流程：编制—-———-分管领导审核—--———技质中心总监审定—-—-——总经理批准———-——存档五、生产工艺标准及过程检验标准木工环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字:品管主管签字：钢构环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：油漆环节质量检验表工序组长签字:车间主管:质检签字:品管主管签字：玻璃质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：安装环节质量检验表工序组长签字：车间主管：质检签字：品管主管签字：六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准1.柜台饰面油漆做法➢普通珠宝品牌柜和普通眼镜柜：通常做一底一面处理.➢国际眼镜品牌柜和国际珠宝品牌柜：通常二底二面处理，特殊的还要抛光打蜡处理。
汽车零部件和材料进货检验验证及定期确认管理程序
汽车零部件和材料进货检验验证及定期确认管理程序一、引言汽车制造过程需要大量的零部件和材料，这些零部件和材料质量的好坏将直接影响汽车的质量和性能。
为了确保汽车零部件和材料的质量、可靠性和稳定性，本文将介绍汽车零部件和材料进货检验、验证及定期确认的管理程序。
二、进货检验1.进货前准备在进货之前，企业应根据产品的技术要求和质量标准，制定进货检验的标准和相关要求，明确进货检验的流程和程序。
2.检验项目进货检验主要包括外观检验、尺寸检验、材料检验、性能检验、包装检验等项目。
根据不同的零部件和材料的特点，制定相应的检验项目和标准。
3.检验方法进货检验可以采用抽样检验的方法。
根据进货批次和批量确定抽样数量和检验方法。
同时，可以采用第三方检测机构来进行检验，确保检验结果的客观性和准确性。
4.检验记录和处理进货检验的结果需要进行记录，并进行适当的处理。
对于不合格的零部件和材料，需要及时返工或者退货，并对相关供应商进行评估和处理。
三、验证1.验证目标验证是通过试验和实际使用来判断零部件和材料是否满足产品的技术要求和质量标准。
验证的目标是为了评估零部件和材料的可靠性、耐久性和稳定性。
2.验证方法验证可以采用实验室试验、原理验证、试制样车验证等方法。
根据验证的目标和要求，制定相应的验证方案和试验计划。
3.验证记录和处理验证结果需要进行记录，并根据验证结果进行适当的处理。
对于不合格的零部件和材料，需要及时进行改进和调整。
四、定期确认1.定期确认的目的定期确认是为了评估已经在使用中的零部件和材料的性能和质量，以确保汽车的安全和可靠性。
定期确认的目的是发现零部件和材料的老化、磨损、变形等问题，并采取相应的措施进行处理。
2.定期确认的频率和方法根据不同零部件和材料的特点和使用环境，制定相应的定期确认频率和方法。
定期确认可以通过检测、试验、分析等方法进行。
3.定期确认记录和处理定期确认的结果需要进行记录，并根据确认结果进行适当的处理。
36样品确认流程
36样品确认流程羊毛衫打样确认流程汕头市XX织造厂文件编号：CJLWI-SD-002样品确认流程序号 1 程序下达、接收、评审打样通知客户下办单实施日期：2021-3-01 本厂/工区作业说明客户向业务部下达办单，由业务部主管召开评审会(评审内容包括毛料、辅料、办结构、工艺、办期等),形成样品排期表，业务主管审核后,填写报料单送物控部备料。
毛仓根据报料单配齐样办所需物料，送业务跟单确认并签名登记，同时填写样品跟踪表，由跟办员将样衣、样纱、样品跟踪表一起送技术开发部。
业务部评审办单物控部①设计开发部生产部2配料送审③②配料3编写工艺编写工艺开发部主管安排编写吓数图纸，图纸编写完成后由本部主管审核并安排制作样品的单位，由跟办员跟进执行。
本厂办房接到资料制作完成后送到对应吓数师傅验收；如需外工区协助制作由外投主管安排外发，外工区制作完成收回后由外投主管交跟办员登记后送到对应吓数师傅验收。
吓数师傅验收不合格的交跟办员处理，验收合格后交给跟办员交后整主管安排后整(洗水、整烫、工艺)制作，在后整过程中吓数师傅要协助对各工序进行技术指导。
后整结束后由后整主管将样衣交对应吓数师傅确认OK的送技术开发部主管确认，吓数师傅确认不合格的重新打办。
样品经技术开发部主管审核OK后制作成本清单，一同由跟办员送交业务跟单，经业务主管评审合格后由业务跟单填写出办明细表 (业务主管签字)寄送给客户确认。
4工区加工加工5后整验收后整加工6样品确认OK 确认样办 NO OK 确认样办 NOOK确认样办 NO重打样7复版、下单复版、下单业务跟单负责跟进客户确认的结果。
8确认样接收、发放和保管样品保管如是销售办或产前办，由客户确认样品后签样并寄回1件给业务部，由业务部保存样品。
编制：审核：批准：汕头市XX织造厂文件编号：CJLWI-SD-002 实施日期：2021-3-01编制：审核：批准：感谢您的阅读，祝您生活愉快。
样件开发与确认
设计确认(设计发布)后，需要立即开展模具的开发和制造。
样件(装成整车)来进行验证 与DFMEA中评估的特殊特性一致
如果现有的量检具可以方便的用于初始样件确实认, 专用检具仅是用在量产时提高检测效率, 那么这类检具可以在设计冻结后开始, 但必 须在PPAP试生产前完成。
财务批准 初始零件清单 Product Assurance Plan 项目管理跟踪矩阵表 管理层支持
采购决定
设计并发布
启动
开模申请
ISIR
产品设计和开发
零件设计验证
整车设计验证 DV
样件 制造
过程设计和开发
设计 FMEA
初始产品及过 程特性清单
工装,设备 及量具
样件控制 计划
样件 制造
图纸及技术规范
所以样件是否有符合设计、OTS样件是否有量产的 设计资料可能会包括DFMEA,图纸工程及材料标准,DVP,电子数据,CAE分析等
检查产生缺陷的原因〔当无法对结果进行检查时，对产生结果的输入进行检查或控制〕
代表性对于实现投产至关重要! 初始材料清单(Bom表)
初始样件检测报告(ISIR)
二、样件制造筹划
1. 交样前的准备工作
1〕设计完成及设计批准 如果由供给商负责零件设计, 供给商需提交
设计资料交江铃产品开发部门批准. 由江铃负责设计的零件, 江铃产品开发部门
将发布设计资料, Buyer负责发给供方(正 式版本). 设计资料可能会包括DFMEA,图纸工程及材 料标准,DVP,电子数据,CAE分析等
审
制造及服务设计
产品及过 程特性清 单
管理评审 作业指导书
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
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新零部件研发打样确认程序
1、目的
1.1.明确新零部件研发打样确认的流程，时限。
1.2.明确新零部件研发打样确认流程中各单位的责权，业务。
1.3.相关操作人员有据可依，未按流程操作失职责任有据可查。
2、范围
适用于研发部、运行部、营销部对新零部件研发打样确认的整个流程。
3、定义
3.1. 零部件：构成产品的单元，包括吸塑产品/印刷品/注塑品/吹塑品/手板
4、职责
4.1总经理：本流程合理性、实用性的确认，部门意见分歧的决策。
4.2营销部：下达《新零部件需求单》给研发部
4.3研发部：根据营销部《新零部件需求单》，发开出新零部件制造标准，而后
下达《产品开发需求单》，并确认样品功能
4.3运行部：根据研发部的《产品开发需求单》要求，提供样品给研发部
5、程序
6、相关文件及记录表格6.1《零部件需求单》6.2《产品开发需求单》6.3《工艺文件》
产品开发需求单
表号：N
：
O
编制/日期：审核/日期：。