签样管理规定
签样管理规定
1、目的：
规范签样工作，有效预防产品的批量性不良，确保产品符合规左的要求，特制订本规左。
2、范围:
适用于本公司产品实现的各生产工序
3、定义：
3.1新产品签样
指相关授权人员在产品批量生产前，确认的该型产品的第一件（第一批）合格品，以证实该产品的质量满足客户既泄的要求。
3. 2制程半成品签样
3. 2. 1各工序或机器在产品批量中，实施的签样。
3.2.2制程签样涉及标准样、上下限样。
4、职责：
4.1新产品签样由设计制版中心负责组织，品质部、市场部（适用时应得到顾客的书而批准）三方共同确认:。
4.2制程半成品签样由品质部负责组织进行，生产相关部门协助。
5、作业流程
5.1新产品签样
客户试机确认合格的样品，由产品设计工程师共同确认，签封标准样，作为该产品的对照样品。
5. 2制程半成品、成品签样
5. 2. 1品质巡检在批量生产中应根据产品制程的实际情况，选取合适的样品进行封样。
a.标准样：与新产品签样进行比对，无明显差异。
b.上下限样：针对作业现场岀现的各类不良，包括颜色、表观等，根据现行质疑检验标准与过程控制要求，品质部组织相关人员进行评审（应有设计开发、市场人员参与）；品质巡检应对评审出的上下极限进行封样，作为合格判宦标准。
5. 2.2标准样（合格样）可以只有一种：极限样应依摇产品缺陷的类别进行区分，例如：颜色差别样、斑点极限样等。
5. 2.3品质巡检应龙期对样品进行梳理，根据客户需求的变化与制程现场的问题，随时对样品
进行重新确认与重新签样的工作。
5.3样品的保管
5. 3.1新产品首件签样由设计制版中心负责妥善保管，作为该产品的标准。
公司英他部门如需査阅，应办理相应借约手续。
5. 3.2制程半成品、成品签样由品质部检验员负责进行保管，作为制程过程中的控制要求，应传达到相应生产作业现场，生产各工序应按既立要求对产品质量进行控制，防止不合格品流出公司。
样品管理注意事项
样件管理注意事项一、查看样件时，可依据样件LIST上的编号查你所需要的样件，在看样件前必须戴手指套或手套，看后必须及时、准确归位，发现样件没有可参考性请向上级反馈；塑料袋和样品卡破损的请立即更新，防止样件丢失。
二、CQE签标样、限度样件，及后制程， CQE签限批样件，一定要签给相关的后制程，否则会影响后制程停线或退货，或大大增加后制程退货不良率。
三、CQE签限批样件时，QC要填写《QC接受样品记录表》并按照“月份”装在塑料袋内，暂时放在样件柜或箱子里；限批样件没有大组长和PQE的同意不得取消或者报废，否则无法追溯。
四、如样件柜里无足够的空间时，可将最近没有生产的样件放置在样件箱里。
五、定期（每周）将样品卡外面的标示打印贴好。
六、当班生产线借的样件必须在《样品使用记录》清单上登记，下班前必须归还，如生产线下一个班仍要用，让下一个班的人员来借。
七、QC以外其他人员未经许可，不能随便翻样件柜/箱，或未袋手套者直接接触样件,QC 看到后必须马上制止，并向上级汇报。
八、样件上一律不允许做常规测试等破坏性测试。
首件工作注意事项一、正常生产时以CQE 提供的标准样件和GIP为依据做首件；若无标准样必须先通知CQE，签完标样后方做首件。
二、若第一次生产或属于PCN和ECN时先通知CQE，CQE确认并签样件后方可做首件。
三、因特殊情况时，CQE不能到场签标样时，QC不得私自参考其他样件做首件；必须在CQE的同意下做首件，并和CQE沟通好补签样件时间，若在达成的时间内迟迟未补签样件，应及时向上级反馈，由上级继续跟踪。
四、做首件时必须先确认外观，外观NG,通知生产改善；外观确认OK后，方可做功能测试。
五、首件样品必须要用封箱袋装好，而且在袋子的外面贴好Set up sample标签，标签上注明:SAP号、产品名称、CA V号、QC检验员章号、日期、班别，首件放置在相应的首件盒里。
过程及终检工作注意事项一、过程人员在过程和最终检验时候首先必须以标准样件（第一位）、限度/批样件、SPIP/PPIP（检验计划）、包装要求为依据。
样品管理控制程序
1.0目的规定样品的制作、测试、验证、承认、建档、使用、维护的控制，确保样品得以有效管理、使用。
2.0适用范围适用于对本公司供应商材料承认样品、试模样品、客户签署承认样品。
3.0职责权限3.1工程部3.1.1负责供应商材料样品的确认、承认、测试、签署、建帐保存管理；3.1.2负责提交客户样品的制作进度控制，试模样品、材料的内部评估、承认、批准；3.1.3负责客户签署样品要求信息获取、样品的验证确认，样品的登记、保管；过期或作废样品的管理。
3.2品质部3.2.1负责供应商材料样品的验证、确认、负责样品档案的建立、保存管理；3.2.2负责提交客户样品、材料的测试、检验；样品使用、归还、有效周期管理。
3.3销售部3.3.1负责样品提交客户的确认，客户产品信息要求沟通、获取；3.3.2客户样品接受的登记、档案的建立、样品原稿的封存保护。
3.4采购部3.4.1负责供应商材料样品信息要求的沟通、获取；3.4.2负责向相关部门（品质部/工程部等）送交供应商的材料样品，并督促工程部对供应商的材料样品进行确认，以及协助建立供应商材料样品的相关资料与信息。
4.0活动程序4.1供应商样品管理4.1.1当采购部新开发新供应商或供应商材料、生产工艺变更时，由采购部要求供应商《材料样品承认书》送样进行确认；材料变更涉及环保时供应商须附《测试报告》4.1.2采购部接到上述供应商的报告、材料样品时，转给工程部进行材料样品的确认。
工程部进行样品、材料样品（2Pcs以上）的测试,包括材料样品的实配动作；适时安排由制造部门进行试用，合格后工程部进行样品承认。
4.1.3工程部应把对样品的确认与测试记录在《样品测试报告》上。
工程部确认OK，须完成供应商《材料样品承认书》的制作，并将《材料样品承认书》转采购；若确认NG，则工程部将该供应商的全部资格或样品退还至采购处。
经确认变更影响客户产品特性或客户有要求材料变更承认时由工程部依据《工程变更管理控制程序》交客户承认。
封样件管理规定
封样件管理规定一目的对封样件进行合理、有序的管理和保护，使得对相关的产品标准有明确的指导作用。
二范围适用于公司产品样件的管理，包括客户样件、内部样件三定义3.1 客户样件：由客户根据产品要求，包括外观、尺寸、装配等要求，签发的标准样件、限度样件以及不良品封样。
3.2 内部样件：为了满足公司内部各部门各环节对标准统一的要求，QA工程师对客户样件进行相对的复制，或在明确理解客户要求的条件下，签发的一些样件。
四签样时期4.1在新产品开发试做阶段，产品的封样件由项目负责人组织封样，必要时与客户质量担当人员进行确认。
4.2在批量生产过程中，针对不同缺陷由质量部人员组织、整理，与客户确认，并签字确认。
五签样流程要求：签样由去客户处的签样者带回，不可修改、损坏或遗失。
1)所需要和客户方面进行确认的缺陷，样品必须经过QA确认，后交与外派人员，或者自行带至客户端；2)签样的数量必须保证足够3)签样的状态必须是进行预先区分好的，为“轻”、“中”、“重”三种状态4)签样前，必须确认客户端签样人是否有权利签样；5)经过确认OK/NG的产品，必须由客户签字确认，并注上时间；6)签样时，应该当面主动的和客户进行沟通，争取签样成功7)签样时，应该和客户沟通，为什么签样成功，为什么签样失败等标准问题；8)签样完成后应及时与该产品相关QA沟通并展示签样。
9)样品复制由QC进行相关样品的搜集，由相关QA确认后，签字确认并发放至产线，以便传导相关检验标准；10)对客户端所签的样品统一由QC保护好，存放至固定位置。
六签样件的复制与发放1)按照各部门各岗位的需求，封样件经相关QA人员确认后，复制若干相似样品，并由QA签字确认后发放至各岗位。
2)如相关部门需要借用客户方面的签样时，可以经过质量部门，并做好登记，填写好登记表单。
七样件培训1)QA工程师根据客户样件的要求，定期以及不定期的组织对生产、检验人员进行培训，并填写[培训签到表]使相关人员掌握产品要求。
客户样品管理规定
样品管理规定发行日期2020-7-21 目的为加强和规范公司的样品存储和领用管理，使样品保持其可靠性、统一性和可追溯性特制定此规定。
2 范围适用于公司内所有客户签封的各类样品的存储、领用和失效处理等。
3 工作职责生产部：负责生产样品；品质部：负责对样品进行检验、样品登记等并进行日常的保管；工程部：负责送样客户签核。
4 管理规定4.1样品的有效来源：4.1.1本司样品根据不同客户有效来源不同：4.1.1.1 TPV的所有样品一律由客户RD或SQA签核，RD签核量产结构外观样品，SQA签核单次外观限量批次样品（同一问题只能使用一次）4.1.1.2其他客户根据客户要求进行签核（客户签核或公司工程部根据图纸要求进行签核，公司品质仅有确认外观之权限）4.1.1.3因客户TPV产品有多种模仁互换的模具设计，送样前应先核对模仁图并将各模仁标识于产品相应模仁位置，测量产品的尺寸（上/中/下长，左/中/右宽，不管控则不测）并标注于产品空白处并签名确认后再送TPV RD签核。
具体参考前期样品。
4.2样品入账4.2.1客户签样应及时送回公司交予品质部样品管理员。
4.2.2管理员收到样品后必须检验样品的完好性。
及时将样品详细信息录入样品清单，然后放入样品架并贴标、排放。
4.3样品存放4.3.1样品按照客户不同分开存放，按照不同机种料号分类存放；4.3.2样品存放必须清洁、整齐、美观，确保在最有效的时间内查找所需要的样品；4.3.3未经允许，无关人员不得随意进出样品室，样品管理员有权监督进出样品室人员的活动；4.3.4未经样品管理员同意，其他人不得将样品带入或带出样品室；4.3.5样品管理员必须对样品发生的一切异常状况负责，发现异常必须及时向领导汇报；4.4样品管理权限4.4.1公司样品管理员由制程检验员兼任，所有样品由样品管理员进行管理，其他任何人不得对样品提出管理权限需求。
4.5样品借还样品4.5.1原则上不能出品管检验室，如实有需求外借，需向品检员提出借用，并在样品借用登记表上登记并签名，管理员确认后方可借出。
物料(成品)承认及检验管理规定
一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。
二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。
三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。
3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。
4、PMC部：品质异常协调处理工作。
四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。
完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。
2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。
2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。
3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。
4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。
4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。
5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。
6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。
7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。
样品管理规定
编写部门XXXXXX 有限公司 文件编号 编写日期版本/版次 A/0 修改日期样品管理制度 页 次1/1XXXXXX 有限公司 供应商管理制度 禁止复印 1.0 目的：为了统一公司样品的管理,规范样品的使用,特制订样品管理规定。
2.0 范围：本公司涉及的所有样品管理及使用均适用。
3.0 定义： 样品: 公司内部工程及品质签署于各部门的样品及客户签样（含限度样）均属之。
4.0 权责4.1 品质部：负责签回之样品的管理及使用及公司内零部件的签样。
4.2 工程部：负责内外部零部件及内部成品样样品之签订。
4.3 生产部: 生产部打样交工程送客户承认后, 批量前将所生产之产品交工程,品质进行承认并签字确认。
4.4 业务部: 负责将客户签订回之样交工程或品质部保存。
4.5 采购部: 负责外购件送工程及品质确认签样。
5.0作业内容5.1 生产部门将所要签订之样品交工程及品质进行确认, 工程及品质确认合格后在样品上签名并回交于生产部门,作为生产之依据,其中一份交品质留样,作为品质检验之依据。
5.2 生产及品质之样品由各自部门负责完整之保存并专人负责,列清单存管,如有其它单位须要借用,须于样品借出上签名登记。
5.3 客户签回之样品由业务交工程部管理, 特别须求时再由工程转品质作为特别品质要求检验之依据。
（客户承认样长期有效，除非变更，需重新签样）。
5.4 外购件由采购部依样品承认书形式交工程及品质进行承认,但相关环保协议书,环保测试证明等必须同时提供,否则工程,品质可不予承认。
5.5 样品的有效期管理: 由工程及品质签订之样品原则上12个月有效,以下特殊情况时相应部门可申请补签样品,旧的样品须进行回收报废处理:5.5.1 样品遗失时,如确定遗失,则由样品管理人员提出书面申请,交由部门主管确认, 再经工程,品质负责人核准后方可拿新的样品进行会签。
5.5.2 样品在使用过程中损坏, 内容模糊无法满足生产及检验需求时, 由对应部门提出书面申请, 再经工程,品质负责人核准后方可拿新的样品进行会签。
样板签样及管理程序
4.9 在没有香港签样的情况下，生产首件由品管参照公司相关人员签名样板签样（新产品→PE部/打板部/ PMC/业务共同签名&改版产品→PE部签名）
4.1部门提供样板给PE部，PE部参照香港签名样板 复制一套样板给需求部门
4.5.1 品管部旧样板：
PE部发出信息告知哪款需报废
由品管部提供签名样板
由PE部负责签收、登记
4.5.2 PMC旧样板： PE部发出信息告知哪款需报废
PMC准备签名样板
PE部报废处理 由PE部负责签收、登记
PE部报废处理
4.6 对于有成品样板需复制半成品样板的，由PE部复制一套给品管部
4.7 品管对于有签名的样板，需复制多套的，由品管部自行复制
3.3 业务部负责新产品的加签及客户信息的核对
3.4 PMC负责新产品的加签及客户信息的核对
3.5 品管部负责签样产品的提供
3.6 产品颜色、外观最终判定由工程负责人、业务负责人、品管负责人作最终判定
4.作业内容：
4.1 新产品签样流程：（无确认客板、第一次生产、无其他版本参照）
品管送样
PE部签样 （核对产品规格书）
珠海珍妮采化妆品有限公司
档编号:
ZNC-GC-WI028
样板签样及管理程序
版本 制定部门
A/1 PE部
页次
1/3
制定日期 2014/12/18
1.目的：
规范公司样板签样及旧版样板回收的流程
2.使用范围：
公司所有产品
3.权责：
3.1 PE部负责新产品及改版产品的签样
3.2 打板部负责新产品加签及对打板信息的核对
4.11 客人只是更改图稿的，而PMC通知按图稿做货的，采购均会直接通知供应商按图稿做货，就算同期工程 会通知安排打板，采购亦会视作为大货板，不会再等打板结果
注塑样品签定及其管理方法
1、目的规定样品签定方法和样品管理要求，样品签定的及时性、有效性。
2、适用范围适用于公司的客户样品、工程样品（临时样品、生产样品、限批样品）、首件样品、加工样品限度样品及装配样品的签定及管理。
3、定义3.1、客户样品：由客户相关工程师签定的用于指导正常生产及客户验收的长期样品，其产品结构、尺寸、装配、性能、外观及颜色均满足顾客的要求。
（一般情况，以工程课为主导封样，如量产中不涉及结构、成分、性能等，也可以品管课为主导。
）3.2、工程样品：工程课项目工程师根据客户签定或协议的样品，从用于指导生产和验收的样品，其包括：临时样品、生产样品、限批样品、长期样品。
3.2.1、临时样品：工程课与客户临时协议，只是测试模具或小批试产的样品。
3.2.2、生产样品：工程课与客户临时签定，用于稳定性（成型参数）测试的限量生产样品。
3.2.3、限批样品：产品尺寸、结构及装配均是客户认同的样品，协商限批定额生产的数量（限时、限批、限量），需要后续安排相关人员确认效果。
3.2.4、长期样品：工程课根据签定的客户样品，并相关资料齐全，经生产能力分析稳定，在客户样品的基础上复制出来，用于长期生产验收的样品。
3.3、首件样品：品管课PQC组长根据工程样品和产品的检验标准，对新上模具或停机续产、换料、换色、换机之后产品进行确认，用于指导机位、工位生产的样品。
3.4、加工样品：品管课QC根据首件样品，规定产品的加工位置，用于指导机位、工位在生产过程中加工方向的样品。
3.5、限度样品：对外观或颜色与工程样品要求有偏差时，经品管课确认或经客户确认可以限度接收的样品。
3.6、装配样品：品管课与客户品管课检讨确认，对产品局部尺寸简化检验或验证，进行装配的对手部件样品。
4、作业内容4.1、工程课项目工程师及时跟进送给客户的试制样品的确认工作（参考：《样品试制程序》），跟进签回客户样品。
4.2、项目工程师接收到客户样品或确认送样合格后，及时将工程课已经保留5套样品签作工程样品，分发给品管课3套、外协供应商1套，并知会业务课、生管课，以便及时安排生产。
建设工程样品管理制度
建设工程样品管理制度第一章总则第一条为规范建设工程样品管理，提高工程质量，加强施工现场管理，根据国家有关法律法规和建设工程质量管理的要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于建设工程样品采集、送样、检验检测及留样等管理工作，适用于建设工程各阶段的施工过程。
第三条建设单位应当严格执行本管理制度，建设工程施工单位、检测单位等相关单位应当配合做好样品管理工作，确保建设工程质量安全。
第二章样品采集管理第四条建设单位应当根据建设工程的具体要求确定样品采集点，明确采集时间、方式和数量，编制样品采集计划，并经施工单位负责人、监理单位审核确认。
第五条建设单位应当确定建设工程样品采集人员，其人员应当具备相应的资质和经验，严格按照要求进行样品采集，保证样品的真实可靠性。
第六条样品采集过程中，建设单位应当配备必要的采样设备和器具，确保采集环境无污染，避免外界干扰对样品的影响。
第七条建设单位应当对采集的样品进行编号、标识，填写样品采集记录表，明确样品的来源、采集时间、地点等信息，确保样品的追踪和溯源。
第八条样品采集完成后，建设单位应当按照样品采集计划要求，及时送样至指定的检验检测单位，确保样品送检的准确性和及时性。
第三章样品送检管理第九条建设单位应当根据施工进度和截止日期确定送检时间，及时将样品送检给指定的检验检测单位，不得私自留样或变更送检单位。
第十条建设单位应当妥善保存送检样品，避免样品受损或污染，确保送检样品的完整性和可靠性。
第十一条建设单位应当在送检单上填写完整的样品信息，包括样品名称、规格、数量等详细信息，确保检测单位能够准确识别和分析送检样品。
第十二条建设单位应当配合检测单位做好送检样品的接收和登记工作，确保送检流程的顺畅和效率。
第十三条如出现样品损坏或遗失的情况，建设单位应当及时通知检测单位并补充采集新样品，确保检测结果的准确性和完整性。
第四章检验检测管理第十四条检验检测单位应当严格按照国家有关标准和规定进行样品检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
产品签样管理制度
产品签样管理制度一、总则为了规范和加强产品签样管理，确保产品质量，提高企业形象，特制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有企业内部产品签样管理的相关工作。
三、责任主体1. 生产部门负责产品签样的管理和监督工作；2. 品质部门负责产品签样的把关和验收工作；3. 营销部门负责产品签样的推广和宣传工作。
四、产品签样的管理流程1. 产品签样申请生产部门根据市场需求和产品研发情况，提出产品签样申请，包括产品名称、规格、要求等内容，并提交品质部门和营销部门审批。
2. 产品签样制作品质部门接受产品签样申请后，落实生产计划，确保产品签样按照要求制作完成，并进行质量测试。
3. 产品签样验收品质部门负责对产品签样进行验收，包括产品外观、包装、质量等方面的检查，确保产品签样符合相关标准和要求。
4. 产品签样存档验收合格的产品签样将被存档保存，定期进行更新和维护，以保证产品签样的及时性和准确性。
五、产品签样的使用1. 产品签样的使用必须经过审批，保证签样的真实性和准确性；2. 产品签样不能擅自更改或转让，一经发现将会受到相应的处罚；3. 营销部门在推广和宣传过程中必须严格按照产品签样的要求操作，确保产品品质和形象。
六、产品签样的更新1. 产品签样的有效期为一年，超过有效期需重新提交申请并经相关部门审核通过后方可更新；2. 新产品推出或者已有产品进行改良时，需及时更新产品签样，确保产品信息的准确性。
七、安全保密所有产品签样的资料必须进行保密处理，未经授权禁止向外部人员透露。
八、违规处理任何单位或个人如有违反本管理制度的行为，将受到相应的违规处理，严重者将追究法律责任。
九、附则本管理制度由企业管理部门负责解释和执行，并定期进行检查和评估，确保产品签样管理工作的规范和有效性。