篦冷机压床事故的成因与控制
浅析化工机械事故的成因分析与控制措施
浅析化工机械事故的成因分析与控制措施伴随着社会和科学技术的不断发展，在企业的生产活动中越来越多使用到了化工机械设备，这些机械设备的使用，给企业的生产活动带来了很大的促进作用，对于提高企业的生产效率有很大的帮助。
但是，使用化工机械在工作的时候，事故的发生率也有所上升，而且化工机械发生事故对于人员的伤害和资产的损失是无法估计的。
化工设备在工作的时候时会释放一些有毒的化学物质的，这些物质会直接影响人们的身体健康。
在企业的生产经营中一定要尽量避免化工机械发生故障，把故障的影响程度降到最低，而且要对发生事故的原因进行分析，找到控制的措施和方法。
标签：化工机械；事故；原因；控制措施我国的经济在近几年来说发展是突飞猛进的，这也就促使了我国各行各业的发展都是非常好。
现在，各行各业在发展的时候，都非常重视企业的生产率。
为了提高企业的生产率，在很多的行业都使用了化工设备来进行生产，由于化工设备的种类非常多，在企业的生产中，使用的情况也是越来越普及。
化工机械在使用以后对于企业的生产起到了很大的推动作用，但是与此同时，化工机械的事故也是非常多，化工机械发生事故不但会影响企业的施工，也会给人们的身体造成很大的影响。
为了使化工机械可以更好的为经济的发展做出贡献，一定要对产生事故的原因进行分析，进而找到解决的措施。
1 化工机械事故的成因1.1 化工机械设备不安全化工机械设备出现事故有很多是由于自身的问题导致的，首先是设计方面的问题，有很多的机械事故都是由于机械设备设计的不合理导致的。
在进行化工机械设备的设计时，很多的设计方案在设计的时候就无法达到使用的要求，这样的机械设备在使用的时候是非常容易导致事故发生。
机械设备在使用的时候，设计存在着缺陷就会导致使用时的安全无法得到有效的保障。
在使用的时候，机械设备要使用的材料也是要有一定要求标准的，材料的不合格也是会导致机械设备出现事故。
其次是化工机械设备在安装时的问题，在机械设备完成制造以后，就要对机械设备进行安装，在安装的过程中，一定要根据安装的具体规定要进行。
篦冷机篦下压力
篦冷机篦下压力摘要：1.篦冷机的概述2.篦冷机篦下压力的定义和影响因素3.篦冷机篦下压力的测量方法4.篦冷机篦下压力的调整与优化5.结论正文：一、篦冷机的概述篦冷机是一种常见的冷却设备，主要用于对高温物料进行快速冷却。
在许多工业领域，如冶金、化工、建材等，篦冷机都发挥着重要作用。
篦冷机的工作原理是利用篦板将物料分散，增大物料与冷却介质的接触面积，从而实现高效冷却。
二、篦冷机篦下压力的定义和影响因素篦冷机篦下压力是指物料在篦板上受到的压力。
篦下压力的大小直接影响到物料的冷却效果和篦冷机的工作效率。
影响篦下压力的因素主要有以下几点：1.物料的性质：物料的密度、粒度组成、湿度等都会对篦下压力产生影响。
2.篦板的结构：篦板的形状、尺寸、材质等都会影响到篦下压力的分布。
3.冷却介质：冷却介质的性质（如温度、压力、流速等）也会对篦下压力产生影响。
4.设备运行参数：篦冷机的运行速度、进料量等参数会影响到篦下压力。
三、篦冷机篦下压力的测量方法篦冷机篦下压力的测量方法有多种，常见的有以下几种：1.压力传感器法：通过在篦板上安装压力传感器，实时测量篦下压力。
2.载荷试验法：通过对篦板施加不同载荷，观察物料的变形程度，从而间接测量篦下压力。
3.数值模拟法：利用计算机仿真技术，模拟篦冷机的工作过程，计算篦下压力。
四、篦冷机篦下压力的调整与优化为了提高篦冷机的工作效率，需要对篦下压力进行调整与优化。
具体的方法有：1.调整进料量：通过调整进料量，使篦下压力保持在合适的范围内。
2.改变篦板结构：采用不同形状、尺寸的篦板，以适应不同物料的冷却需求。
3.优化冷却介质：选择合适的冷却介质，以降低篦下压力，提高冷却效果。
4.控制设备运行参数：通过调整篦冷机的运行速度等参数，使篦下压力达到最佳状态。
五、结论篦冷机篦下压力对物料的冷却效果和设备的工作效率具有重要影响。
通过合理调整篦下压力，可以提高篦冷机的工作效率，降低能耗，提高生产效益。
篦冷机常见故障及解决方法
篦冷机常见故障及解决方法对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。
因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。
所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。
即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。
1.岗位巡检岗位巡检的主要容和注意事项：1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。
检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。
2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。
运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。
篦床运行平稳，无震动冲击现象。
液压系统工作正常。
润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。
各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。
各风机工作正常。
3）运转后岗位巡检要求:料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。
生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。
液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。
三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室检查液压缸座连接螺栓是否紧固；易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置；四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作；液压缸座的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次；液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4；风室照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换；篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员立刻清理风室的细灰，保证风室良好的工作环境；巡检人员需要特别注意的部位：巡检人员需要特别注意几个部位，第二风室下料斜坡与水平活动篦床间的间隙需要定期巡视，第三风室和第五风室的液压缸部位需要定期巡视，第六风室与破碎机仓之间的风室隔板需要定期巡视。
篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理
堆积。 但在生产中篦板篦缝却会出现堵塞现象，严重
时 影 响 熟 料 产 质 量 。 现 仅 就 2500t/d 生 产 线 篦 冷 机
前 5 排固定篦板篦缝堵塞的处理做一总结。
1 固定篦板风机性能参数
固定篦板风机性能参数见表 1。
表 1 固定篦板风机性能参数
风机
电动机
型号
风压 /Pa
旋向
风量 /（m3/h）
型号
功率 额定电流 转速 /kW /A /（r/in）
PCF0531 10 200 逆 135° 11 400 Y2-225M-2 45 82.3 2 900
2 篦缝堵塞现象
在清理篦缝后风机运行电流基本正常，但随着运 行时间的延长，这 2 台风机电流越来越低，一般 3～4 个月后就到了空载运行电流（见表 2）。 对风机入口进 行拆检，发现挡板开关正常；风机出口压力接近风机 设计压力。 但经过检测，发现左右 2 台风机风量分别 为设计风量的 32%、28%（右侧风机在细料区）， 最严 重时前 5 排的固定篦板约有 60%的篦缝堵塞。
还有一种情况，就是抢修过程中操作不当。 在窑 正常运行控制中，我们曾在不停窑的情况下停机处理 熟料输送机、二段篦床等设备故障。 此种情况要求提 前将一段物料推空，然后二段停止运行，紧急处理设 备故障。 但有时把握不好，一段物料堆积过多，同样会 造成一段料层过厚的问题，造成篦缝堵塞。
在 处 理 此 类 问 题 时 ，如 果 超 过 40min，窑 应 考 虑 止料；时间短时应大幅降低投料量和窑速，防止处理 时间延长后物料在一段堆积过厚堵塞篦缝。
3）熟料 28d 抗压强度较正常时下降 1.5MPa。 熟 料强度最高时为最寒冷的 1 月份，最低时为气温最高 的 8 月份，两者相差 2MPa。
篦冷机液压系统常见故障
【 摘 要 】多数 的 大 规格 篦冷机都使 用了液压 系统 ，液压 系统 的维护也 更为复 杂，出现故障较难解 决。本文就 篦冷机 日常使用过 程 中 出现 的常见故 障，进行原 因分析及对应的处理方法做 以介绍。 Ｉ 关键词 】 篦冷机 ；液压 系统；故障
２ ． ３ 油温 过 高
查油冷却器及循 环冷却回路；②检 查电加热 器，或更换适 应较低 温 度材质的橡胶圈：③更换 已损坏的密封；④ 在零压状态下重新拧紧 螺纹接头 。 ４液压 系统 的 日 常维护与保养 液压系统 日常维护最重要也是最关键 的核心 ，就是要保证液压 油 的清洁度 。按照我 国国家标准要求，篦冷机液压系统的液压油清 洁度不低于系统中元件清洁度要求最高的油液清洁度，篦冷机液压 元 件 的清 洁 度 一 般 都 要 求 达 到 Ｎ Ａ Ｓ １ ６ ３ ８ — ７级或 ８级 以上 。① 任 何 时 候 向系统加油 ，都应 当采用过滤精度不大于 ｌ Ｏ¨Ｉ ｎ 的滤油机加油 。 ②每半年至一年化验一次油质 。每月检查液压油一次 ，若液压油变 暗 、变 乳 白色 、有 气 泡 、有 沉 淀 物 或 闻起 来 有 油 被 烧 过 的味 道 ，则 应进一步化验确认 。③每班次巡检 时，应检查温度 、压力 、压差等 参数并作好记录 。④查看油量 ：据油箱液位计检查油箱 中的油量 。 ⑤滤芯连续使用超过三个 月均 需清洗一次或更换 。空气滤清器 需经
篦冷机是水泥 厂关键设备 ， 大型化 的的篦 冷机都使用 了液压系 统。液压系统运行更为平稳，设备运行也更加可靠 。但因为液压系 统更为复杂，出现故障了查找 原因较 为复杂 ，本文 以 ５ ０ ０ ０ Ｔ ／ Ｄ生产 线为例，就第三代篦冷机 日常使用过程 中常见 的故障及处理方法做 以介 绍 。 １ 篦 冷 机 液 压 系统 的工 作 原 理 篦冷机设有三段篦床，每段篦床 由左、右两个液压缸驱动 ，每 段篦床单独配有一套液压泵、 比例阀和液压缸，各 段篦床 相对独立 运行 。其工作原理是液压泵将高压油输入液压缸的左 腔或右腔 ，推 动液压缸活塞做往复运动 ，通过传动轴将动 力传递 给活动框 架，从 Байду номын сангаас而实现活动篦床 的往复运动 。 篦冷机液压站总体分为两个系统 ，即主工作系统和 自循环过滤 冷却系统 。主工作 回路工作时 ：油泵从油箱 中吸油，经过 比例换 向 阀连接到油缸 ，通过 比例换 向阀的换 向来改变油路的方向 ，从而 通 过执行油缸 带动篦床 的前进后退 。自循环回路主要是用来冷却和过 滤 油液 ，使 油箱 中的油液清洁 ，保证主工作系统正常工作 。 ２ 液 压 系 统 常 见 故 障 及 原 因 分 析 ２ ． １ 液 压 缸 常 见 故 障 液压 缸是液压 系统动 力执行元件 ，直接给篦床提供动力来源 。 如液压缸 发生故 障，表现得最 为明显 。几种常 见的 原因：①可能是 接近开关失灵或 超出感 应范围。接近 开关无法提供 电信号给 Ｍ Ｃ Ｃ ， Ｍ Ｃ Ｃ接收不到信号，就无 法给比例阀传递换 向信 号，液压缸就无法 换 向。② 篦床被 卡住，此时液 压缸达 到最大 压力，超 出溢流 阀设定 值，一般是 ２ ０ Ｍ Ｐ ａ ，保护液压缸 以免受到机械破坏 。此 时，中控屏 幕显示故障信息，一般是 “ 篦床超过 ４ Ｏ秒无动作 ”。③ 比例 阀本身 产生故障 ，或电路虚接 ，无法 换向，因此液 压缸无动作 。比例 阀此 时指示灯为红灯或指示灯不亮 。⑤液压缸前循环冲 洗用的球 阀被 意 外打开，液压油不通过液压缸，直接 从球阀的旁路 流走 。 ２ ． ２液压缸运动慢或爬行 （ 抖 动 ）的 几 种 常 见 原 因 ① 液 压 缸 内泄 ，液 压 缸 内密 封 圈 破 损 或 液 压 缸 内被 “ 拉毛”， 液压油沿缸壁从一腔渗透到另一腔。 ② 工作主泵的电机是变 频启动 ， 受到变频风机的干扰，频率相互，电机转速 不足，输出油量不够 ， 液压缸就运动慢 。③工作主泵 （ 变量柱塞泵 ）是负载敏感泵，泵 的 负载反馈 回路堵塞 ，负载变化不能及时反馈给泵 自身，泵的排量 不 能 及 时 跟 上 ，排 量 较 小 。
篦冷机常见故障及处理方法
篦冷机常见故障及处理方法1、篦冷机某一段出现掉速严重（处理方法：现场观察篦冷机各纵梁运行情况，①、对篦冷机料层进行观察，发现料层较厚时及时联系中控进行检查；②、通知中控对相应的篦床冲程比例相应的增大，查看掉速是否有所减少）2、发现篦冷机油管漏油，及时联系工段技术员及维修工（处理方法：联系中控将料层控制在750-800mm之间并将所需工具准备到位，将液压站进行停机并卸掉管道内部压力，进行更换密封圈或者对管道进行焊接）3、料层较厚将篦床压死时（处理方法：第一时间检查篦冷机料层及辊破上方物料厚度，并联系中控进行止料，将篦冷机转现场模式利用现场单动按顺序推动篦床）4、当某一油泵出现压力异常时电气应检查相应的安全阀及释放阀是否得电。
（处理方法：检查卸压阀是否正常；检查油管是否漏油；将液压站停机并对其卸压检查阀芯是否卡杂物；）5、单列篦床突然无法动作，及时汇报工段及分厂领导（处理方法：检查个各风室是否有漏料、漏油现象；检查液压站油位是否正常；将篦冷机控制方式转现现场单动进行操作；检查限位开关是否正常；检查比例阀是否运行正常；检查各个纵梁板凳底座是否脱落）6、篦冷机板凳底座有裂纹（处理方法：根据其严重情况联系中控对料层进行控制同时联系维修人员将工具准备到位，将其单列阀门开度给5％对其进行焊接）7、篦冷机辊破跳停（处理方法：联系电气人员到电力室对其进行复位同时检查辊破大块情况，联系中控降低窑速及一段篦床篦速，并手动对辊破进行自由切换达到有效的破碎效果）8、风机电流突然降低（处理方法：检查篦冷机料层厚度；检查风机是否反转；检查挡板是否全开档杆连接销是否脱落）9、纵梁断裂（处理方法：检查确认纵梁断裂部位及损坏情况；确认是否有备件；根据实际情况确定是否进行更换） 10、当出现篦冷机某一列不能运行且报限位异常时检查相应的限位是否正常，如果正常将相应的列限位并联。
（1列和4列的限位相并联，2列和5列的限位相并联，3列和6列的限位相并联.）11、当出现某一列出现冲程时间过长等故障时，将相应的位移信号线拆除。
篦冷机使用中存在的问题及处理
篦冷机使用中存在的问题及处理林谷丰【摘要】@@ 我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t/d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC-Ⅲ型推动式篦式冷却机.该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了"渐扩"方案,即从熟料落入段的较小宽度逐渐扩大到3.2m的主体宽度,目的是在落料区获得较为均匀的熟料覆盖,减小宽度方向的料床高差,并减少粗细料离析造成的影响,消除"侧漏风"现象,以得到较高的二、三次风温.自2004年12月投入使用以来,也出现了一些问题,影响了生产的顺利进行,现将生产使用中遇到的问题和解决的方案介绍如下.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】1页(P103-103)【作者】林谷丰【作者单位】福建三德水泥建材工业有限公司,福建,龙岩,364021【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4我公司2号熟料生产线采用无烟煤煅烧技术,设计生产能力为2500t／d,其熟料冷却设备采用的是南京水泥工业设计院设计的NC－Ⅲ型推动式篦式冷却机。
该型号冷却机的主要特点是在篦床的高温区采用高冷却效率、高热回收效率的充气梁装置,在篦床布局上采用了“渐扩”方案,即从熟料落入段的较小宽度逐渐扩大到3．2m 的主体宽度,目的是在落料区获得较为均匀的熟料覆盖,减小宽度方向的料床高差,并减少粗细料离析造成的影响,消除“侧漏风”现象,以得到较高的二、三次风温。
自2004年12月投入使用以来,也出现了一些问题,影响了生产的顺利进行,现将生产使用中遇到的问题和解决的方案介绍如下。
（1）熟料温度高,熟料拉链机上常出现红料。
（2）高温段冷却风穿透料层的能力不足,高温段容易压床,无法进行厚料层操作。
（3）篦板使用寿命短,常出现磨穿开裂等现象。
（4）侧板变形漏料。
篦冷机的篦床调整 保证二次风温稳定
篦冷机的篦床调整保证二次风温稳定在生产过程中，篦床的调整关系到整个系统的平衡，篦速过快或过慢都会对整个系统造成不良影响。
首先、篦速过快的不良影响：篦速过快，熟料未来得及冷却便被卸出，不仅影响熟料质量浪费热能，而且会导致二次风温降低，窑前温度偏低，煤粉不能尽快燃烧，窑内温度随之降低，窑功率（电流）下滑，高温点偏后且不集中，过渡带短冷却带长，窑尾温度高，又因物料中有害成分含量高等原因，造成物料提前出现液相，从而影响熟料结粒和煅烧质量，结粒较大的熟料较难尽快冷却影响熟料质量，且对附属设备造成不良影响，所以篦床的调整对系统的风量平衡特别重要。
其次、篦速过慢的不良影响：篦床料层因篦速过慢而增厚，篦床的通风量逐渐减少，氧含量降低，影响煤粉燃烧，燃尽率低，从而影响熟料煅烧。
窑内温度下降较快也就是通风不畅。
严重时会导致跑生料即窜料。
此时窑前二次风温较高，但是，随着篦速的加快，窑前温度下降很快，也会造成窑头废气温度过高，对窑头电收尘器造成不良影响。
所以；篦床调整需兼顾的几个方面：1. 篦下压力：在同样的结粒情况下，熟料的透风状况变化不大。
因此控制篦床的速度及篦下压力稳定为主，但熟料结粒变化篦下压力控制也应变化，结粒好时控制篦下压力较结粒细时相应低些。
料球、窑皮落下则应提前预测提高篦床的速度。
若未能提前预测则应快速调整篦床。
否则会出现压风现象，之后要及早快速将篦速调回，否则窑前温度会迅速降低影响煅烧。
2. 风机电流：篦速慢时，料层相对增厚，篦床风机进风量减少，电流降低。
掉窑皮、大块、料球时风机电流也会降低。
当一室风压达到8000pa 时。
一段风机电流会迅速下降，最低时达到电机空载电流。
容易烧毁软连接（联轴器）。
特别是掉大块窑皮及料球时，操作要特别注意。
3. 火焰状况；火焰应保持稳定、明亮、有力。
若出现不稳定窜动、混浊排除窑前温度偏低和飞砂较大外，则可能是压风现象。
且料子被风吹得较高，形成风洞，窑前浑暗，经常会落到看火镜头前。
机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些
机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些机械伤害事故简单来说是指在使用机械设备或工具时因疏忽或不当操作而引起的人身伤害，这种事故的发生导致了人们的财产损失和身体损伤，甚至有可能造成生命危险，因此我们必须加强对机械伤害事故的预防，那么机械伤害事故的主要原因和预防措施有哪些呢？一、机械伤害事故的主要原因1、违反操作规程机械在使用时都有规程和操作要求，如果操作者违反规程或者没有了解相关的使用方法和操作要求，就容易引发事故。
2、设计缺陷或者材料质量问题有些机械的机构设计存在缺陷或者使用的材料质量低劣，这些因素也是机械伤害事故的重要原因之一。
3、机械设备老化、损坏或者维护不当机械在使用中经过长期的运转会产生磨损、老化、损坏等情况，如果没有及时维护或者替换机械设备，就容易引发事故。
4、操作人员技能不足机械设备具有一定的危险性，当操作者的专业技能不足时，其操作的精准度和好坏程度容易出现失误。
二、机械伤害事故的预防措施1、遵循操作规程在机械设备的使用中，操作者必须按照相关规程和操作要求进行操作，尤其是一些细节操作，要按照正确的步骤进行。
2、加强维护管理机械设备的平常维护工作是保障其正常运行的重要保障条件，要按照规定进行定期检查和维护，对于机械老化、损坏等情况及时修复或者更换。
3、提升员工技能增加员工机械设备使用技能和应急处置能力，每年对员工技能进行适时培训，提高员工的操作技能，提高对突发事件的处置能力。
4、视觉警示与标志标识机械设备的作用范围，危险区域、警示区域等场所需要设置标志和标识，提醒员工注意安全，提高员工的安全意识。
总之，机械伤害事故的发生是对于个人财产和生命的双重打击，预防机械伤害事故是我们必须要做到的。
只有严格制定操作规程、重视维护管理、提升员工技能以及设立视觉警示和标志标识，才能切实减少机械伤害事故的发生。
篦冷机系统风险告知卡：篦冷机安全操作与风险防范
篦冷机系统风险告知卡：篦冷机安全操作与风险防范在使用篦冷机系统时，为了确保安全，避免事故发生，我们特此制作本风险告知卡。
本卡详细介绍了篦冷机系统中可能出现的各种风险，包括操作安全、机械伤害、高温烫伤、噪音污染、电气安全、设备故障、化学品的危害以及环境因素等方面的信息。
操作人员在使用本卡时，应认真阅读并严格遵守相关规定。
1.操作安全2.在操作篦冷机系统时，必须遵守以下安全注意事项：●穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、安全鞋等；●熟悉篦冷机系统的操作流程，避免误操作；●保持设备周围清洁，避免杂物影响设备运转；●定期检查设备的维护保养情况，确保设备正常运转。
1.机械伤害2.篦冷机系统在运转过程中，可能导致机械伤害的风险，如设备故障、运转时危险等。
为避免机械伤害，请采取以下措施：●定期检查设备零部件是否完好，及时排除故障和隐患；●在设备运转过程中，避免接触运转部位和高温区域；●学会正确使用设备的维护工具，严格按照指导进行设备保养和维修。
1.高温烫伤2.篦冷机系统在运转过程中，可能产生高温和热源，容易导致烫伤。
为避免高温烫伤，请采取以下安全防护措施：●定期检查设备的温度和散热情况，避免设备过热；●在接触设备高温部位时，必须佩戴高温手套和其他防护用品；●保持设备周围良好通风，避免高温聚集。
1.噪音污染2.篦冷机系统运转过程中可能产生较大的噪音，长期暴露于噪音环境中可能对工作人员健康产生不良影响。
为减少噪音污染，请采取以下措施：●定期检查设备的噪音情况，确保噪音在国家规定的标准范围内；●在设备运转时，尽可能采用隔音设施，如隔音罩、减震垫等；●定期对工作人员进行听力保护培训，提高员工对噪音的防护意识。
1.电气安全2.篦冷机系统涉及电气设备和电线，存在触电和设备故障等电气安全风险。
为确保电气安全，请采取以下安全保护措施：●定期检查电气设备是否完好，及时排除故障和隐患；●在进行设备检修和维护时，必须切断电源并佩戴绝缘手套等防护用品；●对工作人员进行电气安全培训，提高员工的电气安全意识和操作技能。
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5000t/d生产线篦冷机压床事故的成因与控制
0 前 言
据了解，多数水泥生产厂家5000t/d篦冷机在使用过程中，都曾出现过篦冷机熟料
压床事故，对产质量造成严重影响。对此，笔者就本厂5000t/d新型干法水泥生产线篦冷机
压床的成因与控制，进行了分析和研究。
1 篦冷机的相关情况
我厂使用的篦冷机是南京水泥工业设计院提供的NC42340推动篦式冷却机，采用先进
的控制流篦冷机新技术，优点在于充分提高了熟料的骤冷效果并有效降低篦冷机出料温度，
进一步提高二次风温和三次风温，减少熟料冷却用风量，大幅提高篦冷机的热回收率以及设
备运转率和易磨损件的寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。
篦冷机的主要规格参数：
规格：4.2×34.0m；
生产能力：5500～6000t/d；
入料温度：1400℃；
出料温度：≤65℃+环境温度；
篦冷机有效面积：133.2m2；
篦床冲程次数：4～25次/min；
篦床冲程：130mm（正常）、140mm（最大）；
传动方式：液压三级（段）传动，压力≤30MPa。
2 篦冷机压床事故的成因
2.1篦冷机压床事故原因
高温熟料堆积在篦床上，由于某种原因未能冷却并移动，导致压住一段篦床迅速增厚，
液压传动系统负荷过高跳停，篦床并使第一级传动无法再次正常起动，此时高温熟料粘连结
合成大块，轻则30～40t熟料，重则60～100t熟料。
2.2篦冷机压床成因的分类
篦冷机发生压床事故的原因可分为两大类。一是由于机械或电气设备故障，篦床或冷却
风机无法运行，加之采取措施不力，引起高温熟料（1100～1400℃）堆积并凝固的压床事故。
二是由于工艺技术管理、操作中出现问题，未及时得到纠正而造成压床事故。
3 篦冷机压床事故的分析控制
要避免发生篦冷机压床，就必须对压床事故的不同形成原理进行分析，并有针对性地采
取措施，使之处于受控状态。
3.1设备故障引起的压床事故
3.1.1冷却风机故障引起的压床事故
I段篦板冷却风机因轴承、电机、叶轮损坏停止运行时，对高温熟料不能有效冷却，
在Ⅰ段（特别是阶梯篦板处）的1100～1200℃高温熟料中的C3A、C4AF等成分还带有液相，
极易粘结成大块，导致篦床推压迅速升高，液压传动系统负荷过高（≥14MPa）跳停，并无
法再次正常起动，同时窑内熟料还不断落入，使篦床进一步压死，此时只有被迫停窑人工处
理。
在此有两点须注意：（1）熟料冷却不良结块；（2）系统负荷过高跳停。
只要在操作控制上能避免以上两种情况的出现就可以杜绝事故，因此操作员在某台篦板
冷却风机 停止运行时，可不停窑采取以下措施：（1）迅速将其它冷却风机风量开大，加强
熟料冷却；
（2）迅速将篦床速度增加3～5次/min，降低料层厚度，减轻篦床负荷；
（3）降低窑速（2.5～3r/min），减小出窑熟料，随之减小投料量至300t/h；
（4）通知现场岗位工加强巡检，并注意篦床温度、压力、漏料等情况；
（5）通知现场机电人员尽快修复。
如情况恶化，出现篦板温度居高不下、篦板严重漏料、熟料结大块等情况时，应果断
止料停窑保温，防止事故扩大，待设备修复后运行。
3.1.2篦冷机跳停故障引起的压床事故
篦冷机Ⅰ段或Ⅱ、Ⅲ段因篦板损坏、篦床变形、液压系统故障、破碎机堵塞等原因跳闸
停机时，中控员未采取有力措施，导致熟料大量堆积在篦床上，料层增厚后不能得到有效冷
却，熟料粘结成大块，进一步使篦床无法正常起动，被迫停窑人工处理。这种情况下，往往
只有几分钟的时间，要求中控员能快速反应，迅速采取措施，设备的问题虽需要检修，但可
避免压床事故，也为检修后及时恢复生产争取时间。
在篦冷机跳停的操作控制：
（1）Ⅰ段跳停，逐步降窑速，如5分钟内未能恢复，立即先停窑后止料，挂辅传进行保
温操作；
（2）Ⅱ段跳停，逐步降窑速，降Ⅰ段篦速，如8分钟内未能恢复，立即先停窑后止料，
挂辅传进行保温操作；
（3）Ⅲ段或破碎机跳停，逐步降窑速，降Ⅰ、Ⅱ段篦速，如12分钟内未能恢复，立即停
窑止料，挂辅传进行保温操作。
3.2 工艺技术管理问题造成的压床事故
3.2.1篦冷机操作参数控制失调造成的压床事故
在有些新操作员刚进入工作时，或有些新线投产时管理人员由于经验不足，对篦冷机的
调整思路不明确，窑产量与篦速之间、篦速与料层厚度之间、料层厚度与用风量之间的关系
不匹配，在提产量时篦速及冷却风量控制过小，导致料层过厚、熟料冷却不好，最终引起压
床事故。
为杜绝这种压床事故，对新投产的生产线及操作员新手，要重视篦冷机的调整，操作时
采取宁高勿低的原则，并加强学习、总结经验，严防事故的发生。
3.2.2篦冷机堆雪人造成的压床事故
在回转窑正常过程中，篦冷机都会存在堆雪人现象，如果未重视并及时处理，雪人堆得
过大，不仅会对窑二次风温、火焰形状产生较大影响，还存在雪人倒塌时突然压死篦床的风
险。一般雪人堆大后会重达数吨，突然倒塌后造成篦床局部承载过大，篦床不平衡发生变形，
篦板之间摩擦加剧，导致篦床推压突然升高，液压传动系统负荷过高（≥14MPa）跳停，并
无法再次正常起动。
对此在正常过程中，操作中保持较大的阶梯篦板、Ⅰ段空气梁风机风量，采用较快的篦
速，勤打前部空气炮，同时现场应加强篦冷机前堆雪人的检查，可装备推雪人装置定时进行
清理或人工清理，防止雪人堆大堆高。如雪人已堆大，可采取先提篦速拉薄料层的方法，做
好准备迎接雪人倒塌的冲击。
3.2.3窑内大量掉窑皮或冲料造成篦床压死
在回转窑的预热器塌料或窑内大量掉窑皮时，会引起大量物料涌入窑内，如处理不当，
窑内高温熟料在1～3分钟内大量进入篦冷机Ⅰ段，造成篦床大量堆积熟料，篦床推压突然
升高过负荷跳停，发生压床事故。
因此在预热器塌料或窑内大量掉窑皮时，操作员应迅速观察到变化并作出判断，迅速采
取降低窑速（2r/min内）、加快篦速、加大尾排拉风等方法，预热器塌料的还应加大头煤量，
让物料停留在窑内，避免篦冷机压床事故。
3.2.4火焰触料，熟料发粘引起的压床事故
有时当喷煤管调整不当，火焰下射扫料，未完全燃烧的煤粉渗入熟料，混有煤粉的熟料
掉入篦冷机后，使熟料温度高而发粘、结块，并极易堆高大雪人，这种工况下稍不注意就容
易发生篦板压床事故。
当发现有火焰触料，熟料发粘的现象时，应及时调整火焰坐标或煤管一次风，防止火焰
下摆触料，并密切注意阶梯篦板处熟料情况，如有发粘堆雪人结大块情况时，用人工进行处
理。
3.2.5熟料烧流时发生的压床事故
在新窑或新更换了窑砖的窑投料时，煅烧头煤过多或窑内生料成分过低，造成出窑熟料
还呈现液相状态，在篦床上凝结成块，甚至液相熟料渗入篦板堵塞篦孔，使篦床推压急剧上
升，篦床迅速被压死。因此在窑内发现熟料呈现有液相时，严禁其落入篦床上，一旦有大量
液相的熟料落下篦床，就必须迅速停窑，只能减小事故进一步扩大。为防止窑内出现烧流现
象，一是在新窑长时间升温后，投料要果断迅速，风、煤、料、窑速要配合适当，窑头与中
控员要加强联系，熟料有发粘时及时拉大风量，提高窑速，杜绝烧流；二是在正常煅烧时，
配料时注意防止KH过低、溶剂矿物过多，头煤适当，杜绝烧流。
4 篦冷机正常生产控制重点
（1）篦冷机的操作首先要注意产量与篦速、篦速与料层厚度、料层厚度与用风量之间的
关系。
（2）为较好地冷却熟料，防止“红河”现象的出现，篦冷机的操作宜采取厚料层、大风
量方式（注意篦下压力和篦床推压，保证设备安全运行），风量以不长时间吹穿为准。相应
的各段篦速应根据料层厚度来进行调整，因此要求窑中控与窑中岗位加强联系，及时对应现
场进行调整。各段料层厚度：一段600～700mm，二段500～600mm，三段400～500mm。
（3）有余热发电的，在其投入后，在尽量稳定二次风温（1100℃）的前提下，可适当提
高一段篦速，让熟料在二段冷却，提高余热发电中温区温度。
（4）窑产量与篦速要匹配。因窑有出料不稳定的因素，在篦速控制上应保有适当富余能力，
特别是在窑有冲料预兆时（如投料初期），应提前加快篦速，增加篦冷机用风量，加大窑头
排风机风量。
（5）为保证熟料急冷和二次风温，一般一段各室风机应开至80%～90%。
（6）篦冷机前部的推雪人装置，一般每班应动作一次，防止堆雪人。在窑内结粒较差或
掉窑皮时应增加频次。注意加强篦冷机灰斗放料工作，杜绝灰斗积料过多造成篦冷机设备事
故。
（7）注意破碎机电流，防止大块物料过多卡死。
5 结束语
总之，篦冷机压床事故的发生是一个复杂的过程，与回转窑的整体调整控制密不可分，
要达到完全杜绝压床事故，就要求我们在工艺技术管理上认真总结，归纳分析各个方面的关
系，不断提升工艺技术管理水平，提高操作员操作能力，加强细节管理，避免篦冷机压床事
故的发生。
来源：《四川水泥》