起重事故原因与控制参考文本
起重作业事故种类及原因(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业事故种类及原因(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重作业事故种类及原因(通用版)一、挤压碰撞人(1)吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压碰撞人。
原因：一是由于司机操作不当；二是由于指挥有误。
(2)吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
原因：一是由于吊物(具)放置方式不当；二是由于吊运作业现场管理不善。
(3)在指挥或检修流动式起重机作业中被运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。
原因：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
(4)在巡检或维修桥式起重机作业中被运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因：，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
二、触电(电击)(1)司机碰触滑触线。
原因：一是由于司机室位置设置不合理；二是由于起重机在靠近滑触线端侧没有设置防护板(网)。
(2)起重机械在露天作业时触及高压输电线。
原因：一是由于起重机械在高压电线下(旁侧)作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误。
(3)电气设施漏电。
原因：一是由于起重机械电气设施维修不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因设施漏电而触电(电击)。
(4)起升钢丝绳碰触滑触线。
原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线防护板。
三、高处坠落(1)检修吊笼坠落。
原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理；二是由于检修作业人员操作不当；三是由于检修作业人员没有采取必要的安全防护措施。
起重事故资料
起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。
然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。
起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。
本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。
起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。
常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。
2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。
此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。
3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。
预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。
2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。
3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。
事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。
只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。
起重设备事故
（二）、事故发生的间接原因：
4、该起重机有限公司将盖有公章的空白 合同文本提供给业务员对外承揽业务， 导致对业务员承揽的工程难以控制、不 了解情况，对特种设备制造、安装及使 用疏于管理，导致现场存在安全隐患。
（二）、事故发生的间接原因：
5、刘某所安装的葫芦双梁桥式起重机， 属于特种设备。刘某未经专业部门许可 从事特种设备的制造、安装及使用，导 致现场存在安全隐患。
五、事故责任分析及处理：
2、吕某安排无焊接操作证的工人对起重 机吊车梁与牛腿进行焊接，未按照规范 要求施焊，多处焊缝开焊锈蚀，焊接长 度及焊角高度不够，焊接存在明显质量 问题。其未经专业部门许可从事特种设 备的制造、安装及使用。其未发现焊接 操作人员无特种作业操作证。
五、事故责任分析及处理：
五、事故责任分析及处理：
根据《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国刑法》、 《中华人民 共和国建筑法》、《生产安全事故报告 和调查处理条例》、《特种设备安全监 察条例》、《起重机安全操作规程》等 有关法律法规规定，认定下列人员及单 位应承担相应的责任，并提出如下处理:
五、事故责任分析及处理：
（二）、事故发生的间接原因：
1、该石材有限公司所建的钢结构库房工 程无规划许可、开工手续，无施工设计 方案。
（二）、事故发生的间接原因：
2、该石材有限公司将新建钢结构库房工 程发包给吕某个人，致使施工承包人吕 某在不具备承包该工程资质和安全生产 条件的情况下，组织人员进行施工，致 使该库房存在安全隐患。
五、事故责任分析及处理：
3、河南某起重机有限公司法人韩某，对 起重机存在安全隐患一直未发现，未认 真贯彻《中华人民共和国安全生产法》 第17条第4项“主要负责人督促、检查本 单位的安全生产工作，及时消除事故隐 患”的规定，对本起事故负领导责任。 依据《生产安全事故报告和调查处理条 例》38条第1款，给予韩某罚款的行政处 罚。
起重机的事故起因、预防及处理标准范本
安全管理编号：LX-FS-A54940起重机的事故起因、预防及处理标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑起重机的事故起因、预防及处理标准范本使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 、起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为,物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养,特别是未按要求进行检验,带"病"运行,从而埋下安全隐患。
占比例较大的起重机事故起因主要有:a 、违反安全操作规程,如超载或未确认吊运物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠, 吊钩挂钩不可靠和操作人员不具备资格等;b 、设备安全保护装置未装或失效。
如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊钩防脱钩装置、运行极限限位器等未装或失效,设备接地或接零不可靠,漏电保护不可靠等;c 、检查、检验工作未按要求进行。
起重机械、工具危险源辨识和控制措施
起重机械、工具危险源辨识和控制措施背景在工程建设和生产过程中，起重机械和各种工具具有重要的作用，但同时也伴随着很多的危险。
正确辨识和控制这些危险，不仅是保障工作人员安全的基础，也是保障工作现场安全有序进行的保障。
危险源辨识起重机械危险源1.超重或超载：在起重机械使用过程中，若超过其额定负载，就存在超重或超载的危险。
2.受力不均：若吊钩的碰撞体积增加、张力位移过大、不同吊点张力不平衡，都可能导致受力不均而引发危险。
3.吊装位置错误：若吊装位置不正确，或吊钩不良，则会导致吊物移位或者脱落造成事故。
4.倾斜或偏转：在起重机械使用过程中，若出现倾斜或偏转则会导致吊钩、吊物和吊机发生着火、断裂、滑动等情况。
5.操作不当：操作者在使用起重机械时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
工具危险源1.电气危险：若电动工具附近有水或湿气，或者电源电压不稳定等情况，都可能使电气危险性增加。
2.机械危险：若手动工具的刀头磨损、加工表面粗糙、工作环境受到强烈干扰或工具未及时保养，都可能导致工具机械危险。
3.化学危险：部分工具或使用方法已经对工作者产生了某种化学危险（如电焊、切割产生的烟尘等）。
4.速度危险：在使用机动工具时，速度过快或者控制不善都可能造成危险。
5.操作不当：操作者在使用工具时，若工作不规范或者未按正确方法使用，在操作过程中就会出现危险。
危险源控制措施起重机械危险源控制1.合理计算负载：在使用起重机械时，必须根据具体情况进行合理计算，并严格按照负载要求使用，避免超负荷使用。
2.强制检修：在起重机械使用过程中，必须定期对其进行检修和维护，确保设备正常运转并有良好的可靠性，尽量避免设备出现各种故障。
3.安装吊钩保护器：在起重机械使用过程中，必须给悬挂钩安装保护装置，以避免吊物移位或脱落而造成人员伤亡和设备损坏。
4.操作技术要求：在使用起重机械过程中，必须严格按照相应的操作指导书进行操作，避免操作不当而引发危险事件。
起重作业中的危害因素及控制措施正式样本
文件编号：TP-AR-L7678In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重作业中的危害因素及控制措施正式样本起重作业中的危害因素及控制措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、起重作业的工作特点(1)起重机械通常具有较为复杂的机构，完成上升运动和水平运动；(2)所吊构件多种多样，载荷也随之变化；(3)大多数起重机械，需要在一定的空间运行；(4)起重机械与吊运人员经常直接接触，有潜在的偶然危险因素；(5)作业环境的复杂性；(6)吊运过程中的分工配合。
二、起重作业中的危害因素及控制措施(一)起重作业人员无证上岗起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。
起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本
起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月起重机械的危险性分析及安全对策措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1. 引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2. 事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。
起重机发生事故的原因及检查确认制度样本(2篇)
起重机发生事故的原因及检查确认制度样本起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。
2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。
3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。
起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。
二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。
三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。
四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。
五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。
六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。
七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。
八、检查是否有超重现象。
九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。
起重机发生事故的原因及检查确认制度样本（2）起重机在现代工程施工中扮演着非常重要的角色，它的作用是将各种材料或设备进行搬运、装卸等工作。
然而，由于起重机在工作过程中面临着各种风险和隐患，一旦发生事故可能会造成严重的人员伤害和财产损失。
为了确保起重机的安全运行，必须加强对起重机的检查确认制度，并深入研究起重机事故发生的原因。
本文将从事故原因和检查确认制度两个方面进行探讨。
首先，我们要了解起重机事故发生的原因。
起重机事故的发生通常有以下几个主要原因：一是操作人员的失误。
操作人员的疏忽大意或操作不当是造成起重机事故的重要原因之一。
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起重事故原因与控制参考
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
起重事故原因与控制参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要本文列述了起重事故原因，提出了控制事故的安
全措施。
一、引言
起重常见的事故有脱钩、钢丝绳折断、安全防护装置
缺乏或失灵、吊物坠落、起重机倾翻和碰撞致伤等事故类
型。
二、事故原因
1．脱钩
起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过
快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空
中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱
钩事故。
行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起
钩头惯性飞出。
具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。
2．钢丝绳折断
钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。
3．安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。
因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。
因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动
轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。
4．吊物坠落
起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
在有行车的厂房，由于生产噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。
5．起重机倾翻
当起重机动臂幅度过大，加重超负荷，往往造成起重机倾覆事故，能引起人身伤亡和设备损坏。
事故原因是因为起重机的倾覆力矩大于稳定力矩造成的。
操作时不按安全支承器亦是引起倾覆的原因之一。
6．碰撞致伤
物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中
悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。
7．触电
在输电线路下进行起重作业时，具有较大的危险性。
起重机起重臂因活动范围大，易于与高压线路碰击发生触电事故，靠近输电线路附近的扒杆也有较多的触电机会，施工现场中临时导线对起重作业也是一种威胁。
8．指挥信号不明或乱指挥
现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。
9．吊物上面站人
在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物
上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒以及被压人。
10．起吊埋在地下的工件或设备
埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。
其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。
起吊埋在地下的物体，不仅发生过钢丝绳折断伤人事故且发生过设备局部损坏现象。
11．工件紧固不牢
当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。
12．光线阴暗看不清物体
如起重现场雾大、风沙大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是发生事故的
隐患之一。
13．斜拉工件
斜拉工件可能发生较大事故，它与竖直起吊比较，斜拉物体时绳上的张力，一部分拉力分解到竖直方向提升物体，另一部分拉力分解到水平方向拉动物体。
这样，绳上的负荷变化较大，在起吊同样重的物体时，绳上的张力加大了，增加了危险性。
物体沿水平方向移动会产生突然摆动、振动，或造成撞击和断绳甚至翻车事故，特别是突然拉断了的钢绳会在较大范围内晃动伤人。
14．起重设备带病运转
设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。
15．开车前未发开车信号
起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重
机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。
某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号，开动的起重机将平台上的一名司机刮下平台，高空坠落受伤，抢救无效死亡。
16．人为事故因素
钢水或铁水包装得太满，起重机略一振动，钢水便泼落出包外，造成炙烫致伤，万一钢水洒至水中或潮湿地面上，会立即发生爆炸性炙烫事故。
三、控制措施
1．人员
1）根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，起重机司机必须经过当地政府职能部门的安全培训和考核。
合格发证后，方可上岗作业。
2）起重机司机必须遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
2．机械
1）起升机构安全措施
（1）上升极限位置安全保护
一般采用旋转式行程开关且与卷筒轴相连。
当起升到上限时，旋转运动使开关断开，起升电动机停止工作。
起重机的上升极限均装有二级保护，防止操作者疏忽或电气故障引起吊钩过卷扬而造成钢丝绳拉断，引起重物下落的重大事故。
（2）超速保护
当起升机构采用涡流调速时，必须采用超速开关保护，防止因电气故障引起重物超速下降。
主要用于板坯搬运起重机和一部分挂梁起重机。
超速开关一般与电动机轴相连接。
（3）超载保护
起重机超负荷保护有机械式超载保护装置、负荷限制器、电子秤三种。
（4）特殊安全保护
因使用要求不同，在设计起重机起升机构时，采用了相应的安全措施。
例如，在使用铸造起重机时，为使钢水包不致于发生倾斜，设计时两卷筒必须保持同步运转；起升机构要求用两台电动机，当一台电动机突然损坏时，另一台能在短期内承担全部工作，以便将正在调运的钢水全部浇铸完。
再如，在设计夹钳起重机起升机构时，当起升电机突然损坏时，开闭机构能够把钳子从炉子中提出来，防止钳子在炉内烧损。
2）机电系统安全措施
（1）过流保护
在电机定子或电枢回路中串入过流继电器，当电机内流过超过允许值的电流时，过流继电器动作，使电机断电停止工作。
（2）短路保护
常用熔断器或自动空气开关作短路保护，熔断器有时熔断后会造成单相运行，应避免。
（3）过热和断相保护
在交流电机定子回路中串入热继电器，保护电机不过热。
（4）失压和零位保护
失压保护能在系统失压后，自动恢复运行。
零位保护能避免接通电源后，由于控制器手柄不处于零位造成的机构自动运行。
（5）紧急开关
在紧急情况下司机操作它可迅速断开总电源。
（6）安全联锁保护
在各进入门上装安全开关，当开关动作后，起重机不能开动。
（7）接地保护
电气设备接地是必需的保护。
（8）风速报警器
室外工作的起重机应装有风速报警器进行保护。
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