工艺规范书制定步骤和方法
sop操作规范书
sop操作规范书篇一：SOP标准操作规程标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。
什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。
一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。
SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。
由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。
由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。
首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。
就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。
所以检验SOP不是一个，而一套。
第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。
以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。
SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。
一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。
第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。
虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。
以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。
借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵：1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。
铁塔组立及接地施工标准工艺作业指导书
铁塔组立及接地施工标准工艺作业指导书一、引言铁塔组立及接地施工是通信基站建设中的重要环节，其施工质量直接关系到基站的稳定性和通信质量。
本作业指导书旨在规范铁塔组立及接地施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的准备工作包括但不限于以下内容：- 确定施工方案和施工计划；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 检查施工现场的环境和地形，确保施工条件良好；- 制定安全措施和应急预案。
三、铁塔组立施工1. 施工前的准备工作：- 检查铁塔组立所需的材料、设备和工具；- 确保组立基础的平整度和承载能力；- 检查铁塔组立的位置和方向是否正确。
2. 组立铁塔的步骤：- 按照施工方案，逐步组装铁塔的各个部分；- 使用合适的工具和设备，确保组装的牢固稳定；- 检查组装后的铁塔是否符合设计要求。
3. 铁塔组立的质量控制：- 进行铁塔的垂直度和水平度检测；- 检查铁塔各个部分的连接是否牢固；- 检查铁塔的表面是否平整，无明显的缺陷。
四、接地施工1. 接地施工前的准备工作：- 确定接地位置和数量；- 准备接地所需的材料和设备；- 清理接地位置周围的杂物和污物。
2. 接地施工的步骤：- 在接地位置挖掘合适的接地坑；- 安装接地体，确保接地体与地面紧密接触；- 连接接地体与铁塔的接地线。
3. 接地施工的质量控制：- 测量接地电阻，确保符合规定的要求；- 检查接地体和接地线的连接是否牢固；- 检查接地位置周围是否有其他干扰物。
五、施工安全措施1. 施工过程中，必须遵守以下安全措施：- 戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 严禁酒后施工和超负荷作业；- 注意施工现场的通风和照明；- 禁止在高处施工时玩笑和嬉戏。
2. 应急预案：- 制定施工现场的应急预案，包括火灾、意外伤害等紧急情况的处理方法；- 配备必要的急救设备和人员，确保及时救治伤员。
六、总结本作业指导书详细介绍了铁塔组立及接地施工的标准工艺和作业流程。
在施工过程中，施工人员必须严格按照本指导书的要求进行施工，确保施工质量和安全。
工艺安全管理规范
工艺安全管理规范1 范围与应用领域1.1 目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本规范。
1.2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。
1.3 应用领域本规范应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害操作（LHO）的工艺安全管理。
2 参考文件工艺安全信息管理规范工艺危害分析管理规范操作规程管理规范作业许可管理规范工艺和设备变更管理规范工艺安全审核管理规范HSE培训管理规范承包商安全管理规范人员变更管理规范事故管理规范应急准备和响应管理规范新设备质量保证管理规范设施完整性管理规范启动前安全检查规范设计阶段HSE管理规范3 术语和定义3.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺事故的发生。
3.2 工艺安全管理委员会(Process safety management committee，简称PSMC)负责制定工艺安全管理政策、方针，审议工艺安全管理计划，协调、指导、解决工艺安全管理有关问题的专业（分）委员会。
3.3 工艺危害分析（Process hazards analysis，简称PHA)有组织地应用系统的方法来辨识、评估和控制与工艺装置有关的危害，主要包括下列活动：危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估和提出改进建议。
3.4 危害（Hazard）物料、系统或工艺所固有的性质或特性，可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏。
3.5 危害事件（Hazardous event）造成物质、能量的意外或危险性释放（如毒性/腐蚀性泄漏、火灾和爆炸），并可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的一次或一系列非计划事件。
3.6 危害辨识 (Hazard identification)辨识可能造成危害事件（如爆炸、火灾和毒性物料释放）的工艺、设备、人为因素的系统性过程。
药品GMP认证中SOP的制定规范及验证要求课件
一、什么是验证工作
验证工作是证明任何程序、生产过程、 设备、物料、活动或系统确实能达到预期 结果的有文件证明的一系列活动。
--《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第八十五条
药品GMP认证中SOP的制定规范及验证要求
验证工作的要求
二、验证工作的重要性
1、验证工作是药品生产质量管理规范 的重要组成部分，是药品质量管理 治本的必要基础；
28、pH计使用、保养、校验标准操作规程； 29、电渗析器操作规程； 30、离子交换器系统标准操作规程； 31、多效蒸馏水器标准操作规程； 32、储水及输送系统标准操作规程（纯化水）； 33、储水及输送系统标准操作规程（注射用
水）； 34、惰性气体操作及管理标准操作规程。
药品GMP认证中SOP的制定规范及验证要求
2、验证工作是质量保证的一种手段， 质量保证靠“验证”实现对GMP的承 诺。
药品GMP认证中SOP的制定规范及验证要求
验证工作的要求
三、我国GMP对验证的要求
我国GMP（1998年修订）对验证单独列 为 一章（第七章）： 第五十七条 药品生产验证应包括厂 房、设施及设备安装确认、运行确认、性 能和产品验证。
药品GMP认证中SOP的制定规范及验证要求
验证工作的要求
第五十八条 产品的生产工艺及关键设施、设备应
按验证方案进行验证。当影响产品质量的 主要因素，如工艺、质量控制方法、主要 原辅料、主要生产设备等发生改变时，以 及生产一定周期后，应进行再验证。
口服固体制剂生产主要的SOP
14、地漏的清洁消毒规程； 15、进风、回风装置清洁与管理规程； 16、洁净区的清洁卫生与使用规程； 17、清场管理规程； 18、成品零头管理规程； 19、工段间原辅料、半成品、成品的交
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。
为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。
b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。
c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。
2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。
b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。
c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。
3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。
b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。
c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。
4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。
b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。
c. 启动丝印机，开始印刷操作。
d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。
e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。
5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。
b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。
三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。
2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。
3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。
5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。
6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。
2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。
技术规范书范本
技术规范书范本1. 引言技术规范书是为了确保项目的实施过程中能够遵守一定的标准和方法，保证项目的质量和效果。
本文是一个技术规范书范本，旨在提供一个结构完整、内容全面的范本供参考。
2. 背景介绍在本节中，将对需要进行技术规范的项目进行背景介绍。
包括项目的目的、任务和范围。
3. 规范的制定依据本节应列明该技术规范书的制定依据，包括相关法律法规、行业标准以及项目需求等。
同时，需要说明制定该规范的目的和意义。
4. 规范适用范围该节应明确规范适用的范围，包括适用于哪些项目或部门，以及是否有特殊要求或排除项等。
5. 术语定义本节应说明在技术规范书中使用的专业术语和缩略词的解释和定义，以确保读者对术语的理解和准确性。
6. 技术要求该节是对项目中需要遵守的技术要求进行详细描述。
可以根据具体项目的特点进行分部分的描述，包括但不限于以下几个方面：6.1 设备要求：列出项目所需要的各种设备的规格、性能要求等。
6.2 材料要求：列出项目中所使用的各种材料的规格、质量要求等。
6.3 流程要求：详细描述项目的各个流程、操作步骤、人员配备要求等。
6.4 安全要求：列出项目中需要遵守的安全规范、防护要求等。
6.5 环境要求：说明项目实施过程中需要满足的环境要求，如温度、湿度等。
6.6 质量要求：列出项目的质量控制要求，包括工艺标准、检验方法等。
7. 参考文献本节应列出技术规范书中参考的相关文献和资料，以供读者深入了解和查阅。
8. 附录本节应为技术规范书的附录，包括技术图纸、工程实施方案等相关附件资料。
结语技术规范书是项目实施中的重要文档之一，对于保证项目的质量和效果起到了至关重要的作用。
本文所提供的技术规范书范本可供参考，但具体的规范要求需要根据项目的实际情况进行具体制定。
希望本文能够对读者在编写技术规范书时提供一定的参考和指导。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。
为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。
本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。
二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。
2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。
普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。
3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。
三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
室内装修施工工艺规范
第一章现场施工的基本原则及基本施工程序一、现场施工的基本原则1.严格按照《万润装饰施工工艺规范》安全，文明施工。
2.开源节流：既要节约公司提供的各种材料，也要尽量节约业主提供的材料和水电资源。
杜绝一切浪费行为，杜绝使用假冒伪劣产品。
3.精工细作，质量优良。
所有施工项目按本《工艺规范》严格执行。
4.合理安排施工程序，确保工期。
制定详细的《施工进度表》，严格按《施工进度表》施工。
5.严格按设计图纸施工，杜绝擅自更改设计图纸。
6.严格按施工项目表逐项施工。
所有变更项目必须由业主签字，报工程部备案。
7.保留好（原则上不改动、不封闭）施工现场的电源配电箱、弱电信号进户端口、供水总阀、燃气进户端及各类水电气的计量仪表装置，不改动施工现场的房屋的承重结构。
8.保护好施工过程中已制作好的半成品，成品。
包括各类台面、层板的饰面、各类平角、各类墙地砖、木地板、水电器具、木制品、开关插座及业主原有的半成品、成品物件。
9.项目负责人要注意自检、互检、交接检，并要落实责任制，责任到人。
10.开工进场必须对房屋进行全面检查验收，如存在房屋质量问题及时及业主沟通解决，并认真填写《进场房屋质量检查表》、《房屋质量问题处理意见表》，要求业主签字。
11.树立品牌形象，严谨工艺流程，程序到位。
12.细心、进行、平心的进行操作，促进岗位成才。
二、基本施工程序先上后下，先里后外，先脏后净，先湿后干，先粗后细，先结构后装饰。
第二章工程项目施工前的准备工作工程项目施工准备工作是生产经营管理的重要组成部分，是对拟装工程目标、资源供应和施工总平面布置、施工进度等诸多方面进行的施工决策，施工准备工作是工程项目顺利进行的根本保证，认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理供应资源，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业效益，赢得企业社会信誉，实现企业管理目标创新等具有重要意义。
工程项目施工准备按其性质及内容通常包括：技术准备、物质准备、各工种技术工人组织准备、施工场内准备和施工场外准备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
各工序基本尺寸公差 1) 半精车：IT10=0.12 Ф70.40-0.12 2) 粗车：IT12=0.4 Ф71.50-0.4 各工序加工表面粗糙度 半精车 Ra3.2 粗车Ra12.5
填写工艺卡片
示例：精车工序卡片
装配工艺
机械产品的质量必须由装配最终来保证。 零件、组件、部件、总装、部装、组装 装配的工作量比重大：主要靠手工完成
外圆柱面加工方法
8 粗车—半精车—精 车—精细车（或金刚 车） IT6~IT7 0.025~0.4 主要用于要 求较高的有 色金属加工
9
粗 车 — 半 精 车 — 粗 IT5以上 磨—精磨—超精磨 （或镜面磨）
0.006~0.025 (或Rz0.05)
极高精度外 圆加工
10
粗车—半精车—粗 磨—精磨—研磨
IT5以上
0.006~0.1 (或Rz0.05)
确定工序的集中和分散
工序集中
1)
2)
3)
工件在一次装夹后，可以加工多个表面，能较好地保证加工表面之间相互位 置精度;可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次 数，有利于缩短生产周期。 可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织 工作。 采用的设备（加工中心）与工装结构复杂、投资大，调整和维修的难度大， 对工人的技术水平要求高
安排原则：基准先行，先主后次，先粗后精，先面后孔 热处理工序的安排： 1) 预备热处理：退火、正火，加工之前，调整工件的切
削加工性，消除应力。
调质处理：粗加工之后 3) 最终热处理：淬火、回火，半精加工后，磨之前 辅助工序的安排：
2)
1)
2)
检验工序：粗加工后； 重要工序前后；送往外车间之 前…… 去毛刺，清洗， 涂防锈油
举例：活塞刀杆技术要求分析
活塞刀杆零件图
活塞刀杆加工路线
退火（一条热处理曲线）→粗车（基准先行） →半精车（两顶尖定位）→钳（ ？）→淬 火回火（两条热处理曲线）→ 磨（两顶尖定位） →线切割（ ？）
确定各工序所采用的设备
机床规格与零件外形尺寸相适应 机床精度与工序要求的精度相适应 机床的效率与零件的生产类型相适应 与现有的设备条件相适应
轴磨削的加工余量（mm)［摘录自手册］
轴的直径d 轴的性 质 轴的长度L ≤100 ＞100～250 ＞250～500 ……
直径余量a
……
＞50～80 未淬硬 淬硬 ＞80～120 未淬硬 淬硬 …… 0.3 0.4 0.4 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.4 0.5 0.5 0.6
举例：活塞刀杆外圆工序尺寸与公差的确定
工序分散
1) 2) 3)
机床设备（专用设备）及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 设备数量多，操作工人多，生产面积大。
工序分散：20世纪20年代，设备密集型 ，流水自动线 工序集中：20世纪50年代后，信息密集型，加工中心，多品种小 批量特点
安排加工顺序
互为基准，反复加工 自为基准：选加工表面本身为基准，仅能提高加工面本身
的尺寸、形状精度
装夹可靠
消除基准不重合误差
如图：尺寸A、B是设计要求尺寸，而（调整法）加工中 直接保证的尺寸是A、C尺寸，则： Bmax=Amax-Cmin Cmin=Amax-Bmax Bmin=Amin-Cmax Cmax=Amin-Bmin ∆C= ∆B- ∆A ∆C< ∆B 1. 提高了加工精度（有时则需采用更高精度的加工方 法，如由铣改磨） 2. 如果精度太高，迫使重新考虑定位方案（使定位基 准与设计基准一致） 3. 改变加工方式（如放弃调整法改用试切法加工）
选择工艺装备
即确定各工序所需的刀、夹、量、辅具。 需要采用专用工艺装备，应提出设计任 务书。
确定各工序的加工余量
加工总余量和工序余量
加工总余量：毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差 2) 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差 a) 对称余量：外圆、孔 b) 单边余量：平面 由于工序尺寸有公差，实际切除的余量大小不等
工艺设备
对工人的 技术要求 工艺文件
需一定技术水平的 对调整工的技术水平要 工人 求高，对操作工的技术 水平要求低 有工艺过程卡，关 有工艺过程卡和工序卡， 键零件要工序卡 关键工序要调整卡和检 验卡 中等 较低
有工艺过程卡，关键工 序要工序卡 较高
成本
制定工艺规程的基本步骤
分析原始资料 确定原始毛坯 拟定工艺方案 确定各工序所采用的设备 选择工艺装备 确定各工序的技术检验要求及检验方法 确定各工序的加工余量 确定工序尺寸和工序公差 填写工艺文件
毛坯的制造方 法与加工余料
木模手工造型或自由锻造， 部分采用金属模 毛坯精度低，加工余量大 铸造或模锻。毛 坯精度和加工余 量中等 通用机床。按机床类别采 用机群式布置 部分通用机床和 高效机床。按工 件类别分工段排 列设备
机床设备极其 布置形式
各种生产类型的工艺特征
大多采用通用夹具、标 准附件、通用刀具和万 能量具。靠划线和试切 法达到精度要求 需技术水平高的工人 广泛采用夹具，部 分靠找正装夹达到 精度要求。较多采 用专用刀具和量具 广泛采用专用高效夹具、 复合刀具、专用量具或 自动检验装置。靠调整 法达到精度要求
生产纲领和生产类型
生产纲领：产量、进度计划 生产批量：一次投入或产出的同一产品 （或零件）的数量 生产类型：单件小批、成批、大批大量
生产类型和生产纲领等的关系
生产纲领 （ 年 或件 年 生产类型 生产纲领/（台·年-1 或件·年-1 ） 小型机械或 轻型零件 中型机械或 中型零件 重型机械或 重型零件 工作地每月 担负的工序 数 工序数·月 工序数 月-1 不作规定 ＞20~40 ＞10~20 1
确定各表面的加工方法
加工方法的选择：
外圆：车、磨 孔： 钻、扩、铰、车、磨、拉 平面：铣、刨、磨、车
选择依据： 1) 零件材料性质及热处理要求 2) 零件加工表面的尺寸公差等级和表面粗糙度 3) 零件加工表面的位置精度要求 4) 零件的形状与尺寸 5) 生产类型 6) 具体生产条件
外圆柱面加工方法
确定余量的方法
1) 2) 3)
分析计算 经验估计法 查表法
确定工序尺寸和工序公差（基准重合时）
1. 2.
3. 4.
方法：往前推算法 顺序：先确定各工序余量的基本尺寸，再有后往前逐 个工序推算，即由零件上的设计尺寸开始，有最后一 道工序向前工序推算，直到毛坯尺寸。 公差等级：中间各工序尺寸公差等级都按经济精度。 极限偏差：按“入体原则”确定，即轴类取负偏差， 孔类取正偏差，长度及毛坯取正负偏差双向标注
分析原始资料
有关图纸：装配图、零件图、毛坯图 生产纲领 现场条件：设备规格、负荷、精度、工 夹量具 国内外先进经验及有关技术手册
确定原始毛坯
型材：棒料、方料、管料、 铸坯：复杂的箱体类、曲轴（球墨铸铁） 锻坯：综合性能好 焊坯：奇异件、尺寸变化较大件
拟定工艺方案（核心内容）
选择定位基准 确定定位夹紧方法 确定各表面的加工方法 确定工序的集中和分散 安排加工顺序 一般需要提出几个程的格式（JB/Z187.3-88)
工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零件的加工（或
装配）过程的一种工艺文件。(工艺路线）
机械加工工艺卡片：以工序为单位，详细说明产品或零件在
某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、工序参数，操 作要求以及采用的设备和工艺装备。
机械加工工序卡片：在工艺卡或过程卡的基础上，按 每道工序所编制的一种工艺文件，一般有工序简图， 并详细说明该工序的每一个工步的加工（或装配）内 容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备。
机械加工（装配） 机械加工（装配）工艺规程的制订
（YJ190）液压剪
生产过程
原材料准备与储存 毛坯的生产：型材（棒料、方料、管料）、铸 坯、锻坯、焊坯 毛坯经过机械加工、热处理而成为零件 零件装配成机械 机械的质量检查及运行试验 机械的油漆和包装
基本概念
工艺过程:改变生产对象的形状、相对位置和性质等，
工艺特征 零件的互换性 生产类型 单件小批 用修配法钳工修配，缺乏 互换性 中批 大部分具有互换 性。装配精度要 求高时，灵活应 用分组装配法和 调整法，同时还 保留某些装配法 大批大量 具有广泛的互换 性。少数装配精 度较高处，采用 分组装配法和调 整法。 广泛采用金属模 机器造型、模锻 或其他高效方法。 毛坯精度高，加 工余量小 广泛采用高效专 用机床及自动机 床。按流水线和 自动线排列设备
选择定位基准
1. 2. 1) 2)
定位基准的概念 装夹：定位与夹紧 基准：作为“依据”的点线面 设计基准： 工艺基准：定位基准、装配基准、测量基准
精基准的选择
基准重合原则：设计基准与定位基准重合，消除基准不
重合误差
基准统一：选择尽可能多的表面加工时都能使用的基准
1. 2.
易保证各加工表面的相对位置精度 简化了工艺过程，使各工序所用夹具比较统一
几种工艺文件出现的场合及使用范围
过程卡 出 单件小批 √ 现 √ 成批 场 合 大批大量 √ 使 用 范 围 工厂设计 计划调度 材料供应 工具供应 工艺卡 〤 〤 √ 车间 技术科 检验科 工序卡 〤 重要零件 √ 工序工人 检验卡 〤 重要零件 √ 检验工人
YJ190液压剪整体结构动画演示
YJ190液压剪工作原理动画演示
1)
合理确定余量的意义
1) 2) 3)
过大：增加了劳动量，最耐磨的表面金属层被切除 过小：毛坯或上道工序的缺陷去不了 精加工余量要合理：增加了时间，破坏了精度
确定各工序的加工余量
影响加工余量的因素
1) 2) 3) 4)
上道工序表面粗糙度与缺陷 上道工序尺寸公差 上道工序形位误差 本道工序的装夹误差