火电厂冷却技术.
火力发电厂冷却水系统介绍
蒸发散热。因水的蒸发而消耗的热量，称为蒸发散热， 进入冷却塔的空气，湿分含量一般均低于饱和状态， 而在水汽界而上的空气已达饱和状态，这种含湿量的 差异，使水、汽不断扩散到空气中去，随着水汽的扩 散，界面上的水分就不断蒸发，把热量传给空气。所 以水的蒸发冷却，可使水温低于空气的温度。
• 浓缩倍率一般控制小于3.0 • 优点
加药设备简单；运行维护方便；可减缓铜管腐蚀。 • 缺点
含膦药剂对环境不友好；含膦药剂利于菌藻生长。
循环冷却水需要研究的课题
• 开发新型水质稳定剂及高效复合配方 • 加强防腐技术的研究 • 三级处理后的污水,作为循环冷却系统补充
水的研究
石灰纯度较低时，难于正常运行，且劳动强度大， 劳动环境差。
离子交换法+水质稳定剂联合处理
• 适用条件 • 适用于水源非常紧张条件下的高浓缩
倍率〔φ＞５〕运行。 • 优点 • 浓缩倍率高 • 缺点 • 基建投资大；运行费用高；增加水质
腐蚀的倾向性。
水质稳定剂处理
• 适用条件 在通常水质条件下，可在较高浓缩倍率倍率下运 行。
垢的危害
• 增加了水流阻力，降低了冷却水的流量。 • 由于垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数。 • 冷却塔和喷水池喷嘴结垢，特别是冷却塔填料结垢，将造
成水流短路，这些都会除低冷却效率，提高凝汽器进水的 温度。 • 由于凝汽器管结垢，往往要求停机进展清洗，既减少了发 电量，还要消耗大量人力、物力。
换处理方法使碱度与pH值降低； • 冷却水的腐蚀性离子含量高； • 凝汽器管材选用不当； • 结垢或粘泥引起沉积物下局部腐蚀。
火电厂直接空冷节能技术分析
2021 年 6 月
节能减排
火电厂直接空冷节能技术分析
万华杰
（晋控电力同达热电山西有限公司，山西 大同 037000）
摘 要： 直接空冷节能技术是一种新型的节水技术，在中国煤炭资源丰富但水资源缺乏地区应用广泛。主要介绍了直
接空冷节能技术的工作原理及特点，分析了该技术在应用过程中存在的问题，并提出了建设性意见，以期能促.1 提高积灰监测及冲洗的研究 目前应对直接空冷凝汽器的积灰，最直接有效的
方法就是在夏季用电高峰期之前使用高压水枪对所有 的管路进行清洗，但清洗的位置、时间和次数没有科 学的指导。部分管路的积灰不会对机组运行造成影响， 对其进行冲洗的话会造成资源的浪费。可将 2 个空冷凝 汽器单元作为对象进行研究，其中 1 个绝对清洁，1个表 面积灰，通过积灰程度的不断提高形成积灰厚度的监控 模型，把握积灰厚度的实时情况，同时得到机组效率与 积灰厚度的关系，分析积灰对机组的影响程度。当机组 效率值下降较多时，即进行冲洗操作，冲洗过程中通过 单一变量法对清洗的时间和次数做出研究，确保在最 小的资源支出条件下达到最好的改良效果。 3.2 提高电厂建设前的方案评审
（下转 117 页）
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2021 年第 6 期
王 瑞，等：集中充电模式下电动汽车充电负荷的计算
2021 年 6 月
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2
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50 100 150 200 250 300 350
时间/d
图 1 n'=3 000 辆时电动汽车平均日消耗电量
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冷却塔冷却方式
Through access to a large number of domestic and foreign papers,periodicals,
books and so on, this paper has carried on the summary to the cooling tower cooling system in thermal power plant. At present, the thermal power plant cooling modes are two main categories: the wet mode and air cooling mode, the wet modes including circulating water cooling and direct cooling;air cooling methods including direct air cooling mode and indirect air cooling mode.
1.1.1选题背景
从全球范围看，我国水资源总量位居世界第6位，而人均水资源占有量却只有世界人均水平的1/4，水资源短缺严重制约着我国的发展。尤其是水资源分布的严重失调，更加剧了这一情势。在中国的西北、华北地区，人均淡水拥有量仅为全国平均水平的1/4，在山西、陕西、蒙西、宁夏、呼盟、锡盟和新疆这些省(区)幅员辽阔， 面积约占全国的34％，但水资源总体相对贫乏，水资源总量为1959亿m3，约占全国的7％，西部地区缺乏水资源，常规的湿冷式燃煤电厂建设模式在这些地区不适宜，而电力行业是耗水大户，形成了有煤发不出电的被动局面。另一方面，我国北方地区水资源极其宝贵，治理荒漠化、恢复植被和保护生态环境都需要水，水资源的统一规划和合理使用是协调经济发展与生态环境的重要保证，从而导致了电厂用水量受到了限制。
火电厂制冷原理
火电厂制冷原理火电厂通过燃烧煤、石油等化石燃料来发电，产生的热能通常被废热利用，例如制冷。
制冷原理是利用热力学循环对热量进行转移，将热量从低温区转移到高温区，来达到制冷的目的。
火电厂制冷原理一般分为压缩式制冷系统和吸收式制冷系统两种。
压缩式制冷系统压缩式制冷系统采用压缩冷媒，由压缩机将低温、低压的蒸汽增压，使其成为高温、高压的蒸汽。
这时，蒸汽放出热量，再通过冷凝器变成高压液体。
高压液体流经节流阀降压，形成低温、低压的液体再进入蒸发器中。
在蒸发器中，液体冷媒与低价值热量交换，被蒸发为低温、低压的蒸汽，再次进入压缩机循环往复。
压缩式制冷机可以利用电力、汽油、煤炭等多种能源，制冷量大、制冷范围广，常用于工业生产和航空、军事等领域。
吸收式制冷系统需要利用悬挂在锅炉上的残余热，通过吸收剂的化学反应来制冷。
吸收剂一般为水和氨混合物，其化学式为NH3-H2O。
工作原理为利用吸收剂的化学反应吸收低温区的热量，然后通过放热反应把热量转移到高温区，从而达到制冷目的。
吸收式制冷系统由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器四部分组成。
首先，在发生器中利用废热将吸收剂复合，产生高温、高浓度的NH3-H2O混合物。
混合物经冷凝器冷却，形成液体吸收剂；然后，液体吸收剂经节流阀降压，进入吸收器与低温区的蒸汽混合，吸收蒸汽中的热量，产生低温、低浓度的NH3-H2O混合物；随后，混合物再进入发生器中，在高温区经过放热反应、脱离NH3，在吸收后的水中重新形成吸收剂，回到循环中；最后，低温蒸汽被吸收，空气中的高温热量通过蒸发器冷却，形成低压的蒸汽，再次进入吸收器循环往复。
吸收式制冷机因其操作稳定、节能环保等优点，常用于食品、药品、化工等行业以及小型空调、热泵等领域。
总而言之，随着火电厂废热的环保重视，火电制冷技术的应用越来越被重视并广泛应用于日常生产生活中。
火电厂循环冷却水排水处理技术导则 工标
火电厂循环冷却水排水处理技术导则工标全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：火电厂循环冷却水排水处理技术导则随着我国经济的飞速发展，火电厂作为主要的能源生产企业，发挥着至关重要的作用。
在火电厂的运行过程中，循环冷却水起到了关键的作用，它既可以有效地降低设备的温度，提高能源利用效率，又可以保护环境，减少对水资源的消耗。
这些循环冷却水在经过循环使用后，会带有一定的污染物，需要进行有效的处理后再排放。
制定一套科学合理的火电厂循环冷却水排水处理技术导则至关重要。
一、火电厂循环冷却水的特点1. 循环性：火电厂循环冷却水是通过循环系统不断地进行输送和循环使用的水，随着使用时间的增加，水质可能会受到影响，需要及时处理。
2. 污染物含量高：火电厂循环冷却水中可能含有各种有机和无机物质，如热力油、腐蚀产物等，需要进行有效处理才能排放。
3. 排放标准严格：为保护环境和水资源，火电厂循环冷却水排放必须符合国家规定的排放标准，否则将受到严重的处罚。
1. 确定排水处理目标：在处理火电厂循环冷却水排水前，首先需要明确排水处理的目标，如降低污染物浓度、回收部分水资源等。
2. 采用合适的处理技术：根据火电厂循环冷却水的特点，选择合适的处理技术，如化学法、生物法、物理法等，对污染物进行有效处理。
3. 合理设计处理设施：在设计排水处理设施时，应考虑到设施的可靠性、经济性及处理效果，确保排水处理的顺利进行。
4. 进行监测和检验：对火电厂循环冷却水排水处理系统进行定期的监测和检验，确保排水处理效果符合标准要求。
5. 定期维护和保养：定期对排水处理设施进行维护和保养，确保其正常运行，提高排水处理的效率和效果。
6. 加强技术培训：对火电厂循环冷却水排水处理技术进行培训，提高操作人员的技术水平和管理能力，确保排水处理工作的顺利进行。
7. 做好信息记录和报告：对火电厂循环冷却水排水处理过程进行详细记录和报告，及时反馈情况，方便对排水处理效果进行评估和改进。
2024年火电厂冬季防寒防冻措施及制度(三篇)
2024年火电厂冬季防寒防冻措施及制度为了防止冬季气温低、积雪等对设备和人身造成损害，确保机组在冬季机组的安全、稳定运行，杜绝不安全事件的发生，结合我公司系统及设备的实际情况，特制定本措施。
一、管理与职责1.安全监察部、生产技术部负责防寒防冻工作的组织和检查工作。
2.综合管理部负责厂前区主马路的防寒防冻措施执行。
3.发电运行部、设备管理部、燃料管理部为生产设备防寒防冻具体执行部门，负责防寒防冻措施的执行。
4.商务部负责防寒防冻物资的采购。
5.灰库区域防冻措施由外委单位执行，运行管理部监督管理。
6.生产区域内，防冻铺设使用过的草片、草袋、草绳等防冻设施，由执行防冻措施的部门视气温回升情况经公司同意后全部撤除。
7.有关防冻需要的保温材料、温度计、草袋、草席、草绳等物资，由各使用部门提交申报采购，商务部根据各部门需求计划在入冬前购买入库，以备调用。
二、总体要求1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到不冻坏一台设备、一个阀门、一根管子；不出现任何摔伤事件。
____公司各部门及维护单位深入宣传发动，全员参与，使全体人员充分认识到防冻工作的重要性。
____组织全公司及维护单位的相关人员对全公司所有设备、管道等进行彻底清查，对存在隐患的部位采取措施，重点抓好防冻措施的落实工作。
4.各级人员必须深入生产一线，及时掌握、分析和解决因冬季天气寒冷给安全生产带来的问题。
____公司各部门根据管理职能范围的实际情况，制定出详细的防寒防冻实施措施，报归口管理部门审批后提交生产技术部备案并认真组织实施。
6.运行人员加强运行监视，特别是加强对易冻仪表管路(如压力、流量)参数的监视与分析，发现参数异常，及时采取措施。
7.相关管理人员要关注天气预报，随时掌握天气变化情况。
遇到大风降温天气，各级人员随时待命，接受部门统一的工作安排。
8.入冬前检查所有建(构)物门窗、孔洞，确保门窗开关灵活，孔洞封堵严密；对所有管道及设备没有保温而可能冻坏的部位进行保温处理。
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（三篇）
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术火力发电厂冷却塔是利用水蒸气冷凝将热量散发到大气中，并将蒸汽转化为液体水的设备。
火力发电中，冷却塔的运行对电厂的发电效率、节能和环境保护非常重要。
因此，研究和应用冷却塔的节能、节水和节煤技术，不仅可以提高电厂的运行效率，还能减少资源消耗和环境污染。
一、冷却塔的节能技术1. 优化冷却水循环系统：通过优化冷却水的循环系统，可以减少冷却水的流量和泄漏，从而减少冷却水的能耗。
常用的优化措施包括安装冷却塔侧泄漏控制装置、增加管道绝热材料、改善冷却水管道布置等。
2. 采用低温排气系统：火力发电厂的冷却塔通常会有一个排气系统，将出口的水蒸气冷凝为水。
采用低温排气系统可以减少冷却塔的排气热量损失，提高系统的热利用效率。
3. 使用高效传热设备：冷却塔中的传热设备包括冷却器、冷凝器和换热器等。
选择和使用高效传热设备可以提高传热效率，减少能源消耗。
4. 优化冷却水质量：冷却塔的运行中会产生一些污垢和沉淀物，降低传热效率。
经常清理和维护冷却塔设备，保持冷却水的清洁和水质稳定，对于节能非常重要。
二、冷却塔的节水技术1. 循环冷却水系统：火力发电厂冷却塔通常采用循环冷却水系统，可以将用过的冷却水回收再利用，减少了用水量的消耗。
2. 喷淋系统的优化：冷却塔的喷淋系统是冷却塔用水的主要部分。
通过优化喷淋系统的设计和控制，可以减少用水量的消耗。
例如，使用高效喷嘴和自动控制系统，根据实际需要调节喷淋水量等。
3. 使用节水设备：在冷却塔的运行中，可以采用一些节水设备，如安装节水阀、回收冷却水等，减少用水量的消耗。
4. 减少漏水和泄漏：冷却塔系统中的漏水和泄漏会导致用水量的浪费。
定期检查和维护冷却塔设备，修复漏水和泄漏问题，对于节水非常重要。
三、冷却塔的节煤技术1. 提高锅炉热效率：火力发电厂的冷却塔与锅炉系统息息相关。
提高锅炉热效率可以降低燃煤量的消耗。
常用的提高锅炉热效率的方法包括增加汽水分离器面积、优化燃烧系统、采用余热回收装置等。
火力发电厂循环冷却水处理技术与运行监督
火力发电厂循环冷却水处理技术与运行监督摘要：在水资源短缺的情况下，我国应加强对水资源的保护，使用正确合理的方式处理循环水，提高对水资源的保护并且做到节约用水。
作为火力发电厂运行设备中的重要组成，凝汽器运行受到循环水水质的直接影响，若水质存在超标问题，极易增大铜管出现锈蚀、结垢等问题的概率。
对此，需掌握其防腐、防垢要求，合理应用相关处理技术来调整循环水质，结合对运行监督的强化开展，为火力发电厂机组的稳定运行提供保障。
关键词：火力发电厂；循环冷却水；处理技术；运行监督1.循环冷却水系统分类根据生产工艺要求、水冷却方式和循环水的散热形式，循环冷却水系统又可分为密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。
1.1密闭式循环冷却水系统的水在移走换热设备的热量以后，密闭循环回用。
在此系统中，循环水不与大气接触，处于密闭循环状态，循环水的损耗很少，如果选用密封性能很好的水泵，可以做到基本上不消耗水。
但是，由于这种循环冷却水系统所需费用较高，故一般只适用于被冷却装置散热量较小、所要求的工作安全可靠度大或具有特殊要求的工业生产系统。
1.2敞开式循环冷却水系统的水经由冷却设备与空气直接接触冷却后，再循环使用。
在敞开式循环冷却水系统中，一方面循环水带走物料、工艺介质、装置或热交换设备所散发的热量；另一方面升温后的循环水通过冷却构筑物与空气直接接触，释放热量，然后再循环使用。
敞开式循环冷却水系统是目前工业生产中应用最广泛的一种冷却水系统，根据与物料、换热器等的接触情况，可分为清循环（又称间接循环）、污循环和集尘循环3种类型。
其中清循环冷却水系统在工业生产中最为常见。
为此，本文后续内容均以清循环系统为介绍、研究的主体[1]。
2.循环冷却水处理技术概述及原理2.1锅炉循环冷却水处理就是采用相关水质稳定剂基于锅炉冷却水在系统设备内的污垢淤结、腐蚀和微生物繁殖等现象进行控制和处理。
所谓冷却水处理技术，是指针对循环水系统的水质、设备材质、工况条件选择合适的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂等水质稳定剂进行正确匹配组成水处理配方，在一定工艺控制条件下提供相应的清洗、预膜方案进行全过程控制的水处理技术。
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榆林学院题目火电厂冷却技术学生姓名魏静学号********** 院 ( 系 ) 能源工程学院专业热能与动力工程指导教师胡广涛报告日期年月日目录前言第一章概论及摘要第一节我国火力发电厂空冷技术的发展现状‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二节空冷技术的概述及分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.2.1 海勒式间接空冷系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.2.2 哈蒙氏间接空冷系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1.2.3 直接空冷系统‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二章空冷技术的发展及在我国的应用第一节直接空冷凝汽器系统的发展‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二节空冷技术在我国的应用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第三节直接空冷技术的发展趋势‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第四节空冷电厂的总体特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第三章发电厂空冷系统设备第一节直接空冷系统设备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二节直接空冷凝汽器（ACC）‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3.1.1空冷凝汽器的分类‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第四章直接空冷系统的运行和维护第一节冷却风机概述‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第二节直接空冷系统断电程序‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥第三节设备的安全及监控‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥结束语参考文献前言随着世界各国经济的迅速发展和人类物质文化生活水平的不断提高，大型火力发电厂及大容量单元机组的投运面临着更为迫切、严格的要求，即在要求电力工业高速发展的同时，对发电厂的耗水量、烟尘排放量、冷却水废热造成的大气和自然水资源污染、生态平衡破坏规定了严格的限制标准。
因此，人类在大规模开发能源、发展电力工业的同时，必须采取有效措施，缓解用水矛盾，控制消除污染后果，走可持续发展的道路。
发电厂汽轮机排汽空气冷却技术的应用和发展，为在严重缺水的煤矿和电力负荷中心区域建设大型火力发电厂开辟了一条节水、经济、安全、可靠的途径，也为水资源丰富区域保持生态平衡、避免江河水资源污染创造了有利条件。
因此，发电厂空冷技术在世界范围内得到了广泛的应用。
特别是我国，走和谐、可持续发展道路，节约用水，避免污染，提高水资源利用率，已成为新世纪电力工业发展的重大课题。
华北、西北富煤而缺水地区，发电厂采用空冷技术已成为必然，其他水资源相对充沛地区，发电厂采用空冷技术的问题也将会收到高度的重视。
为了更一步了解空冷技术在电厂的应用，我们小组特做此设计来详细的去理解空冷技术以及它的发展前景。
第一章概论及摘要第一节我国火力发电厂空冷技术的发展现状摘要：目前我国火力发电厂多采用水冷技术，面对越来越紧迫的水资源缺乏问题，火力发电行业的发展受到极大挑战，而空气冷却相比普通湿冷塔技术可以节水大约２／３。
文章介绍目前在国外许多大型火电机组项目中采用的各种类型的空气冷却技术及我国火力发电行业采用空气冷却技术的历史和发展现状。
关键词：火电厂；空气冷却；间接空冷；直接空冷；空冷凝汽器第二节空冷技术概述及分类发电厂空冷技术从提出到现在约有50年的历史，并在国际上有了迅速发展，目前已出现单机容量686MW的空冷机组。
在干旱地区，空冷技术发展尤为迅速，并出现了多种类型，如直接空冷、干湿联合冷却机组等。
发电厂空冷技术已成为当前发电厂建设中的一个热门课题。
当前用于发电厂的空冷系统主要有三种，即直接空冷、表面式凝汽器间接空冷系统和混合式凝汽器间接空冷系统。
直接空冷多采用机械通风方式，20世纪90年代以来，比利时哈蒙—鲁姆斯公司提出采用自然通风，两种间接空冷多采用自然通风。
一、海勒式间接空冷系统海勒式间接空冷系统（如图10所示）主要由喷射式凝汽器和装有福哥型散热器的空冷塔构成。
由外表面经过防腐处理的圆形铝管、套以铝制翘片的管束所组成的“∧”形排列的散热器，称为缺口冷却三角，在缺口处装上百叶窗就成为一个冷却三角。
系统中的冷却水都是高纯度的中性水（PH=6.8～7.2）。
中性冷却水进入凝汽器直接与汽轮机排气混合，并将其冷凝。
受热后的冷却水绝大部分由冷却水循环被送至空冷塔散热器，经与空气对流换热冷却后通过调压水轮机将冷却水再送至喷射式凝汽器进入下一个循环。
受热的循环冷却水中的极少部分经凝结水精处理后送至汽轮机回热系统。
该系统中的调压水轮机有两个功能：①通过调压水轮机导叶开度来调节喷射式凝汽器前的水压，保证形成微薄且均匀的垂直水膜，减少排气通道阻力，使冷却水与排气充分接触换热；②回收能量，减少冷却水循环的功率消耗。
调压水轮机在此空冷系统中的连接方式有两种：一种是在许多空冷电厂已采用过的立式水轮机与立式异步交流发电机连接，另一种连接是卧式水轮机与卧式冷却水循环泵、卧式电动机的同轴连接。
后一种连接方式可以在工程中使用，但目前尚未见投运的实例。
海勒式间接空冷系统的优点是：①以微正压的低压水系统运行，较易掌握，可与中背压汽轮机配套；②冷却系统消耗动力稍低，厂用电稍少，约为90%；③基建投资中等，为120%；④占地面积中等，为156%。
其缺点是：①铝制空冷散热器耐冲洗、耐抗冻性能差；②空冷散热器在塔外布置，易受大风影响其带负荷的能力；③设备系统复杂，且有薄弱环节。
海勒式间接空冷系统适合与气候温和、无大风地区，带基本负荷。
二哈蒙氏间接空冷系统哈蒙氏间接空冷系统如图3所示。
这种空冷系统是在海勒式间接空冷系统运行实践基础上发展起来的。
鉴于海勒式间接空冷系统采用的喷射式凝汽器，其运行端差实际值和表面是凝汽器端差相比较没有明显减少。
在喷射式凝汽器中，循环冷却水与锅炉给水是连通的，由于锅炉给水品质控制严格，系统中要求设凝结水精处理装置；对高参数、大容量的火电机组，给水水质控制和处理尤为困难，于是在单机容量300和600MW级火电机组发展了哈蒙氏间接空冷系统与直接空冷系统。
哈蒙氏间接空冷系统由表面是凝汽器与空冷塔构成。
该系统与常规的湿冷系统基本相仿，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢管凝汽器代替铜管凝汽器，用除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水系统代替开敞式循环冷却水系统。
在哈蒙氏间接空冷系统回路中，由于冷却水在温度变化时体积发生变化，故需设置膨胀水箱。
膨胀水箱顶部和充氮系统连接，使膨胀水箱水面上充满一定压力的氮气，这样即可对冷却水容积膨胀起到补充作用，又可避免冷却水和空气接触，保持冷却水质不变。
在空冷塔底部设有储水箱，并设置两台输水泵可向冷却塔中的空冷散热器充水。
空冷散热器及管道满水后，系统即可启动投运。
哈蒙氏空冷系统的散热器有椭圆形钢管外缠绕椭圆形翘片或套嵌矩形钢翅片的管束组成，椭圆形钢管及翅片外表面进行整体热镀锌处理。
该系统采用自然通风方式冷却，将散热器装在自然通风冷却塔中。
哈蒙氏间接空冷系统类似于湿冷系统，其优点是：①节约厂用电，设备少，冷却水系统与汽水系统分开，两者水质可按各自要求控制；②冷却水量可根据季节调整，在高寒地区，冷却水系统中可充以防冻液防冻；③空冷散热器在塔内布置，其带负荷能力基本上不受大风影响。
其缺点是：①空冷塔占地大，基建投资多，约为126%；②发电煤耗多，约为105%；③系统中需要两次换热，且都属于表面式换热，使全厂热效率有所降低。
哈蒙氏间接空冷系统适用于核电站、热电站和调峰大电厂。
三、直接空冷系统直接空冷系统又称空气冷凝系统。
直接空冷是指汽轮机的排气直接由空气来冷凝，空气与蒸汽间进行热交换，所需的冷却空气通常由机械通风方式供应。
直接空冷的凝气设备称为空冷凝汽器，它是由外表面镀锌的椭圆形钢管外套矩形钢翅片的若干个管束组成的，这些管束亦称为散热器。
直接空冷系统的流程如图1所示。
汽轮机的排汽通过粗大的排汽管道送到室外的空冷凝汽器内，轴流冷却风机是空气流过散热器外表面，将排汽冷凝成水，凝结水再经泵送回到汽轮机的回热系统。
直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽由管道引入空冷凝汽器的钢制散热器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，减少了常规二次换热所需要的中间冷却介质，换热温差大。
空冷凝汽器分主凝汽器和分凝汽器两部分，主凝汽器多设计成汽水顺流式，它是空冷凝汽器的主体可冷凝75%～80%的蒸汽；分凝汽器则设计成汽水逆流式，形成空冷凝汽器的抽空气区域，设置逆流管束主要是为了能够比较顺畅的将系统内的空气和不不凝结气体排出，避免运行中在空冷凝汽器内的某些部位形成死区，冬季形成冻结的情况。
空气区的抽真空系统是直接空冷的关键。
在汽轮机启动和正常运行时，要使汽轮机低压缸尾部、空冷凝汽器、排气管道及凝结水箱等设备内部形成真空，通常采用的抽空气设备是蒸汽抽气器。
本系统的作用是在机组启动时将一些汽水管道系统和设备中积集的空气抽掉，一边加快机组启动速度，以及在正常运行时及时抽掉蒸汽和疏水中以及泄漏入真空系统的空气和其它不凝结气体，以维持凝汽器真空和减少设备等腐蚀。
抽真空系统中设有破坏阀门，当需要破坏系统真空时，可开启真空破坏阀。
在直接空冷系统中，空冷凝汽器的布置与风向、风速及电厂主厂房朝向都有密切关系。
中、小型机组可直接在汽轮机房屋顶布置空冷凝汽器，大型机组的空冷凝汽器通常在紧靠机房A列柱外侧与主厂房平行的纵向平台上布置若干单元组，其总长度与主厂房长度基本一致。
每个单元组由多个主凝汽器与一个分凝汽器组成“人”字形排列结构，并在每个单元机组下部设置一台大直径轴流风机。
直接空冷系统的其他的主要特点还有：⑴汽轮机背压变幅大。
汽轮机排汽直接由空气冷凝，其背压随空气温度变化而变化。
我国北方地区一年四季乃至昼夜温差都较大，故要求汽轮机要有较宽的背压运行范围。
⑵真空系统庞大。
汽轮机排汽要由大直径的管道引出，用空气作为直接冷却介质，通过钢制散热器进行表面热交换，冷凝排汽需要较大的冷却面积，故而真空系统庞大。
⑶耗能大。
直接空冷系统所需的空气由大直径风机提供，风机需要耗能，根据国外资料，直接空冷系统自耗电占机组发电容量的1.5%左右。
⑷电厂整体占地面积小。
由于空冷凝汽器一般都布置在汽机房顶或汽机房前的高架平台上，平台下仍可布置电气设备等，空冷凝汽器占地得到综合利用，使电厂整体占地面积减少。
⑸冬季防冻措施比较灵活可靠。
间接空冷系统的主要防冻手段是设置百叶窗来调节和隔绝进入散热器的空气量，若百叶窗关闭不严或驱动机构出现机械或电气故障，将导致散热器冻结。
而直接空冷系统可通过改变风机转速、停运风机或使风机反转来调节空冷凝汽器的进气量，利用吸热风来防止空冷凝汽器的冻结，调节相对灵活，效果好且可靠。
已有运行经验证明。
⑹凝结水溶氧量高。
由于直接空冷机组的真空系统庞大，易出现负压系统氧气吸入，又由于机组背压偏高，易出现凝结水过冷度偏大，进一步加大了凝结水中溶解氧的含量。
直接空冷的缺点是：①风机群噪声污染环境。
②风机群消耗动力大约为100%，维修工作量大。