PVDF的合成
pvdf合成浆料
### 1. PVDF的概述聚偏氟乙烯（Poly(Vinylidene Fluoride)，简称PVDF）是一种耐高温、耐化学品的合成聚合物，因其优异的物理和化学稳定性、良好的溶解性以及良好的电气绝缘性能，被广泛应用于电池、电子、化工、医疗等领域。
在锂离子电池行业中，PVDF作为正极浆料的黏结剂，能够提高电池的电化学性能和安全性。
### 2. PVDF在正极浆料中的应用在锂离子电池的正极浆料中，PVDF的主要作用是作为黏结剂，将活性材料、导电剂和集流体粘结在一起，形成一个均匀的涂层。
PVDF的加入可以提高正极材料的结构稳定性和电化学性能，同时确保电极材料在电池循环过程中的良好分散和接触。
### 3. PVDF的合成方法PVDF的合成通常是通过1,1-二氟乙烯的聚合反应来进行的。
这个过程包括自由基聚合，通常在高温、高压的条件下进行，催化剂的存在可以加速聚合反应的速率。
### 4. PVDF的合成浆料过程合成PVDF浆料的过程通常包括以下几个步骤：1. 原料准备：按照一定比例称取PVDF粉末和其他添加剂（如导电剂、活性材料等）。
2. 溶剂溶解：将PVDF粉末加入到适当的溶剂中，如N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)、二甲基乙酰胺等，通过搅拌使其充分溶解。
3. 混合浆料：将溶解好的PVDF溶液与其他活性材料和添加剂混合，搅拌均匀，形成均匀的浆料。
4. 固化：将混合好的浆料进行固化处理，如热处理或化学交联，以形成稳定的涂层。
### 5. PVDF浆料的性能测试合成后的PVDF浆料需要进行一系列性能测试，包括黏度、流动性、触变性等，以确保其满足锂离子电池正极浆料的要求。
### 6. PVDF浆料的应用前景随着锂离子电池市场的快速增长，PVDF作为正极浆料的黏结剂，其需求也在不断增加。
未来的研究可能会集中在提高PVDF浆料的性能，以及开发新的合成方法和改进现有的生产工艺。
聚偏氟乙烯合成工艺
聚偏氟乙烯合成工艺1. 引言聚偏氟乙烯（Polyvinylidene Fluoride, PVDF）是一种重要的高性能合成材料，具有优异的耐化学品、耐热性能以及电绝缘性能，广泛应用于电子、化工、医疗等领域。
本文将介绍聚偏氟乙烯的合成工艺，包括原料准备、聚合反应、后处理等环节。
2. 原料准备聚偏氟乙烯的合成主要原料是偏氟乙烯单体，通常通过氟化氢和乙烯反应得到。
具体步骤如下：1.氟化氢制备：将氟气与氢气在催化剂的存在下反应，生成氟化氢。
2.乙烯制备：乙烯是一种广泛存在的化学物质，可通过石油炼制或煤炭气化等方法获得。
3.反应槽装载：将氟化氢和乙烯按一定比例装载到聚合反应槽中，以便进行聚合反应。
3. 聚合反应聚偏氟乙烯的聚合反应主要采用自由基聚合的方法进行。
具体步骤如下：1.聚合引发：在反应槽中加入引发剂，引发剂会产生自由基，引发聚合反应的开始。
2.聚合反应：在一定的温度和压力条件下，氟化氢和乙烯单体发生聚合反应，形成聚偏氟乙烯。
3.反应控制：通过控制温度、压力和反应时间等参数，控制聚合反应的进行，以获得所需的聚合度和分子量。
4.反应终止：通过加入终止剂，终止聚合反应，停止聚合过程。
4. 后处理聚偏氟乙烯合成后，需要进行一系列的后处理步骤，以获得符合要求的产品。
1.溶剂提取：将聚偏氟乙烯溶解在适当的溶剂中，进行溶剂提取，去除未反应的单体和杂质。
2.过滤和洗涤：通过过滤和洗涤步骤，去除溶剂中的残留物和颗粒杂质，保证产品的纯度。
3.干燥：将过滤和洗涤后的聚偏氟乙烯进行干燥处理，去除残留的溶剂，使其达到所需的含水量。
4.粉碎和分级：将干燥后的聚偏氟乙烯进行粉碎和分级，得到所需的粒径和颗粒形状。
5.包装和贮存：将粉碎和分级后的聚偏氟乙烯产品进行包装和贮存，确保产品的质量和保存期限。
5. 结论聚偏氟乙烯的合成工艺包括原料准备、聚合反应和后处理等环节。
通过合理控制反应条件和后处理步骤，可以获得高质量的聚偏氟乙烯产品。
pvdf生产工艺
pvdf生产工艺
PVDF（聚偏氟乙烯）是一种新型的高分子材料，具有优异的耐腐蚀性，耐酸碱性，耐高温，耐低温，耐汽油和润滑油，耐紫外线辐射，低温脆性小等优点，因此，它广泛用于电子、航天、化学领域。
PVDF一般是以乙烯基乙烯丙烯共聚物（EVOH）为原料，采用熔融挤出成型工艺用于制得。
PVDF的生产过程主要分为三个步骤：原料准备、成型工艺和质量检测，其中，原料准备是PVDF生产工艺的基础，也是PVDF质量的关键环节。
原料准备主要包括原料配比、原料过滤及原料混合等三部分环节。
首先，选择适当的原料，按比例配比，将 EVOH其他材料混合搅拌在一起，然后，用专用的过滤机将原料过滤，去除杂质，确保原料的均匀性，最后将原料放入搅拌桶中搅拌混合平均，将原料制成颗粒料。
接下来，是PVDF制品的成型工艺，一般采用熔融挤出技术，将混合物熔融后，以恒定的温度和压力挤出成样品，再经过型号、轧制、热压成型、模具成型等多种操作，根据需要制成各种不同的PVDF制品。
挤出的工艺能够保证PVDF制品的均匀性，并且可以通过控制温度和压力，生产出各种规格的PVDF制品。
最后，是PVDF制品的质量检测，通过电子位移测量仪，X射线断层仪等设备，对PVDF制品的外观、厚度、重量、尺寸大小等进行检测，以确保具有良好的质量和性能。
此外，对PVDF制品进行物理化学试验，检查其使用性能，如耐腐蚀性，耐热性，耐油性，耐紫
外线等。
以上是PVDF生产工艺的主要流程。
PVDF是一种新型的高分子材料，具有优异的性能，应用范围广泛，因此有良好的市场前景，同时，在PVDF生产工艺中，一定要注意原料准备、成型技术和质量检测环节，确保制品的质量，同时降低成本，使PVDF在市场中更具竞争力。
工艺流程pvdf
工艺流程pvdf
《工艺流程PVDF》
PVDF，即聚偏氟乙烯，是一种重要的高性能聚合物材料，具有优异的耐热性、化学稳定性和耐候性，被广泛应用于化工、电子、纺织等领域。
工艺流程是PVDF生产中至关重要的一环，下面就介绍一下工艺流程PVDF的相关内容。
1. 原料准备：PVDF的主要原料是氟乙烯和氟化氢，通过化学反应合成PVDF。
在生产过程中，需要准备好高纯度的氟乙烯和氟化氢气体。
2. 聚合反应：将氟乙烯和氟化氢气体送入反应釜中进行聚合反应，通过控制温度、压力和催化剂的加入，将氟乙烯分子聚合成PVDF聚合物。
3. 精细加工：经过聚合反应后的PVDF聚合物需要进行精细加工，包括溶剂法、挤出法等工艺，将PVDF聚合物加工成片材、管材、棒材等不同形态的成品。
4. 检测质量：PVDF成品需要经过质量检测，包括密度、熔流速率、拉伸强度、耐热性等指标的测试，确保产品达到相关标准要求。
5. 包装出厂：通过以上工艺流程的加工和检测，PVDF成品可以进行包装出厂，供应给各个领域的用户使用。
工艺流程PVDF是一个复杂而关键的生产环节，需要严格控制各个步骤，确保产品质量稳定。
随着科技的发展和应用领域的不断扩大，PVDF作为一种优秀的高性能材料，其工艺流程也在不断优化和改进，以满足市场需求。
希望通过不断地研究和创新，能够推动PVDF工艺流程的进步，为更多的领域带来更优质的材料产品。
pvdf压电材料制备工艺
pvdf压电材料制备工艺PVDF压电材料制备工艺PVDF（聚偏氟乙烯）是一种高分子材料，具有良好的压电性能，因此被广泛应用于压电传感器、压电马达、压电声波器件等领域。
下面介绍一下PVDF压电材料的制备工艺。
1. PVDF的制备PVDF的制备一般采用溶液法或熔融法。
溶液法是将PVDF溶解在适当的溶剂中，然后通过蒸发或冷却结晶的方式得到PVDF。
熔融法是将PVDF加热至熔点，然后通过冷却结晶的方式得到PVDF。
两种方法都有其优缺点，具体选择哪种方法取决于具体的应用需求。
2. PVDF压电材料的制备PVDF压电材料的制备一般采用拉伸法或压延法。
拉伸法是将PVDF薄膜在一定的温度和拉伸速度下进行拉伸，使其分子链排列有序，从而获得良好的压电性能。
压延法是将PVDF薄膜在一定的温度和压力下进行压延，使其分子链排列有序，从而获得良好的压电性能。
两种方法都有其优缺点，具体选择哪种方法取决于具体的应用需求。
3. PVDF压电材料的应用PVDF压电材料的应用非常广泛，主要应用于压电传感器、压电马达、压电声波器件等领域。
其中，压电传感器是PVDF压电材料的主要应用领域之一，它可以将机械信号转换为电信号，从而实现对机械信号的检测和测量。
压电马达是PVDF压电材料的另一个重要应用领域，它可以将电信号转换为机械运动，从而实现对机械运动的控制和调节。
压电声波器件是PVDF压电材料的另一个重要应用领域，它可以将电信号转换为声波信号，从而实现对声波信号的发射和接收。
PVDF压电材料具有良好的压电性能，制备工艺也比较简单，因此在压电传感器、压电马达、压电声波器件等领域有着广泛的应用前景。
聚偏氟乙烯树脂的合成方法
聚偏氟乙烯树脂的合成方法1 概述聚偏氟乙烯(PVDF)是偏氟乙烯(VDF)的均聚物或VDF与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物，相对分子质量为400×103-600×103。
由于结构中同时存在乙烯基和二氟乙烯基，因此PVDF同时具有通用树脂和氟树脂的特性，存在较强的耐腐蚀性、耐高温性、耐氧化性及耐气候性。
已经成为氟树脂中除聚四氟乙烯(PTFE)外使用最广的第2大品种。
此外，PVDF还存在某些独特的性质：1)压电性，PVDF通常状态下为非极性α晶体，此时总偶极矩为O，不显示压电性，但在低温下拉伸可得β晶体，存在极强的压电性；2)介电性，在6～60Hz下介电常数可达6～8，电容量增量较大；3)成型性，PVDF结晶熔点约为170℃，分解温度在316℃以上，较广的温度范围使其容易采用热塑性塑料的方法进行加工。
2 PVDF树脂的合成PVDF树脂的主要合成方法包括乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合及超临界聚合，而乳液聚合和悬浮聚合是主要的工业化生产手段。
2.1乳液聚合法VDF的乳液聚合实际上属于沉淀聚合，主要包括VDF单体溶解在水相中、稀水溶液聚合、PVDF从水相中沉淀出来在乳化剂的作用下形成乳胶粒3个步骤。
聚合过程中加入的成分除了常规乳液聚合中的单体、水、引发剂和乳化剂外，还要加入链转移剂和石蜡。
VDF乳液聚合中的去离子水电导率要小于3μS／cm．不仅维持体系的稳定，而且保证树脂的性能和色泽，其用量一般为单体质量的5-6倍。
所用的引发剂分为无机过氧化物和有机过氧化物，无机过氧化物主要为过硫酸盐类，有机过氧化物引发制备的PVDF高分子链为非离子端基，稳定性较强，最常用的为过氧化二碳酸二异丙酯(IPP)，用量一般为单体质量的0．15％～1％。
乳化剂多为含氟化合物，最经典的是如全氟辛酸及盐类(PFOA)，用量一般为单体质量的0．1％～0．2％，降低了液滴之间的表面张力，防止单体液滴或乳胶粒的凝聚，但是由于具有持久的环境稳定性和高的生物累积性，被联合国列入持久性有机污染物(POPs)清单，予以禁用，其最新替代品主要集中在6种，即采用C4或C6含氟整理剂、纳米型含氟整理剂、复配型含氟整理剂、丙烯酸氟烃酯类树脂和PTFE等。
pvdf膜的制备方法
pvdf膜的制备方法PVDF膜是一种常见的功能性材料，具有优异的电学、热学和机械性能。
它广泛应用于分离膜、电池膜、传感器膜等领域。
本文将介绍一种常用的PVDF膜制备方法。
PVDF膜的制备方法主要包括溶液法和热压法两种。
下面将分别介绍这两种方法的制备步骤和关键技术。
一、溶液法制备PVDF膜1. 原料准备：将PVDF粉末溶解在合适的有机溶剂中，如DMF、NMP等，制备成PVDF溶液。
在溶解过程中，需要搅拌并加热，直至PVDF完全溶解。
2. 膜材料浇筑：将制备好的PVDF溶液均匀地浇筑在平整的玻璃板上，形成薄膜。
3. 溶剂挥发：将浇筑好的溶液放置于通风处，使其自然挥发。
在挥发过程中，溶剂逐渐蒸发，PVDF形成固态结构。
4. 膜材料固化：将挥发后的膜材料放入烘箱中，进行温度升高，使PVDF膜材料完全固化。
固化温度根据具体需求而定，通常在100-150摄氏度之间。
5. 膜材料剥离：将固化后的PVDF膜从玻璃板上剥离下来，得到PVDF膜。
二、热压法制备PVDF膜1. 原料准备：将PVDF粉末溶解在有机溶剂中，制备成PVDF溶液，与溶液法相同。
2. 膜材料浇筑：将制备好的PVDF溶液均匀地浇筑在平整的玻璃板上，形成薄膜，与溶液法相同。
3. 溶剂挥发：将浇筑好的溶液放置于通风处，使其自然挥发，与溶液法相同。
4. 热压处理：将挥发后的膜材料放入热压机中，施加一定的压力和温度，使PVDF膜材料在短时间内固化。
热压温度和压力的选择需要根据具体需求和材料特性来确定。
5. 膜材料剥离：将固化后的PVDF膜从玻璃板上剥离下来，得到PVDF膜。
总结：通过溶液法和热压法，可以制备高质量的PVDF膜材料。
溶液法制备简单，适用于大面积膜的制备；热压法制备时间短，适用于小面积膜的制备。
根据具体需求，可以选择适合的制备方法，并通过调整工艺参数来控制膜的性能。
希望本文对您了解PVDF膜的制备方法有所帮助。
PVDF的合成
聚偏氟乙烯树脂的合成聚偏氟乙烯(PVDF)是指偏氟乙烯(VDF)均聚物或VDF与其它少量含氟乙烯基单体的共聚物，是一种优质的含氟聚合物，兼具含氟树脂和通用树脂的特性，有着非常优良的综合性能，具有比一般氟树脂更高的机械强度和耐化学腐蚀、耐高温、耐氧化、耐气候、耐紫外线、耐辐射等优良性能，还有压电性、热电性等特殊电性能，被广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。
PVDF树脂首先由美国Pennwalt公司1961年商品化，生产技术在国外20世纪70年代已基本成熟，到目前为止，在世界上，PVDF树脂已发展成为仅次于聚四氟乙烯的第二大氟树脂品种，具备了完善的品级。
根据加工方法分类有模压、挤出、注射、涂料等品级；根据产品形态分类有粉料、粒料、乳液和分散液；根据产品的结构分类有均聚物、用其他少量单体改性的共聚物、合金和填充料等。
2002年世界上生产能力约为25 t／a左右，主要生产厂家如表1所示。
我国虽然从20世纪60年代初也开始PVDF树脂的研发工作，但进展缓慢，直到现在，还没有千吨级生产装置、只有100 t／a的中试装置，2000年国内PVDF生产能力仅为300 t／a左右(见表2)，且品种单一，质量不稳定，远远不能满足国内对高品质PVDF树脂的需求。
到了21世纪，随着我国国民经济的飞速发展， PVDF树脂的应用领域不断得到拓展，PVDF树脂的优良性能不断得到认同，国内已经掀起了PVDF树脂的研制热潮，上海三爱富公司和浙江省化工科技集团公司都有扩产的计划，浙江巨化集团和江苏梅兰公司相继开发成功了模塑级PVDF。
2005年我国需求量将达2 kt／a，PVDF树脂研制前景十分看好，因此，本文对PVDF树脂的合成技术进行了综述。
1 乳液聚合法制备PVDF树脂1948年，Ford T以水为介质，使用不同类型的自由基引发剂，将偏氟乙烯(VDF)单体在≥30MPa和20～250℃条件下聚合，首次制得PVDF树脂；此后，在较低的压力下，分别由乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合和辐射聚合法制得PVDF树脂。
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聚偏氟乙烯树脂的合成
聚偏氟乙烯(PVDF)是指偏氟乙烯(VDF)均聚物或VDF与其它少量含氟乙烯基单体的共聚物，是一种优质的含氟聚合物，兼具含氟树脂和通用树脂的特性，有着非常优良的综合性能，具有比一般氟树脂更高的机械强度和耐化学腐蚀、耐高温、耐氧化、耐气候、耐紫外线、耐辐射等优良性能，还有压电性、热电性等特殊电性能，被广泛应用于化工设备、电子电气和建筑涂料等领域。
PVDF树脂首先由美国Pennwalt公司1961年商品化，生产技术在国外20世纪70年代已基本成熟，到目前为止，在世界上，PVDF树脂已发展成为仅次于聚四氟乙烯的第二大氟树脂品种，具备了完善的品级。
根据加工方法分类有模压、挤出、注射、涂料等品级；根据产品形态分类有粉料、粒料、乳液和分散液；根据产品的结构分类有均聚物、用其他少量单体改性的共聚物、合金和填充料等。
2002年世界上生产能力约为25 t／a左右，主要生产厂家如表1所示。
我国虽然从20世纪60年代初也开始PVDF树脂的研发工作，但进展缓慢，直到现在，还没有千吨级生产装置、只有100 t／a的中试装置，2000年国内PVDF生产能力仅为300 t／a左右(见表2)，且品种单一，质量不稳定，远远不能满足国内对高品质PVDF树脂的需求。
到了21世纪，随着我国国民经济的飞速发展， PVDF树脂的应用领域不断得到拓展，PVDF树脂的优良性能不断得到认同，国内已经掀起了PVDF树脂的研制热潮，上海三爱富公司和浙江省化工科技集团公司都有扩产的计划，浙江巨化集团和江苏梅兰公司相继开发成功了
模塑级PVDF。
2005年我国需求量将达2 kt／a，PVDF树脂研制前景十分看好，因此，本文对PVDF树脂的合成技术进行了综述。
1 乳液聚合法制备PVDF树脂
1948年，Ford T以水为介质，使用不同类型的自由基引发剂，将偏氟乙烯(VDF)单体在≥30MPa和20～250℃条件下聚合，首次制得PVDF树脂；此后，在较低的压力下，分别由乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合和辐射聚合法制得PVDF树脂。
到目前为止，能够工业化生产的主要是乳液聚合和悬浮聚合这两种方法。
1．1 乳液聚合原理
乳液聚合一般原理是：单体在搅拌和乳化剂的共同作用下，以3种状态存在：单体液滴、增溶于胶束中和溶于水中；乳液聚合反应的主要场所是增溶胶束，单体液滴起到单体仓库的作用，随着聚合反应的进行，单体通过水相中溶解的单体向胶束中扩散，供给聚合所需的单体。
PVDF的乳液聚合，并不是真正意义上的乳液聚合，应属溶液沉淀聚合，具体包括三步历程：1) VDF单体溶解在水相中的传质过程；2)稀水溶液聚合；3)聚合产物微粒不溶于水，从水相中沉淀出来，在乳化剂作用下，形成稳定的乳液。
在PVDF乳液聚合过程中，聚合釜的搅拌速度选择是一个关键因素。
聚合釜应保持足够的搅拌转速，使聚合反应速度不受第一步的传质过程控制、应由第二步的聚合过程控制，以提高聚合釜的利用率和树脂的分子量；另一方面，聚合釜的搅拌速度也不能过快，以免造成乳液的不稳定。
乳液聚合体系主要有单体、乳化剂、引发剂、水4个基本成分组成。
乳化剂在乳液聚合中的作用是：1)降低界面张力，使单体分散成细小的液滴；2)在液滴表面形成保护层，防止凝聚，使乳液得以稳定；3)增溶作用，使部分单体溶于胶束内。
VDF 乳液聚合一般使用含氟乳化剂，最常见的是全氟辛酸碱金属盐，用量一般为单体质量的0．1％-0．2％。
用于VDF乳液聚合的引发剂主要有两类：过硫酸盐等无机过氧化物、过氧化碳酸酯、叔丁基过氧化氢等有机过氧化物。
有机过氧化物引发制得的PVDF高分子链是非离子端基，比由过硫酸盐引发的PVDF有更好的热稳定性、制品色泽更白。
二异丙基过氧化二碳酸酯(IPP)
2
是工业上制备PVDF最重要的引发剂。
引发剂的用量对VDF聚合速率和PVDF性能影响很大。
随着引发剂用量增大，产生的初级自由基也越多，聚合速率也越快；另一方面，自由基终止的机会也多，造成聚合反应不平稳，产量下降，聚合物的性能也变差。
VDF悬乳液聚合的引发剂用量一般为单体质量的0．05％～1．50％，较合适的用量为单体质量的0．15％～1．00％。
VDF乳液聚合所用的分散介质为去离子水，对水中的离子浓度有严格要求，要求水的电导率≤3µs／cm；如水中的离子浓度过高，不仅影响乳液体系的稳定，还影响PVDF树脂的性能和色泽。
一般去离子水用量为单体质量的3～10倍，较合适的用量为5～6倍。
聚合物摩尔质量大小及分布是决定聚合物性能的最主要的因素，在乳液聚合与悬浮聚合制备含氟聚合物生产过程中，一般加入链转移剂来控制摩尔质量。
合适的链转移剂的选择依据是：能有效控制聚合物摩尔质量，又不对聚合速率和聚合物热稳定性产生不利影响。
对于VDF聚合，环己烷和异丙醇虽然是有效的链转移剂，但会对聚合速率有不利影响；甲醇对聚合速率无不利影响，却不能有效控制PVDF摩尔质量；丙酮在有效控制聚合物摩尔质量的同时，能允许使用足量的引发剂，以确保有较高的反应速率，且对聚合物热稳定性无不利影响。
通过测试熔体质量流动速率、特性粘度来估算PVDF的摩尔质量。
在聚合过程中，增大链转移剂用量，熔体质量流动速率增大，特性粘度减小，PVDF摩尔质量减小；链转移剂用量太小时，虽然摩尔质量高，但聚合反应不平稳，难以控制，聚合结束也早，生产率低。
因此，必须控制链转移剂用量，才能得到性能较好的、产量较高的PVDF树脂；链转移剂的加入方式和加入时机也会影响PVDF摩尔质量大小和分布。
一般VDF乳液聚合的链转移剂用量为单体质量的0．5％～5．5％，较合适的用量为单体质量的1．0％～3．0％。
1．2 乳液聚合工艺流程
PVDF乳液聚合工艺流程如下：聚合釜为130L不锈钢高压釜，转速为88 r／min。
首先检查聚合体系的密封性能，然后对高压釜抽真空充氮以排氧，重复几次，直至聚合体系的氧含量达到要求；往聚合釜中加入去离子水和引发剂、乳化剂、缓冲剂等配方助剂后，通人VDF 单体至聚合压力，加热至聚合温度，开始聚合反应；在聚合反应过程中，通过补加VDF单体来保持釜内压力在一恒定区间内；聚合反应结束后，将未反应的VDF单体回收利用；聚合乳液经凝聚、洗涤、分离、干燥、粉碎，得到PVDF产品。
3
VDF乳液聚合反应条件：聚合温度75～90℃；聚合压力2．0～3．8MPa；聚合时间14 h；产物收率≥90％。
VDF乳液聚合工艺流程如下。
2 悬浮聚合法制备PVDF树脂
2．1 悬浮聚合原理
在VDF悬浮聚合中，VDF单体在搅拌和分散剂共同作用下，以液滴形式悬浮在分散介质去离子水中，使用油溶性引发剂，使该引发剂进入单体液滴、引发聚合反应，聚合产物PVDF树脂以固体粒子形式沉析出来。
VDF悬浮聚合体系主要由VDF单体、分散剂、油溶性引发剂、链转移剂和去离子水5种组分组成。
VDF单体的临界温度为30.1℃，VDF悬浮聚合通常在较低温度下进行，这就需要高活性的引发剂，二异丙基过氧化二碳酸酯(IPP)、二2一乙基己基过氧化二碳酸酯(EHP)等高活性的过氧化碳酸酯类化合物是工业上悬浮聚合制备PVDF最主要的引发剂。
VDF悬浮聚合配方中使用的水溶性分散剂，通常为纤维素醚类和聚乙烯醇类，如甲基纤维素和羟乙基纤维素等。
分散剂的主要作用是：1)吸附在VDF单体液滴表面，保持聚合体系的稳定；2)防止聚合物粒子之间发生聚并。
分散剂用量对树脂颗粒大小影响显著，用量过大，树脂颗粒则太细。
一般VDF悬浮聚合的分散剂用量为单体质量的0．01％～1％，较合适的用量为单体质量的0．05％～0．4％。
链转移剂种类及其浓度选择与乳液聚合相类似。
2．2 悬浮聚合工艺流程
以USP3781265为例说明VDF悬浮聚合的工艺流程：在配有搅拌的不锈钢高压釜内，加入一定量的去离子水和分散剂，密闭反应釜，抽真空，充氮气置换氧气后，搅拌，升
4
温至50℃，充人VDF使釜压至3．5 MPa，加入引发剂和其他助剂，聚合反应开始；继续以一定速率加入单体和相应比例的引发剂及其他助剂，维持温度及压力；直到单体加完，压力降到2．8 MPa，停止搅拌，聚合反应结束；聚合产物进行离心、洗涤、干燥、得到PVDF树脂。
VDF悬浮聚合反应条件：聚合温度30～60℃；聚合压力2．1～7．0 MPa；聚合时间15～22 h；产物收率≥90％
VDF悬浮聚合工艺流程如下。
3 VDF乳液聚合法与悬浮聚合法的比较
悬浮聚合法工艺的优点是聚合物粒子上吸附的分散剂量少，较容易脱除，产物纯度高；后处理工序简单，生产成本较低，粒状树脂可直接用来加工。
缺点是聚合速率慢，生产效率低；聚合过程较难控制。
乳液聚合法工艺的优点是在较高温度下聚合，聚合速率快；直接应用胶乳的场合，如水乳漆、粘结剂等，宜采用乳液聚合。
缺点是需要固体聚合物时，乳液需经凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序，生产成本较悬浮法高；产品中留有乳化剂等，难以完全除尽，有损制品色泽和电性能。
乳液聚合与悬浮聚合产品性能比较见表3。
表3 乳液聚合与悬浮聚合产品性能比较
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通过对乳液聚合法和悬浮聚合法合成PVDF树脂的反应原理和工艺流程的综述，以及对两种合成方法优缺点的比较，发现乳液聚合法与悬浮聚合法有各自的优缺点，适用于不同的场合，应根据对PVDF产品的要求和生产条件，选用合适的聚合方法。
6。