热工院贴壁风技术(改)
热电厂锅炉一次风量测量问题及改造
2016年度由北京清新环境有限公司对1~4号脱硫超低排放改造EPC总承包项目改造时对烟气流量测量装置进行了改造，经过3年多的运行，设备运行状态完好。
另外我厂3、4号锅炉一次风测量装置已经于2020年也完成了技术改造，目前运行正常，且达到预期目标。
该技术已经在多家其他单位进行推广应用，并取得良好效果。
下面就这一问题进行简要阐述。
1 几种常用的测量装置对比分析1.1 一次风量测量装置工作原理目前一次风测量装置主要有两大类型，一是热式质量流量计，二是差压式流量计。
热式质量流量计是利用传热原理，即流动中的流体与热源之间热量交换关系来测量流量的仪表，用于测量气体较多。
差压式流量计是依据伯努利方程、流体连续性方程，根据节流原理，当流体流经节流件时，在其前后产生压差，此压差值与该流量的平方是成正比。
1.2 几种测量装置的对比分析1.2.1 机翼式流量计测量装置其结构形式比较像飞机的翅膀一般使用于1m 以上大型管道的测量。
优缺点：测量数值精确，但是因为其独特的结构方式，容易积灰堵塞，因此粉尘量小的情况比较合适使用。
1.2.2 多点矩阵式流量计测量装置通过多个点均匀测量然后汇总一个平均值给最后测量适合1m以上的大管道。
它通过测量风速和风向来计算风量，优点是可以准确测量风量，而且它的测量精度高，可以满足大多数应用场合的要求；缺点是它的成本较高，而且安装和维护也比较复杂[1]。
1.2.3 热式流量计测量装置该类型装置自从引进国内以来，被许多电厂广泛使用，经过多年的应用发现其优缺点也很突出，主要表现在：故障率偏小、维护维修偏少、压损偏小、测量稳定；但其受脉动流限制，电厂长期运行的介质含粉问题造成的流量计探头磨损偏大，且响应速度偏慢，困扰不易解决。
应用于磨煤机一次风量控制，其若调门开度变化较大，则造成测量值将出现偏差；有的厂家为了解决这个问题，在管道内加装扰流板、减少紊乱流，但却增大了管道压损。
为消除这一问题大都采用多点布置方案，但是由于热式流量计造价较高，每台成本增加，多点布置所需要成本就相当大，其不适宜电厂改造应用。
暖风器技术改造与方案
检修维护基地#1炉暖风器技术改造方案批准：审核：初审：编制单位：编制时间：.目录一、工程概况1、暖风器主要技术参数2、加热蒸汽参数3、改造原因4、改造方案4.1、通过改造可以实现几个主要功能。
5、计划工作时间5.1改造后预期经济分析5.2投资回报预测6、计划工作时间一、工程概况电厂2×330MW热电联产工程所配锅炉(1166t/h燃煤锅炉），每台炉共有暖风器本体：一、二次风暖风器各2台，一次风暖风器型号：NFZⅠ-2-2.78FB，换热面积为：420m2，换热管材质为#20钢，规格为：Φ25×2.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：1900Kg。
二次风暖风器型号：NFZⅠ-2-3.28FB，换热面积为：1054m2，换热管材质为#20钢，规格为：Φ25×2.5，设计压力为1.6 MPa，重量为：5600Kg；每台炉配两台容克式三分仓回转式空气预热器。
空气预热器一、二次风采用暖风器加热方式。
1、暖风器主要技术参数一次风暖风器主要技术参数（单侧）二次风暖风器主要技术参数(单侧)2、加热蒸汽参数正常运行加热蒸汽压力： 0.49 MPa (a)加热蒸汽温度： 250 ℃启动和备用加热蒸汽压力：0.8－1.3 MPa (g)加热蒸汽温度： 350 ℃在BMCR及BRL工况下，暖风器传热面的裕量应不小于25%。
暖风器的空气侧阻力：＜200Pa（BMCR工况）。
暖风器片串联成组，组合积木式装配，各组并联水平安装。
串、并联的暖风器片和组之间应密封，暖风器防冻措施。
暖风器布置在垂直的风管上，管束坡向疏水侧，为了保证疏水通畅，管束的坡度取为15度，疏水口应从风道外接出。
暖风器应设热膨胀补偿装置。
管束向疏水出口端方向膨胀，膨胀最大值一次风为13mm，二次风为 15mm。
3、改造原因2011年，#1炉A送风机出口风压2.7~3.1KPa，动叶开度开至47%时，#1炉A送风机失速报警。
通过与运行人员确认（打开A、B送风机出口联络挡板，A送风机出口风压降至2.0~1.8 KPa），最终判断#1炉A侧二次风暖风器存在堵灰现象。
关于焦炉热修施工技术改进的实践
＋ 保温和升温 的技术 ， 较 好解决 了先前 焦
炉生产和热修 过程存 在 的问题 ， 热 修 改 造
后炼焦炉运行 状况 良好 ， 炼焦 炉各项性 能 指标均 明显提 高 ， 产量 和质量 达到 和接近
投产初期水平 。
根 据 硅 砖 平 均 线 膨 胀 系 数／ ℃ （ ２ ０ — １ ０ ０ ０ ￣ （ ２ ） ｌ １ ． ５— １ ３ Ｘ １ ０ ［ ２ ］ 和所砌筑 炉墙的长度， 计算出炉墙与炉门框应预留的 间隙 。预 留 的间隙 ＝ 所拆 炉墙 的长度 ×硅砖
使用过程中存在的窜漏、 炉墙变形、 硅砖断裂
等 等问题 ， 采 用 分 段拆 除 ＋保 温 、 分 段 砌 筑
烧室干墙上 ， 均匀分布。
ｂ ．在砌筑 过 程 中 ，， 待炉墙 经升温 ， 有一 定膨 胀 量后 ， 再 进行下段 炉墙 的砌筑 。
期， 出现窜漏、 炉墙变形 、 硅砖断裂等问题 ， 严 ２ 解决办法 重影 响炼 焦炉 的产量 和焦炭 质 量 ， 有 的炭 化 室甚至填沙废弃 ， 浪费资源和使能耗提高。 涟钢 焦化 厂在 ２ ０ ０ ８年 ｌ Ｏ份对 原二 炼焦
车 间 ３号 炼焦 炉 进行 热 修 改造 ， 针 对 炼焦 炉 １ ｆ ．在炉墙 拆 除过程 中 ， 用纤 维 毡涂 水 玻 璃 将露 出的邻 近炉墙 贴好 保 温 ， 下一 段 未 拆 的侧 密封保 温 ， 同 时将 撑 打在 相 对应 炉 墙 燃
平 均线膨 胀系数 ×１ Ｏ ｏ ｏ ℃。
１ 先前热修存在的问题及分析
ａ ．老 的 热 修 施 工 ， 在 拆 除 和 砌 筑 过 程 中， 邻近 炭化 室 的炉 墙 没 有采 取 很好 的保 温
３ 结语
建设一座新炼焦炉投 资巨大 ， 我 国很多
浅谈几种热电解耦技术改造
浅谈几种热电解耦技术改造发表时间：2019-04-11T16:45:09.673Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：郝鹏[导读] 摘要：随着我国的综合国力在不断地加强，为解决日益严重的弃风（光、水）问题，提高新能源的消纳能力，提高火电机组的运行灵活性，实现供热机组热电解耦，已是迫在眉睫的任务。
（国家能源投资集团有限责任公司北京 100034）摘要：随着我国的综合国力在不断地加强，为解决日益严重的弃风（光、水）问题，提高新能源的消纳能力，提高火电机组的运行灵活性，实现供热机组热电解耦，已是迫在眉睫的任务。
本文主要针对供热机组热电解耦技术改造如低真空供热改造、背压光轴改造，以及低压缸零出力供热改造等进行介绍和分析，结合不同改造方案的适用性比较分析，为供热机组实现热电解耦的技术改造提供借鉴。
关键词：热电解耦；灵活性；调峰低真空供热；背压光轴；低压缸零出力至2017年底，全国全口径发电装机容量17.8亿kW，其中火电、水电、风电、太阳能、核电等分别占比62.2%、19.2%、9.2%、7.3%、2.0%。
大力发展风能、太阳能等可再生能源已成为“十三五”期间我国电力发展的重点任务之一。
风能、太阳能集中快速发展的“三北地区”，冬季采暖季弃风、弃光现象越来越严重，一方面是由于该类型电能较强的随机性和间歇性，大规模并网在一定程度上会给电网的完全稳定运行带来负面影响；更重要的原因是这些地区电网中占主体地位的燃煤供热机组因供热而无法参与有效调峰，极大挤压了风电、太阳能发电的并网空间。
《电力发展“十三五”规划》明确指出，提升我国火电运行灵活性，改造预期使热电联产机组增加20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到40%~50%额定容量。
此外，建立了利益调节机制，并出台和落地了各种辅助服务市场、峰谷电价等一系列配套政策，以提高调峰积极性。
提高燃煤供热机组深度调峰能力的主要途径是有效削弱其热-电强依赖特性。
本文以某亚临界330MW供热机组为例，就燃煤供热机组热电解耦的主要技术进行探讨，为即将开展火电灵活性改造的机组提供改造思路。
热工调研报告
热工调研报告热工调研报告一、引言随着人们对能源问题的关注日益增多，热能利用技术得到了广泛的研究和应用。
为了更好地了解热工领域的发展情况，我们进行了一次热工调研，本报告主要总结了我们的调研结果。
二、调研目的和方法本次调研的目的是了解当前热工领域的研究热点、行业发展情况以及相关政策支持情况。
我们通过文献阅读、专家访谈和实地考察等方法收集相关数据和信息。
三、热工领域研究热点1. 高效传热技术在国内外能源需求不断增长的背景下，高效传热技术成为了研究的热点。
例如，采用纳米材料改善换热器传热性能、开展流体流动与传热特性的数值模拟等方面的研究目前取得了一定的成果。
2. 热能存储技术热能存储技术是提高热能利用效率的重要手段，也是研究的热点之一。
利用储热材料、相变材料等进行热能储存和释放，可以实现高效利用热能，提高能源的利用效率。
3. 热能转换技术热能转换技术是将热能转化为其他形式的能量，例如将热能转化为电能、机械能等。
在热电联供、太阳能发电和工业废热利用等领域，热能转换技术的研究得到了广泛关注。
四、行业发展情况热工行业在我国能源结构调整和能源利用效率提升的背景下得到了快速发展。
例如，在轻工、建材、电力等行业中，高效利用余热、废热技术得到了广泛应用；太阳能、地热等新能源的开发利用取得了突破性进展。
此外，还出现了一系列优秀的热工装备和技术，如高效换热器、热交换器等。
这些装备和技术的应用，不仅提高了热能利用效率，还降低了能源消耗和环境污染。
五、政策支持情况为了推动热工领域的发展，我国政府出台了一系列相关政策支持。
例如，制定了《节能法》、《新能源法》等法律法规，明确了热能利用的重要性和发展方向。
此外，在财政和税收方面也给予了一定的支持和奖励。
六、结论和建议通过本次调研，我们了解到，热工领域的研究热点主要集中在高效传热技术、热能存储技术和热能转换技术等方面。
热工行业在我国得到了快速发展，与之相应的政策支持也得到了加强。
在进一步推动热工领域的发展中，我们建议加强科研机构和企业的合作，提高研发能力和技术水平；加大政府政策的支持力度，为热工行业的创新发展提供更好的环境和条件。
300MW机组锅炉引风机节能技术改造
姜 连 刚 ， 宝安 王
１ 问题 的提 出
问题 。近年来 由 国内多家 风机制 造厂 引进 技术 生产 的轴 流 风 机 ， 特点 是 有较 宽 的高 效 运 行 区 ， 声 其 噪
吉 林 某 发 电 厂 运 行 的 ４台 引 进 型 ３ ０Ｍ Ｗ 机 ０
低 ， 风 机 叶 片 的 防磨 已 不 是 问 题 。 目前 ， 内 大 机 引 国
（ 能 吉林发 电有 限公 司， 春 华 长 １０ １） ３ ０ ２
摘 要 ： 对 吉 林 某 电 厂 ３ ０Ｍｗ 汽 轮 发 电 机 组 在 增 减 负荷 过 程 中 ， 炉 引风 机 采 用 调 整 人 口挡 板 开 度 改 变 出力 ， 针 ０ 锅
系统 存 在 较 大 节 流损 失 ， 风 机 严 重偏 离 高 效 区运 行 等 问题 ， 用 效 率 高 、 引 采 高效 区宽 的静 叶可 调轴 流 风 机 替 代 离 心
随着 电力体 制改 革 中网厂 分开 、 竞价 上 网等举 措 的实施 ， 电厂 的发 电煤耗 、 厂用 电量 已成为考 核 的
整 到低 负荷 运行 时 所要 求 的 最小 风量 ， 电机 在低 功
率 下运 行 ， 风机设 计 特 性 与其 工作 的管 网系 统 阻力
特 性不 匹配 。 机运行 效率很 低 ， 风 当机组 发 电负荷 为 ３ ０Ｍｗ 时 ， 机 最 高 效率 未 达 到 ７ ％ ； 当机 组 １ 风 ０ 而
式 引 风 机进 行 节 能 改造 ， 安 全稳 定 运 行 的前 提 下 ， 组 在 中低 负 荷 运 行 时 节 能效 果 明显 。 在 机
空预器密封改造技术简介(新)
空气预热器接触式密封技术改造技术简介北京华能达电力技术应用有限责任公司1．空气预热器情况和漏风原因分析 1．1空预器设备漏风原因回转式空预器漏风产生的主要原因是由于转子热态的“蘑菇型”变形造成的转子表面和扇形板表面的泄漏面积加大引起漏风量增加,另外由于转子长期运行产生径向椭圆变形造成轴向漏风增加。
根据具体情况，保持原有分仓和原有普通密封片，在格仓板部位加装接触式密封组件（“Ｕ”型弹簧片与特种非金属材料制成）来解决现有空预器径向漏风严重及密封件易腐蚀变形的问题。
施工范围为热端径向密封和轴向密封。
1．2转子变形量及漏风量计算转子热变形量主要取决于转子的半径和高度以及空气和烟气的进出口温度。
下面图形示出转子热变形的各个几何形状和变形量。
图1转子的冷态和热态情况图2转子热变形冷态热态冷空气热空气热烟气冷烟气δ下H0δ上D H x1．2．2漏风量计算国际上习惯于用单位时间内泄漏的气体质量G来表示漏风量，则这就是空气预热器漏风量的基本计算公式，式中△P为空气侧与烟气侧的压力差，公式中气体密度ρ是基本不变的，因此，影响漏风的主要因素是：漏风系数K；间隙面积F；空气侧与烟气侧之间的压力差△P。
根据达拉特电厂空预器的实际情况主要影响漏风率的因素是转子热变形以后将加大与密封框架的泄漏面积，所以有效减小泄漏面积将极好的控制回转空预器的漏风率。
2．空预器密封改造技术方案2．1改造前的准备工作转子找正是调整密封间隙的前提，是降低漏风率的基本条件之一。
如果转子垂直度差，就不能保证扇形板、弧形板在同一密封面上，三向(径向、轴向、旁路)密封间隙的调整更无从谈起。
测量转子垂直度有两种方法，一是通过径向隔板测量，二是通过导向轴端测量。
如果转子垂直度达不到要求，通过调整导向轴承箱上部的四个调节螺栓，使转子垂直度≤0.4mm/m，调定后，固定导向轴承箱。
通过调整扇形板吊杆或加减垫片，使扇形板外侧水平度两侧偏差小于0.5mm。
2.2密封改造实施方法采用接触式密封技术：扇形板位置固定。
加强技术改进提高大型CFB锅炉运行的经济效益
加强技术改进提高大型CFB锅炉运行的经济效益作者：李云江李子杨李亚文沈毅冯昭文章摘要：摘要河北华电石家庄热电有限公司近几年通过对4台DG410/9.81－9型循环流化床锅炉的技术改进和设备改造，有效的解决了循环流化床锅炉存在的一些问题，延长了CFB锅炉的运行周期，提高了锅炉的经济效益，值得国内CFB机组厂家借鉴学习。
关键词循环流化床锅炉技术改进经济效益循环流化床锅炉作为一种高效、环保的炉型，目前在国内得到了迅速的发展。
但是采用引进技术设计、国产的CFB锅炉，实际运行中发现设计、运行中都存在不少问题和缺陷。
河北华电石家庄热电有限公司的生产、技术人员经过对4台DG410/9.81－9型循环流化床锅炉运行中出现的故障和存在的问题进行分析、总结，通过部分技术改进和设备改造后，在一定程度上减少了锅炉运行故障率，延长了运行周期，从而也提高了锅炉的安全性、可靠性和经济效益。
1 锅炉简介河北华电石家庄热电有限公司技改工程安装了4台东锅引进FW公司技术生产的DG410/9.81－9型循环流化床锅炉。
锅炉整体布置为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式，半露天布置。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛、二台汽冷旋风分离器和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道三部分组成。
炉膛内布置6片屏式过热器和3片水冷蒸发屏，锅炉设有的六个给煤口（四台给煤机，中间两台给煤机带两个给煤口）、四个石灰石给料口全部布置于炉前。
炉膛底部是水冷壁管弯制而成的水冷风室，通过膨胀节与两台风道点火器相连，炉膛密相区水冷壁前后墙上分别设置了两支床上油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。
炉膛两侧分别设置了四台多仓式流化床风水联合冷渣器和一个飞灰再循环燃烧接口。
两台汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部竖井之间，其下各布置一台“J”阀回料器。
尾部竖井烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、螺旋肋片管省煤器、和空气预热器。
表1 锅炉主要设计参数表2 媒质分析2 锅炉运行中出现的问题及相应的技术改进和设备完善2.1 冷渣器存在的问题及改进2.1.1 风水联合式冷渣器运行中存在的问题1) 进渣管、回风管膨胀节经常烧红、漏渣，曾因进渣管膨胀节漏渣严重导致停炉处理。