3.精益管理基础培训
精益年度培训计划
精益年度培训计划一、培训目标本年度精益培训计划旨在帮助公司员工全面掌握精益生产管理理念和技术，提升公司整体生产效率和质量水平。
通过培训，使员工能够深入理解精益原理，并能将其应用到日常工作中，持续改进生产流程，降低成本，提高效率，提升客户满意度和市场竞争力。
二、培训内容1. 精益生产管理理念介绍- 精益生产的起源和发展- 精益生产的原理和价值观- 精益生产的关键概念和工具2. 精益生产工具和技术- 价值流图分析- 5S整理法- 拉动生产和“看板”控制- 持续改进的PDCA循环- 故障模式效应分析（FMEA）- 供应链管理及精益物流3. 精益文化建设- 精益思维方式的培养- 团队合作与沟通技巧- 精益文化的扩散和推广4. 精益实施案例分析- 主要企业精益成功案例分享- 分析精益实施的关键成功因素和挑战5. 精益实践指导- 精益工程师岗位职责和技能要求- 精益项目管理的方法和工具6. 精益认证考试培训- 精益管理认证资格要求和考试内容介绍- 精益认证考试模拟训练三、培训方式1. 理论与实践相结合- 通过专业的培训讲师授课和互动讨论，帮助员工深入理解精益理念和工具- 安排实操练习和案例分析，让员工在实践中掌握精益技能和方法2. 内外训结合- 外部培训：公司将邀请精益专家和成功企业经验分享者来公司进行内训- 内部培训：公司内部资深精益专家进行内训3. 培训体系化- 常规培训班培训：定期举办精益生产管理的基础培训和进阶培训班- 精益实施专项培训：根据项目需求，对特定岗位的员工进行定制化培训四、培训目标1. 全员精益素质提升- 全公司员工均能熟练掌握精益理念和工具，有效使用于实际工作中2. 精益实施团队组建- 建立一支高素质的精益实施团队，不断推进精益改进工作3. 精益认证合格率提高- 提高公司员工的晋升机会和竞争力，达到一定的认证合格率4. 精益项目经验沉淀- 积极搭建业绩分享平台，不断总结和沉淀精益改进经验五、培训评估及跟踪1. 培训效果评估- 通过调研问卷、考试成绩、培训成果报告等方式对培训效果进行定期评估2. 培训跟踪- 在培训结束后，公司将建立精益学习交流平台，持续关注学员的实际应用情况，提供及时的指导和支持3. 培训成果展示- 在一定的周期内，对培训成果进行集中展示和交流，鼓励员工分享成功经验和改进成果六、总结本年度的精益培训计划旨在通过系统化的培训和创新性的培训方式，帮助公司员工快速掌握精益理念和技术，提高公司整体生产效率和质量水平。
精益管理基础知识
精益管理基础知识1、5S指的是什么？整理、整顿、清扫、清洁、素养（有先后顺序）2、5S对应的内涵整理：区分要与不要，处理不要物品整顿：定区域、定位置、定数量，做到物品摆放整齐、存取方便清扫：及时清理所属区域积料、杂物，所属设备经常清洁，及时除掉积尘、油污清洁：维持整理、整顿、清扫工作，使其标准化素养：养成良好的习惯，形成制度3、整理的三要素是：Who（谁整理）、IIow（怎么整理）、Where （整理范围）4、S DA （大课题）SGA （中等课题）kaizen （小问题）5、K AIZEN,是日语“改善”的音译，特指小的、持续的改善活动。
个人层面即可开展6、K AIZEN分为8类分别是：（1）创新类（2）技改类（3）流程类（4）安全类（5）修旧利废类（6）减少浪费类（7） 5S管理类（8）微小缺陷类7、精益管理的核心是改善。
8、精益思想五原则包括：（1）价值（2）价值流（3）流动（4）需求拉动（5）完美9、激励全员提案的做法包括：（1）反馈速度、采纳率（2）当面的鼓励与感谢（3）改善墙展示（4）物质激励、金钱奖励（5）管理层去现场交流（6）工作调整或升职机会10、KAIZEN实施的要点有：（1）全员参与（2）改善内容不限，注重身边微小的事物（3）改善尽量为自己工作范围内，可由自己完成，或由自己的部门内同事帮助即可完成(4)每天都改善(持续改善)11、中层管理者辅导Kaizen的方法：(1)与提案人当面交谈(2)如有必要，实施“三现主义”(3)讨论是否有更好对策(4)修改对策(5)员工实施对策，拍下改善后照片(6)追踪员工提交共享12、精益改善项目实施中的14个常见问题：0选题范围太大，想一次性解决所有问题0核心组员过多，沟通协调成本高0项目组长大包大揽，项目变成为一个人的项目0缺少过程管理，无内部辅导0对组员的激励不够0对现状把握重视度不足，未遵循“五现主义”0数据可靠性未调查，不重视测量系统的研究0用“原因分析"取代“现状把握”0目标设定不合理，且无分目标和阶段性目标0原因分析不深入，未找到真因，匆忙下对策0未掌握分析工具0对策不易执行，浮于表面0对策未落实，效果无验证0措施未进行固化13、精益改善八步法：(1)主题选定(2)现状把握(3)目标设定(4)要因分析(5)对策拟定(6)对策实施(7)效果确认(8)标准化14、7大浪费包括：(1)等待的浪费(2)搬运的浪费(3)不良品的浪费(4)动作的浪费(5)加工的浪费(6)库存的浪费(7)制造过多(早)的浪费15、SDA、SGA、KAIZEN S者之间的关系可理解为：(1)大的课题可以通过SDA活动解决，中等课题可以通过SGA活动解决，而由个人实施的小问题就需要通过不断的Kaizen活动来解决。
2024年精益管理培训心得体会(3篇)
2024年精益管理培训心得体会上个月公司组织了CTPM精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
CTPM精益化管理是建立在持续实行6S的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。
但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。
其实6S是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。
如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6S里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6S管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。
结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!2024年精益管理培训心得体会（2）精益管理是一种以优化流程、提高效率以及降低浪费为目标的管理方法学。
在____年的精益管理培训中，我深入学习了精益的理念和方法，并实践了相应的工具和技术。
通过这次培训，我对精益管理有了更深入的理解，并且在实际工作中取得了一些成果。
以下是我在____年精益管理培训中的心得体会。
首先，精益管理注重流程优化。
在培训过程中，我学习了价值流图、流程分析和价值流分析等工具和技术。
这些工具和技术可以帮助我们深入了解流程，并找出其中的浪费，然后采取相应的措施进行优化。
通过学习和实践，我意识到流程优化是提高效率和降低成本的重要途径。
精益培训分类计划方案
一、方案背景随着我国制造业的快速发展，精益生产已成为提升企业竞争力的关键。
为了提高企业员工的精益生产意识和技能，培养一支高素质的精益管理团队，特制定本精益培训分类计划方案。
二、培训目标1. 提高员工对精益生产的认识，树立精益生产理念。
2. 培养一批具备精益生产知识和技能的基层管理人员。
3. 提升企业整体精益管理水平，降低成本，提高效益。
三、培训分类1. 基础培训（1）培训对象：全体员工（2）培训内容：精益生产概述、精益生产理念、5S现场管理、看板管理、持续改进等。
（3）培训方式：线上课程、现场培训、案例分析等。
2. 班组长培训（1）培训对象：班组长、车间主任等基层管理人员（2）培训内容：精益生产工具与方法、现场管理、人员管理、团队建设等。
（3）培训方式：课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等。
3. 中层管理人员培训（1）培训对象：部门经理、生产经理等中层管理人员（2）培训内容：精益生产体系、战略规划、绩效管理、跨部门协作等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、角色扮演、团队建设活动等。
4. 高层管理人员培训（1）培训对象：公司高层管理人员（2）培训内容：精益生产战略、企业文化建设、企业可持续发展等。
（3）培训方式：课程讲授、案例分析、头脑风暴、企业参观等。
四、培训实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、地点、内容、师资等。
2. 邀请行业专家、内部讲师等担任培训讲师，确保培训质量。
3. 采用多种培训方式，如课程讲授、实操演练、案例分析、团队建设活动等，提高培训效果。
4. 建立培训档案，记录员工培训情况，为员工职业发展提供依据。
5. 定期对培训效果进行评估，不断优化培训内容和方法。
五、保障措施1. 建立完善的培训管理制度，明确培训职责和考核标准。
2. 加大培训经费投入，确保培训活动顺利开展。
3. 加强培训师资队伍建设，提高讲师水平。
4. 鼓励员工积极参与培训，营造良好的学习氛围。
5. 将培训成果转化为实际生产力，推动企业精益生产水平不断提升。
精益管理教三练四
精益管理教三练四精益管理是一种以提高效率、优化流程为目标的管理方法。
它的核心理念是通过消除浪费，不断改进工作流程，以实现更高效的生产和服务。
而精益管理教三练四则是精益管理方法中的一种重要实践方式，旨在通过教育和训练来推动员工的学习和成长，进而促进组织的持续改进。
教育是人才培养的基石，对于组织来说，教育不仅仅是为了提高员工的知识水平，更是为了培养员工的创新能力和问题解决能力。
在精益管理中，教育的目标是让员工理解精益管理的原理和方法，掌握相关工具和技能，以便能够主动参与到持续改进的过程中。
训练是教育的延伸和实践，通过实际操作和模拟训练，让员工在真实场景中学习和应用知识，培养实际操作能力和解决问题的能力。
在精益管理中，训练的重点是培养员工的团队合作意识和快速反应能力，使其能够在工作中灵活应对各种情况，迅速找到问题的根源并提出解决方案。
精益管理教三练四的目的是通过教育和训练，激发员工的学习热情，提高员工的素质和能力，从而推动组织的持续改进。
具体来说，精益管理教三练四包括以下几个方面的内容：1. 管理理念的教育：通过讲解精益管理的基本原理和核心价值观，使员工对精益管理的理念有更深入的理解和认同。
同时，通过分享成功案例和经验教训，让员工明白精益管理对组织的重要性和价值。
2. 工具和技能的培训：精益管理依托于一系列的工具和技能，如价值流图、5S整理、持续改进循环等。
通过系统的培训和实际操作，让员工熟练掌握这些工具和技能，并能够灵活运用到工作中去。
3. 团队合作的训练：精益管理注重团队合作和协作，通过团队的力量来解决问题和推动改进。
在精益管理教三练四中，可以通过模拟训练和协作游戏等方式，培养员工的团队意识和合作能力，提高团队的整体绩效。
4. 持续改进的实践：精益管理的核心是持续改进，而教育和训练只是推动持续改进的手段之一。
在精益管理教三练四中，需要引导员工将所学到的知识和技能应用到实际工作中，通过不断反思和改进，推动组织持续发展。
精益管理培训教材(PPT 73页)
输入
过程
输出
客户
六个西格玛方法应用广泛！
六个西格玛是系统地应用一系列解决问题的工具的严密的方法，它能 应用于任何存在缺陷的情形。 六个西格玛(DMADV/DMAIC) 项目可能是有关
- 制造 - 交易质量(TQ) - 商业质量(CQ) 商业质量项目以极其贴近客户或消费者的过程为中心，如： - 收款和订单处理过程 - 维修服务安排
–因为我们在市场竞争中不断 被外国公司击败，这些外国公
质量大师
爱德华兹·戴明 (Edwards Deming)
现代质量改进之父
约瑟夫·朱兰 （Joseph M.Juran) 影响美国历史的新移民
休哈特（Walter A. Shewhart) 统计质量控制 (SPC) 之父
费根堡姆(V. Feigenbaum) 全面质量控制之父
六个西格玛公司：
• 故障成本耗费5% 的销售额
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生
• 知道高质量制造商就是低成本制造商 • 使用测量、分析、改进、控制和测量、
分析、设计、验证 • 以世界上最好的公司作为参照基准进
行比较
六个西格玛理念
六个西格玛以客户和消费者贯彻始终
客户：位于工序后阶段的人士，可以是内部或外部人士。
模拟练习
用“西格玛水平”评估流程绩效带来的好处
➢ 以客户为中心 ➢ 提供了一个公制 ➢ 与一个远大的目标相联系
六西格玛管理的实施方式
对六西格玛管理的不同解释
• 6SIGMA管理是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百 万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系 统科学。（上海质量管理研究院）
精选精益管理培训心得体会范文三篇
精选精益管理培训心得体会范文三篇精选精益管理培训心得体会范文(一)实施精细化管理是企业科学开展的要求，也是我们管理水平提升的必然选择。
，对精细化管理提出以下几点认识。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个写在纸上容易，说在嘴上容易但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
首先领导干部观念的转变是推进精细化管理的必要前提。
精细化管理就是要从精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。
要实现这一目标，我们集团高管及中层领导就必须首先从思想认识上完全转变对企业管理的传统思维模式，建立起适应市场经济开展，适应科学开展新形势需要的现代化管理理念。
在贯彻精细化管理的理念中，领导干部是带头人，他们既是推进精细化管理的筹划者，又是落实精细化管理的执行者和实施者。
从筹划的角度而言，超前的管理意识和科学的管理理念需要有先进思想和科学水平的支撑，先进思想和科学创新可以引导人们与时俱进;从执行和实施的角度而言，要改变以往传统的随意化、经验型、粗放式管理模式和观念，就必须完善制度，强化管理，以提升执行力来保证精细化管理的实施效果，关键在于落实和效果。
因此，在推进精细化管理的进程中，我们各级领导尤其是主要领导思想观念转变得快与慢、深与浅、是与否，不仅影响广阔员工观念意识的转变和行为职责的运作，而且在很大程度上制约着精细化管理的成败结果和顺利推进。
其次全体员工观念的转变是推进精细化管理的内在动力。
在解决了领导干部观念转变的前提和根底上，全体员工观念转变那么必然是我们落实精细化管理的真正动力。
我们集团的各项管理是通过职能部门和全体员工去实施和运作表达的，因此，每一位员工既是精细化管理的对象，载体和参与者，同时也是精细化管理的主体和实施者。
精益管理培训体系计划
精益管理培训体系计划一、培训目标1、培养员工的精益思维和方法论，使其能够主动参与精益改善项目；2、提升员工的问题解决能力和团队合作意识；3、培养一批精益管理专家，为企业的发展提供强有力的支持。
二、培训内容1、精益管理基础知识（1）精益管理的概念和原理；（2）精益的七大浪费；（3）价值流图和价值流分析；（4）5S和标准化工作；（5）持续改善和PDCA循环。
2、精益工具和方法（1）价值流分析工具和方法；（2）流程图绘制和改善；（3）5S实操和标准化工作；（4）问题解决和持续改善工具；（5）价值流改善项目的管理和推进。
3、团队合作和沟通（1）团队建设和沟通技巧；（2）团队合作的重要性和方法；（3）团队目标达成的案例分享和实践。
4、实战演练和案例分析（1）实地走访案例分析；（2）实战演练和模拟练习；（3）现场解决问题和实践操作。
三、培训方式1、课堂培训培训内容的基础阶段通过课堂讲解的形式传授，以确保学员对精益管理的基础知识和方法有充分的了解。
2、实地实训在课堂培训之后，组织学员进行实地走访和演练，让学员亲身实践，加深对精益管理的理解，并提高实际操作能力。
3、案例分享邀请经验丰富的精益管理专家分享精益管理在实际生产中的应用案例，让学员通过实例了解精益管理的实际效果和价值。
四、培训周期1、基础培训周期基础培训周期为1-2个月，以确保学员掌握精益管理的基础知识和方法。
2、实战演练周期实战演练周期为2-3个月，围绕实际问题进行演练和改善，让学员在实践中磨练自己的精益管理能力。
3、持续改善周期持续改善周期为6-12个月，学员在实际工作中持续推进精益改善项目，提高自己的精益管理水平。
五、培训评估1、培训前评估在培训开始之前，对学员进行基础知识和技能的评估，以确定学员的培训需求和水平。
2、培训中评估在培训过程中，对学员进行定期考核，以检查学员的学习进度和领悟程度，并及时调整培训内容和方式。
3、培训后评估在培训结束后，对学员进行综合评估，以确定培训效果和学员的成长情况，并提出改进建议。
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- 每一个月，我们有一个小时从饮水机里面放出的是脏水- 上海的2个机场每天会有2架次航班非正常降落- 每一秒钟有大约40份信件被投递至错误的地点- 上海每天会有超过100份药方是错误的- 每天全中国会有大约80个新生婴儿因为0.1％的误差而夭折- 每年我们每个人会有三万两千下心跳。。。 - 每辆汽车有大约30个错误零件-
% 质量
100
80
50
20
20 50
% 产量
80 100
产量为100，质量表现80％的情况下，实际产量亦为80％，80
件。现客户需求提高10％，如果质量表现可以提高10％，则为
最精益的理想方案。
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Editor: Feng, Jun
13
ZPS Basis Training
何处可以精益（增值行为）？
• 取料 • 外部材料的拆包，翻包
有增值的工作
3%
• 空闲的时间
• 无意义的运输
可消除的浪费
• 等待机器时间
97%
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Editor: Feng, Jun
Editor: Feng, Jun
15
ZPS Basis Training
何处可以精益
总结： 消除质量浪费＝提高产量的最便捷方式 即最优质量 盲目提高产量＝增加质量浪费
公司运行中的行为包含，增值与非增值的。 非增值的行为中包含，必要和非必要的。 精益管理要消除的浪费就是非必要的，不增值的 行为，即提高增值行为的比例。 即增值过程为指引
Perfect Delivery 最佳供货
(best Delivery Performance) 最佳供货商
Saving Cost 节约成本
(minimum Cost) 最低耗费
D
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Editor: Feng, Jun
Editor: Feng, Jun
10
ZPS Basis Training
客户为什么而支付我们？
客户只会为他所需要的、优 质的产品而支付我们
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Editor: Feng, Jun
11
ZPS Basis Training
Editor: Feng, Jun
12
ZPS Basis Training
何处可以精益（增值行为）？
我们公司中运转的，这些生产的 直接或间接行为是客户会支付的 增值么？
废品
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Editor: Feng, Jun
客户为什么而支付我们？
还是
质量
产量
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Editor: Feng, Jun
6
ZPS Basis Training
客户为什么而支付我们？
产量为100，质量表现80％（良品率），实际产量为？现客户 需要提高10％，我们该如何做？
7
ZPS Basis Training
精益管理的目标及准则
Targets and Principles of our Production System.
客户满意以及公司成长 Customer Satisfaction and Business Success
质量Quality
零缺陷
最优
成本Cost
生产周期
厂
1908年开始生产，第一年•产消量除浪费 即产超15过00万万辆。，至1927年累••计不 员生断 工改 参进 与
• 提高资源利用率 • 需求驱动
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Editor: Feng, Jun
5
ZPS Basis Training
Responsivenes • Built to customer linked to lean
• 大批量少品种
s
demand
concepts
• 工序式生产
• Recognition of
• 设备大难组合
employee
• 在同步生产的基 • 改善整个价值链
abilities
础上，强调缩短 • 节点上连着精益工
Editor: Feng, Jun
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ZPS Basis Training
如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
T.E.E.P.= Total Effective Equipment Productivity 总计设备效率 T.E.E.P.＝合格品×节拍/法定工作时间
• 半制品的仓储
14
ZPS Basis Training
何处可以精益（消除浪费）？
原料，能源，服务，Material, Energy，Service INPUT
员工，设备，场地 库存
产品 Product： 产能，质量，成本，Throughput，Quality，Cost
OUTPUT
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废品率＝？ 废品意味着什么？ －－浪费，极大的浪费，因为已完成的增值行为
又变成了非增值行为
O.E.E.= Overall Equipment Effectiveness 全面设备效率 O.E.E.＝合格品×节拍/实效工作时间
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最优质量 Perfect Quality
自我责任感 Self Responsibility
灵活性 Flexibility
透明化 Transparency 持续改进 Continuous Improvement
Principles
Basis
员工满意度 Employee Satisfaction
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Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益管理组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Large batches • Focused on • Builds on
• Remove
• Customized of similar
total elimination synchronous
Editor: Feng, Jun
3
ZPS Basis Training
精益管理的历史
流水线生产
对于生产开始 学术性研究
TQM
Just in Time
7 Tools
供应商系统
TPM
FPS MPS
Taylorismus
Taylor, Ford
REFA
1910
1940
萌芽阶段
Start Toyota
改善KAIZEN
constraints to
products
of waste
manufacturing
respond to
• 低产量
• Inflexible
• Ongoing efforts • Emphasize on
customer demand
• 个性化
machinery
to improve
lead time
一次合格率：对于HPS而言，总装调试台调 试的一次合格比例
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Editor: Feng, Jun
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ZPS Basis Training
如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
ZPS＝ZFSS Production System ZPS＝ 上海采埃孚精益管理体系
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Editor: Feng, Jun
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ZPS Basis Training
什么是精益管理? What is PS？
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ZPS Basis Training
如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
劳动生产率＝？ •全员劳动生产率 •局部劳动生产率
through the entire
• Manufacture of Quality,
reduction
supply pipeline
goods by
Productivity, • Improve asset
(supplier-customer)